CN108162427B - 橡胶发圈自动成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶发圈自动成型机，包括：绕线机构(5)，将橡胶线(6)绕制于成型轴3上，所述橡胶线(6)在成型轴(3)上呈螺纹状排布；成型轴(3)，通过转动将所述橡胶线(6)绕制于其上；切割机构(8)，沿所述成型轴(3)的轴向方向上切割已绕制成螺纹状的橡胶线(6)；错位机构，将切割后的橡胶线在每一圈的断开处进行错位，错位后的橡胶线首尾衔接，形成多个橡胶圈；点胶机构(7)，在所述橡胶圈的接口处进行点胶作业，实现橡胶圈的首尾固定连接。本发明能够实现橡胶发圈的自动化成型，生产效率高，提升了产品质量和一致性。

Description

橡胶发圈自动成型机
技术领域
本发明涉及小饰品技术领域，具体地说是一种橡胶发圈自动成型机。
背景技术
橡胶发圈具有一定的回弹性和伸长率，被人们用来绑扎头发，且可以染成各种颜色，美观大方、简洁、环保、防水，已逐渐成为国内外流行的饰品之一。据2016年人口普查数据统计，我国13.7亿人口中大约有48.8％为女性，其中多数女性对橡胶发圈都有需求。然而，橡胶发圈行业的机械化和自动化水平不高，基本都为手工制作，且缺乏相对统一的生产标准，产品质量难以保证。现有技术中，橡胶发圈生产过程可分为：裁断、成型、粘接三个步骤，基本都是人工操作。由于橡胶条具有弹性、柔性，裁断之后的橡胶条在自然条件下位置状态较难确定，因此机械定位、成型较为困难。此外，粘接时，需要人工将橡胶条手工放置于粘接设备(通常为点胶机)处。如此一来，裁断、成型定位、粘接、落料，生产过程中每一处都需要人工操作。虽然目前也出现了针对于橡胶条生产的粘接机，但由于常用的粘接机生产节拍为1.6秒/件，这种快节奏上料方式使得工人劳动强度非常大，并且这种半手工半机械的粘接方式仍存在生产效率低以及质量不稳定、产品一致性差等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明针对上述现有技术存在的生产效率低、产品质量不稳定、一致性差的技术问题，提供了一种自动化生产的橡胶发圈自动成型机，以提高生产效率、产品质量和一致性。
本发明的技术解决方案是，提供一种橡胶发圈自动成型机，包括：
绕线机构，将橡胶线绕制于成型轴上，所述橡胶线在成型轴上呈螺纹状排布；
成型轴，通过转动将所述橡胶线绕制于其上；
切割机构，沿所述成型轴的轴向方向上切割已绕制成螺纹状的橡胶线；
错位机构，将切割后的橡胶线在每一圈的断开处进行错位，错位后的橡胶线首尾衔接，形成多个橡胶圈；
点胶机构，在所述橡胶圈的接口处进行点胶作业，实现橡胶圈的首尾固定连接。
作为可选，所述绕线机构包括丝杠、丝杠电机和橡胶线驱动块，所述丝杠电机的输出轴与所述丝杠连接，并带动丝杠转动，所述橡胶线驱动块牵引所述橡胶线，橡胶线驱动块套设于所述丝杠上，所述绕线机构上还有与丝杠平行的滑轨，所述橡胶线驱动块还与滑轨可滑动连接，通过丝杠转动带动橡胶线驱动块沿滑轨移动。
作为可选，所述成型轴的轴向上设有切割槽，所述切割机构沿着所述切割槽切割已绕制成螺纹状的橡胶线。
作为可选，所述错位机构包括第一模具和第二模具，所述第一模具内部设有与橡胶圈直径吻合的螺旋槽，所述第二模具内部设有与橡胶圈直径吻合的弧形槽；切割前，将所述第一模具和第二模具合拢于所述成型轴上，并在第一模具和第二模具之间留有缝隙，所述缝隙正好与所述切割槽对应，通过切割机构通过所述缝隙和切割槽完成切割。
作为可选，切割结束后，所述第二模具沿着成型轴轴向移动，与所述第一模具错位一个螺距，随后点胶机构对橡胶圈的接口处进行点胶作业，形成橡胶圈。
作为可选，所述橡胶发圈自动成型机还包括滑环，所述滑环在所述成型轴的轴向方向，完成点胶作业后，通过所述滑环将形成的橡胶圈从所述成型轴上刮下。
作为可选，所述滑环的内径大于成型轴的外径，所述滑环的外径小于所述橡胶圈的外径。
作为可选，所述成型轴上设有初始固定装置，所述初始固定装置用于固定所述橡胶圈的初始位置，所述滑环上设有缺口，所述缺口对应所述初始固定装置。
