CN113681930B - 一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺，包括冲压机、机架、安装在机架上的PLC控制器、安装在机架上的用于方条上料的上料机构、将方条制成胶圈的胶圈成型机构以及胶圈下料脱膜机构；其特征是还包括安装在机架上对胶圈进行冷却使其便于脱膜的速冷结构以及对成型后胶圈进行分切的自动分切机构。该发明通过速冷结构的设置，通过风扇对胶圈进行初步冷却，通过循环流动的冷却液对脱膜块进行冷却，通过脱膜块对胶圈以及模棒进行换热使其快速冷却硬化，从而在脱膜时便于脱膜，防止胶圈因冷却不到位而导致粘结在模棒上，提高产品质量，降低操作人员维护次数，提高生产效率的同时降低产品报废率，降低成本。

Description

一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及胶圈生产领域，具体是指一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺。

背景技术

胶圈是一种用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将圆形胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。胶圈一般是通过成型机将呈锯齿状的方条缠绕在成型杆上加热定型而成，但是，现有的成型机一般采用人工逐张进料，劳动强度大，操作麻烦且效率低。

目前也有一种胶圈自动成型机，例如公开号为CN201910076186.1专利名称为圆形胶圈自动成型机的专利，其记载了一种圆形胶圈自动成型机，其特征是：包括机架、设于机架上的储料机构、投料机构、拨杆机构、工艺棒就位机构以及脱棒机构，所述机架上设有供原料缠绕工艺棒以成型的加热成型平台，所述储料机构包括固定于机架上的储料板；所述投料机构包括吸料板、推动原料缠绕工艺棒的推动板、固定工艺棒的固定件以及联动工艺棒沿与吸料板长度方向垂直的方向运动的第一联动组件；所述拨杆机构包括转动连接于机架上的拨动杆以及联动拨动杆转动的第二联动件；所述工艺棒就位机构包括设于机架上的卡钩以及设于机架上的脱模槽；所述脱棒机构包括设于机架上的脱模槽以及设于脱模槽两侧的第一夹持板；其通过储料机构、投料机构、拨杆机构、工艺棒就位机构以及脱棒机构的设置，实现了自动送料、投料、拨杆是胶圈成型以及胶圈脱膜的自动化工序，但是其在实际使用时还存在一定的问题，当胶圈在成型前需要通过对其进行加热，使其受热软化，软化后才能够缠绕在模杆上成型，其在成型后，通过第一夹持板朝向另一侧的第一夹持板活动，使得工艺棒被推动至脱模槽中并夹紧，通过第十气缸驱动第二夹持板夹紧工艺棒的端部，再通过第九气缸驱动滑动块沿第五导轨往复运动，使得圆形胶圈与工艺棒分离，其是将胶圈和工艺棒夹紧后，通过将工艺棒抽出从而完成脱膜，胶圈在成型后需要进行冷却，使其硬化后才能完全与工艺棒脱离，但是其只是经过短时间的自然冷却，便进行脱膜工作，从而导致胶圈还并未完全冷却的情况下就进行脱膜，从而导致在脱膜时胶圈还粘结在工艺棒上，无法完全脱离，从而导致设备暂停需要进行维护，该胶圈报废，同时还降低了生产效率；如果冷却时间长，则会严重影响生产效率；

并且胶圈在成型后还需根据所需长度进行分切，但是该设备无法对胶圈进行分切，其对胶圈进行分切时则需要通过人工进行测量、裁剪，劳动强度大，工作效率低，并且裁剪后的批量产品长度还可能会存在不一的现象。为此，提出一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，包括冲压机、机架、安装在机架上的PLC控制器、安装在机架上的用于方条上料的上料机构、将方条制成胶圈的胶圈成型机构以及胶圈下料脱膜机构；其特征是还包括安装在机架上对胶圈进行冷却使其便于脱膜的速冷结构以及对成型后胶圈进行分切的自动分切机构。

