CN109021855B - 适用于pc塑料材质的无残留胶粘材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，包括依次层叠设置的高分子塑料基材、粘合剂层及防粘隔离层；所述粘合剂层的组成组分包括环氧树脂类聚合物、丙烯酸酯类聚合物、聚氨酯、热剥离填料、水剥离填料、透光填料和助剂。本发明提供的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，采用三层式紧密结构，另外通过对粘合剂层组分的选择及调整，使得胶粘材料具有良好的粘接性能，同时粘合剂层具有适中的内聚力，使得胶粘材料在从PC塑料材质上剥离时，不会残留胶痕，此外，本发明还提供了一种适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的制备方法。

Description

适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶粘材料，特别是涉及一种适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料及其制备方法。

背景技术

PC(聚碳酸酯)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。PC塑料是由双羟基化合物中之丙二酚、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯由酯交换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂。是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

在PC塑料材质的使用过程中，需要使用胶粘材料，即以PC塑料作为待粘附材质，将胶粘材料粘附在PC塑料材质，以实现目标需求。

然而，PC塑料材质具有透明度高的优点，当需要将胶粘材料从PC塑料材质上撕下时，为了不影响PC塑料材质的透明度和平整度，则需要胶粘材料具备较好的无残留效果，即在撕下胶粘材料时，在PC塑料材质上不会残留胶痕，然而，现有的胶粘材料从PC塑料材质撕下后仍然存在胶痕残留较严重的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，包括依次层叠设置的高分子塑料基材、粘合剂层及防粘隔离层；

所述粘合剂层包括如下质量份的各组分：

其中一个实施例中，所述高分子塑料基材层的厚度为0.5mm～1.2mm；所述粘合剂层的厚度为0.4mm～1.0mm。

其中一个实施例中，所述环氧树脂类聚合物为聚二酚基丙烷型环氧树脂、聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂、聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂中的至少一种。

其中一个实施例中，所述丙烯酸酯类聚合物为聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸二甲胺基乙酯、聚丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸羟丙酯和聚丙烯酸异辛酯中的至少一种。

其中一个实施例中，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈和碳酸氢钠中的至少一种。

其中一个实施例中，所述水剥离填料为淀粉、滑石粉和高岭土中的至少一种。

其中一个实施例中，所述透光填料为纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石中的至少一种。

其中一个实施例中，所述助剂为润滑剂、分散剂、缓冲剂、调节剂、防老剂和稳定剂中的至少一种。

一种适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的制备方法，包括如下步骤：

提供高分子塑料基材；

在170℃～200℃下，将环氧树脂类聚合物、丙烯酸酯类聚合物和聚氨酯加入到反应釜中，混合搅拌1h～2h至完全熔融；接着，降温后再加入热剥离填料、水剥离填料、透光填料和助剂，继续合搅拌至熔融状态，得到粘合剂；其中，所述环氧树脂类聚合物、所述丙烯酸酯类聚合物、所述聚氨酯、所述热剥离填料、所述水剥离填料、所述透光填料和所述助剂的质量比为(30～45)：(25～40)：(18～30)：(2～8)：(3～9)：(1～7)：(2～10)；

在所述高分子塑料基材上涂覆所述粘合剂，以在所述高分子塑料基材上形成粘合剂层；

在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层并压实，得到适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料。

其中一个实施例中，所述在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层并压实的操作之前，还将所述粘合剂层在50℃～60℃下进行软化操作。

上述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，包括依次层叠设置的高分子塑料基材、粘合剂层及防粘隔离层；所述粘合剂层的组成组分包括环氧树脂类聚合物、丙烯酸酯类聚合物、聚氨酯、热剥离填料、水剥离填料、透光填料和助剂。本发明提供的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，采用三层式紧密结构，另外通过对粘合剂层组分的选择及调整，使得胶粘材料具有良好的粘接性能，同时粘合剂层具有适中的内聚力，使得胶粘材料在从PC塑料材质上剥离时，不会残留胶痕。

