CN204414841U - 一种压紧装置和压字设备 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中压字机夹紧车身零部件时易导致零部件压印面变形的问题，本实用新型提供了一种压紧装置，包括支撑座、气缸、夹头和限位导向部；所述支撑座顶部形成有水平的支撑面；所述夹头上部水平翻折形成夹持部，所述夹持部位于支撑面上方，用于与所述支撑面相配合对工件进行夹持；并且所述夹持部上开设有条状的压字槽；所述限位导向部同时与所述支撑座和夹头连接，以限制所述夹头仅可相对所述支撑座竖直运动；所述气缸固定于支撑座上，并连接至所述夹头，以驱动所述夹头竖直运动。同时，本实用新型还提供了采用上述压紧装置的压字设备。本实用新型提供的压紧装置可竖直对零部件进行夹紧，使零部件与支撑面紧密贴合，避免零部件压印面变形。

Description

一种压紧装置和压字设备

技术领域

本实用新型涉及一种压紧装置，以及采用该压紧装置的压字设备。

背景技术

车辆识别码(Vehicle Identification Number，简称VIN码)包含了车辆的生产厂家、年代、车型、车身型式及代码、发动机代码及组装地点等信息。通常，在汽车生产过程中，车辆识别码在车身焊接时通过压印机压印于车身上。

目前，在生产过程中，先将零部件加紧不定，然后采用压字机进行压印。然而，目前采用的压字机通过翻转夹紧方式将零部件固定，存在零部件无法与支撑零部件的支撑面紧密贴平而导致零部件压印面变形的问题，产品报废率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的压字机夹紧车身零部件时易导致零部件压印面变形的问题，提供一种压紧装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种压紧装置，包括支撑座、气缸、夹头和限位导向部；所述支撑座顶部形成有水平的支撑面；所述夹头上部水平翻折形成夹持部，所述夹持部位于支撑面上方，用于与所述支撑面相配合对工件进行夹持；并且所述夹持部上开设有条状的压字槽；所述限位导向部同时与所述支撑座和夹头连接，以限制所述夹头仅可相对所述支撑座竖直运动；所述气缸固定于支撑座上，并连接至所述夹头，以驱动所述夹头竖直运动。

本实用新型提供的压紧装置中，通过气缸驱动夹头竖直上下运动，实现夹持部和支撑面之间的夹持区的开启和压紧。并且通过限位导向部对夹头进行限位，保证夹头仅可在竖直方向上运动，即夹持部仅可相对于支撑面竖直上下运动，利于在对零部件进行夹紧操作时，使零部件与支撑面紧密贴合，避免零部件压印面变形。

进一步的，所述限位导向部为导向柱；所述夹头上沿竖直方向开设有导向槽；所述导向柱固定于支撑座上，并位于所述导向槽内。

进一步的，所述压紧装置包括两个导向柱；所述夹头上开设有两条所述导向槽；所述两个导向柱均固定于支撑座侧面上，并分别位于所述两条导向槽内。

进一步的，所述压紧装置还包括连接弯头；所述连接弯头分别与所述夹头和所述气缸的活动杆固定连接。

进一步的，所述压紧装置还包括插销，所述插销同时插设于所述连接弯头和所述气缸的活动杆上。

进一步的，所述连接弯头、插销和气缸的活动杆同时焊接。

进一步的，所述压紧装置还包括固定座；所述固定座固定于所述支撑座上，所述气缸固定于所述固定座上。

同时，本实用新型还提供了一种压字设备，包括压印字盘、压字电机、安装座和如前所述的压紧装置；所述压印字盘设置于所述安装座上；所述压字电机设置于安装座上，并与所述压印字盘连接，用于驱动压印字盘转动；所述压紧装置设置于所述压印字盘下方，并且所述夹头上的压字槽正对所述压印字盘。

进一步的，所述压字设备还包括基板和承载板；所述承载板可沿所述压字槽所在方向运动的设置于所述基板上；所述压紧装置设置于所述承载板上。

进一步的，所述压字设备还包括平移电机和平移螺杆；所述平移螺杆同时连接至平移电机和所述承载板，并可在平移电机的驱动下推动承载板沿压字槽所在方向运动。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式提供的压字设备的第一立体图；

