CN107642172B - 自粘防水卷材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自粘防水卷材，包括基材层，光固化热熔胶层及沙层，基材层上设置有第一粘附面，第一粘附面上开设有多个嵌置槽；光固化热熔胶层上设置有第二粘附面，第二粘附面上设置有多个嵌置部，第一粘附面与第二粘附面贴合，各嵌置部一一对应嵌置于各嵌置槽内；沙层粘附在光固化热熔胶层远离基材层的一侧面上。上述自粘防水卷材的光固化热熔胶层的各嵌置部一一对应嵌置于各嵌置槽内，能够使基材层与光固化热熔胶层之间的粘接表面积更大，两者之间产生粘持力更大，不易发生分离问题，进一步地，光固化热熔胶层能够在使用过程中吸收来自太阳光中的紫外线，使光固化热熔胶层内的组分发生交联反应，进一步提高内聚力，从而能够提高防水效果。

Description

自粘防水卷材

技术领域

本发明涉及防水卷材技术领域，特别是涉及一种自粘防水卷材。

背景技术

自GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》及GB/T 23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》发布以来，高分子自粘防水卷材的应用领域越来越广。在使用过程中，发现卷材胶面在太阳照射下，胶层内聚降低，与水泥砂浆剥离强度下降，无法达到国标要求的防水效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种防水效果较好的自粘防水卷材。

一种自粘防水卷材，包括：

基材层，所述基材层上设置有第一粘附面，所述第一粘附面上开设有多个嵌置槽；

光固化热熔胶层，所述光固化热熔胶层上设置有第二粘附面，所述第二粘附面上设置有多个嵌置部，所述第一粘附面与所述第二粘附面贴合，各所述嵌置部一一对应嵌置于各所述嵌置槽内；

沙层，所述沙层粘附在所述光固化热熔胶层远离所述基材层的一侧面上。

所述基材层的厚度为0.1mm～1.2mm。

所述光固化热熔胶层的厚度为0.1mm～1.5mm。

所述沙层的厚度为0.3mm～1mm。

所述沙层包括细沙层和粗沙层，所述细沙层粘附在所述光固化热熔胶层远离所述基材层的一侧面上，所述粗沙层粘附在所述细沙层远离所述光固化热熔胶层的一侧面上。

所述细沙层的沙通过60目～90目的筛子筛取得到。

所述粗沙层的沙通过30目～50目的筛子筛取得到。

所述基材层的材质为高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物。

每两个所述嵌置槽之间的距离相等。

每两个所述嵌置部之间的距离相等。

上述自粘防水卷材的光固化热熔胶层的各嵌置部一一对应嵌置于各嵌置槽内，能够使基材层与光固化热熔胶层之间的粘接表面积更大，两者之间产生粘持力更大，不易发生分离问题，进一步地，光固化热熔胶层能够在使用过程中吸收来自太阳光中的紫外线，使光固化热熔胶层内的组分发生交联反应，进一步提高内聚力，从而能够提高防水效果。

附图说明

图1为本发明一实施方式的自粘防水卷材的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，自粘防水卷材10包括基材层100、光固化热熔胶层200及沙层300，基材层100、光固化热熔胶层200及沙层300顺序叠加设置。

请参阅图1，基材层100上设置有第一粘附面110，所述第一粘附面110上开设有多个嵌置槽111。光固化热熔胶层200上设置有第二粘附面210，所述第二粘附面210上设置有多个嵌置部211，所述第一粘附面110与所述第二粘附面210贴合，各所述嵌置部211一一对应嵌置于各所述嵌置槽内111，这样，光固化热熔胶层200的各嵌置部211一一对应嵌置于各嵌置槽111内，能够使基材层100与光固化热熔胶层200之间的粘接表面积更大，两者之间产生粘持力更大，不易发生分离问题，进一步地，光固化热熔胶层200能够在使用过程中吸收来自太阳光中的紫外线，使光固化热熔胶层200内的组分发生交联反应，进一步提高内聚力，从而能够提高防水效果。

请参阅图1，沙层300粘附在所述光固化热熔胶层200远离所述基材层100的一侧面上，沙层300用于在施工时与混凝土粘接。

一实施方式中，所述基材层的厚度为0.1mm～1.2mm；又如，所述光固化热熔胶层的厚度为0.1mm～1.5mm；又如，所述沙层的厚度为0.3mm～1mm；又如，所述基材层的材质为高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物；又如，每两个所述嵌置槽之间的距离相等；又如，每两个所述嵌置部之间的距离相等，这样，能够进一步提高整体结构的防水性能。