附图说明

图1为一实施方式的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的结构示意图；

图2为一实施方式的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料100，包括依次层叠设置的高分子塑料基材110、粘合剂层120及防粘隔离层130。

在本实施方式中，所述高分子塑料基材110的厚度为0.5mm～1.2mm；当然，在其他实施例中，所述高分子塑料基材110的厚度也可以是其他值，高分子塑料基材110的厚度可以根据实际需要进行调整；高分子塑料基材110具有良好的物理机械性能和化学性能，能够满足实际应用中的弯曲、拉伸、穿刺等要求，同时能够与粘合剂层120进行牢固的粘接，防止在剥离时出现与粘合剂层120分层的现象。所述高分子塑料基材110可以为高密度聚乙烯塑料基材、高密度聚氯乙烯塑料基材、高密度聚丙烯塑料基材、丁基腈乙丙橡胶基材、有机硅树脂基材或氨基树脂基材、聚对苯二甲酸乙二醇酯基材、聚对苯二甲酸丁二醇酯基材或聚对苯二甲酸丙二醇酯基材。

在本实施方式中，所述粘合剂层120作为将所述高分子塑料基材110于所述防粘隔离层130进行粘接的中间层，所述粘合剂层的厚度为0.4mm～1.0mm，当然，在其他实施例中，所述粘合剂层120的厚度也可以是其他值，所述粘合剂层120的厚度可以根据实际需要进行调整。

在本实施方式中，所述粘合剂层120包括如下质量份的各组分：环氧树脂类聚合物30～45份、丙烯酸酯类聚合物25～40份、聚氨酯18～30份、热剥离填料2～8份、水剥离填料3～9份、透光填料1～7份、助剂2～10份。可以理解，在制备适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的过程中，原料的选择是至关重要的，通过提供环氧树脂类聚合物、丙烯酸酯类聚合物、聚氨酯、热剥离填料、水剥离填料、透光填料和助剂作为制备粘合剂层120的原料，能够使得制备得到的粘合剂层具有良好的粘附性和稳定性。

在本实施方式中，所述环氧树脂类聚合物为聚二酚基丙烷型环氧树脂、聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂、聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂中的至少一种。可以理解，环氧树脂具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。将环氧树脂作为制备所述粘合剂层120的主要原料，能够使制备得到的粘合剂层120更加密实、抗水、抗渗漏好、强度高且粘附性更强；例如，所述环氧树脂类聚合物为聚二酚基丙烷型环氧树脂，可以理解，聚二酚基丙烷型环氧树脂是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用要求，另外具有工艺性好、有很高的强度和粘接强度、较高的耐腐蚀性和电性能以及有一定的韧性和耐热性的特点，如此，所述粘合剂层120能够具备更好的粘接性同时内聚强度也更好；例如，所述环氧树脂类聚合物为聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂，可以理解，聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂的交联密度高，耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性及尺寸稳定性都比较高，如此，所述粘合剂层120能够具备更高的交联密度，例如，所述环氧树脂类聚合物还可以为聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂，如此，所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料100的粘接性和稳定性更高。

在本实施方式中，所述丙烯酸酯类聚合物为聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸二甲胺基乙酯、聚丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸羟丙酯和聚丙烯酸异辛酯中的至少一种。进一步地，所述丙烯酸氨基烷基酯共聚物为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种单体通过乳液聚合的方式共聚而成。例如，所述丙烯酸氨基烷基酯共聚物为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯通过乳液聚合的方式共聚而成。例如，所述乳液聚合的方式具体包括如下步骤：S121：提供丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯、纯水、乳化剂、引发剂、缓冲剂、活化剂和助剂，其中，所述丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸二甲胺基乙酯、所述丙烯酸羟乙酯、所述丙烯酸羟丙酯、所述丙烯酸异辛酯、所述纯水、所述乳化剂、所述引发剂、所述缓冲剂、所述活化剂和所述助剂的质量比例为(10～18)：(8～19)：(7～14)：(5～11)：(9～17)：(10～16)：(17～28)：(20～30)：(1～5)：(4～9)：(5～11)：(11～19)；S122：将所述丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸二甲胺基乙酯、所述丙烯酸羟乙酯、所述丙烯酸羟丙酯、所述丙烯酸异辛酯、所述纯水和所述乳化剂投入到聚合反应釜中，进行预乳化操作，得到预乳液；S123：将所述引发剂、所述缓冲剂、所述活化剂和所述助剂加入到所述预乳液中进行聚合反应，得到丙烯酸氨基烷基酯共聚物；如此，可制备得到具有无毒、无污染，有很好的的耐候性、保色性、耐水性、耐碱性等优良品质的丙烯酸氨基烷基酯共聚物，从而利于制备得到具有良好的粘附性和剥离性的所述粘合剂层120，进而使得制备得到具有良好的粘附性和剥离性的所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料100。

