CN108146039A - 一种base底银色膜及其制备方法 - Google Patents

一种base底银色膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种base底银色膜及其制备方法，base底银色膜包括有银色层、黑色TPU薄膜、透明TPU薄膜以及base面料层；该银色层包括有以下质量份原料：PU树脂30‑40份，热熔胶12‑18份，MEK30‑40份，银粉4‑6份；该黑色TPU薄膜贴合在银色层的上表面，该透明TPU薄膜贴合在银色层的下表面，该base面料层贴合在黑色TPU薄膜的表面上。本发明base底银色膜与base底银色电镀膜不同的是：银色层不是电镀膜，而是PU树脂和热熔胶按一定比例混合后涂刮在纸上，然后与base和TPU透明膜贴合而成，该方法制作出来的base底银色膜表面那层透明膜与银色层贴合牢度大大提高，鉴于此，base底银色膜有望取代base底银色电镀膜推广开来。

Description

一种base底银色膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域技术，尤其是指一种base底银色膜及其制备方法。
背景技术
base底加银色电镀膜在市场上已经广泛存在，然而该base底电镀银色膜其表面的一层透明膜与银色层的贴合牢度非常低，其剥离牢度要小于0.1kg/m，该透明膜的作用是保护银色电镀膜，由于贴合牢度低使得整个产品的使用时长和使用范围受限制。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种base底银色膜及其制备方法，其能有效解决现有之base底加银色电镀膜贴合牢度低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种base底银色膜，包括有银色层、黑色TPU薄膜、透明TPU薄膜以及base面料层；该银色层包括有以下质量份原料：PU树脂30-40份，热熔胶12-18份，MEK 30-40份，银粉4-6份；该黑色TPU薄膜贴合在银色层的上表面，该透明TPU薄膜贴合在银色层的下表面，该base面料层贴合在黑色TPU薄膜的表面上。
优选的，所述黑色TPU薄膜的厚度为0.08-0.15mm。
优选的，所述透明TPU薄膜为本色透明或浅颜色透明。
优选的，所述透明TPU薄膜的厚度为0.06-0.15mm。
优选的，所述base面料层的厚度为0.60-1.00mm。
优选的，所述银色层的厚度为0.015-0.05mm。
一种base底银色膜的制备方法，包括有以下步骤：
(1)调配好银色层所需浆料：将PU树脂和一部分MEK混合搅拌10分钟，后加入热熔胶和剩余部分MEK搅拌2小时，最后加入银粉慢速搅拌20分钟后过200目筛网过滤，静置1-2天后使用；
(2)在离型纸或者PET上涂刮前述浆料并经过烘烤形成一层银色层；
(3)在涂刮好银色层的离型纸或者PET上贴合一层黑色TPU薄膜；
(4)将离型纸或PET撕掉，在刚撕出来的那一面贴合一层透明TPU薄膜；
(5)在黑色TPU薄膜的表面上贴合一层base面料层。
优选的，所述步骤(2)中，采用涂刮机进行涂刮，涂刮机运转参数：刮刀压力5Mpa以上，烘箱温度第一节75℃，第二节120℃。
优选的，所述步骤(3)中，贴合温度为125℃。
优选的，所述步骤(4)中，贴合温度为125℃。
优选的，所述步骤(5)中，贴合温度为130-150℃。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明base底银色膜与base底银色电镀膜不同的是：银色层不是电镀膜，而是PU树脂和热熔胶按一定比例混合后涂刮在纸上，然后与base和TPU透明膜贴合而成，该方法制作出来的base底银色膜表面那层透明膜与银色层贴合牢度大大提高，鉴于此，base底银色膜有望取代base底银色电镀膜推广开来。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
附图说明
图1是本发明之较佳实施例制作过程的第一状态截面图；
图2是本发明之较佳实施例制作过程的第二状态截面图；
图3是本发明之较佳实施例制作过程的第三状态截面图；
图4是本发明之较佳实施例制作过程的第四状态截面图。
附图标识说明：
10、银色层 20、黑色TPU薄膜
30、透明TPU薄膜 40、base面料层
50、离型纸或者PET
具体实施方式