进一步优选的，所述上料机构包含安装在机架上的上料板、安装在机架上且处于上料板一侧的导向板、安装在机架上的上料电机、安装在机架上的传动架、安装在传动架上的从动轮、安装在传动架上且与上料电机传动连接的主动轮、安装在主动轮和从动轮上的同步带、活动安装在机架上的导向杆以及滑动安装在导向杆上且与同步带固定连接的上料座，所述上料座上还安装有夹紧气缸；所述机架上还安装有切断气缸，切断气缸上安装有切断刀。

进一步优选的，所述上料机构还包括安装在机架上的输送架、安装在输送架上的输送电机、活动安装在输送架上且与输送电机传动连接的输送丝杆、滑动安装在输送架上且与输送丝杆活动连接的上料架、以及安装在上料架上的上料气缸、安装在上料气缸上的夹紧座、安装在夹紧座上的压紧气缸以及安装在压紧气缸上与夹紧座位置相对应的压紧块。

进一步优选的，所述输送架上还安装有模杆上料机构，所述模杆上料机构包含安装在输送架上的模杆上料电机、活动安装在输送架上且与模杆上料电机传动连接的模杆上料丝杆以及滑动安装在输送架上且与模杆上料丝杆活动连接的模杆上料架；所述模杆上料架上安装有模杆上料气缸，模杆上料气缸连接有挂钩架，挂钩架上安装有挂钩，挂钩上活动安装有模杆。

进一步优选的，所述胶圈成型机构包含安装在机架上的电加热板、安装在机架上且固定在电加热板两侧的隔热布、安装在机架上的滑动架、滑动安装在滑动架上的成型架、安装在机架上的成型电机、与成型电机传动连接且与成型架活动连接的成型丝杆、安装在成型架上的成型气缸、安装在成型气缸上的固定件以及活动安装在固定件上且处于隔热布与电加热板之间的钢管。

进一步优选的，所述胶圈下料脱膜机构包含安装在机架上的暂存架、安装在机架上的脱膜块、安装在机架上的若干脱膜气缸、安装在脱膜气缸上且与脱膜块位置相对应的脱膜压块、安装在机架上且处于脱膜块一侧的拔模架、滑动安装在拔模架上的滑杆气缸、安装在滑杆气缸上的拔模气缸以及安装在拔模气缸上的拔模夹爪；所述脱膜块和脱膜压块上设有相适配的弧形槽；所述速冷结构包含安装在机架上且处于脱膜块两侧的风扇、设置在脱膜块上的冷却液通孔、与冷却液通孔通过管路连接的冷却液箱以及水泵。

进一步优选的，所述胶圈下料脱膜机构底部的机架上安装有自动分切机构，所述自动分切机构包含安装在机架上的用于送料的自动送料机构、对胶圈进行定位的自动定位机构以及对胶圈进行分切的分切机构。

进一步优选的，所述自动送料机构包含安装在机架上的送料架、设置在送料架上的料道、安装在送料架底部的直线振动器以及安装在送料架上且处于料道两侧的导料板；所述分切机构包含安装在机架上的气缸支架、安装在气缸支架上的分切气缸、与分切气缸固定连接的滑动块以及安装在滑动块上的分切刀；所述自动定位机构包含安装在机架上的定位架、安装在定位架上的定位板、安装在定位架上的推料气缸以及与推料气缸固定连接且与定位架滑动连接的推料架；所述定位架底部还安装有下料导料板；所述定位板上还安装有红外感应器。