在本实施方式中，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈和碳酸氢钠中的至少一种。可以理解，所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的粘附性如果太强，在实际应用中，在将胶粘材料从PC塑料材质上撕下时难度会很大，即便撕下来了，PC塑料材质上也极有可能还残留有胶粘材料，留下胶痕，因而本发明提供的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的组成组分中还包括了热剥离填料，如此，能够使得胶粘材料的剥离性更好，且在使用中不易在PC塑料材质上残留胶痕。例如，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈，可以理解，偶氮二异丁腈的遇热分解，熔点为102℃～104℃，遇水分解放出氮气和有机氰化物，分解温度为64℃，室温下缓慢分解，100℃急剧分解，促进粘合剂的剥离，将偶氮二异丁腈加入到制备粘合性层的原料中，能够增强所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料100的剥离性；例如，所述热剥离填料为碳酸氢钠，可以理解，碳酸氢钠受热易分解，碳酸氢钠固体约在50℃开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，在100℃全部变为碳酸钠，在弱酸中迅速分解，其水溶液在20℃时开始分解出二氧化碳和碳酸钠，到沸点时全部分解，如此，能够大大降低粘合剂层的粘接性，促进粘合剂层的剥离；例如，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈和碳酸氢钠的混合物，其中，所述偶氮二异丁腈和所述碳酸氢钠的质量比例为(1～4)：(1～7)，如此能够大大提高粘合剂层的剥离性；进一步地，例如，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钙和氯化铵中的至少一种，例如，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钙和氯化铵的混合物，如此，能够大大提高粘合剂层120的剥离性，进而提高了适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料从PC塑料材质上的剥离效果，不会残留胶痕。

在本实施方式中，所述水剥离填料为淀粉、滑石粉和高岭土中的至少一种。例如，所述水剥离填料为淀粉，可以理解，淀粉具有很强的吸水膨胀性，能够大幅度降低的合剂层的粘接强度，实现粘合剂层的崩解，如此，将淀粉作为制备粘合剂层的原料之一，大大提高了胶粘材料的易剥离性；例如，所述水剥离填料为淀粉、滑石粉和高岭土的混合物，如此，能够使得胶粘材料的剥离性更好，进而使得胶粘材料从PC塑料材质上剥离后不会残留胶痕。

在本实施方式中，所述透光填料为纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石中的至少一种。可以理解，PC塑料材质具有高度的透明性，为了使得胶粘材料粘附在PC塑料材质上后不会影响PC塑料材质的透明性本发明提供的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料在制备的时候加入了透光填料，例如，所述透光填料为纳米二氧化钛微粒，可以理解，纳米二氧化钛微粒具有良好的耐候性、耐用化学腐蚀性，抗紫外线能力强，粒度分布均匀，分散性好，尤其是透明性优异，将纳米二氧化钛微粒作为所述透光填料，可以大大提高适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的透明度；例如，所述透光填料为纳米氧化锌微粒，可以理解，纳米氧化锌微粒是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米，由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点，将纳米氧化锌微粒作为所述透光填料，可以大大提高适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的透明度；例如，所述透光填料为纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石的混合物，如此，能够使得适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的透明度更好。