本发明揭示了一种base底银色膜，包括有银色层10、黑色TPU薄膜20、透明TPU薄膜30以及base面料层40；该银色层10包括有以下质量份原料：PU树脂30-40份，热熔胶12-18份，MEK 30-40份，银粉4-6份；该黑色TPU薄膜20贴合在银色层10的上表面，该透明TPU薄膜30贴合在银色层10的下表面，该base面料层40贴合在黑色TPU薄膜20的表面上。所述黑色TPU薄膜20的厚度为0.08-0.15mm，所述透明TPU薄30为本色透明或浅颜色透明，并且所述透明TPU薄膜30的厚度为0.06-0.15mm。所述base面料层40的厚度为0.60-1.00mm，所述银色层10的厚度为0.015-0.05mm。
本发明还公开了一种base底银色膜的制备方法，包括有以下步骤：
(1)调配好银色层所需浆料：将PU树脂和一部分MEK混合搅拌10分钟，后加入热熔胶和剩余部分MEK搅拌2小时，最后加入银粉慢速搅拌20分钟后过200目筛网过滤，静置1-2天后使用。
(2)在离型纸或者PET50上涂刮前述浆料并经过烘烤形成一层银色层10。采用涂刮机进行涂刮，涂刮机运转参数：刮刀压力5Mpa以上，烘箱温度第一节75℃，第二节120℃。
(3)在涂刮好银色层10的离型纸或者PET50上贴合一层黑色TPU薄膜20；贴合温度为125℃。
(4)将离型纸或PET50撕掉，在刚撕出来的那一面贴合一层透明TPU薄膜30；贴合温度为125℃。
(5)在黑色TPU薄膜20的表面上贴合一层base面料层40。贴合温度为130-150℃。
下面以多个实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：
一种base底银色膜，包括有银色层10、黑色TPU薄膜20、透明TPU薄膜30以及base面料层40；该银色层10包括有以下质量份原料：PU树脂40份，热熔胶12份，MEK 30份，银粉4份；该黑色TPU薄膜20贴合在银色层10的上表面，该透明TPU薄膜30贴合在银色层10的下表面，该base面料层40贴合在黑色TPU薄膜20的表面上。所述黑色TPU薄膜20的厚度为0.08mm，所述透明TPU薄膜30为本色透明或浅颜色透明，并且所述透明TPU薄膜30的厚度为0.15mm。所述base面料层40的厚度为0.90mm。
一种base底银色膜的制备方法，包括有以下步骤：
(1)调配好银色层所需浆料：将PU树脂和一部分MEK混合搅拌10分钟，后加入热熔胶和剩余部分MEK搅拌2小时，最后加入银粉慢速搅拌20分钟后过200目筛网过滤，静置1天后使用。
(2)在离型纸或者PET50上涂刮前述浆料并经过烘烤形成一层银色层10。采用涂刮机进行涂刮，涂刮机运转参数：刮刀压力5Mpa以上，烘箱温度第一节75℃，第二节120℃。
(3)在涂刮好银色层10的离型纸或者PET50上贴合一层黑色TPU薄膜20；贴合温度为125℃。
(4)将离型纸或PET50撕掉，在刚撕出来的那一面贴合一层透明TPU薄膜30；贴合温度为125℃。
(5)在黑色TPU薄膜20的表面上贴合一层base面料层40。贴合温度为130℃。
经测试，本实施例制备得到的base底银色膜其剥离牢度为1.5kg/m。
实施例2：
一种base底银色膜，包括有银色层10、黑色TPU薄膜20、透明TPU薄膜30以及base面料层40；该银色层10包括有以下质量份原料：PU树脂30份，热熔胶13份，MEK 40份，银粉5份；该黑色TPU薄膜20贴合在银色层10的上表面，该透明TPU薄膜30贴合在银色层10的下表面，该base面料层40贴合在黑色TPU薄膜20的表面上。所述黑色TPU薄膜20的厚度为0.09mm，所述透明TPU薄30为本色透明或浅颜色透明，并且所述透明TPU薄膜30的厚度为0.12mm。所述base面料层40的厚度为0.60mm。
一种base底银色膜的制备方法，包括有以下步骤：
(1)调配好银色层所需浆料：将PU树脂和一部分MEK混合搅拌10分钟，后加入热熔胶和剩余部分MEK搅拌2小时，最后加入银粉慢速搅拌20分钟后过200目筛网过滤，静置2天后使用。
(2)在离型纸或者PET50上涂刮前述浆料并经过烘烤形成一层银色层10。采用涂刮机进行涂刮，涂刮机运转参数：刮刀压力5Mpa以上，烘箱温度第一节75℃，第二节120℃。
(3)在涂刮好银色层10的离型纸或者PET50上贴合一层黑色TPU薄膜20；贴合温度为125℃。
(4)将离型纸或PET50撕掉，在刚撕出来的那一面贴合一层透明TPU薄膜30；贴合温度为125℃。
(5)在黑色TPU薄膜20的表面上贴合一层base面料层40。贴合温度为135℃。
经测试，本实施例制备得到的base底银色膜其剥离牢度为1.6kg/m。