一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置的生产工艺，其特征是所述工艺步骤如下：

第一步：方条定型；通过冲压机将方条冲压成锯齿状；

第二步：备料；通过上料机构将冲压后的方条拉至至上料板上后通过切断气缸带动切断刀将方条切断备料；

第三步：模杆定位；通过模杆上料机构带动模杆移动至电加热板上并通过胶圈成型机构带动钢管配合隔热布使模杆定位；

第四步：方条定位；通过上料机构将备好的方条移动至胶圈成型机构的隔热布上并对其进行限位；

第五步：方条加热软化；通过电加热板对方条进行加热使其受热软化；

第六步：胶圈成型；通过胶圈成型机构带动钢管移动，钢管通过隔热布带动模杆进行转动从而将方条缠绕到模杆上使胶圈成型；

第七步：下料预备：通过胶圈成型机构带动钢管向上运动，钢管抬起隔热布，从而使模杆顺着隔热布移动至暂存架；

第八步；脱膜定位；通过模杆上料机构带动模杆移动至胶圈下料脱膜机构处并将其夹紧；

第九步：胶圈冷却硬化；通过速冷结构对胶圈和模杆进行快速冷却，使胶圈冷却硬化；

第十步：胶圈脱膜模杆复位；然后通过胶圈下料脱膜机构对模杆进行拔模，使模杆与胶圈脱离后松开胶圈使其落至自动分切机构；

第十一步：胶圈自动分切下料；通过自动分切机构对胶圈进行自动送料、分切和下料。

本发明通过冲压机、上料机构、胶圈成型机构、胶圈下料脱膜机构的设置，对方条自动进行冲压、上料、成型制成胶圈以及下料脱膜，实现自动化生产，节省人工劳动力，提高生产效率；

通过速冷结构的设置，通过风扇对胶圈进行初步冷却，通过在脱膜块上设置冷却液通孔，在冷却液通孔内循环流动冷却液，通过冷却液对脱膜块进行冷却，通过脱膜块对胶圈以及模棒进行换热使其快速冷却硬化，从而在脱膜时便于脱膜，防止胶圈因冷却不到位而导致粘结在模棒上，提高产品质量，降低操作人员维护次数，提高生产效率的同时降低产品报废率，降低成本；

通过自动分切机构上自动送料机构、自动定位机构以及分切机构的设置以及配合使用，对制成的胶圈实现自动送料、定位、分切以及下料，实现智能流水线生产，劳动强度低，工作效率高，且分切后的产品一致性好，提高产品质量。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明中上料机构局部结构示意图；

附图3是本发明中上料机构和胶圈成型机构局部结构示意图；

附图4是本发明中上料机构和模杆上料机构局部结构示意图；

附图5是本发明中胶圈下料脱膜机构和速冷结构局部结构示意图；

附图6是本发明中胶圈下料脱膜机构局部结构示意图；

附图7是本发明中自动分切机构结构示意图；

附图8是本发明中自动定位机构和分切机构结构示意图；

附图9是本发明中胶圈成型时状态示意图；

附图10是本发明中速冷结构局部结构示意图。

图例说明：1、冲压机；2、机架；3、PLC控制器；4、上料机构；41、上料板；42、导向板；43、上料电机；44、传动架；45、从动轮；46、主动轮；47、同步带；48、导向杆；49、上料座；410、夹紧气缸；411、切断气缸；412、切断刀；413、输送架；414、输送电机；415、输送丝杆；416、上料架；417、上料气缸；418、夹紧座；419、压紧气缸；420、压紧块；5、胶圈成型机构；51、电加热板；52、隔热布；53、滑动架；54、成型架；55、成型电机；56、成型丝杆；57、成型气缸；58、固定件；59、钢管；6、胶圈下料脱膜机构；61、暂存架；62、脱膜块；63、脱膜气缸；64、脱模压块；65、拔模架；66、滑杆气缸；67、拔模气缸；68、拔模夹爪；69、弧形槽；7、速冷结构；71、风扇；72、冷却液通孔；73、冷却液箱；74、水泵；8、自动分切机构；81、自动送料机构；82、自动定位机构；83、分切机构；84、送料架；85、料道；86、直线振动器；87、导料板；88、气缸支架；89、分切气缸；810、滑动块；811、分切刀；812、定位架；813、定位板；814、推料气缸；815、推料架；816、下料导料板；817、红外感应器；9、模杆上料机构；91、模杆上料电机；92、模杆上料丝杆；93、模杆上料架；94、模杆上料气缸；95、挂钩架；96、挂钩；97、模杆。