本实施方式中，所述助剂为润滑剂、分散剂、缓冲剂、调节剂、防老剂和稳定剂中的至少一种。可以理解，在制备粘合剂层120的过程中，加入助剂能够提高所述粘合剂层120的物理化学性能。例如，所述助剂为润滑剂、分散剂、缓冲剂、调节剂、防老剂和稳定剂中的至少一种。例如，所述助剂为润滑剂，其中所述润滑剂可以为脂肪酸、脂肪酸酰胺、聚硅酮中的至少一种，如此，能够增大所述粘合剂层120的润滑性，能够提高所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的剥离性；例如，所述助剂为分散剂、缓冲剂和调节剂的混合物，例如，所述分散剂为月桂酸钠、硬质酸钠、焦磷酸钠盐或甲基羟乙基纤维素；例如，所述缓冲剂为乙酸、盐酸、硫酸或氢氧化钠；例如，所述调节剂为柠檬酸；如此，能够使粘合剂层120的制备过程更加高效，制备得到的粘合剂层120的物理化学性能更好；例如，所述助剂为防老剂，能够使制备得到的粘合剂层120具有防止或抑制诸如氧、光、重金属离子等因素的破坏性而导致胶粘材料老化发黄的性能，并且能够延长胶粘材料的储存和使用寿命，尤其是不会使得胶粘材料在PC塑料材质上使用后而留下明显的胶痕，其中所述防老剂可以为N-苯基-β-萘胺；例如，所述助剂为稳定剂，其中，所述稳定剂可以为二苯甲酮官能团化合物稳定剂、受阻酚稳定剂、亚磷酸酯稳定剂、受阻胺稳定剂中的至少一种，如此，能够使得胶粘材料的稳定性更好，不易在从PC塑料材质上剥离时导致胶粘材料本身的破裂，从而在PC塑料材质上残留有胶粘材料。例如，所述助剂为润滑剂、分散剂、缓冲剂、调节剂、防老剂和稳定剂中的混合物，如此，能够使得的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的物理化学性能更好。

如图2所示，一实施方式的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的制备方法，包括如下步骤：

S110、提供高分子塑料基材。

在本实施方式中，所述高分子塑料基材110的厚度为0.5mm～1.2mm；当然，在其他实施例中，所述高分子塑料基材110的厚度也可以是其他值，高分子塑料基材110的厚度可以根据实际需要进行调整；高分子塑料基材110具有良好的物理机械性能和化学性能，能够满足实际应用中的弯曲、拉伸、穿刺等要求，同时能够与粘合剂层120进行牢固的粘接，防止在剥离时出现与粘合剂层120分层的现象。所述高分子塑料基材110可以为高密度聚乙烯塑料基材、高密度聚氯乙烯塑料基材、高密度聚丙烯塑料基材、丁基腈乙丙橡胶基材、有机硅树脂基材或氨基树脂基材、聚对苯二甲酸乙二醇酯基材、聚对苯二甲酸丁二醇酯基材或聚对苯二甲酸丙二醇酯基材。

S120、在170℃～200℃下，将环氧树脂类聚合物、丙烯酸酯类聚合物和聚氨酯加入到反应釜中，混合搅拌1h～2h至完全熔融；接着，降温后再加入热剥离填料、水剥离填料、透光填料和助剂，继续合搅拌至熔融状态，得到粘合剂；其中，所述环氧树脂类聚合物、所述丙烯酸酯类聚合物、所述聚氨酯、所述热剥离填料、所述水剥离填料、所述透光填料和所述助剂的质量比为(30～45)：(25～40)：(18～30)：(2～8)：(3～9)：(1～7)：(2～10)。

在170℃～200℃温度条件下，通过将环氧树脂类聚合物、丙烯酸酯类聚合物和聚氨酯加入到反应釜中，进行混合搅拌1h～2h至完全熔融；由于热剥离填料、水剥离填料、透光填料和助剂的耐高温性性能较差，故将熔融状态下的反应物进行降温操作后，再加入所述热剥离填料、所述水剥离填料、所述透光填料和所述助剂，继续合搅拌至熔融状态，能够得到粘附性性能和剥离性能都较好的粘合剂。

