CN212764940U - 修容笔生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修容笔生产用挤出装置，包括基座，基座上固定有一对对称设置的支撑板，两支撑板之间固定有套管，套管内设有螺旋槽口，套管内安装有与螺旋槽口配合的螺旋推进叶片，基座上固定有带动螺旋推进叶片转动的伺服电机，套管内固定有位于螺旋推进叶片外侧的锥形挤压出料部，锥形挤压出料部外侧设有固定在套管上且有铁质材质制作的引导管，引导管由铁质材制作，引导管上开有与锥形挤压出料部出口大小一致的横向穿孔，引导管的外轮廓处设有电磁感应加热线圈，套管上固定有与套管腔体连通的盛料斗。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对修容笔混合原料进行挤压成型并去水分定型自动出料操作，值得推广应用。

Description

修容笔生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是一种修容笔生产用挤出装置。

背景技术

化妆品作为女性的日常生活用品，种类繁多，常用的有唇彩笔、眉笔、口红笔、修容笔等等，其中，修容笔近几年来风靡全球，其作用是提亮和加深调整后就可以从视觉上让五官立体起来，人显得更加精神。

现行的修容笔芯棒的制作都采用多步骤进行，即对混合原料人工放置到压磨中，然后进行挤压成型，再把含有水分的挤压成型件放置到烘干机中进行去水分处理，再把成型后的修容笔芯棒取出，这种分步骤进行生产的方式效率低、用工大、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对修容笔芯棒进行高效、自动生产加工的修容笔生产用挤出装置，满足了生产企业对于修容笔芯棒生产自动化效率高、用工少、生产成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种修容笔生产用挤出装置，包括基座，基座上固定有一对对称设置的支撑板，两支撑板之间固定有套管，套管内设有螺旋槽口，套管内安装有与螺旋槽口配合的螺旋推进叶片，基座上固定有带动螺旋推进叶片转动的伺服电机，套管内固定有位于螺旋推进叶片外侧的圆锥形挤压出料板，圆锥形挤压出料板外侧设有固定在套管内且有铁质材质制作的引导管，引导管上开有与锥形挤压出料部出口大小一致的横向穿孔，引导管的外轮廓处设有电磁感应加热线圈，套管上固定有与套管腔体连通的盛料斗。这里套管的作用是，用于安装螺旋推进叶片；这里螺旋推进叶片的作用是，能够对混合原料进行推进并进行挤压成型；这里螺旋槽口的作用是，与螺旋推进叶片配合一起，不仅能够增加螺旋推进叶片螺旋推进混合原料时的支撑强度，还能够增加螺旋推进叶片与套管之间的密封性，从而避免混合原料被推动时发生漏推的情况，还能够增加推动强度，从而对混合原料的挤压成型有利；这里圆锥形挤压出料板的作用是，能够对混合原料进行挤压成型；这里引导管、横向穿孔、电磁感应加热线圈的作用是，能够对挤压成型的挤压芯棒进行去水分处理；这里盛料斗的作用是，用于大量盛放混合原料。这里电磁感应加热线圈的工作原理为：电磁感应加热原理是通过在金属料筒(即本方案的引导管)上绕感应高温线，连接电磁加热控制器，使得金属料筒发生交变磁场从而达到自身发热的效果，这种原理加热对于线圈外部不会产生高温，可以触摸。

进一步完善，螺旋槽口的表面设置有通过锡青铜材料制成的自润滑层。这里自润滑层的作用是，可以大大降低螺旋推进叶片与螺旋槽口之间的摩擦力，从而能够极大提高螺旋推进叶片推进混合原料的推进效率；这里锡青铜材料具有自润滑的金属特性。

进一步完善，引导管的外侧设有固定在套管内的出料管，出料管上开有与横向穿孔孔径一致的横向成型出料穿孔，引导管外端面与出料管内端面之间留有切断间隙，基座上固定有电动气缸，电动气缸的推板上固定有切刀。这里出料管、横向成型出料穿孔、切断间隙、电动气缸、切刀的作用是，能够切断挤压出来并成型的成型修容笔芯棒(如图5所示)；这里电动气缸为市面上现有的产品，可选用威尔摩新(北京)科技有限公司、台州崎古自动化科技有限公司等公司的产品。

进一步完善，盛料斗上固定有振动器。这里振动器的作用是，对盛料斗进行振动，从而避免盛料斗中的混合原料黏在盛料斗内，也避免混合原料凑成一团卡住的问题；这里振动器为市面上现有产品，可选用新乡县玉强振动机械有限公司、鹤壁市通用机械电气有限公司的产品。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计、合理，利用套管用于安装螺旋推进叶片，利用螺旋推进叶片能够对混合原料进行推进并进行挤压成型，利用螺旋槽口用于与螺旋推进叶片配合一起，不仅能够增加螺旋推进叶片螺旋推进混合原料时的支撑强度，还能够增加螺旋推进叶片与套管之间的密封性，从而避免混合原料被推动时发生漏推的情况，还能够增加推动强度，从而对混合原料的挤压成型有利，利用圆锥形挤压出料板能够对混合原料进行挤压成型，利用引导管、横向穿孔、电磁感应加热线圈能够对挤压成型的挤压芯棒进行去水分定型处理，利用盛料斗用于大量盛放混合原料，本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对修容笔混合原料进行挤压成型并去水分定型自动出料操作，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为本实用新型中圆锥形挤压出料板区域的结构示意图；