具体实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置及生产工艺做进一步的说明。

参阅图1、图7和图10中所示，本实施例的一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，包括冲压机1、机架2、安装在机架2上的PLC控制器3、安装在机架2上的用于方条上料的上料机构4、将方条制成胶圈的胶圈成型机构5以及胶圈下料脱膜机构6；其特征是还包括安装在机架2上对胶圈进行冷却使其便于脱膜的速冷结构7以及对成型后胶圈进行分切的自动分切机构8；通过冲压机1、上料机构4、胶圈成型机构5、胶圈下料脱膜机构6的设置，对方条自动进行冲压、上料、成型制成胶圈以及下料脱膜，实现自动化生产，节省人工劳动力，提高生产效率；通过速冷结构7的设置，通过风扇71对胶圈进行初步冷却，通过在脱膜块62上设置冷却液通孔72，在冷却液通孔72内循环流动冷却液，通过冷却液对脱膜块62进行冷却，通过脱膜块62对胶圈以及模棒97进行换热使其快速冷却硬化，从而在脱膜时便于脱膜，防止胶圈因冷却不到位而导致粘结在模棒97上，提高产品质量，降低操作人员维护次数，提高生产效率的同时降低产品报废率，降低成本；通过自动分切机构8上自动送料机构81、自动定位机构82以及分切机构83的设置以及配合使用，对制成的胶圈实现自动送料、定位、分切以及下料，实现智能流水线生产，劳动强度低，工作效率高，且分切后的产品一致性好，提高产品质量。

进一步，参阅图2-4中所示，所述上料机构4包含安装在机架2上的上料板41、安装在机架2上且处于上料板41一侧的导向板42、安装在机架2上的上料电机43、安装在机架2上的传动架44、安装在传动架44上的从动轮45、安装在传动架44上且与上料电机43传动连接的主动轮46、安装在主动轮46和从动轮45上的同步带47、活动安装在机架2上的导向杆48以及滑动安装在导向杆48上且与同步带47固定连接的上料座49，所述上料座49上还安装有夹紧气缸410；所述机架2上还安装有切断气缸411，切断气缸411上安装有切断刀412；通过导向板42的设置，对经过冲压机1冲压后的方条起导向作用；通过夹紧气缸410夹紧方条一端后，通过启动上料电机43，上料电机43带动主动轮46转动，主动轮46带动同步带47进行移动，同步带47带动上料座49进行移动，从而带动方条在上料板41上进行移动，移动至设定位置时，通过启动切断气缸411，带动切断刀412向下动作，从而切断方条。

进一步，参阅图3-4中所示，所述上料机构4还包括安装在机架2上的输送架413、安装在输送架413上的输送电机414、活动安装在输送架413上且与输送电机414传动连接的输送丝杆415、滑动安装在输送架413上且与输送丝杆415活动连接的上料架416、以及安装在上料架416上的上料气缸417、安装在上料气缸417上的夹紧座418、安装在夹紧座418上的压紧气缸419以及安装在压紧气缸419上与夹紧座418位置相对应的压紧块420；通过启动输送电机414，输送电机414通过输送丝杆415带动上料架416进行移动，同时通过上料气缸417带动夹紧座418向下移动至方条处，同时使方条部分处于夹紧座418与压紧块420之间，在通过启动压紧气缸419，通过压紧气缸419驱动压紧块420向下运动从而夹紧方条，在通过输送电机414以及上料气缸417带动方条移动至胶圈成型机构5处。

进一步，参阅图4中所示，所述输送架413上还安装有模杆上料机构9，所述模杆上料机构9包含安装在输送架413上的模杆上料电机91、活动安装在输送架413上且与模杆上料电机91传动连接的模杆上料丝杆92以及滑动安装在输送架413上且与模杆上料丝杆92活动连接的模杆上料架93；所述模杆上料架93上安装有模杆上料气缸94，模杆上料气缸94连接有挂钩架95，挂钩架95上安装有挂钩96，挂钩96上活动安装有模杆97；通过启动模杆上料电机91带动模杆上料架93进行移动，模杆上料气缸94带动挂钩架95进行上下移动，挂钩架85带动挂钩96进行上下移动，从而完成对模杆97的上料、下料以及转运。