图2是本实用新型优选实施方式提供的压字设备的第一立体图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、工件；2、支撑座；3、气缸；4、夹头；41、夹持部；411、压字槽；42、导向槽；5、导向柱；6、固定座；7、连接弯头；8、插销；91、基板；92、承载板；93、平移电机；94、平移螺杆；95、压印字盘；96、压字电机；97、安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的压紧装置包括支撑座、气缸、夹头和限位导向部；所述支撑座顶部形成有水平的支撑面；所述夹头上部水平翻折形成夹持部，所述夹持部位于支撑面上方，用于与所述支撑面相配合对工件进行夹持；并且所述夹持部上开设有条状的压字槽；所述限位导向部同时与所述支撑座和夹头连接，以限制所述夹头仅可相对所述支撑座竖直运动；所述气缸固定于支撑座上，并连接至所述夹头，以驱动所述夹头竖直运动。

根据本实用新型，上述支撑座用于为待夹紧和压字的工件提供支撑。具体的，该支撑座顶部形成有水平的支撑面。本实用新型中，优选支撑座为具有一定厚度的板状。

对于上述夹头，其上部水平翻折形成水平的夹持部，例如，夹头大体上可以为“┐”形，其上部为水平的夹持部，下部沿竖直方向设置。并且夹头设置于支撑座上，使夹头的夹持部位于支撑面上方，在夹持部和支撑面之间形成夹持区。通过夹持部和支撑面的配合对工件进行夹持，使工件被牢牢固定于支撑座上。当夹头如上述“┐”形时，夹头位于竖直方向上的下部贴合于所述板状支撑座的侧面上。

本实用新型中，为便于后续对工件进行压字操作，在上述夹持部上开设有压字槽。该压字槽为条状，进行压字操作时，压字机的压印字盘可穿过该压字槽压设于工件上。

为避免上述压紧装置对工件进行压紧操作时工件各处受力时间及受力程度不同而导致工件出现变形的问题，根据本实用新型，上述压紧装置还包括限位导向部，限位导向部同时与所述支撑座和夹头连接，以限制所述夹头仅可相对所述支撑座竖直运动。通过上述限位导向部的水平限位及竖直导向的作用，使夹头仅可在竖直方向上运动，从而保证在进行压紧操作时，夹持部整体同时压在工件上，可有效避免工件变形。

本实用新型中，可对夹头进行限位导向作用，以使其仅可在竖直方向上运动的限位导向部的结构可以有多种，例如，所述限位导向部为导向柱；所述夹头上沿竖直方向开设有导向槽；所述导向柱固定于支撑座上，并位于所述导向槽内。通过上述导向柱和导向槽的配合，夹头在水平方向上的自由度被限制，仅可沿导向槽所在的竖直方向运动。可以理解的，上述导向槽位于夹头上位于竖直平面内的部分上。例如当夹头为“┐”形时，导向槽位于其竖直设置的下部上。当上述支撑座为板状时，导向柱位于该板状的支撑座的侧面上。

为保证限位导向作用的稳定性，优选情况下，所述压紧装置包括两个导向柱；所述夹头上开设有两条所述导向槽；所述两个导向柱均固定于支撑座侧面上，并分别位于所述两条导向槽内。

根据本实用新型，上述气缸用于对夹头的运动提供动力，通过启动驱动夹头竖直向上或向下运动，完成夹持动作。

具体的，所述气缸固定于支撑座上，并连接至所述夹头，以驱动所述夹头竖直运动。

如本领域所公知的，气缸通常包括活动杆，气缸工作时，活动杆沿其自身轴向伸缩运动。本实用新型中，通过气缸的活动杆固定连接至夹头，使夹头与气缸的活动杆一体同步运动。

可以理解的，气缸固定于支撑座上时，气缸固定状态需保证气缸的活动杆从气缸竖直向上设置。

具体的，所述压紧装置还包括连接弯头；所述连接弯头分别与所述夹头和所述气缸的活动杆固定连接。例如，连接弯头的一端固定于夹头上，另一端与活动杆固定连接。

根据本实用新型，优选情况下，所述压紧装置还包括插销，所述插销同时插设于所述连接弯头和所述气缸的活动杆上。具体的，上述连接弯头和活动杆上均具有通孔，上述插销两端分别插设于连接弯头和活动杆的通孔内。为保证夹头和连接弯头相互连接的稳定性，插销与连接弯头和活动杆的通孔均过盈配合。从而保证活动杆通过插销连接至连接弯头和夹头的稳定性。

进一步的，为提供更稳定的连接，所述连接弯头、插销和气缸的活动杆同时焊接。此时，三者焊接为一体，大大提高了粘结的稳定性。

本实用新型中，气缸可通过各种方式固定于支撑座上。由于气缸通过其活动杆驱动夹头上下运动，因此，气缸在支撑座上固定的稳定性对夹头夹紧操作具有一定影响。为保证夹紧操作的稳定性，优选情况下，所述压紧装置还包括固定座；所述固定座固定于所述支撑座上，所述气缸固定于所述固定座上。

