CN102990930A

CN102990930A - 一种空心o形橡胶圈接头的加工装置及其加工方法

Info

Publication number: CN102990930A
Application number: CN2012105379655A
Authority: CN
Inventors: 刘广萍; 贺多思; 郭佳强
Original assignee: Shenzhen Frd Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Frd Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2013-03-27

Abstract

本发明公开了一种空心O形橡胶圈接头的加工装置及其加工方法，该装置包括：相互对应设置有数条凹槽的上模具和下模具，以及用于将所述上模具和下模具压合的压合装置，用于将所述上模具和下模具预热的预热装置，所述上模具和下模具上相互对应的凹槽之间形成用于适配于待加工的空心O形橡胶圈的O形空间。本发明所提供的一种空心O形橡胶圈接头的加工装置及其加工方法，由于采用了对应设置有数条凹槽的模块的加工装置和加工方法，结构简单，易操作，便于截面直径小及周长小的O型橡胶圈的接头加工，加工后的产品接头处的强度、外观、力学性能有很大的提高，且其接头原材料用料少，环保、自动化程度高，所用设备的成本低。

Description

一种空心O形橡胶圈接头的加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及橡胶圈接头领域，尤其涉及一种用于空心O形橡胶圈接头的加工装置及其加工方法。

背景技术

O形橡胶圈是具有圆形截面的环行橡胶橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应，其应用较为广泛，但制备O形橡胶圈时，加工其接头的技术却未能提高，接头部位效果不佳。

现有的加工方法有两种：1、热接：将挤出后的胶条定位在接头模具中，通过转注孔或转注槽将加热后具有一定流动性的胶料注入产品的接头位置，从而使产品对接上，将接头用的粘接材料，通过加温（同时加压）的方法，将两个接头连接起来；2、冷接：将挤出后裁切好的胶条，在胶条两切口处分别涂上胶水，通过治具将两个接头对接上，过几分钟后，不需加热及加压就可以粘接，接头用的粘接材料，不需要加温加压，涂覆后可瞬间固化，将两个接头连接起来。

热接的缺点：它在加工过程中由于要通过转注孔或转注槽加胶料转注到产品上，使得在转注孔或转注槽上一定程度上浪费了一定的胶料，转注孔进胶使得产品在外观上面始终有一个注胶点，影响了产品的外观。另外，此方法的接头部位是实心，在压紧力小时，无法达到要求，且其接头强度大，且接头效率低，需要接头设备和较复杂的夹具的辅助。

冷接的缺点：冷接的接头强度不如热接，虽然接头的效率高，不需要接头设备，接头夹具也比较简单，但其粘接强度不高，所用的胶水存在固化后变硬不回弹的问题。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种结构简单、成本低，加工效率高、定位准确、接头质量好的空心O形橡胶圈接头加工装置及其方法。

本发明的技术方案如下：

一种空心O形橡胶圈接头的加工装置，其中，其包括：相互对应设置有数条凹槽的上模具和下模具，以及用于将所述上模具和下模具压合的压合装置，用于将所述上模具和下模具预热的预热装置，所述上模具和下模具上相互对应的凹槽之间形成用于适配于待加工的空心O形橡胶圈的O形空间。

所述下模具包括一固定座、设置在所述固定座上并平行设置有数条凹槽的第一凸台，沿所述第一凸台的凹槽延伸方向的两侧设置有便于空心O形橡胶圈下垂放置的第一台阶。

所述上模具包括一底座、设置在所述底座上的第二凸台，设置在所述第二凸台上的具有数条凹槽的第三凸台，在所述第二凸台的两侧对应所述凹槽的延伸方向设置有便于容纳空心O形橡胶圈的第二台阶。

所述上模具的凹槽长度小于所述下模具的凹槽长度。

所述第一凸台设置有至少一个定位槽，所述第二凸台对应位置设置有适配于所述第一凸台上的定位槽的定位柱。

所述压合装置为气缸加压机构或液压机构。

一种所述空心O形橡胶圈接头的加工装置的加工方法，其步骤包括：

S1:将待加工空心O形橡胶圈裁切成数条橡胶条。

S2:用预热装置将所述上模具和所述下模具预热;

S3:将裁切好的空心O形橡胶条的两端分别均匀地涂上胶水。

S4:将涂好胶水的空心O形橡胶条胶条的一端从里往外卡入所述下模具的凹槽中，将空心O形橡胶条的另一端从里往外卡入所述下模具的凹槽中，并将空心O形橡胶条的接头处对接好；