进一步，参阅图3和图9中所示，所述胶圈成型机构5包含安装在机架2上的电加热板51、安装在机架2上且处于电加热板51两侧的隔热布52、安装在机架2上的滑动架53、滑动安装在滑动架53上的成型架54、安装在机架2上的成型电机55、与成型电机55传动连接且与成型架54活动连接的成型丝杆56、安装在成型架54上的成型气缸57、安装在成型气缸57上的固定件58以及活动安装在固定件58上且处于隔热布52与电加热板51之间的钢管59；通过电加热板51的设置，对模杆97以及方条进行加热，使方条受热软化，从而使其能够缠绕到模杆97上成型为胶圈；通过隔热布52的设置，一是避免电加热板51直接与方条接触而导致方条软化后粘结在电加热板51上；二是配合钢管59使用，对模杆97和方条进行限位，以及带动模杆97进行转动，使方条能够缠绕到模杆97上成型。

进一步，参阅图5-6和图10中所示，所述胶圈下料脱膜机构6包含安装在机架2上的暂存架61、安装在机架2上的脱膜块62、安装在机架2上的若干脱膜气缸63、安装在脱膜气缸63上且与脱膜块62位置相对应的脱膜压块64、安装在机架2上且处于脱膜块62一侧的拔模架65、滑动安装在拔模架65上的滑杆气缸66、安装在滑杆气缸66上的拔模气缸67以及安装在拔模气缸67上的拔模夹爪68；所述脱膜块62和脱膜压块64上设有相适配的弧形槽69；所述速冷结构7包含安装在机架2上且处于脱膜块62两侧的风扇71、设置在脱膜块62上的冷却液通孔72、与冷却液通孔72通过管路连接的冷却液箱73以及水泵74；通过暂存架61的设置，对刚完成成型工作的模杆97以及胶圈起暂存作用；通过脱模压块64和脱膜块62的设置，以及弧形槽69的设置，使其夹紧胶圈，在通过拔模气缸67以及拔模夹爪68的作用，将模棒97从胶圈内拔出，完成脱膜；通过在脱膜块62上设置冷却液通孔72，同时通过冷却液箱76和水泵74的设置，使冷却液在冷却液通孔72内始终循环流动，从而保证冷却效果，防止胶圈因冷却不到位而导致粘结在模棒97上。

进一步，参阅图7-8中所示，所述胶圈下料脱膜机构6底部的机架2上安装有自动分切机构8，所述自动分切机构8包含安装在机架2上的用于送料的自动送料机构81、对胶圈进行定位的自动定位机构82以及对胶圈进行分切的分切机构83；自动送料机构81、自动定位机构82以及分切机构83的设置以及配合使用，对制成的胶圈实现自动送料、定位、分切以及下料，实现智能流水线生产，劳动强度低，工作效率高，且分切后的产品一致性好，提高产品质量。

