CN208596611U - 一种激光振镜线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种激光振镜线圈，包括飞叉碗、导线针、转极轴、心轴座、心轴、定位销、第一导线块、第二导线块、第一模心、第二模心、限位凹槽、心轴安装孔和旋转伺服电机。本实用新型在对线圈进行绕制的过程便能对其进行成型，其简化了生产工序，提高了生产效率和产能，使线圈的制作更加方便，且采用其绕制出来的线圈具有成型效果好、绕制精密高和良品率高的优点，其使线圈的绕制更加简单、方便和快捷，其解决了目前的激光振镜线圈需要先采用平行绕线机绕制成平行线圈后还需要通过模具对其进行压制成形，此操作方式导致其具有制作工序复杂、制作工序繁琐、生产效率低和成品的合格率低等不足的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光振镜线圈。
背景技术
目前的激光振镜线圈是通过平行绕线机先绕制成平行线圈，然后再将平行线圈取下，接着，其通过模具对取下的平行线圈进行压制成形，此绕制工艺具有制作工序复杂、制作工序繁琐、生产效率低和成品的合格率低等不足，其不符合企业大规模批量化生产和高精度生产的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光振镜线圈，其在对线圈进行绕制的过程便能对其进行成型，其实现了将绕制线圈和成型线圈二道不同的工序集合成一道工序，其简化了生产工序，提高了生产效率和产能，使线圈的制作更加方便，且采用其绕制出来的线圈具有成型效果好、绕制精密高和良品率高的优点，其使线圈的绕制更加简单、方便和快捷，其解决了目前的激光振镜线圈需要先采用平行绕线机绕制成平行线圈后还需要通过模具对其进行压制成形，此操作方式导致其具有制作工序复杂、制作工序繁琐、生产效率低和成品的合格率低等不足的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种激光振镜线圈，包括飞叉碗，飞叉碗前侧的边缘上设置有导线针，飞叉碗的一侧设置有转极轴，转极轴的上面设置有心轴座，心轴座的上面竖向设置有心轴，横向贯穿心轴的下部设置有定位销，心轴上部的前侧设置有第一导线块，心轴上部的后侧设置有第二导线块，第一导线块与心轴的连接处设置有第一模心，第二导线块与心轴的连接处设置有第二模心。所述飞叉碗是指形状呈碗形的飞叉，其用于将线传送到导线针。所述第一模心和第二模心均是指形状与待绕线圈的中心形状一致的模具，其对待绕线圈起到支撑、定型或成型的作用。
作为优选，所述心轴的下端呈圆锥形设置。
作为优选，所述心轴座的顶面向下凹陷设置有用于对定位销进行限位与安装的限位凹槽，限位凹槽的中心设置有供心轴竖向安装的心轴安装孔。
作为优选，与所述转极轴连接有旋转伺服电机。
作为优选，所述转极轴通过旋转伺服电机能进行顺时针或逆时针360度旋转。
作为优选，所述心轴座通过转极轴能进行顺时针或逆时针360度旋转，心轴通过心轴座能进行顺时针或逆时针360度旋转，第一模心和第二模心共同通过心轴能进行顺时针或逆时针360度旋转。
作为优选，所述转极轴通过旋转伺服电机能进行顺时针或逆时针180度旋转。
作为优选，所述心轴座通过转极轴能进行顺时针或逆时针180度旋转，心轴通过心轴座能进行顺时针或逆时针180度旋转，第一模心和第二模心共同通过心轴能进行顺时针或逆时针180度旋转。
作为优选，所述导线针内设置有供线穿过的导线孔。
作为优选，与飞叉碗连接设置有绕线轴，与绕线轴连接设置有绕线电机。导线针能随飞叉碗在绕线电机的驱动下能分别对第一模心和第二模心进行360度旋转绕线，使从导线针导出的线能随导线针在飞叉碗的驱动下经过多圈360度旋转分别绕制到第一模心和第二模心上。
作为优选，第一导线块和第一模心共同与心轴固定连接设置有第一螺丝，第二导线块和第二模心共同与心轴固定连接设置有第二螺丝。
作为优选，第一导线块的上表面和下表面均是倾斜的，倾斜的方向均是从每个表面的后端往前端倾斜；第二导线块的上表面和下表面均是倾斜的，倾斜的方向均是从每个表面的前端往后端倾斜。
作为优选，第一导线块的上表面和第二导线块的上表面均设置有向下凹陷的第一弧形凹槽，第一导线块的下表面和第二导线块的下表面均设置有向上凹陷的第二弧形凹槽；上述形状的导线块的设计能使其适合对不同厚度的激光振镜线圈进行成型，以实现其通用性强的目的，其还能确保不同厚度的激光振镜线圈的成型效果好。