采用以上结构，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明将螺纹状缠绕的橡胶线，通过切割和错位，实现首尾衔接成多个橡胶圈，通过自动化点胶完成橡胶圈的成型，本发明能够实现橡胶发圈的自动化成型，生产效率高，提升了产品质量和一致性。
附图说明
图1为本发明橡胶发圈自动成型机的结构示意图；
图2为本发明绕线状态下的示意图；
图3为本发明错位机构合拢的示意图；
图4为本发明切割状态的示意图；
图5为本发明滑环的动作的示意图；
图6为第一模具的结构示意图；
图7为第二模具的结构示意图；
图8为成型轴的结构示意图。
图中所示：1、第一模具，1.1、第一驱动杆，1.2、螺旋槽，2、滑环，3、成型轴，3.1、成型轴，3.2、电机机架，3.3、细轴段，3.4、初始固定装置，3.5、切割槽，4、第二模具，4.1、第二驱动杆，4.2、弧形槽，5、绕线机构，6、相交线，7、点胶机构，8、切割机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。此外，本发明之附图中为了示意的需要，并没有完全精确地按照实际比例绘制，在此予以说明。
如图1所示，示意了本发明橡胶发圈自动成型机的具体结构，本实施例示意的一种橡胶发圈自动成型机，包括：
绕线机构5，将橡胶线6绕制于成型轴3上，所述橡胶线6在成型轴3上呈螺纹状排布；
成型轴3，通过转动将所述橡胶线6绕制于其上；
切割机构8，沿所述成型轴3的轴向方向上切割已绕制成螺纹状的橡胶线6；
错位机构，将切割后的橡胶线在每一圈的断开处进行错位，错位后的橡胶线首尾衔接，形成多个橡胶圈；
点胶机构7，在所述橡胶圈的接口处进行点胶作业，实现橡胶圈的首尾固定连接。
图中所示，所述错位机构包括第一模具1和第二模具4，所述第一模具1内部设有与橡胶圈直径吻合的螺旋槽，所述第二模具4内部设有与橡胶圈直径吻合的弧形槽；切割前，将所述第一模具1和第二模具4合拢于所述成型轴3上，并在第一模具1和第二模具4之间留有缝隙，所述缝隙正好与所述切割槽对应，通过切割机构通过所述缝隙和切割槽完成切割。所述成型轴3的轴向上设有切割槽，所述切割机构沿着所述切割槽切割已绕制成螺纹状的橡胶线。图1中，成型轴的标号虽然标注在细的位置，但在本申请中，成型轴包括细的部分，该部分与驱动电机连接，还包括粗的部分，该部分用于缠绕橡胶线，为了描述方便，本发明所提及的成型轴一般是指粗的部分。
所述橡胶发圈自动成型机还包括滑环2，所述滑环2在所述成型轴3的轴向方向，完成点胶作业后，通过所述滑环2将形成的橡胶圈从所述成型轴3上刮下。
如图2所示，示意了本发明绕线时的状态，即通过绕线机构将所述橡胶线缠绕于所述成型轴上。所述绕线机构包括丝杠、丝杠电机和橡胶线驱动块，所述丝杠电机的输出轴与所述丝杠连接，并带动丝杠转动，所述橡胶线驱动块牵引所述橡胶线，橡胶线驱动块套设于所述丝杠上，所述绕线机构上还有与丝杠平行的滑轨，所述橡胶线驱动块还与滑轨可滑动连接，通过丝杠转动带动橡胶线驱动块沿滑轨移动。随着卷线的进行，成型轴上的卷线位置不停往前推进，同时橡胶线驱动块带动橡胶线移动，以配合卷线工作的推进。
如图3所示，示意了本发明中错位机构合拢时的状态。所述第一模具1和第二模具4合拢于所述成型轴3上，并在第一模具1和第二模具4之间留有缝隙，所述缝隙正好与所述切割槽对应，通过切割机构8通过所述缝隙和切割槽完成切割。所述成型轴3的轴向上设有切割槽，所述切割机构沿着所述切割槽切割已绕制成螺纹状的橡胶线。
如图4所示，示意了本发明的切割状态。通过切割机构8通过所述缝隙和切割槽完成切割。完成切割后，所述第二模具4沿着成型轴轴向移动，与所述第一模具1错位一个螺距，随后点胶机构7对橡胶圈的接口处进行点胶作业，形成橡胶圈。
如图5所示，示意了滑环的动作状态。完成点胶作业后，第一模具1与第二模具4分开，滑环2工作，将成型的橡胶圈从成型轴3上刮下。所述滑环2的内径大于成型轴的外径，所述滑环2的外径小于所述橡胶圈的外径。
如图6所示，示意了第一模具的结构。所述第一模具1的外侧设有第一驱动杆1.1，第一模具1的横截面相当于接近180°的半圆，内部设有与橡胶圈直径吻合的螺旋槽1.2，将其内侧与所述橡胶圈贴合，以在移动第二模具4时，对橡胶圈予以定位。
