CN108164260A - 一种无线充电用镍锌软磁铁氧体及其制备方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于软磁铁氧体领域，公开了一种无线充电用镍锌软磁铁氧体及其制备方法、应用，该铁氧体包括主成分和掺杂成分，主成分包括Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，掺杂成分至少包括Nd2O3、Pr6O11、Gd2O3、Dy2O3、Tb2O3、Ho2O3和Sm2O3中的一种；其中，以主成分的重量为基准，主成分中Fe2O3的含量为64～67wt％，NiO的含量为4～10wt％，ZnO的含量为18～24wt％和CuO的含量为3～9wt％；以主成分的重量为基准，每种掺杂成分的含量为0.02～0.2wt％，总添加量≤0.5wt％。本发明通过对镍锌铁氧体掺杂成分进行优化，使铁氧体磁片薄产品在T＝0.05～0.2mm时铁氧体磁片烧结致密、烧结温度宽温性增加、烧结升温时收缩速率平缓、外观平整，同时还能有效降低磁片单位体积功率损耗(功耗)，降低无线充电器件工作温升、提高传输效率。

Description

一种无线充电用镍锌软磁铁氧体及其制备方法、应用
技术领域
本发明属于软磁铁氧体材料技术领域，涉及一种镍锌软磁铁氧体，特别涉及一种无线充电用镍锌软磁铁氧体及其制备方法、应用。
背景技术
3C产品如手机、平板电脑等，其电池的充电方法常见有两种，接触式充电方式和非接触式充电方式。接触式充电方式是使受电装置的电极直接与供电装置的电极相接触的方式进行充电。
就接触式充电方式而言，由于其装置结构简单，因而通常在广泛的应用领域中使用，但随着手机屏幕越来越大、性能越来越高和功能越来越多样化的发展趋势，对电池能量的消耗也成倍增加，然而3C产品如手机、平板电脑等所用的锂离子电池能量密度增长却非常有限，有数据表明，近10年间，锂电池容量密度每年增长仅5～10％，且随着能量密度越来越趋近理论值，在能量密度更高的替代新材料目前尚未看到希望的今天，锂电池成为制约移动消费类电子产品发展最大的瓶颈。无线充电具有充电方便、快捷等特点，发展无线充电不失为解决电池续航能力不足的一个好方法。
无线充电方式常见有电磁感应模式、磁共振模式、电场耦合和无线电波等，其中又以电磁感应模式和磁共振模式两种较为常见。
电磁感应充电模式原理是发射端的初级线圈发出交变磁场，通过接收端的次级线圈感应到，次级线圈磁通量发生变化产生感应电动势及感应电流，从而将电力传输到接收端，充电距离一般在10cm以内。电磁感应模式对应标准有：WPC(Wireless PowerConsortium)联盟的Qi标准，其使用频率范围100～205kHz；PMA(Power Matters Alliance)标准，其使用频率范围277～357kHz。
Qi是全球首个推动无线充电技术的标准化组织，即无线充电联盟(WirelessPower Consortium,简称WPC)推出的“无线充电”标准，具备便捷性和通用性两大特征。首先，不同品牌的产品，只要有一个Qi的标识，都可以用Qi无线充电器充电；其次，它攻克了无线充电“通用性”的技术瓶颈，在不久的将来，手机、相机、电脑等产品都可以普及Qi无线充电器充电，为无线充电的大规模应用提供可能。苹果公司在2017年秋季新品发布会上的iPhone 8系列与iPhone X支持Qi无线充电标准，并可搭配将在2018年发售的AirPower充电板使用，这对Qi标准后续的普及和壮大无疑是极大利好。
PMA联盟标准是由DuracellPowermat公司发起的，而该公司则是由宝洁与无线充电技术公司Powermat合资经营，拥有比较出色的综合实力。目前已经有AT&T、Google和星巴克三家公司加盟了PMA联盟。PMA联盟致力于为符合IEEE协会标准的手机和电子设备，打造无线供电标准，在无线充电领域中具有领导地位。PMA也是采用三大原理中的电磁感应原理实现无线充电。