本实用新型是一种激光振镜线圈，包括飞叉碗、导线针、转极轴、心轴座、心轴、定位销、第一导线块、第二导线块、第一模心、第二模心、限位凹槽、心轴安装孔和旋转伺服电机。本实用新型的漆包线通过飞叉碗进行传导或传送，漆包线从飞叉碗传送到导线针上，并向前穿过导线针的中心后导出到第一模心上，当绕线电机启动操作时，绕线电机通过绕线轴能带动飞叉碗进行360度旋转绕线，而导线针随飞叉碗的旋转而进行360度旋转，使从导线针导出的漆包线随导线针在飞叉碗的驱动下自动绕制到第一模心上，当第一模心完成绕线后，旋转伺服电机启动操作，旋转伺服电机驱动转极轴进行180度旋转，而转极轴又能带动心轴座进行180度旋转，使心轴能随心轴座的旋转而进行180度旋转，即使完成绕线的第一模心经过180度旋转后移送到远离飞叉碗的一侧，而第二模心经过180度旋转后移送到靠近飞叉碗的一侧，同样，从导线针导出的漆包线会传导到第二模心上，此时，绕线电机再次启动运作，绕线电机带动飞叉碗进行360度旋转绕线，使飞叉碗按对第一模心进行绕线的方式同样对第二模心进行绕线，当第二模心完成绕线后，操作人员分别拆下二个导线块便可将绕制好的成品线圈分别从二个模心上取下，当操作人员重新装上二个导线块的时候，其又可以开始新一轮的绕线操作；其通过科学合理地在飞叉碗前侧的边缘上设置有导线针来传导漆包线及通过在心轴上部的前后两侧分别设置有二个模心，同时，其又在每个模心的一侧设置有一个导线块，此结构的设计能使每个模心在绕线的过程中便自动成型，其无需像目前的激光振镜线圈需要先采用平行绕线机制成平行线圈后还要用模具对完成绕线的平行线圈进行压制成形，采用其加工后线圈能直接出成品，其不但简化了生产工序，使制作更加方便，其还大大提高了生产效率和产能，采用其完成绕线后的线圈能成型为端部带环状结构的长条状，且该长条状的端部为斜向设置的，其具有成型效果好和线圈的绕制精度高等优点，其的产品的良品率能达到百分百。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种激光振镜线圈的分解立体图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本实用新型是一种激光振镜线圈，包括飞叉碗1，飞叉碗1前侧的边缘上设置有导线针2，飞叉碗1的一侧设置有转极轴3，转极轴3的上面设置有心轴座4，心轴座4的上面竖向设置有心轴5，横向贯穿心轴5的下部设置有定位销6，心轴5上部的前侧设置有第一导线块71，心轴5上部的后侧设置有第二导线块72，第一导线块71与心轴5的连接处设置有用于成型线圈中心形状的第一模心81，第二导线块72与心轴5的连接处设置有用于成型线圈中心形状的第二模心82。
在其中一实施例中，所述心轴5的下端呈圆锥形设置。
在其中一实施例中，所述心轴座4的顶面向下凹陷设置有用于对定位销6进行限位与安装的限位凹槽9，限位凹槽9的中心设置有供心轴5竖向安装的心轴安装孔10。
在其中一实施例中，与所述转极轴3连接有旋转伺服电机（未图示）。
在其中一实施例中，所述转极轴3通过旋转伺服电机（未图示）能进行顺时针或逆时针360度旋转。
在其中一实施例中，所述心轴座4通过转极轴3能进行顺时针或逆时针360度旋转，心轴5通过心轴座4能进行顺时针或逆时针360度旋转，二块模心通过心轴5能进行顺时针或逆时针360度旋转。
在其中一实施例中，所述转极轴3通过旋转伺服电机（未图示）能进行顺时针或逆时针180度旋转。
在其中一实施例中，所述心轴座4通过转极轴3能进行顺时针或逆时针180度旋转，心轴5通过心轴座4能进行顺时针或逆时针180度旋转，二块模心通过心轴5能进行顺时针或逆时针180度旋转。
在另一实施例中，本实用新型还提供一种激光振镜线圈的绕制工艺：漆包线首先通过飞叉碗1进行传导或传送，漆包线能从飞叉碗1传送到导线针2上，并向前穿过导线针2的中心后导出到第一模心81上，当通过绕线轴与飞叉碗1连接的绕线电机启动操作时，绕线电机通过绕线轴能带动飞叉碗1进行360度旋转绕线，而导线针2则随飞叉碗1的旋转而进行360度旋转，使从导线针2导出的漆包线随导线针2并在飞叉碗1的驱动下能自动绕制到第一模心81上，当第一模心81完成绕线后，旋转伺服电机（未图示）启动操作，旋转伺服电机（未图示）驱动转极轴3进行180度旋转，而转极轴3又能带动心轴座4进行180度旋转，使心轴5能随心轴座4的旋转