一实施方式中，所述沙层包括细沙层和粗沙层，所述细沙层粘附在所述光固化热熔胶层远离所述基材层的一侧面上，所述粗沙层粘附在所述细沙层远离所述光固化热熔胶层的一侧面上；又如，所述细沙层的沙通过60目～90目的筛子筛取得到；又如，所述粗沙层的沙通过30目～50目的筛子筛取得到，这样，通过先将细沙压实在所述光固化热熔胶层，形成所述细沙层，之后再将粗沙压实在光固化热熔胶层，形成粗沙层，能够使得所述沙层的整体结构更加致密，当其与混凝土粘接时，能够提高整体结构的防水性能。

上述自粘防水卷材10的光固化热熔胶层200的各嵌置部211一一对应嵌置于各嵌置槽111内，能够使基材层100与光固化热熔胶层200之间的粘接表面积更大，两者之间产生粘持力更大，不易发生分离问题，进一步地，光固化热熔胶层200能够在使用过程中吸收来自太阳光中的紫外线，使光固化热熔胶层200内的组分发生交联反应，进一步提高内聚力，从而能够提高防水效果。

为了更好地对上述光固化热熔胶层进行说明，例如，一种光固化热熔胶，包括如下质量份的各组分：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份～30份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物4份～9份；氢化合成树脂35份～45份；光引发剂0.2份～1份；橡胶增塑剂25份～35份；偶联剂0.2份～1份；抗氧剂0.3份～1份。例如，上述光固化热熔胶引入光引发剂，光引发剂促成热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)热老化及紫外光照射老化后高分子链段实现交联，并且其交联的总体趋势大于高分子链断裂的总体趋势，而光固化热熔胶体系中使用全氢化石油树脂因其耐结构稳定、耐热老化和紫外老化性能优异亦可使得热熔型压敏胶不稳定因素减少，最终结果为热熔型压敏胶在热老化及紫外光照射老化后内聚力加强，这样，不仅能够将传统防水卷材用的热熔胶考虑最多的紫外线进行吸收利用，减轻老化问题，而且通过紫外线的照射，还能够使体系内部发生交联聚合反应，内聚力更高。体系中引入偶联剂，可以使得热熔型压敏胶与目的用途的自粘膜防水卷材上所覆反应沙可以更好的键合，增加其粘接强度，而后在施工过程可以使得水泥砂浆与自粘膜防水卷材达到更有效粘接。综上，本发明热熔型压敏胶在热老化及紫外光照射老化后，其内聚力增强、与水泥砂浆等无机物键合力大，最终应用于自粘膜防水卷材后其粘接面与水泥砂浆的剥离强度增大，可更充分的满足耐热和耐紫外老化要求严格的自粘膜防水卷材的制作使用，即防水效果更好。较好地克服了传统热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)类热熔型压敏胶在热老化及紫外光照射老化后，由于聚异戊二烯嵌段上不饱和双键的原因容易发生高分子链断裂，从而使得热熔型压敏胶内聚力下降，剥离强度减小的问题。例如，一实施方式中光固化热熔胶的制备方法，包括如下步骤：S11：将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、橡胶增塑剂和抗氧剂进行混合，缓慢加热至140～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5～20分钟；其中，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、橡胶增塑剂和抗氧剂的质量比例为(20～30)：(4～9)：(25～35)：(0.1～1)。S12：再加入氢化合成树脂、光引发剂和偶联剂，搅拌恒定5～30分钟；最后，降温成型处理，得到所述光固化热熔胶；其中，氢化合成树脂、光引发剂和偶联剂的质量比例为(35～45)：(0.2～1)：(0.1～1)。