实施例3：
一种base底银色膜，包括有银色层10、黑色TPU薄膜20、透明TPU薄膜30以及base面料层40；该银色层10包括有以下质量份原料：PU树脂35份，热熔胶18份，MEK 35份，银粉6份；该黑色TPU薄膜20贴合在银色层10的上表面，该透明TPU薄膜30贴合在银色层10的下表面，该base面料层40贴合在黑色TPU薄膜20的表面上。所述黑色TPU薄膜20的厚度为0.10mm，所述透明TPU薄30为本色透明或浅颜色透明，并且所述透明TPU薄膜30的厚度为0.06mm。所述base面料层40的厚度为1.00mm。
一种base底银色膜的制备方法，包括有以下步骤：
(1)调配好银色层所需浆料：将PU树脂和一部分MEK混合搅拌10分钟，后加入热熔胶和剩余部分MEK搅拌2小时，最后加入银粉慢速搅拌20分钟后过200目筛网过滤，静置1.5天后使用。
(2)在离型纸或者PET50上涂刮前述浆料并经过烘烤形成一层银色层10。采用涂刮机进行涂刮，涂刮机运转参数：刮刀压力5Mpa以上，烘箱温度第一节75℃，第二节120℃。
(3)在涂刮好银色层10的离型纸或者PET50上贴合一层黑色TPU薄膜20；贴合温度为125℃。
(4)将离型纸或PET50撕掉，在刚撕出来的那一面贴合一层透明TPU薄膜30；贴合温度为125℃。
(5)在黑色TPU薄膜20的表面上贴合一层base面料层40。贴合温度为140℃。
经测试，本实施例制备得到的base底银色膜其剥离牢度为1.8kg/m。
实施例4：
一种base底银色膜，包括有银色层10、黑色TPU薄膜20、透明TPU薄膜30以及base面料层40；该银色层10包括有以下质量份原料：PU树脂32份，热熔胶15份，MEK 32份，银粉4.5份；该黑色TPU薄膜20贴合在银色层10的上表面，该透明TPU薄膜30贴合在银色层10的下表面，该base面料层40贴合在黑色TPU薄膜20的表面上。所述黑色TPU薄膜20的厚度为0.15mm，所述透明TPU薄30为本色透明或浅颜色透明，并且所述透明TPU薄膜30的厚度为0.08mm。所述base面料层40的厚度为1.10mm。
一种base底银色膜的制备方法，包括有以下步骤：
(1)调配好银色层所需浆料：将PU树脂和一部分MEK混合搅拌10分钟，后加入热熔胶和剩余部分MEK搅拌2小时，最后加入银粉慢速搅拌20分钟后过200目筛网过滤，静置1.8天后使用。
(2)在离型纸或者PET50上涂刮前述浆料并经过烘烤形成一层银色层10。采用涂刮机进行涂刮，涂刮机运转参数：刮刀压力5Mpa以上，烘箱温度第一节75℃，第二节120℃。
(3)在涂刮好银色层10的离型纸或者PET50上贴合一层黑色TPU薄膜20；贴合温度为125℃。
(4)将离型纸或PET50撕掉，在刚撕出来的那一面贴合一层透明TPU薄膜30；贴合温度为125℃。
(5)在黑色TPU薄膜20的表面上贴合一层base面料层40。贴合温度为145℃。
经测试，本实施例制备得到的base底银色膜其剥离牢度为1.4kg/m。
实施例5：
一种base底银色膜，包括有银色层10、黑色TPU薄膜20、透明TPU薄膜30以及base面料层40；该银色层10包括有以下质量份原料：PU树脂38份，热熔胶16份，MEK 34份，银粉5.5份；该黑色TPU薄膜20贴合在银色层10的上表面，该透明TPU薄膜30贴合在银色层10的下表面，该base面料层40贴合在黑色TPU薄膜20的表面上。所述黑色TPU薄膜20的厚度为0.11mm，所述透明TPU薄30为本色透明或浅颜色透明，并且所述透明TPU薄膜30的厚度为0.09mm。所述base面料层40的厚度为0.80mm。
一种base底银色膜的制备方法，包括有以下步骤：
(1)调配好银色层所需浆料：将PU树脂和一部分MEK混合搅拌10分钟，后加入热熔胶和剩余部分MEK搅拌2小时，最后加入银粉慢速搅拌20分钟后过200目筛网过滤，静置2天后使用。
(2)在离型纸或者PET50上涂刮前述浆料并经过烘烤形成一层银色层10。采用涂刮机进行涂刮，涂刮机运转参数：刮刀压力5Mpa以上，烘箱温度第一节75℃，第二节120℃。
(3)在涂刮好银色层10的离型纸或者PET50上贴合一层黑色TPU薄膜20；贴合温度为125℃。
(4)将离型纸或PET50撕掉，在刚撕出来的那一面贴合一层透明TPU薄膜30；贴合温度为125℃。
(5)在黑色TPU薄膜20的表面上贴合一层base面料层40。贴合温度为148℃。
经测试，本实施例制备得到的base底银色膜其剥离牢度为1.6kg/m。
实施例6：