而进行180度旋转，即使完成绕线的第一模心81经过180度旋转后移送到远离飞叉碗1的一侧，而第二模心82经过180度旋转后移送到靠近飞叉碗1的一侧，同样，从导线针2导出的漆包线会传导到第二模心82上，此时，绕线电机再次启动运作，绕线电机带动飞叉碗1进行360度旋转绕线，使飞叉碗1按对第一模心81进行绕线的方式同样对第二模心82进行绕线，当第二模心82完成绕线后，操作人员分别拆下二个导线块便可将绕制好的成品线圈分别从二个模心上取下，当操作人员重新装上二个导线块的时候，其又可以开始新一轮的绕线操作，如此循环；其通过科学合理地在飞叉碗1前侧的边缘上设置有导线针2来传导漆包线及通过在心轴5上部的前后两侧分别设置有二个模心，同时，其又在每个模心的一侧设置有一个导线块，此结构的设计能使每个模心在绕线的过程中便自动成型，其无需像目前的激光振镜线圈需要先采用平行绕线机制成平行线圈后还要用模具对完成绕线的平行线圈进行压制成形，采用本实用新型加工后的线圈直接制成成品，其不但简化了生产工序，使制作更加方便，其还大大提高了生产效率和产能，采用其完成绕线后的线圈能成型为端部带环状结构的长条状，且该长条状的端部设置为斜向的结构，其具有成型效果好和线圈的绕制精度高等优点，其的产品的良品率能达到百分百。
本实用新型是一种激光振镜线圈，包括飞叉碗、导线针、转极轴、心轴座、心轴、定位销、第一导线块、第二导线块、第一模心、第二模心、限位凹槽、心轴安装孔和旋转伺服电机。本实用新型在对线圈进行绕制的过程便能对其进行成型，其简化了生产工序，提高了生产效率和产能，使线圈的制作更加方便，其特别适用绕制激光振镜线圈，且采用其绕制出来的线圈具有成型效果好、绕制精密高和良品率高的优点，其使线圈的绕制更加简单、方便和快捷，其解决了目前的激光振镜线圈需要先采用平行绕线机绕制成平行线圈后还需要通过模具对其进行压制成形，此操作方式导致其具有制作工序复杂、制作工序繁琐、生产效率低和成品的合格率低等不足的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。
Claims (8)
1.一种激光振镜线圈，其特征在于：包括飞叉碗，飞叉碗前侧的边缘上设置有导线针，飞叉碗的一侧设置有转极轴，转极轴的上面设置有心轴座，心轴座的上面竖向设置有心轴，横向贯穿心轴的下部设置有定位销，心轴上部的前侧设置有第一导线块，心轴上部的后侧设置有第二导线块，第一导线块与心轴的连接处设置有第一模心，第二导线块与心轴的连接处设置有第二模心。
2.根据权利要求1所述的一种激光振镜线圈，其特征在于：所述心轴的下端呈圆锥形设置。
3.根据权利要求2所述的一种激光振镜线圈，其特征在于：所述心轴座的顶面向下凹陷设置有用于对定位销进行限位与安装的限位凹槽，限位凹槽的中心设置有供心轴竖向安装的心轴安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种激光振镜线圈，其特征在于：与所述转极轴连接有旋转伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种激光振镜线圈，其特征在于：所述转极轴通过旋转伺服电机能进行顺时针或逆时针360度旋转。
6.根据权利要求1所述的一种激光振镜线圈，其特征在于：所述心轴座通过转极轴能进行顺时针或逆时针360度旋转，心轴通过心轴座能进行顺时针或逆时针360度旋转，第一模心和第二模心共同通过心轴能进行顺时针或逆时针360度旋转。
7.根据权利要求5所述的一种激光振镜线圈，其特征在于：所述转极轴通过旋转伺服电机能进行顺时针或逆时针180度旋转。
8.根据权利要求6所述的一种激光振镜线圈，其特征在于：所述心轴座通过转极轴能进行顺时针或逆时针180度旋转，心轴通过心轴座能进行顺时针或逆时针180度旋转，第一模心和第二模心共同通过心轴能进行顺时针或逆时针180度旋转。
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| CN115249579A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-10-28 | 北京瑞控信科技股份有限公司 | 一种振镜线圈绕制装置、振镜线圈及其绕制方法 |
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