S5:将所述上模具对准所述下模具，启动所述压合装置，加压压合数分钟；

S6:将所述上模具从所述下模具上移走，依次将加工好的空心O形橡胶条取出并检查。

所述预热装置将所述上模具和所述下模具预热至150-200℃。

所述胶水为液体硅胶。

所述裁切成的橡胶条的周长大于130mm。

本发明所提供的一种空心O形橡胶圈接头的加工装置及其加工方法，由于采用了对应设置有数条凹槽的模块的加工装置和加工方法，结构简单，易操作，便于截面直径小及周长小的O型橡胶圈的接头加工，加工后的产品接头处的强度、外观、力学性能有很大的提高，且其接头原材料用料少，环保、自动化程度高，所用设备的成本低，整体经济效益有很大的提高，具有很好的应用前景。

附图说明

图1a和图1b分别是本发明空心O形橡胶圈接头的加工装置的实施例中的上模具和下模具的示意图。

图2是本发明空心O形橡胶圈接头的加工装置的实施例中的侧面结构示意图。

图3是本发明空心O形橡胶圈接头的加工方法的流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。

本发明提供的空心O形橡胶圈接头的加工装置，如图1a、图1b和图2所示，一种空心O形橡胶圈接头的加工装置，包括：对应设置有数条凹槽101的上模具10和下模具20，以及用于将所述上模具10和下模具20压合的压合装置30，以及，用于将所述上模具10和下模具20预热的预热装置40，所述上模具10和下模具20上的凹槽101之间形成用于适配于待加工的空心O形橡胶圈的O形空间，所述压合装置30和预热装置40可设置形成一体，构成接头机，接头机上设置相应的传感器，其上放置所述上模具10和所述下模具10,加工时可由与其连接的控制面板控制，可事先设置好加压压力值、加压时间、预热温度值等，所述上模具10和所述下模具20可有接头机上的机械手移开、对准，自动化程度高，当然，也可将压合装置30、预热装置40、上、下模具分开设置。

具体的，所述下模具20包括一固定座210、设置在所述固定座210上并设置有数条凹槽101的第一凸台220，所述第一凸台220在所述凹槽101的延伸方向的两侧设置有便于空心O形橡胶圈下垂放置的第一台阶230。

具体的，所述上模具10包括一底座110、设置在所述底座110上并设置有第二凸台120，所述第二凸台120上设置有一具有数条凹槽101的第三凸台130，所述第二凸台120在所述凹槽101的延伸方向的两侧设置有便于容纳空心O形橡胶圈的第二台阶160。

优选的，所述固定座210和底座110呈圆形，且在外周缘对称设置有摩擦面，如，在所述固定座210的四周对称切去一部分，在露出的平面侧壁250设置有划痕或凸起，以保证人工移动上模具和下模具时不会滑落，同样，可在底座110的四周对称切去一部分在露出的平面侧壁150设置有划痕或凸起。

优选的，所述上模具10的凹槽长度小于所述下模具20的凹槽长度，所述上模具10的凹槽与所述下模具20的凹槽的重合部分形成用于压合空心O形橡胶圈接头的接合区100。

优选的，所述第一凸台220设置有至少一个定位槽240，所述第二凸台120对应位置设置有适配于所述第一凸台220上的定位槽240的定位柱140。所述定位槽240和定位柱140分别设置在所述第一凸台220、第二凸台120的非凹槽区，当设置一个定位槽时，所述定位槽的截面形状为非圆形，能避免上模具、下模具在压合时产生移动；当设置为多个定位槽时，所述定位槽的界面形状可以为圆形或其他形状。

所述压合装置30为气缸加压机构或液压机构，优选的，采用液压机时稳定性能更好。

本发明还提供一种如上所述的空心O形橡胶圈接头的加工装置的加工方法，其加工流程如图3所示，其步骤包括：

S1:将待加工空心O形橡胶圈裁切成数条橡胶条，裁切时将接头切口切平，其截面的斜度不大于五度，裁切好的O形橡胶条的内直径小于50mm，其截面直径为0.5mm-10mm，其周长大于130mm;

S2:用预热装置40将所述上模具10和所述下模具20预热，优选的，将其预热至150至200℃;

S3:将裁切好的空心O形橡胶条的两端分别均匀地涂上胶水，胶水涂抹的量最好为10g/PCS，优选的，所述胶水为液体硅胶，其流动性好，硫化快，更加安全环保，可完全达到食品级要求;