进一步，参阅图7-8中所示，所述自动送料机构81包含安装在机架2上的送料架84、设置在送料架84上的料道85、安装在送料架84底部的直线振动器86以及安装在送料架84上且处于料道85两侧的导料板87；所述分切机构83包含安装在机架2上的气缸支架88、安装在气缸支架88上的分切气缸89、与分切气缸89固定连接的滑动块810以及安装在滑动块810上的分切刀811；所述自动定位机构82包含安装在机架2上的定位架812、安装在定位架812上的定位板813、安装在定位架812上的推料气缸814以及与推料气缸814固定连接且与定位架812滑动连接的推料架815；所述定位架812底部还安装有下料导料板816；所述定位板813上还安装有红外感应器817；通过导料板87和下料导料板816的设置，一是对胶圈落入料道85内起导向工作，便于上料；二是对分切后的胶圈下料起导向作用，避免分切后的胶圈散落在地面上，杂乱且还需进行打扫整理；通过直线振动器86带动送料架84进行振动，从而使对处于料道85上的胶圈进行振动并向前移动，从而自动进行送料；通过定位板813的设置，对胶圈一端形成阻挡，从而限定胶圈分切长度；通过推料架815的设置，一是起到推料的作用，二是对胶圈起限位作用，避免通过分切刀811分切胶圈时对胶圈一端产生向下的力从而导致胶圈弹起，保证胶圈能够正常完成分切；通过红外感应器817的设置，当胶圈一端抵住定位板813时，红外感应器817感应到胶圈，将信号传输至PLC控制器3，PLC控制器3控制分切气缸89启动，分切气缸89带动滑动块810以及分切刀811向下动作，从而对胶圈完成切断。

本发明的工作过程：参阅图1-10中所示，首先将方条经冲压机1冲压成锯齿状后一端顺着导向板42穿至上料板41前，然后通过PLC控制器控制夹紧气缸410夹紧方条一端后，通过启动上料电机43，上料电机43带动主动轮46转动，主动轮46带动同步带47进行移动，同步带47带动上料座49进行移动，从而带动方条在上料板41上进行移动，移动至设定位置时，通过启动切断气缸411，带动切断刀412向下动作，从而切断方条；然后启动成型气缸57，带动钢管59向上运动，钢管59带动隔热布52呈凸起状态，然后启动模杆97输送电机414，带动模杆97移动至钢管59和隔热布52一侧后继续向左侧移动，直至模杆97与隔热布52接触并带动接触的隔热布52移动至钢管59左侧，然后启动模杆上料气缸94，带动模杆97和挂钩向下运动，直至模杆97处于电加热板51上后，模杆上料气缸94复位，同时成型气缸57带动钢管59向下移动至电加热板51上，然后启动成型电机55，带动钢管59向左移动，同时使隔热布缠绕在模杆97上，钢管59通过与隔热布52的配合带动模杆97向左移动，然后启动输送电机414，输送电机414通过输送丝杆415带动上料架416进行移动，同时通过上料气缸417带动夹紧座418向下移动至方条处，同时使方条部分处于夹紧座418与压紧块420之间，在通过启动压紧气缸419，通过压降气缸驱动压紧块420向下运动从而夹紧方条，在通过输送电机414以及上料气缸417带动方条移动至钢管59和隔热布52之间后松开将方条放置到隔热布52上，然后在通过夹紧座418抵住方条，对其进行定位；然后通过电加热板51对方条进行加热使其受热软化；然后启动成型电机55，带动钢管59向右移动，同时通过隔热布52的配合带动模杆97向右移动，模杆97在移动的过程中进行转动，当与方条接触后使方条缠绕在模杆97上成型为圆形胶圈，当钢管59移动至设定位置后，启动成型气缸57，带动钢管59向上运动，钢管59在向上运动时带动隔热布52凸起，从而使模杆97以及缠绕在模杆97上的胶圈顺着隔热布52滚动至暂存架上，启动模杆输送电机414和模杆上料气缸94带动模杆97移动至脱膜块62和脱模压块之间，然后启动脱膜气缸63，驱动脱模压块向前移动与脱膜块62的配合夹紧模杆97和胶圈；同时在模杆97移动过程中通过风扇71对胶圈进行风冷；并且通过脱膜块62内循环流动的冷却液对脱膜块62进行冷却，通过脱膜块62对胶圈和模杆97进行冷却，使胶圈冷却硬化；启动拔模气缸67驱动拔模爪夹紧模杆97后通过滑杆气缸66带动模杆97向左侧移动，使胶圈从模杆97上脱膜，脱模后脱膜气缸63复位，胶圈顺着导料板87落至自动分切机构8的料道85上；同时模杆97复位，进行下一方条的胶圈成型工作，进行循环工作；当胶圈落至料道85内后，通过直线振动器86的振动带动其向前移动，当胶圈一端移动至定位板813处，抵住定位板813，然后红外感应器817感应到胶圈，然后传输信号至PLC控制器3，PLC控制器3接收到信号后控制分切气缸89启动，同时暂停直线振动器86，然后分切气缸89带动滑动块810和分切刀811向下动作，当分切刀811与胶圈接触并对其形成向下的挤压，从而对胶圈完成切断，切断后分切气缸89复位，然后PLC控制器3控制推料气缸814启动，推料气缸814推出推料架815，推料架815推动切下的胶圈移动至下料导料板816上，通过下料导料板816对其胶圈起导向作用使其排出。