为了进一步增强所述光固化热熔胶的综合性能，例如，所述光固化热熔胶还包括增强胶黏剂，例如，所述光固化热熔胶包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份～30份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物4份～9份；氢化合成树脂35份～45份；光引发剂0.2份～1份；橡胶增塑剂25份～35份；偶联剂0.2份～1份；抗氧剂0.3份～1份；增强胶黏剂20～45，例如，一实施方式的增强胶黏剂，增强胶黏剂包括如下质量份的各组分：增塑剂5份～15份；聚异丁烯20份～40份；热塑性弹性体20份～50份；增粘树脂40份～70份；添加剂2份～5份；紫外光吸收剂0.5份～2份，这样，包含所述增强胶黏剂的上述光固化热熔胶的添加剂能够增大热熔胶里分子间的范德华力，起到了很好的支撑作用，有效防止了胶层滑动造成搭接边弹开；本发明引入聚异丁烯，与防水卷材的极性相似，使得光固化热熔胶对防水卷材的浸润性增强，使热熔胶与防水卷材产生皮肤似接触，增大两者分子间作用力，阻隔了水分子的渗入，防止了卷材搭接边出窜水，增大了搭接边剥离强度。聚异丁烯是直链低分子，能够充分润湿热塑性弹性体与增粘树脂分子表面，使其分子间充分混合，而且聚异丁烯分子链能够伸入环烷油分子链间，起到拉伸作用，阻止增塑剂在持续高温环境下向外迁移，从而保持光固化热熔胶在持续高温环境下，能够保持初粘，内聚不降低，即内聚力较好，胶面不易出现龟裂的问题。紫外光吸收剂能够吸收太阳光里的紫外线，以热的形式释放出去从而达到抗紫外线老化效果良好。又如，一实施方式的光固化热熔胶中，所述增强胶黏剂包括如下质量份的各组分：环烷油5份～15份；聚异丁烯20份～40份；热塑性弹性体20份～50份；增粘树脂40份～70份；添加剂2份～5份；2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑0.3份～0.8份；双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.2份～1.2份。又如，一实施方式的光固化热熔胶，所述增强胶黏剂包括如下质量份的各组分：环烷油5份～15份；聚异丁烯20份～40份；热塑性弹性体20份～50份；增粘树脂40份～70份；纳米硅微粉1份～2份；纳米钛白粉1份～3份；2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑0.3份～0.8份；双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.2份～1.2份。又如，一实施方式的光固化热熔胶，包括如下质量份的各组分：环烷油2份～10份；石蜡油3份～5份；聚异丁烯20份～40份；热塑性弹性体20份～50份；松香树脂20份～30份；萜烯树脂20份～40份；纳米硅微粉1份～2份；纳米钛白粉1份～3份；2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑0.3份～0.8份；双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.2份～1.2份。又如，一实施方式的光固化热熔胶，所述增强胶黏剂包括如下质量份的各组分：环烷油2份～10份；石蜡油3份～5份；聚异丁烯20份～40份；热塑性弹性体20份～50份；松香树脂20份～30份；萜烯树脂20份～40份；抗氧剂0.1份～1份；β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯0.05份～0.7份；双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯0.05份～0.3份；纳米硅微粉1份～2份；纳米钛白粉1份～3份；2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑0.3份～0.8份；双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.2份～1.2份，这样，包含所述增强胶黏剂的上述光固化热熔胶引入纳米硅微粉和纳米钛白粉，增大了热熔胶里分子间的范德华力，起到了很好的支撑作用，有效防止了胶层滑动造成搭接边弹开；本发明引入聚异丁烯，与防水卷材的极性相似，使得光固化热熔胶对防水卷材的浸润性增强，使热熔胶与防水卷材产生皮肤似接触，增大两者分子间作用力，阻隔了水分子的渗入，防止了卷材搭接边出窜水，增大了搭接边剥离强度。聚异丁烯是直链低分子，能够充分润湿热塑性弹性体与增粘树脂分子表面，使其分子间充分混合，而且聚异丁烯分子链能够伸入环烷油分子链间，起到拉伸作用，阻止环烷油在持续高温环境下向外迁移，从而保持光固化热熔胶在持续高温环境下，能够保持初粘，内聚不降低，即内聚力较好，胶面不易出现龟裂的问题。本发明引入的2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑能够吸收太阳光里的紫外线，以热的形式释放出去，双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯能够使热塑性弹性体和增粘树脂在紫外线作用下产生的活性自由基，转化成稳定的惰性基团，从而达到抗紫外线老化效果良好。