为了制备得到具有良好的粘附性和稳定性的粘合剂层120，例如，所述环氧树脂类聚合物为聚二酚基丙烷型环氧树脂、聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂、聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂中的至少一种。可以理解，环氧树脂具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。将环氧树脂作为制备所述粘合剂层120的主要原料，能够使制备得到的粘合剂层120更加密实、抗水、抗渗漏好、强度高且粘附性更强；例如，所述环氧树脂类聚合物为聚二酚基丙烷型环氧树脂，可以理解，聚二酚基丙烷型环氧树脂是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用要求，另外具有工艺性好、有很高的强度和粘接强度、较高的耐腐蚀性和电性能以及有一定的韧性和耐热性的特点，如此，所述粘合剂层120能够具备更好的粘接性同时内聚强度也更好；例如，所述环氧树脂类聚合物为聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂，可以理解，聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂的交联密度高，耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性及尺寸稳定性都比较高，如此，所述粘合剂层120能够具备更高的交联密度，例如，所述环氧树脂类聚合物还可以为聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂，如此，所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料100的粘接性和稳定性更高。

为了制备得到具有良好的粘附性和剥离性的所述粘合剂层120，例如，所述丙烯酸酯类聚合物为聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸二甲胺基乙酯、聚丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸羟丙酯和聚丙烯酸异辛酯中的至少一种。进一步地，所述丙烯酸氨基烷基酯共聚物为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种单体通过乳液聚合的方式共聚而成。例如，所述丙烯酸氨基烷基酯共聚物为丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯通过乳液聚合的方式共聚而成。例如，所述乳液聚合的方式具体包括如下步骤：S121：提供丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯、纯水、乳化剂、引发剂、缓冲剂、活化剂和助剂，其中，所述丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸二甲胺基乙酯、所述丙烯酸羟乙酯、所述丙烯酸羟丙酯、所述丙烯酸异辛酯、所述纯水、所述乳化剂、所述引发剂、所述缓冲剂、所述活化剂和所述助剂的质量比例为(10～18)：(8～19)：(7～14)：(5～11)：(9～17)：(10～16)：(17～28)：(20～30)：(1～5)：(4～9)：(5～11)：(11～19)；S122：将所述丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸二甲胺基乙酯、所述丙烯酸羟乙酯、所述丙烯酸羟丙酯、所述丙烯酸异辛酯、所述纯水和所述乳化剂投入到聚合反应釜中，进行预乳化操作，得到预乳液；S123：将所述引发剂、所述缓冲剂、所述活化剂和所述助剂加入到所述预乳液中进行聚合反应，得到丙烯酸氨基烷基酯共聚物；如此，可制备得到具有无毒、无污染，有很好的的耐候性、保色性、耐水性、耐碱性等优良品质的丙烯酸氨基烷基酯共聚物，从而利于制备得到具有良好的粘附性和剥离性的所述粘合剂层120，进而使得制备得到具有良好的粘附性和剥离性的所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料100。