磁共振充电模式是电源通过AC/DC转换，进行放大，输出RF电压，再通过振荡源发射电磁信号，同时通过阻抗匹配网络来实现发射与接收之间的匹配，实现接收振荡器信号共振，产品信号输出到RF/DC检波器中，再传出信号至接收设备，最终实现充电。磁共振模式可实现非常高效的能量传输，传输功率也更高，可达到数千瓦，除了可用于小功率电子设备充电外，也适用于笔记本、电动汽车等大功率设备。其充电距离也更远，可达数厘米至数米。2007年，麻省理工学院物理教授Marin Soljacic带领的研究团队利用该技术点亮了两米(六英尺)外的一盏60瓦灯泡，这个空间足以放下常见的物体，比如汽车。磁共振模式对应标准有A4WP(Alliance for Wireless Power)的Rezence标准，其使用频率为6.78MHz，该标准与PMA联盟标准2014年合并为AirFuel联盟，相互兼容对方的无线充电技术标准。
对于电磁感应模式，为了增加发射线圈与接收线圈之间耦合系数，需要在两个线圈外侧增加磁性材料，以增强线圈之间的磁感应强度；此外，还同时起到屏蔽作用，防止交变磁场对线圈后面的金属件产生涡流而导致发热和对设备内部的天线、电子元件等造成干扰。对于磁共振模式，同样需要在接收端附上磁性片，以提高耦合系数及保护线圈后面的设备天线、电子元件免于干扰。
在磁性材料选择中，软磁铁氧体材料具有高磁导率、高电阻率、低损耗和低成本等优点，在中高频中有不可替代的作用，成为无线充电隔磁片材料首选，是传统材料在新兴行业又一新应用的典范。在软磁铁氧体中，尖晶石结构的MnZn、NiZn、MgZn是最为常见的产品类型，其中，NiZn铁氧体具有成本适中、工艺简单和使用频率高等特点，更利于用做软磁铁氧体磁片原材料，特别是A4WP的Rezence标准，其使用频率6.78MHz，且，其与MnZn软磁铁氧体、非晶磁粉芯和纳米晶磁粉芯等比较更具有明显的优势。
由于移动消费类电子产品越来越追求短薄轻小的特点，电子产品内部空间极其有限，在有限空间内既能实现功能又能减少器件体积一直是行业内孜孜不倦的追求。对铁氧体材料来说，在满足使用性能前提下，如何把产品做薄、做小，是面临的实际困难。
陶瓷流延方法在制备薄片产品在工艺上有天然的优势，是当前铁氧体薄片产品开发、生产的不二选择。为了满足人们日益增长的对消费电子类产品中铁氧体磁片需求，不少企业及研究机构纷纷加大投入对铁氧体薄片产品研发及生产，如国外的TDK、TODA、AMOTECH、索尼和阿尔卑斯等，国内的天通控股、顺络电子、横店东磁、江粉磁材和中国电子科技集团公司第九研究所、电子科技大等。
CN102976726A公开了一种微波烧结超薄型铁氧体片材的方法，其目的在于解决现有技术在铁氧体磁片材在烧制过程中易于变形，平整度差，甚至出现断裂的问题。该方法采用微波烧结的方法制备超薄型铁氧体磁片材，铁氧体磁片材在烧制过程中不会出现变形或者开裂，平整度好，而且可以在一定程度上降低了铁氧体磁片材的烧结温度及烧结时间，但该方法在量产使用中面临微波烧结成本高、生产中微波辐射安全、设备稳定性等问题，不适用于批量生产。
CN101513153A公开了一种制造磁性片的方法，该方法通过至少混合扁平状的软磁性粉末和溶解于溶媒的高分子结合剂来制备磁性涂料，然后将该磁性涂料涂覆在预定的基材上并使其干燥形成磁性片，再在干燥后的磁性片的上面涂覆该磁性涂料并使其干燥。该对比文件通过高生产率的工序制造及其高品质的磁性片，该方法制造的磁性片虽然解决了磁性片变形问题，但由于材料未经烧结，磁性材料间有大量粘结剂阻隔，材料性能很低。
CN201610176849公开了一种NiZnCu铁氧体材料及其制备方法，该方法主要从材料主相配方优化上获得磁导率高，损耗低，可应用于无线充电的隔磁片配方，但对材料配方做成磁片后磁性能情况没有进一步阐述，且对磁片烧结过程涉及的工艺及减少磁片变形也没有描述。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种无线充电用镍锌软磁铁氧体及其制备方法，通过对镍锌铁氧体掺杂成分进行优化，使制得的铁氧体薄磁片在T＝0.05～0.2mm时，铁氧体磁片烧结致密、烧结温度宽温性增加、烧结升温时收缩速率平缓和外观平整，同时还能有效降低磁片单位体积功率损耗(功耗)，降低无线充电器件工作温升以及提高了传输效率。
本发明的第二目的是提供一种由上述的镍锌软磁铁氧体制得用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片。
本发明的技术方案如下：
一种无线充电用镍锌软磁铁氧体，包括主成分和掺杂成分，所述的主成分包括Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，所述的掺杂成分至少包括Nd2O3、Pr6O11、Gd2O3、Dy2O3、Tb2O3、Ho2O3和Sm2O3中的一种；其中，以所述的主成分的重量为基准，所述的主成分中Fe2O3的含量为64～67wt％，NiO的含量为4～10wt％，ZnO的含量为18～24wt％和CuO的含量为3～9wt％；以所述的主成分的重量为基准，每种所述的掺杂成分的含量为0.02～0.2wt％，总添加量≤0.5wt％。