本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。

Claims (8)

1.一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，包括冲压机（1）、机架（2）、安装在机架（2）上的PLC控制器（3）、安装在机架（2）上的用于方条上料的上料机构（4）、将方条制成胶圈的胶圈成型机构（5）以及胶圈下料脱膜机构（6）；其特征是还包括安装在机架（2）上对胶圈进行冷却使其便于脱膜的速冷结构（7）以及对成型后胶圈进行分切的自动分切机构（8）；所述胶圈下料脱膜机构（6）包含安装在机架（2）上的暂存架（61）、安装在机架（2）上的脱膜块（62）、安装在机架（2）上的若干脱膜气缸（63）、安装在脱膜气缸（63）上且与脱膜块（62）位置相对应的脱膜压块（64）、安装在机架（2）上且处于脱膜块（62）一侧的拔模架（65）、安装在拔模架（65）上的滑杆气缸（66）、安装在滑杆气缸（66）上的拔模气缸（67）以及安装在拔模气缸（67）上的拔模夹爪（68）；所述脱膜块（62）和脱膜压块（64）上设有相适配的弧形槽（69）；所述速冷结构（7）包含安装在机架（2）上且处于脱膜块（62）两侧的风扇（71）、设置在脱膜块（62）上的冷却液通孔（72）、与冷却液通孔（72）通过管路连接的冷却液箱（73）以及水泵（74）。

2.根据权利要求1所述的一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，其特征在于：所述上料机构（4）包含安装在机架（2）上的上料板（41）、安装在机架（2）上且处于上料板（41）一侧的导向板（42）、安装在机架（2）上的上料电机（43）、安装在机架（2）上的传动架（44）、安装在传动架（44）上的从动轮（45）、安装在传动架（44）上且与上料电机（43）传动连接的主动轮（46）、安装在主动轮（46）和从动轮（45）上的同步带（47）、活动安装在机架（2）上的导向杆（48）以及滑动安装在导向杆（48）上且与同步带（47）固定连接的上料座（49），所述上料座（49）上还安装有夹紧气缸（410）；所述机架（2）上还安装有切断气缸（411），切断气缸（411）上安装有切断刀（412）。

3.根据权利要求2所述的一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，其特征在于：所述上料机构（4）还包括安装在机架（2）上的输送架（413）、安装在输送架（413）上的输送电机（414）、活动安装在输送架（413）上且与输送电机（414）传动连接的输送丝杆（415）、滑动安装在输送架（413）上且与输送丝杆（415）活动连接的上料架（416）、以及安装在上料架（416）上的上料气缸（417）、安装在上料气缸（417）上的夹紧座（418）、安装在夹紧座（418）上的压紧气缸（419）以及安装在压紧气缸（419）上与夹紧座（418）位置相对应的压紧块（420）。

4.根据权利要求3所述的一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，其特征在于：所述输送架（413）上还安装有模杆上料机构（9），所述模杆上料机构（9）包含安装在输送架（413）上的模杆上料电机（91）、活动安装在输送架（413）上且与模杆上料电机（91）传动连接的模杆上料丝杆（92）以及滑动安装在输送架（413）上且与模杆上料丝杆（92）活动连接的模杆上料架（93）；所述模杆上料架（93）上安装有模杆上料气缸（94），模杆上料气缸（94）连接有挂钩架（95），挂钩架（95）上安装有挂钩（96），挂钩（96）上活动安装有模杆（97）。