为了提高粘合剂层120的剥离性，例如，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈和碳酸氢钠中的至少一种。可以理解，所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的粘附性如果太强，在实际应用中，在将胶粘材料从PC塑料材质上撕下时难度会很大，即便撕下来了，PC塑料材质上也极有可能还残留有胶粘材料，留下胶痕，因而本发明提供的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的组成组分中还包括了热剥离填料，如此，能够使得胶粘材料的剥离性更好，且在使用中不易在PC塑料材质上残留胶痕。例如，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈，可以理解，偶氮二异丁腈的遇热分解，熔点为102℃～104℃，遇水分解放出氮气和有机氰化物，分解温度为64℃，室温下缓慢分解，100℃急剧分解，促进粘合剂的剥离，将偶氮二异丁腈加入到制备粘合性层的原料中，能够增强所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料100的剥离性；例如，所述热剥离填料为碳酸氢钠，可以理解，碳酸氢钠受热易分解，碳酸氢钠固体约在50℃开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，在100℃全部变为碳酸钠，在弱酸中迅速分解，其水溶液在20℃时开始分解出二氧化碳和碳酸钠，到沸点时全部分解，如此，能够大大降低粘合剂层的粘接性，促进粘合剂层的剥离；例如，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈和碳酸氢钠的混合物，其中，所述偶氮二异丁腈和所述碳酸氢钠的质量比例为(1～4)：(1～7)，如此能够大大提高粘合剂层的剥离性；进一步地，例如，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钙和氯化铵中的至少一种，例如，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钙和氯化铵的混合物，如此，能够大大提高粘合剂层120的剥离性，进而提高了适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料从PC塑料材质上的剥离效果，不会残留胶痕。

为了使得粘合剂层120的剥离性更好，例如，所述水剥离填料为淀粉、滑石粉和高岭土中的至少一种。例如，所述水剥离填料为淀粉，可以理解，淀粉具有很强的吸水膨胀性，能够大幅度降低的合剂层的粘接强度，实现粘合剂层的崩解，如此，将淀粉作为制备粘合剂层的原料之一，大大提高了胶粘材料的易剥离性；例如，所述水剥离填料为淀粉、滑石粉和高岭土的混合物，如此，能够使得胶粘材料的剥离性更好，进而使得胶粘材料从PC塑料材质上剥离后不会残留胶痕。

为了使得粘合剂层120的透明度更好，例如，所述透光填料为纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石中的至少一种。可以理解，PC塑料材质具有高度的透明性，为了使得胶粘材料粘附在PC塑料材质上后不会影响PC塑料材质的透明性本发明提供的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料在制备的时候加入了透光填料，例如，所述透光填料为纳米二氧化钛微粒，可以理解，纳米二氧化钛微粒具有良好的耐候性、耐用化学腐蚀性，抗紫外线能力强，粒度分布均匀，分散性好，尤其是透明性优异，将纳米二氧化钛微粒作为所述透光填料，可以大大提高适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的透明度；例如，所述透光填料为纳米氧化锌微粒，可以理解，纳米氧化锌微粒是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米，由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点，将纳米氧化锌微粒作为所述透光填料，可以大大提高适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的透明度；例如，所述透光填料为纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石的混合物，如此，能够使得适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的透明度更好。

为了使得粘合剂层120的物理化学性能更好，例如，本实施方式中，所述助剂为润滑剂、分散剂、缓冲剂、调节剂、防老剂和稳定剂中的至少一种。可以理解，在制备粘合剂层120的过程中，加入助剂能够提高所述粘合剂层120的物理化学性能。例如，所述助剂为润滑剂、分散剂、缓冲剂、调节剂、防老剂和稳定剂中的至少一种。例如，所述助剂为润滑剂，其中所述润滑剂可以为脂肪酸、脂肪酸酰胺、聚硅酮中的至少一种，如此，能够增大所述粘合剂层120的润滑性，能够提高所述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的剥离性；例如，所述助剂为分散剂、缓冲剂和调节剂的混合物，例如，所述分散剂为月桂酸钠、硬质酸钠、焦磷酸钠盐或甲基羟乙基纤维素；例如，所述缓冲剂为乙酸、盐酸、硫酸或氢氧化钠；例如，所述调节剂为柠檬酸；如此，能够使粘合剂层120的制备过程更加高效，制备得到的粘合剂层120的物理化学性能更好；例如，所述助剂为防老剂，能够使制备得到的粘合剂层120具有防止或抑制诸如氧、光、重金属离子等因素的破坏性而导致胶粘材料老化发黄的性能，并且能够延长胶粘材料的储存和使用寿命，尤其是不会使得胶粘材料在PC塑料材质上使用后而留下明显的胶痕，其中所述防老剂可以为N-苯基-β-萘胺；例如，所述助剂为稳定剂，其中，所述稳定剂可以为二苯甲酮官能团化合物稳定剂、受阻酚稳定剂、亚磷酸酯稳定剂、受阻胺稳定剂中的至少一种，如此，能够使得胶粘材料的稳定性更好，不易在从PC塑料材质上剥离时导致胶粘材料本身的破裂，从而在PC塑料材质上残留有胶粘材料。例如，所述助剂为润滑剂、分散剂、缓冲剂、调节剂、防老剂和稳定剂中的混合物，如此，能够使得的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的物理化学性能更好。