如图7所示，示意了第二模具的结构。所述第二模具4的外侧设有第二驱动杆4.1，小模具4，第二模具4的横截面相当于90°的四分之一圆，避免影响绕线。所述第二模具4内部设有与橡胶圈直径吻合的弧形槽4.2，将其内侧与所述橡胶圈贴合，从而在移动第二模具4时，带动与其卡合的橡胶圈的运动，从而错位一个螺距。
如图8所示，示意了成型轴的结构。所述成型轴包括成型轴电机3.1、机架3.2、细轴段3.3、初始固定装置3.4和切割槽3.5。所述成型轴电机3.1带动细轴段3.3转动以实现卷线，所述细轴段3.3安装在机架3.2上，所述初始固定装置3.4和切割槽3.5设置在一条直线上，所述初始固定装置用于固定所述橡胶圈的初始位置，所述滑环2上设有缺口，所述缺口对应所述初始固定装置3.4。
虽然以上将实施例分开说明和阐述，但涉及部分共通之技术，在本领域普通技术人员看来，可以在实施例之间进行替换和整合，涉及其中一个实施例未明确记载的内容，则可参考有记载的另一个实施例。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种橡胶发圈自动成型机，其特征在于：包括：
绕线机构(5)，将橡胶线(6)绕制于成型轴3上，所述橡胶线(6)在成型轴(3)上呈螺纹状排布；
成型轴(3)，通过转动将所述橡胶线(6)绕制于其上；
切割机构(8)，沿所述成型轴(3)的轴向方向上切割已绕制成螺纹状的橡胶线(6)；
错位机构，将切割后的橡胶线在每一圈的断开处进行错位，错位后的橡胶线首尾衔接，形成多个橡胶圈；
点胶机构(7)，在所述橡胶圈的接口处进行点胶作业，实现橡胶圈的首尾固定连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶发圈自动成型机，其特征在于：所述绕线机构(5)包括丝杠、丝杠电机和橡胶线驱动块，所述丝杠电机的输出轴与所述丝杠连接，并带动丝杠转动，所述橡胶线驱动块牵引所述橡胶线，橡胶线驱动块套设于所述丝杠上，所述绕线机构上还有与丝杠平行的滑轨，所述橡胶线驱动块还与滑轨可滑动连接，通过丝杠转动带动橡胶线驱动块沿滑轨移动。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶发圈自动成型机，其特征在于：所述成型轴(3)的轴向上设有切割槽(3.5)，所述切割机构沿着所述切割槽(3.5)切割已绕制成螺纹状的橡胶线。
4.根据权利要求1或2所述的橡胶发圈自动成型机，其特征在于：所述错位机构包括第一模具(1)和第二模具(4)，所述第一模具(1)内部设有与橡胶圈直径吻合的螺旋槽(1.2)，所述第二模具(4)内部设有与橡胶圈直径吻合的弧形槽(4.2)；切割前，将所述第一模具(1)和第二模具(4)合拢于所述成型轴(3)上，并在第一模具(1)和第二模具(4)之间留有缝隙，所述缝隙正好与所述切割槽(3.5)对应，通过切割机构(8)通过所述缝隙和切割槽(3.5)完成切割。
5.根据权利要求4所述的橡胶发圈自动成型机，其特征在于：切割结束后，所述第二模具(4)沿着成型轴(3)轴向移动，与所述第一模具(1)错位一个螺距，随后点胶机构(7)对橡胶圈的接口处进行点胶作业，形成橡胶圈。
6.根据权利要求5所述的橡胶发圈自动成型机，其特征在于：所述橡胶发圈自动成型机还包括滑环(2)，所述滑环(2)在所述成型轴(3)的轴向方向，完成点胶作业后，通过所述滑环(2)将形成的橡胶圈从所述成型轴(3)上刮下。
7.根据权利要求6所述的橡胶发圈自动成型机，其特征在于：所述滑环(2)的内径大于成型轴(3)的外径，所述滑环(2)的外径小于所述橡胶圈的外径。
8.根据权利要求6所述的橡胶发圈自动成型机，其特征在于：所述成型轴(3)上设有初始固定装置(3.4)，所述初始固定装置(3.4)用于固定所述橡胶圈的初始位置，所述滑环(2)上设有缺口，所述缺口对应所述初始固定装置(3.4)。
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