如前所述，上述支撑座为板状时，上述固定座可直接固定于支撑座侧面上。

同时，本实用新型还提供了一种压字设备，包括压印字盘、压字电机、安装座和如前所述的压紧装置；所述压印字盘设置于所述安装座上；所述压字电机设置于安装座上，并与所述压印字盘连接，用于驱动压印字盘转动；所述压紧装置设置于所述压印字盘下方，并且所述夹头上的压字槽正对所述压印字盘。

如本领域所公知的，压字设备通常包括压印字盘、压字电机和安装座。

压印字盘上设置于所述安装座上，压印字盘为圆形盘状，其周向侧壁上具有待压印的字样。

所述压字电机设置于安装座上，并与所述压印字盘连接，用于驱动压印字盘转动。进行压字操作时，压字电机驱动压印字盘沿工件表面转动，从而在工件上压印出所需的字样。

根据本实用新型，如前所述的用于夹紧工件以使工件被压印的夹紧装置设置于上述压印字盘下方，并且所述夹头上的压字槽正对所述压印字盘。进行压字操作时，压印字盘穿过压字槽压设于工件表面进行压字操作。

通常待压印的字样图案具有一定的长度，为便于进行压印操作，优选情况下，所述压字设备还包括基板和承载板；所述承载板可沿所述压字槽所在方向运动的设置于所述基板上。

进行压字操作时，上述安装座、压字电机和压印字盘在水平方向上的位置固定。压紧装置设置于承载板上，进行压字操作时，承载板可承载压紧装置相对于基板沿所述压字槽所在方向运动，从而通过压紧装置带动工件相对压印字盘在水平方向上产生相对运动，使压印字盘在压字槽内相对工件运动，实现一定长度的字样图案的压印。

实现上述承载板可沿所述压字槽所在方向运动的设置于所述基板上的方式可以为现有的各种，例如，本实用新型中，所述压字设备还包括平移电机和平移螺杆；所述平移螺杆同时连接至平移电机和所述承载板，并可在平移电机的驱动下推动承载板沿压字槽所在方向运动。

下面结合图1和图2对本实用新型优选实施方式提供的压字设备进行进一步说明。

参见图1和图2，该压字设备包括基板91、承载板92、平移电机93、平移螺杆94、压印字盘95、压字电机96、安装座97和压紧装置。

承载板92可沿基板91水平移动的设置于基板91上。平移螺杆94表面具有螺纹。平移螺杆94螺纹连接至承载板92，并且平移螺杆94转动时，通过螺纹可推动或拉动承载板92左右移动。

平移螺杆94的端部固定连接至平移电机93的转轴。平移电机93的转轴转动时可带动平移螺杆94转动，从而实现承载板92在基板91上的左右移动。

为避免承载板92和基板91之间的摩擦力阻碍承载板92的移动，可在承载板92和基板91之间沿左右方向设置滑轨，使承载板92可沿滑轨相对于基板91左右移动。

压字设备中圆形的压印字盘95可转动的设置于安装座97上，并且压印字盘95的板面位于竖直平面内。压印字盘95周向侧面上具有待压印的字样。

压字电机96固定于安装座97上，并且压字电机96与压印字盘95连接，通过压字电机96驱动压印字盘95转动。

压字设备中，安装座97可带动压印字盘95和压字电机96上下运动。

压紧装置设置于基板91上。

压紧装置具体包括支撑座2、气缸3、夹头4、两个导向柱5、连接弯头7、插销8和固定座6。

支撑座2为具有一定厚度的板状。其顶端为水平面，作为支撑工件1的支撑面。

两个导向柱5固定于支撑座2侧面上，并位于同一水平面内。

上述固定座6固定于支撑座2侧面上。气缸3固定于支撑座2上，并且气缸3的活动杆从气缸3竖直向上延伸。

气缸3的活动杆的端部和连接弯头7的一个端部均具有通孔，插销8同时插设于活动杆和连接弯头7的通孔过盈配合。并且活动杆、连接弯头7和插销8三者共同焊接固定。

夹头4呈“┐”形。夹头4上位于水平面内的上部为夹持部41。夹头4设置于支撑座2上，并且夹头4的夹持部41位于支撑座2的支撑面上方。夹头4上位于竖直平面内的下部贴合于支撑座2侧面上，连接弯头7远离活动杆的端部固定于夹头4上位于竖直平面内的下部。