可以理解，当粘合剂中存在较大颗粒时，这些较大颗粒一般是由于原料未充分分散或溶解所产生的，这对于粘合剂的性能影响较大，使得粘合剂的粘附性能降低，尤其对于粘合剂层的厚度有较大要求时，即要求粘合剂层的厚度较薄，若存在较大颗粒，则会产生较大影响；为了提高粘合剂的颗粒的均匀性，除去较大的颗粒，例如，还对所述粘合剂进行如下操作：将所述粘合剂匀速注入到真空过滤机的液体容置腔中，在液体容置腔分别安装一个气体加压泵及真空泵；启动所述真空泵，关闭所述气体加压泵，进行减压过滤，过滤19-25min后关闭真空泵；启动液体容置腔的气体加压泵，进行加压过滤，过滤时间为4-7min；关闭气体加压泵，启动真空泵，进行减压过滤，过滤8-12min后关闭真空泵；启动液体容置腔的气体加压泵，进行加压过滤，过滤时间为8-12min；关闭液体容置腔的气体加压泵，启动真空泵，进行减压过滤，过滤5-8min后关闭真空泵；启动液体容置腔的气体加压泵，进行加压过滤，过滤时间为20-27min；关闭液体容置腔的气体加压泵，完成过滤操作，得到粘合剂；如此，采用上述间歇式加压和减压过滤操作方法对所述粘合剂进行过滤操作，能够提高过滤效率，且能够提高粘合剂的颗粒的均匀性，除去较大的颗粒，进而提高了粘合剂的粘附性能。

S130、在所述高分子塑料基材上涂覆所述粘合剂，以在所述高分子塑料基材上形成粘合剂层。

通过在所述高分子塑料基材上涂覆步骤120所得到的粘合剂，能够在所述高分子塑料基材上形成粘合剂层120。

在本实施方式中，所述粘合剂层120作为将所述高分子塑料基材110于所述防粘隔离层130进行粘接的中间层，所述粘合剂层的厚度为0.4mm～1.0mm，当然，在其他实施例中，所述粘合剂层120的厚度也可以是其他值，所述粘合剂层120的厚度可以根据实际需要进行调整。

S140、在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层并压实，得到适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料。

在本实施方式中，所述在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层并压实的操作之前，还将所述粘合剂层在50℃～60℃下进行软化操作。可以理解，通过将所述粘合剂层进行软化，能够提高粘合剂层的粘附性，以使防粘隔离层和粘合剂层更紧密地粘接在一起。要说明的是，为了在提高胶粘材料的粘附性的同时不会破坏胶粘材料的剥离性，将所述粘合剂层进行软化操作时的温度不能太高，经过多次实验分析佐证，在50℃～60℃下将所述粘合剂层进行软化操作，能够使得适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的剥离性不被破坏，在从PC塑料材质上剥离时，胶粘材料不会残留胶痕。为了使粘合剂层和防粘隔离层的压实效果更好，采用立式双辊将防粘隔离层压实；例如，在40℃～55℃的温度下将粘附在粘合剂层上的防粘隔离层压实；例如，采用80MPa～120MPa的压实压力将防粘隔离层压实，如此，使得压实的表面平整光滑，且粘接的更加紧密牢固，进而使制备得到的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料具有更加优良的物理机械性能，在从PC塑料材质上撕下时，适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料本身不会发生断层或者在PC塑料材质上残留胶痕。