其中，铁氧体的损耗主要由涡流损耗、磁滞损耗和剩余损耗三部分组成，但在一定条件下通常只有一种损耗占据主导地位，镍锌铁氧体根据铁含量的不同又分为缺铁、正铁和过铁三种配方。在未达到共振频率时，镍锌铁氧体的剩余损耗主要是磁滞后效损耗，随着工作频率的上升，铁氧体的磁滞后效损耗逐渐增大，成为损耗的主要部分，在以磁滞后效损耗为主要损耗的情况下，可通过提供较多Fe2+的过铁配方达到损耗的减少，但随着Fe2+含量的增加，涡流损耗也在不断地增大，Fe2+含量过高会使总损耗增大，此外还从降低磁滞损耗考虑，磁体越致密越好，从促进烧结考虑，Fe2+含量不宜过高，因此本发明Fe2O3的含量为64～67wt％；
CuO可有效加速低温下的烧结，适量的CuO添加，可以降低烧结温度，增大烧结密度，但添加量过多，则CuO作为杂相在晶界析出，并产生晶界应力从而降低材料电感温度特性，因此，本发明CuO的含量为3～9wt％；
镍锌铁氧体的磁导率随着氧化锌含量增加而增加，阻抗却随锌离子取代的增加而减少，因而在一定范围内，ZnO添加量增大，有利材料磁导率的提升，但含量过高将使材料居里温度降低和温度稳定性降低，不利于实际使用，因此，本发明ZnO的含量为18～24wt％；同理为了使材料在工作频率范围具有较高的磁导率和较低的磁损耗，本发明NiO的含量定为4～10wt％。
优选为，以所述的主成分的重量为基准，每种所述的掺杂成分的含量为0.05～0.15wt％，总添加量≤0.2wt％，以达到降低材料损耗，提高烧结平整性，提高产品良率，降低产品成本和降低生产工艺控制难度的目的。
优选为，所述的镍锌软磁铁氧体的厚度为0.05～0.2mm。
本发明还公开了一种上述的无线充电用镍锌软磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取如上述主成分和掺杂成分中的各原料，混合后依次经一次球磨、预烧、二次球磨和烘干步骤得到铁氧体粉末；
(2)以铁氧体粉料的重量为基准，向铁氧体粉末加入30～60wt％的溶剂、3～10％wt的粘结剂、1～12wt％的增塑剂、0.2～3wt％的分散剂、0.1～1wt％的消泡剂和0.1～1wt％的流平剂，制得流延浆料；
(3)浆料再依次经消泡、流延和烧结步骤制得镍锌软磁铁氧体，其中，消泡方法为真空消泡、静置消泡、离心消泡或超声波消泡中的一种或多种，流延方法为刮刀流延、挤出流延、转移流延、微凹辊流延或落帘流延中的一种。
优选为，步骤(1)中，混合料经一次球磨后粒径为D50＝0.8～3μm，二次球磨后粒径为D50≤1～3μm，预烧温度为850～1000℃，预烧时间为2～5h，烘干方法为喷雾干燥或烘箱干燥。
优选为，步骤(3)的烧结条件：烧结温度为900～1200℃，烧结保温时间为2～5h，烧结气氛为空气气氛烧结或氧气气氛。
优选为，所述的溶剂选自甲醇、无水乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、甲苯、二甲苯或三氯乙烷中的一种或多种；所述的粘结剂选自聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、甲基纤维素、乙基纤维素或松香酸树脂中的一种或多种。
优选为，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、酞酸二丁酯、硬脂酸丁酯、邻苯二甲酸苄基正丁酯、丁基邻苯二甲酰基乙醇酸丁酯、聚乙二醇、邻苯二甲酸酯、柠檬酸三乙酯、乙酸甲酯或羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
优选为，所述的分散剂选自油酸、亚油酸或柠檬酸中的一种或多种；所述的消泡剂选自硅油类、聚醚类或醇类中的一种或多种；所述的流平剂选自硅油类、异佛尔酮或二丙酮醇中的一种或多种。