S4:将涂好胶水的空心O形橡胶条胶条的一端从里往外卡入所述下模具20的凹槽101中，将空心O形橡胶条的另一端从里往外卡入所述下模具20的凹槽101中，并将空心O形橡胶条的接头处对接好，操作时，可戴手套进行，避免工人的烫伤。

S5:将所述上模具10对准所述下模具20，启动所述压合装置30，加压压合数分钟，较好的是在1MPA的压力下压合3分钟。

S6:将所述上模具10从所述下模具20上移走，依次将加工好的空心O形橡胶条取出并检查。

本发明提供的空心O形橡胶圈接头的加工装置及加工方法对于现有技术具有以下有益技术效果：

第一、可用于小截面尺寸O型橡胶圈产品的接头，如截面直径为0.5mm-10mm；可用于小周长的O型橡胶圈接头，如大于130mm的周长的O型橡胶圈。

第二、加工出来的产品在强度、外观上比传统加工成的产品更佳，在高温下具备很好的力学性能（-40℃-200℃），并且在200℃时产品的力学性能更加稳定，在和产品其他挤出成型部位相比，具备相同的拉力。

第三、产品的接头成型稳定，不良率小于5%，且接头效率高，当所述上模具设置为8个凹槽加工时，其产能达到120PCS/H，可以设置更多的凹槽，具有较高的经济效益。

第四、产品在接头成型相对现有的接头方式，更加节约成本，接头原材料用料少，操作员工少，所用设备的成本低。

第五、可以用于不同周长、相同截面尺寸的O型圈产品接头，能满足同时加工不同型号的产品的需求。

第六、采用液体硅胶作为粘结接头的胶水，在所述上模具和下模具的凹槽中可起到定向和硫化的作用，且环保，不损害操作者的健康。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，根据上述说明加以增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种空心O形橡胶圈接头的加工装置，其特征在于，其包括：相互对应设置有数条凹槽的上模具和下模具，以及用于将所述上模具和下模具压合的压合装置、用于将所述上模具和下模具预热的预热装置，所述上模具和下模具上相互对应的凹槽之间形成用于适配于待加工的空心O形橡胶圈的O形空间。

2.根据权利要求1所述的空心O形橡胶圈接头的加工装置，其特征在于，所述下模具包括一固定座、设置在所述固定座上并平行设置有数条凹槽的第一凸台，沿所述第一凸台的凹槽延伸方向的两侧设置有便于空心O形橡胶圈下垂放置的第一台阶。

3.根据权利要求2所述的空心O形橡胶圈接头的加工装置，其特征在于，所述上模具包括一底座、设置在所述底座上的第二凸台，设置在所述第二凸台上的具有数条凹槽的第三凸台，在所述第二凸台的两侧对应所述凹槽的延伸方向设置有便于容纳空心O形橡胶圈的第二台阶。

4.根据权利要求1所述的空心O形橡胶圈接头的加工装置，其特征在于，所述上模具的凹槽长度小于所述下模具的凹槽长度。

5.根据权利要求3所述的空心O形橡胶圈接头的加工装置，其特征在于，所述第一凸台设置有至少一个定位槽，所述第二凸台对应位置设置有适配于所述第一凸台上的定位槽的定位柱。

6.根据权利要求1所述的空心O形橡胶圈接头的加工装置，其特征在于，所述压合装置为气缸加压机构或液压机构。

7.一种如权利要求1所述的空心O形橡胶圈接头的加工装置的加工方法，其步骤包括：

S1:将待加工空心O形橡胶圈裁切成数条橡胶条;

S2:用预热装置将所述上模具和所述下模具预热;

S3:将裁切好的空心O形橡胶条的两端分别均匀地涂上胶水;

S4:将涂好胶水的心O形橡胶条胶条的一端从里往外卡入所述下模具的凹槽中，将空心O形橡胶条的另一端从里往外卡入所述下模具的凹槽中，并将空心O形橡胶条的接头处对接好；

8.根据要求7所述的空心O形橡胶圈接头的加工方法，其特征在于，所述预热装置将所述上模具和所述下模具预热至150-200℃。

9.根据要求7所述的空心O形橡胶圈接头的加工方法，其特征在于，所述胶水为液体硅胶。

10.根据要求7所述的空心O形橡胶圈接头的加工方法，其特征在于，所述裁切成的橡胶条的周长大于130mm。