例如，一种光固化热熔胶，即自粘膜防水卷材热熔型压敏胶，该热熔型压敏胶以重量百分数计算包括如下组分：热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：用量为20％～30％，该热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)的25℃甲苯溶液粘度为1000～1500CPS,190℃/5kg条件下熔融指数为5～20g/10min,二嵌段含量大于30％；热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)：用量为4％～9％，该热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)的190℃/5kg条件下熔融指数为15～25g/10min,二嵌段含量大于30％；氢化合成树脂：用量为35％～45％，该氢化合成树脂为全氢化碳五石油树脂、或者全氢化碳九石油树脂、或两者的任意混合物，该合成树脂在常温下为固态，该合成树脂环球法软化点为不低于100℃；光引发剂：用量为0.2％～1％，该光引发剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，或4-二甲氨基苯甲酸异辛酯与2,4-二乙基硫杂蒽酮两者的混合物；橡胶增塑剂：用量为25％～35％，该橡胶增塑剂为环烷基橡胶软化油，或者液体聚异丁烯橡胶，或者两者的任意混合物，该橡胶增塑剂40℃时粘度为50～150CPS、液体聚异丁烯橡胶的平均分子量为400～1300；偶联剂：用量为0.2％～1％，该偶联剂为氨基、或巯基、或环氧基，或者是前述各官能团基硅烷偶联剂的任意混合物。抗氧剂：用量为0.3％～1％，该抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，或者是前述各抗氧剂的任意混合物。例如，所述自粘膜防水卷材热熔型压敏胶的制备方法如下：将热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、橡胶增塑剂和抗氧剂按所需比例加入到玻璃缸反应器；然后，缓慢加热至140～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5～20分钟；接着，在搅拌下，按所需比例加入余下的其它物料，搅拌恒定5～30分钟；最后，降温成型处理，即得到所需的自粘膜防水卷材热熔型压敏胶。例如，所述热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)二嵌段含量大于30％，所述热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)二嵌段含量大于30％。例如，所述偶联剂为氨基、或巯基、或环氧基，或者是前述各官能团基硅烷偶联剂的任意混合物。例如，热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)类热熔型压敏胶在热老化及紫外光照射老化后，由于聚异戊二烯嵌段上不饱和双键的原因容易发生高分子链断裂，从而使得热熔型压敏胶内聚力下降，剥离强度减小。本发明引入光引发剂，光引发剂促成热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)热老化及紫外光照射老化后高分子链段实现交联，并且其总体趋势大于高分子链断裂，而体系中使用全氢化石油树脂因其耐结构稳定、耐热老化和紫外老化性能优异亦可使得热熔型压敏胶不稳定因素减少，最终结果为热熔型压敏胶在热老化及紫外光照射老化后内聚力加强；而本发明中引入偶联剂，可以使得热熔型压敏胶与目的用途的自粘膜防水卷材上所覆反应砂可以更好的键合，增加其粘接强度，而后在施工过程可以使得水泥砂浆与自粘膜防水卷材达到更有效粘接。综上，本发明热熔型压敏胶在热老化及紫外光照射老化后，其内聚力增强、与水泥砂浆等无机物键合力大，最终应用于自粘膜防水卷材后其粘接面与水泥砂浆的剥离强度增大，可更充分的满足耐热和耐紫外老化要求严格的自粘膜防水卷材的制作使用。例如，本发明涉及一种自粘膜防水卷材热熔型压敏胶及其制备方法，其特点在于热熔型压敏胶以重量百分数计算包括20％～30％热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)，4％～9％热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)，35％～45％氢化合成树脂，0.2％～1％光引发剂，25％～35％橡胶增塑剂，0.2％～1％偶联剂，0.3％～1％抗氧剂；将热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、橡胶增塑剂和抗氧剂按所需比例加入到玻璃缸反应器；缓慢加热至140～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5～20分钟；在搅拌下，按所需比例加入余下的其它物料，搅拌恒定5～30分钟；降温成型处理得到所需的热熔型压敏胶。本发明生产出的自粘膜防水卷材热熔型压敏胶具有耐紫外老化后粘接剥离力增大、耐热老化性能优、适应防水卷材范围广且牢靠等特点，非常适合耐热和耐紫外老化要求严格的自粘膜防水卷材的制作使用。

下面再结合具体实施例对上述光固化热熔胶的制备方法做进一步说明。

实施例1

将热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)2kg、热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)0.7kg、橡胶增塑剂2.5kg和抗氧剂0.03kg按所需比例加入到玻璃缸反应器；然后，缓慢加热至140～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5～20分钟；接着，在搅拌下，再加入氢化合成树脂3.5kg、光引发剂0.2kg和偶联剂0.2kg，搅拌恒定5～30分钟；最后，降温成型处理，即得到所需光固化热熔胶，即自粘膜防水卷材热熔型压敏胶。