本发明还公开了一种由上述的镍锌软磁铁氧体制得用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，具体而言，制备方法为：镍锌软磁铁氧体的两面经与PET单面胶、PI单面胶、PSA双面胶和热固胶贴合覆膜和辊压等工序制得，其中，贴合覆膜的厚度为0.005～0.1mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过优化主相配方并合理掺杂，在优化磁性能的同时还提高了铁氧体材料的烧结宽温性，同时通过合理掺杂使材料烧结过程收缩平缓，消除铁氧体磁片部分区域异常快速反应，使生产的铁氧体磁片在要求的频率范围有优异的综合磁性能，且外观平整光滑，特别是对薄铁氧体磁片产品(T＝0.05～0.2mm)更有明显的应用优势。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
本发明的一种无线充电用镍锌软磁铁氧体的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)称取如上述主成分和掺杂成分中的各原料，一次球磨/砂磨混合均匀，所用研磨介质为铁球或氧化锆球，一次球磨后混合原材料激光粒度D50≤1μm，球磨后粉末干燥、过筛、预烧，预烧温度为850～900℃，预烧时间为2～5h，空气气氛预烧；预烧后粉料经二次球磨/砂磨，所用研磨介质同样为铁球或氧化锆球，二次球磨后混合原材料激光粒度D50≤2μm，二次球磨/砂磨后粉料经干燥、过筛，得到所需的铁氧体粉末；
(2)以铁氧体粉料的重量为基准，向铁氧体粉末加入30～60wt％的溶剂、3～10％wt的粘结剂和0.2～3wt％的分散剂，在球磨/砂磨机中润湿分散，球磨机转速10～30r/min，分散4h；砂磨机转速为：600～1000r/min，分散1h，分散好的浆料再投入1～12wt％的增塑剂、3～10％wt的粘结剂、0.1～1wt％的流平剂和0.1～1wt％的消泡剂研磨，球磨机转速10～30r/min，研磨20～40h；砂磨机转速为：600～1000r/min，研磨3～8h制得流延浆料；
(3)浆料经过滤放入消泡罐中真空慢搅消泡，真空度-0.08～-0.098MPa，慢搅转速5～10r/min，消泡后浆料粘度控制在2000～8000cP，浆料在流延设备上流延成120±5μm厚度坯片，坯片裁切成所需尺寸，摆放到陶瓷板上，经高温烧结成为铁氧体磁片，最高烧结温度900～1200℃，保温时间2～5h，制得镍锌软磁铁氧体。
本发明的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其制备方法为：在上述烧结完成的镍锌软磁铁氧体的两侧覆上单面PET膜或双面PSA胶带等，经辊压破碎，获得最终铁氧体薄磁片产品。
实施例1：
本实施例1的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为65.3kg、NiO为5.6kg、ZnO为22.5kg和CuO为6.6kg，掺杂成分：Dy2O3为0.1kg；其制备方法包括以下步骤：
(1)按上述配比称取上述金属氧化物原料，混合后以400r/min的转速湿法一次球磨4h，烘干，再空气气氛预烧，预烧温度910℃/4h；预烧后的粉末再次进行湿法二次球磨，以转速600r/min球磨6h，烘干，制得铁氧体粉末；
(3)制备流延浆料，所用溶剂为质量比1:1的丁酮和甲苯体系的混合物，按铁氧体粉的重量计，加入量为44wt％；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛，按铁氧体粉的重量计，加入量为6wt％；增塑剂为质量比1:1的邻苯二甲酸二辛酯和聚乙二醇的混合物，按铁氧体粉的重量计，加入量为7.5wt％；分散剂为油酸乙酯，按铁氧体粉的重量计，加入量为1.1wt％；消泡剂和流平剂均为有机硅油，按铁氧体粉的重量计，两者的加入量为0.2wt％。步骤为：先加入溶剂、铁氧体粉末和分散剂润湿分散，砂磨转速以600r/min的转速分散1h，然后加入增塑剂、消泡剂、流平剂和粘结剂等助剂，1000r/min研磨3h，研磨好浆料经过滤，放入消泡罐中真空慢搅消泡，真空度-0.098MPa，慢搅转速5r/min，消泡时间1h，然后浆料在真空罐内静置12h；
(5)流延采用PET离型膜为承载膜，流延坯片厚度为烧结后铁氧体磁片T＝0.1mm，收缩率按1.20计；
(6)烧结，以0.5℃的升温速率，升温至350℃，然后以1℃/min升温到1030℃，其中950℃保温30min，1000℃保温30min，最高温度1030℃，保温2h，降温速率≤2℃/min，烧结铁氧体磁片0.1±0.01mm。
实施例2：