5.根据权利要求1所述的一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，其特征在于：所述胶圈成型机构（5）包含安装在机架（2）上的电加热板（51）、安装在机架（2）上且处于电加热板（51）两侧的隔热布（52）、安装在机架（2）上的滑动架（53）、滑动安装在滑动架（53）上的成型架（54）、安装在机架（2）上的成型电机（55）、与成型电机（55）传动连接且与成型架（54）活动连接的成型丝杆（56）、安装在成型架（54）上的成型气缸（57）、安装在成型气缸（57）上的固定件（58）以及活动安装在固定件（58）上且处于隔热布（52）与电加热板（51）之间的钢管（59）。

6.根据权利要求1所述的一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，其特征在于：所述胶圈下料脱膜机构（6）底部的机架（2）上安装有自动分切机构（8），所述自动分切机构（8）包含安装在机架（2）上的用于送料的自动送料机构（81）、对胶圈进行定位的自动定位机构（82）以及对胶圈进行分切的分切机构（83）。

7.根据权利要求6所述的一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置，其特征在于：所述自动送料机构（81）包含安装在机架（2）上的送料架（84）、设置在送料架（84）上的料道（85）、安装在送料架（84）底部的直线振动器（86）以及安装在送料架（84）上且处于料道（85）两侧的导料板（87）；所述分切机构（83）包含安装在机架（2）上的气缸支架（88）、安装在气缸支架（88）上的分切气缸（89）、与分切气缸（89）固定连接的滑动块（810）以及安装在滑动块（810）上的分切刀（811）；所述自动定位机构（82）包含安装在机架（2）上的定位架（812）、安装在定位架（812）上的定位板（813）、安装在定位架（812）上的推料气缸（814）以及与推料气缸（814）固定连接且与定位架（812）滑动连接的推料架（815）；所述定位架（812）底部还安装有下料导料板（816）；所述定位板（813）上还安装有红外感应器（817）。

8.权利要求1~7任意一项所述的一种防止胶圈脱模与模棒粘合的生产装置的生产工艺，其特征是所述工艺步骤如下：

第一步：方条定型；通过冲压机（1）将方条冲压成锯齿状；

第二步：备料；通过上料机构将冲压后的方条拉至上料板（41）上后通过切断气缸（411）带动切断刀（412）将方条切断备料；

第三步：模杆定位；通过模杆上料机构（9）带动模杆（97）移动至电加热板（51）上并通过胶圈成型机构（5）带动钢管（59）配合隔热布（52）使模杆（97）定位；

第四步：方条定位；通过上料机构（4）将备好的方条移动至胶圈成型机构（5）的隔热布（52）上并对其进行限位；

第五步：方条加热软化；通过电加热板（51）对方条进行加热使其受热软化；

第六步：胶圈成型；通过胶圈成型机构（5）带动钢管（59）移动，钢管（59）通过隔热布（52）带动模杆（97）进行转动从而将方条缠绕到模杆（97）上使胶圈成型；

第七步：下料预备：通过胶圈成型机构（5）带动钢管（59）向上运动，钢管（59）抬起隔热布（52），从而使模杆（97）顺着隔热布（52）移动至暂存架（61）；

第八步；脱膜定位；通过模杆上料机构（9）带动模杆（97）移动至胶圈下料脱膜机构（6）处并将其夹紧；

第九步：胶圈冷却硬化；通过速冷结构（7）对胶圈和模杆（97）进行快速冷却，使胶圈冷却硬化；

第十步：胶圈脱膜模杆复位；然后通过胶圈下料脱膜机构（6）对模杆（97）进行拔模，使模杆（97）与胶圈脱离后松开胶圈使其落至自动分切机构（8）；

第十一步：胶圈自动分切下料；通过自动分切机构（8）对胶圈进行自动送料、分切和下料。

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