图5为本实用新型的工作原理流程图。

附图标记说明：基座1，支撑板2，套管3，螺旋槽口3-1，自润滑层3-1a，圆锥形挤压出料板3-2，螺旋推进叶片4，伺服电机5，电磁感应加热线圈6，盛料斗7，出料管8，横向成型出料穿孔8-1，切断间隙9，电动气缸10，切刀11，振动器12，混合原料13，挤压芯棒14，成型修容笔芯棒15，引导管16，横向穿孔16-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种修容笔生产用挤出装置，包括基座1，基座1上固定有一对对称设置的支撑板2，两支撑板2之间固定有套管3，套管3内设有螺旋槽口3-1，套管3内安装有与螺旋槽口3-1配合的螺旋推进叶片4，基座1上固定有带动螺旋推进叶片4转动的伺服电机 5，套管3内固定有位于螺旋推进叶片4外侧的圆锥形挤压出料板3-2，圆锥形挤压出料板 3-2外侧设有固定在套管3内且有铁质材质制作的引导管16，引导管16上开有与锥形挤压出料部3-2出口大小一致的横向穿孔16-1，引导管16的外轮廓处设有电磁感应加热线圈6，套管3上固定有与套管3腔体连通的盛料斗7。

螺旋槽口3-1的表面设置有通过锡青铜材料制成的自润滑层3-1a。

引导管16的外侧设有固定在套管3内的出料管8，出料管8上开有与横向穿孔16-1孔径一致的横向成型出料穿孔8-1，引导管16外端面与出料管8内端面之间留有切断间隙9，基座1上固定有电动气缸10，电动气缸10的推板上固定有切刀11。

盛料斗7上固定有振动器12。

本实用新型的工作原理：首先把混合原料13倒入到盛料斗7中(这时已启动振动器12)，随后，启动伺服电机5并带动螺旋推进叶片4转动，从而推动混合原料13朝着圆锥形挤压出料板3-2侧方向移动并通过圆锥形挤压出料板3-2的挤压到达引导管16的横向穿孔16-1 处，这时电磁感应加热线圈6已启动并对引导管16进行电磁感应加热，从而被挤压到横向穿孔16-1处的挤压芯棒14去水分处理，处理好的水分的挤压芯棒14被推入到出料管8的横向成型出料穿孔8-1处形成成型修容笔芯棒15，紧接着，通过电动气缸10带动切刀11 对成型修容笔芯棒15进行切断，切断的成型修容笔芯棒15会从横向成型出料穿孔8-1处被挤出，从而完成对修容笔笔芯的加工(如图5所示)；这种方式，自动化程度高、效率高、用工少、成本低，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种修容笔生产用挤出装置，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有一对对称设置的支撑板(2)，两所述支撑板(2)之间固定有套管(3)，所述套管(3)内设有螺旋槽口(3-1)，所述套管(3)内安装有与螺旋槽口(3-1)配合的螺旋推进叶片(4)，所述基座(1)上固定有带动螺旋推进叶片(4)转动的伺服电机(5)，所述套管(3)内固定有位于螺旋推进叶片(4)外侧的锥形挤压出料部(3-2)，所述锥形挤压出料部(3-2)外侧设有固定在套管(3)内且有铁质材质制作的引导管(16)，所述引导管(16)上开有与锥形挤压出料部(3-2)出口大小一致的横向穿孔(16-1)，所述引导管(16)的外轮廓处设有电磁感应加热线圈(6)，所述套管(3)上固定有与套管(3)腔体连通的盛料斗(7)。

2.根据权利要求1所述的修容笔生产用挤出装置，其特征是：所述螺旋槽口(3-1)的表面设置有利用锡青铜材料制成的自润滑层(3-1a)。

3.根据权利要求1所述的修容笔生产用挤出装置，其特征是：所述引导管(16)的外侧设有固定在套管(3)内的出料管(8)，所述出料管(8)上开有与横向穿孔(16-1)孔径一致的横向成型出料穿孔(8-1)，所述引导管(16)外端面与出料管(8)内端面之间留有切断间隙(9)，所述基座(1)上固定有电动气缸(10)，所述电动气缸(10)的推板上固定有切刀(11)。

4.根据权利要求1所述的修容笔生产用挤出装置，其特征是：所述盛料斗(7)上固定有振动器(12)。

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