本实施例2的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为65.3kg、NiO为5.6kg、ZnO为22.5kg和CuO为6.6kg，掺杂成分：Dy2O3为0.05kg、Y2O3为0.05kg和Tb2O3为0.05kg；
其制备工艺与实施例1相同。
实施例3：
本实施例3的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为65.3kg、NiO为5.6kg、ZnO为22.5kg、CuO为6.6kg，掺杂成分：Y2O3为0.15kg和Gd2O3为0.05kg；
其制备工艺与实施例1相同。
实施例4：
本实施例4的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为66.3kg、NiO为8.8kg、ZnO为20.1kg和CuO为4.8kg，掺杂成分：Nd2O3为0.05kg和Pr6O11为0.05kg；
其制备工艺中的烧结温度为1050℃/2h，其中950℃保温30min，1000℃保温30min，最高温度1050℃，保温2h，其余与实施例1相同。
实施例5：
本实施例5的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为65.7kg、NiO为6kg、ZnO为20.2kg和CuO为8.1kg，掺杂成分：Gd2O3为0.05kg和Sm2O3为0.05kg；
其制备工艺中的预烧温度为880℃/4h；烧结温度1000℃/2h，其中900℃保温30min，950℃保温30min，最高温度1000℃，保温2h，其余与实施例1相同。
实施例6：
本实施例6的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为66.4kg、NiO为7.5kg、ZnO为22.1kg和CuO为4kg，掺杂成分：Dy2O3为0.05kg、Y2O3为0.05kg和Tb2O3为0.05kg；
其制备工艺中的预烧温度为930℃/4h，烧结温度1100℃/2h，其中950℃保温30min，1000℃保温30min，1050℃保温30min，最高温度1100℃，保温2h，其余与实施例1相同。
实施例7：
本实施例7的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为65.6kg、NiO为7kg、ZnO为22.6kg和CuO为4.8kg，掺杂成分：Dy2O3为0.05kg、Y2O3为0.05kg和Tb2O3为0.05kg；
其制备工艺中的烧结温度为1050℃/2h，其中950℃保温30min，1000℃保温30min，最高温度1050℃，保温2h，其余与实施例1相同。
实施例8：
本实施例8的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为65.9kg、NiO为9.6kg、ZnO为19.7kg和CuO为4.8kg，掺杂成分：Dy2O3为0.05kg、Y2O3为0.05kg和Tb2O3为0.05kg；
其制备工艺与实施例7相同。
对比例1：
本对比例1的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为65.3kg、NiO为5.6kg、ZnO为22.5kg和CuO为6.6kg，掺杂成分：无；
其制备工艺与实施例1相同。
本对比例1用于与实施例1做对比。
对比例2：
本对比例2的用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片，其所用的镍锌软磁铁氧体由包括以下原料制得：主成分：Fe2O3为65.7kg、NiO为6kg、ZnO为20.2kg和CuO为8.1kg，掺杂成分：无；
其制备工艺与实施例5相同。
本对比例2用于与实施例5做对比。
表1：实施例1～8和对比例1～2的性能测试(无线充电应用)
从表1中可以看出，本发明的镍锌软磁铁氧体在制备工艺都一样前提下，通过合理掺杂，能使烧结薄铁氧体磁片外观平整。在不考虑设备控温精度及不同批次实验的偏差前提下，同样烧结温度情况下，通过合理掺杂，产品功耗更有很大的改善，在实际无线充电工作时，整机发热更小，充电传输效率更高。