并且，夹头4的夹持部41上沿左右方向开设有条状的压字槽411。压字槽411位于压印字盘95正下方，并与压印字盘95位于同一水平面内。

夹头4上位于竖直平面内的下部上开设有两条平行的导向槽42。两条导向槽42均沿竖直方向设置。并且上述两个导向柱5分别位于两条导向槽42内。

下面对上述压字设备的工作过程进行进一步描述。

首先，启动气缸3，使活动杆竖直向上运动，带动夹头4向上运动，使夹持部41和支撑面之间产生一定的空间。

将工件1放置于支撑面上，使待压印的部位朝上。

启动气缸3，是活动杆带动夹头4竖直向下运动，通过夹持部41将工件1牢牢压紧于支撑座2上。

启动压字设备，安装座97带动压印字盘95向下移动，使压印字盘95穿过压字槽411压于工件1上。同时启动平移电机93和压字电机96。

平移电机93驱动平移螺杆94转动，从而推动承载板92及位于承载板92上的压紧装置水平移动，此时，被压紧于支撑座2上的工件1与压印字盘95之间产生相对运动。

压字电机96与平移电机93同时启动，压字电机96驱动压印字盘95转动，使压印字盘95在工件1表面沿压字槽411“行走”，进行压字操作。(由于平移电机93通过平移螺杆94推动压紧装置带动工件1水平移动，因此，压印字盘95在水平方向上固定，压印字盘95相对于工件1在水平方向上相对运动。)

待压字操作结构后，压字电机96和平移电机93同时停止工作。

安装座97向上运动，带动压印字盘95相向运动，压印字盘95与工件1分离。

然后启动气缸3，驱动夹头4向上运动，使夹持部41与工件1分离。将工件1取出即可。

上述工艺过程简单易行，并且由于气缸3驱动夹持部41竖直上下运动对工件1进行夹持，可有效避免夹持部41将工件1压紧于支撑面上时导致工件1变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压紧装置，其特征在于，包括支撑座(2)、气缸(3)、夹头(4)和限位导向部；

所述支撑座(2)顶部形成有水平的支撑面；

所述夹头(4)上部水平翻折形成夹持部(41)，所述夹持部(41)位于支撑面上方，用于与所述支撑面相配合对工件(1)进行夹持；并且所述夹持部(41)上开设有条状的压字槽(411)；

所述限位导向部同时与所述支撑座(2)和夹头(4)连接，以限制所述夹头(4)仅可相对所述支撑座(2)竖直运动；

所述气缸(3)固定于支撑座(2)上，并连接至所述夹头(4)，以驱动所述夹头(4)竖直运动。

2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述限位导向部为导向柱(5)；

所述夹头(4)上沿竖直方向开设有导向槽(42)；所述导向柱(5)固定于支撑座(2)上，并位于所述导向槽(42)内。

3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧装置包括两个导向柱(5)；所述夹头(4)上开设有两条所述导向槽(42)；

所述两个导向柱(5)均固定于支撑座(2)侧面上，并分别位于所述两条导向槽(42)内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧装置还包括连接弯头(7)；所述连接弯头(7)分别与所述夹头(4)和所述气缸(3)的活动杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧装置还包括插销(8)，所述插销(8)同时插设于所述连接弯头(7)和所述气缸(3)的活动杆上。

6.根据权利要求5所述的压紧装置，其特征在于，所述连接弯头(7)、插销(8)和气缸(3)的活动杆同时焊接。

7.根据权利要求1-3、5、6中任一项所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧装置还包括固定座(6)；

所述固定座(6)固定于所述支撑座(2)上，所述气缸(3)固定于所述固定座(6)上。

8.一种压字设备，其特征在于，包括压印字盘(95)、压字电机(96)、安装座(97)和如权利要求1-7中任意一项所述的压紧装置；

所述压印字盘(95)设置于所述安装座(97)上；所述压字电机(96)设置于安装座(97)上，并与所述压印字盘(95)连接，用于驱动压印字盘(95)转动；

所述压紧装置设置于所述压印字盘(95)下方，并且所述夹头(4)上的压字槽(411)正对所述压印字盘(95)。

9.根据权利要求8所述的压字设备，其特征在于，所述压字设备还包括基板(91)和承载板(92)；

所述承载板(92)可沿所述压字槽(411)所在方向运动的设置于所述基板(91)上；

所述压紧装置设置于所述承载板(92)上。

10.根据权利要求9所述的压字设备，其特征在于，所述压字设备还包括平移电机(93)和平移螺杆(94)；

所述平移螺杆(94)同时连接至平移电机(93)和所述承载板(92)，并可在平移电机(93)的驱动下推动承载板(92)沿压字槽(411)所在方向运动。