实施例2

将热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)2.2kg、热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)5.6kg、橡胶增塑剂25kg和抗氧剂0.03kg按所需比例加入到玻璃缸反应器；然后，缓慢加热至140～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5～20分钟；接着，在搅拌下，再加入氢化合成树脂4.2kg、光引发剂0.02kg和偶联剂0.02kg，搅拌恒定5～30分钟；最后，降温成型处理，即得到所需光固化热熔胶，即自粘膜防水卷材热熔型压敏胶。

实施例3

将热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)3kg、热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)0.4kg、橡胶增塑剂4kg和抗氧剂0.07kg按所需比例加入到玻璃缸反应器；然后，缓慢加热至140～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5～20分钟；接着，在搅拌下，再加入氢化合成树脂3.5kg、光引发剂0.02kg和偶联剂0.05kg，搅拌恒定5～30分钟；最后，降温成型处理，即得到所需光固化热熔胶，即自粘膜防水卷材热熔型压敏胶。

实施例4

将热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)2kg、热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)0.9kg、橡胶增塑剂2.5kg和抗氧剂0.03kg按所需比例加入到玻璃缸反应器；然后，缓慢加热至140～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5～20分钟；接着，在搅拌下，再加入氢化合成树脂3.5kg、光引发剂0.02kg和偶联剂00.2kg，搅拌恒定5～30分钟；最后，降温成型处理，即得到所需光固化热熔胶，即自粘膜防水卷材热熔型压敏胶。

实施例5

将热塑性丁苯橡胶SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)2kg、热塑性丁苯橡胶SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)0.4kg、橡胶增塑剂2.5kg和抗氧剂0.03kg按所需比例加入到玻璃缸反应器；然后，缓慢加热至140～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5～20分钟；接着，在搅拌下，再加入氢化合成树脂3.5kg、光引发剂0.04kg和偶联剂0.07kg，搅拌恒定5～30分钟；最后，再加入增强胶黏剂7kg，进行降温成型处理，即得到所需光固化热熔胶，即自粘膜防水卷材热熔型压敏胶。

对实施例1-5分别制备得到的光固化热熔胶进行性能测试，测试结果见表1。

表1

从表1可以看出，实施例1-5制备的光固化热熔胶的综合性能均达到预期要求，且不同实施例所制备得到的光固化热熔胶的性能在一些性能测试中表现尤为突出。并且实施例5增加了增强胶黏剂，其综合性能尤为突出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自粘防水卷材，其特征在于，包括：

基材层，所述基材层上设置有第一粘附面，所述第一粘附面上开设有多个嵌置槽；

光固化热熔胶层，所述光固化热熔胶层上设置有第二粘附面，所述第二粘附面上设置有多个嵌置部，所述第一粘附面与所述第二粘附面贴合，各所述嵌置部一一对应嵌置于各所述嵌置槽内；其中，所述光固化热熔胶层的材质为光固化热熔胶，所述光固化热熔胶包括如下质量份的各组分：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份～30份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物4份～9份；氢化合成树脂35份～45份；光引发剂0.2份～1份；橡胶增塑剂25份～35份；偶联剂0.2份～1份；抗氧剂0.3份～1份；光固化热熔胶层的制备方法包括如下步骤：将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、橡胶增塑剂和抗氧剂进行混合，加热至140℃～175℃，搅拌至全部物料熔融后，反应稳定5分钟～20分钟；再加入氢化合成树脂、光引发剂和偶联剂，搅拌恒定5分钟～30分钟；最后，降温成型处理，得到所述光固化热熔胶；

沙层，所述沙层粘附在所述光固化热熔胶层远离所述基材层的一侧面上。

2.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述基材层的厚度为0.1mm～1.2mm。

3.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述光固化热熔胶层的厚度为0.1mm～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述沙层的厚度为0.3mm～1mm。

5.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述沙层包括细沙层和粗沙层，所述细沙层粘附在所述光固化热熔胶层远离所述基材层的一侧面上，所述粗沙层粘附在所述细沙层远离所述光固化热熔胶层的一侧面上。

6.根据权利要求5所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述细沙层的沙通过60目～90目的筛子筛取得到。

7.根据权利要求5所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述粗沙层的沙通过30目～50目的筛子筛取得到。

8.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，所述基材层的材质为高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物。

9.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，每两个所述嵌置槽之间的距离相等。

10.根据权利要求1所述的自粘防水卷材，其特征在于，每两个所述嵌置部之间的距离相等。