一种base底银色膜，包括有银色层10、黑色TPU薄膜20、透明TPU薄膜30以及base面料层40；该银色层10包括有以下质量份原料：PU树脂34份，热熔胶17份，MEK 38份，银粉4.2份；该黑色TPU薄膜20贴合在银色层10的上表面，该透明TPU薄膜30贴合在银色层10的下表面，该base面料层40贴合在黑色TPU薄膜20的表面上。所述黑色TPU薄膜20的厚度为0.14mm，所述透明TPU薄30为本色透明或浅颜色透明，并且所述透明TPU薄膜30的厚度为0.08mm。所述base面料层40的厚度为1.00mm。
一种base底银色膜的制备方法，包括有以下步骤：
(1)调配好银色层所需浆料：将PU树脂和一部分MEK混合搅拌10分钟，后加入热熔胶和剩余部分MEK搅拌2小时，最后加入银粉慢速搅拌20分钟后过200目筛网过滤，静置1.5天后使用。
(2)在离型纸或者PET50上涂刮前述浆料并经过烘烤形成一层银色层10。采用涂刮机进行涂刮，涂刮机运转参数：刮刀压力5Mpa以上，烘箱温度第一节75℃，第二节120℃。
(3)在涂刮好银色层10的离型纸或者PET50上贴合一层黑色TPU薄膜20；贴合温度为125℃。
(4)将离型纸或PET50撕掉，在刚撕出来的那一面贴合一层透明TPU薄膜30；贴合温度为125℃。
(5)在黑色TPU薄膜20的表面上贴合一层base面料层40。贴合温度为150℃。
经测试，本实施例制备得到的base底银色膜其剥离牢度为2.5kg/m。
本发明的设计重点是：本发明base底银色膜与base底银色电镀膜不同的是：银色层不是电镀膜，而是PU树脂和热熔胶按一定比例混合后涂刮在纸上，然后与base和TPU透明膜贴合而成，该方法制作出来的base底银色膜表面那层透明膜与银色层贴合牢度大大提高，鉴于此，base底银色膜有望取代base底银色电镀膜推广开来。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种base底银色膜，其特征在于：包括有银色层、黑色TPU薄膜、透明TPU薄膜以及base面料层；该银色层包括有以下质量份原料：PU树脂30-40份，热熔胶12-18份，MEK30-40份，银粉4-6份；该黑色TPU薄膜贴合在银色层的上表面，该透明TPU薄膜贴合在银色层的下表面，该base面料层贴合在黑色TPU薄膜的表面上。
2.如权利要求1所述的一种base底银色膜，其特征在于：所述黑色TPU薄膜的厚度为0.08-0.15mm。
3.如权利要求1所述的一种base底银色膜，其特征在于：所述透明TPU薄膜为本色透明或浅颜色透明。
4.如权利要求1所述的一种base底银色膜，其特征在于：所述透明TPU薄膜的厚度为0.06-0.15mm。
5.如权利要求1所述的一种base底银色膜，其特征在于：所述base面料层的厚度为0.60-1.00mm。
6.如权利要求1所述的一种base底银色膜，其特征在于：所述银色层的厚度为0.015-0.05mm。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的一种base底银色膜的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
(1)调配好银色层所需浆料：将PU树脂和一部分MEK混合搅拌10分钟，后加入热熔胶和剩余部分MEK搅拌2小时，最后加入银粉慢速搅拌20分钟后过200目筛网过滤，静置1-2天后使用；
(2)在离型纸或者PET上涂刮前述浆料并经过烘烤形成一层银色层；
(3)在涂刮好银色层的离型纸或者PET上贴合一层黑色TPU薄膜；
(4)将离型纸或PET撕掉，在刚撕出来的那一面贴合一层透明TPU薄膜；
(5)在黑色TPU薄膜的表面上贴合一层base面料层。
8.如权利要求7所述的一种base底银色膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，采用涂刮机进行涂刮，涂刮机运转参数：刮刀压力5Mpa以上，烘箱温度第一节75℃，第二节120℃。
9.如权利要求7所述的一种base底银色膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，贴合温度为125℃，所述步骤(4)中，贴合温度为125℃。
10.如权利要求7所述的一种base底银色膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，贴合温度为130-150℃。
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