综上，采用流延工艺成型，然后坯片经裁切、烧结、覆膜和辊压等工序，制成厚度T＝0.05～0.2mm且具有一定柔韧性的铁氧体薄磁片，具体而言，本发明通过主成分合理配比及添加成分合理掺杂，使得磁片烧结致密、烧结温度宽温性增加、烧结升温时收缩速率平缓和外观平整，同时还能有效降低磁片单位体积功率损耗(功耗)，降低无线充电器件工作温升，降低器件功率损耗，提高了线圈之间信号或能量传输效率、增强线圈之间磁感应强度，同时阻隔交变磁场对铁氧体磁片后面的电子元件造成干扰。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种无线充电用镍锌软磁铁氧体，其特征在于，包括主成分和掺杂成分，所述的主成分包括Fe2O3、NiO、ZnO和CuO，所述的掺杂成分至少包括Nd2O3、Pr6O11、Gd2O3、Dy2O3、Tb2O3、Ho2O3和Sm2O3中的一种；其中，以所述的主成分的重量为基准，所述的主成分中Fe2O3的含量为64～67wt％，NiO的含量为4～10wt％，ZnO的含量为18～24wt％和CuO的含量为3～9wt％；以所述的主成分的重量为基准，每种所述的掺杂成分的含量为0.02～0.2wt％，总添加量≤0.5wt％。
2.根据权利要求1所述的无线充电用镍锌软磁铁氧体，其特征在于，以所述的主成分的重量为基准，每种所述的掺杂成分的含量为0.05～0.15wt％，总添加量≤0.2wt％。
3.根据权利要求1或2所述的无线充电用镍锌软磁铁氧体，其特征在于，所述的镍锌软磁铁氧体的厚度为0.05～0.2mm。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的无线充电用镍锌软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取如权利要求1或2所述主成分和掺杂成分中的各原料，混合后依次经一次球磨、预烧、二次球磨和烘干步骤得到铁氧体粉末；
(2)以铁氧体粉料的重量为基准，向铁氧体粉末加入30～60wt％的溶剂、3～10％wt的粘结剂、1～12wt％的增塑剂、0.2～3wt％的分散剂、0.1～1wt％的消泡剂和0.1～1wt％的流平剂，制得流延浆料；
(3)浆料再依次经消泡、流延和烧结步骤制得镍锌软磁铁氧体。
5.根据权利要求4所述的镍锌软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混合料经一次球磨后粒径为D50＝0.8～3μm，二次球磨后粒径为D50≤1～3μm，预烧温度为850～1000℃，预烧时间为2～5h，烘干方法为喷雾干燥或烘箱干燥。
6.根据权利要求4所述的镍锌软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤(3)的烧结条件：烧结温度为900～1200℃，烧结保温时间为2～5h，烧结气氛为空气气氛烧结或氧气气氛。
7.根据权利要求4所述的镍锌软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的溶剂选自甲醇、无水乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、甲苯、二甲苯或三氯乙烷中的一种或多种；所述的粘结剂选自聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、甲基纤维素、乙基纤维素或松香酸树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求4所述的镍锌软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、酞酸二丁酯、硬脂酸丁酯、邻苯二甲酸苄基正丁酯、丁基邻苯二甲酰基乙醇酸丁酯、聚乙二醇、邻苯二甲酸酯、柠檬酸三乙酯、乙酸甲酯或羧甲基纤维素钠中的一种或多种。
9.根据权利要求4所述的镍锌软磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的分散剂选自油酸、亚油酸或柠檬酸中的一种或多种；所述的消泡剂选自硅油类、聚醚类或醇类中的一种或多种；所述的流平剂选自硅油类、异佛尔酮或二丙酮醇中的一种或多种。
10.一种由权利要求1～3任一项所述的镍锌软磁铁氧体制得用于电子产品无线充电用铁氧体薄磁片。
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