通过上述适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的制备方法得到的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，采用三层式紧密结构，另外通过对粘合剂层组分的选择及调整，使得胶粘材料具有良好的粘接性能，同时粘合剂层具有适中的内聚力，使得胶粘材料在从PC塑料材质上剥离时，不会残留胶痕。

下面为具体实施例部分。

实施例1

提供0.5mm厚度的高分子塑料基材。高分子塑料基材的材料为高密度聚乙烯塑料基材。

在170℃温度条件下，将聚二酚基丙烷型环氧树脂，丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的聚合物和聚氨酯加入到反应釜中，在120转/分钟的转速下均匀搅拌1.5h至完全熔融，接着将温度降至50℃后，再加入偶氮二异丁腈，淀粉，纳米二氧化钛微粒，脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物，继续合搅拌1.5h至熔融状态，得到粘合剂；其中，所述聚二酚基丙烷型环氧树脂，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的聚合物，所述聚氨酯，所述偶氮二异丁腈，所述淀粉，所述纳米二氧化钛微粒，所述脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物的质量分别为3.0kg，2.5kg，1.8kg，0.2kg，0.3kg，0.1kg，0.2kg。

在高分子塑料基材上涂覆步骤120所得到的粘合剂，放置于50℃的烘箱中烘干，直到所述粘合剂软化后，再取出，以在所述高分子塑料基材上形成厚度为0.4mm的粘合剂层。

在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层，并在90MPa的压实压力和45℃温度下，采用立式双辊将防粘隔离层压实，得到实施例1的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料。

实施例2

提供0.6mm厚度的高分子塑料基材。高分子塑料基材的材料为高密度聚氯乙烯塑料基材。

在170℃温度条件下，将聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂，丙烯酸丁酯和丙烯酸二甲胺基乙酯和聚氨酯加入到反应釜中，在120转/分钟的转速下均匀搅拌1.5h至完全熔融，接着将温度降至50℃后，再加入碳酸氢钠，淀粉，纳米氧化锌微粒，脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物，继续合搅拌1.5h至熔融状态，得到粘合剂；其中，所述聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂，所述丙烯酸丁酯和丙烯酸二甲胺基乙酯的聚合物，所述聚氨酯，所述碳酸氢钠，所述淀粉，所述纳米氧化锌微粒，所述脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物的质量分别为3.5kg，2.7kg，1.9kg，0.3kg，0.4kg，0.6kg，0.5kg。

在高分子塑料基材上涂覆步骤120所得到的粘合剂，放置于50℃的烘箱中烘干，直到所述粘合剂软化后，再取出，以在所述高分子塑料基材上形成厚度为0.5mm的粘合剂层。

在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层，并在95MPa的压实压力和48℃温度下，采用立式双辊将防粘隔离层压实，得到实施例2的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料。

实施例3

提供0.7mm厚度的高分子塑料基材。高分子塑料基材的材料为有机硅树脂基材或氨基树脂基材。

在180℃温度条件下，将聚三羟苯基甲烷型环氧树脂，丙烯酸甲酯和丙烯酸羟乙酯的聚合物和聚氨酯加入到反应釜中，在130转/分钟的转速下均匀搅拌1.5h至完全熔融，接着将温度降至50℃后，再加入碳酸铵，淀粉和滑石粉的混合物，纳米二氧化钛微粒，脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物，继续合搅拌1.5h至熔融状态，得到粘合剂；其中，所述聚三羟苯基甲烷型环氧树脂，所述丙烯酸甲酯和丙烯酸羟乙酯的聚合物，所述聚氨酯，所述碳酸铵，所述淀粉和滑石粉的混合物，所述纳米二氧化钛微粒，所述脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物的质量分别为3.7kg，2.8kg，2.0kg，0.4kg，0.5kg，0.2kg，0.3kg。

在高分子塑料基材上涂覆步骤120所得到的粘合剂，放置于50℃的烘箱中烘干，直到所述粘合剂软化后，再取出，以在所述高分子塑料基材上形成厚度为0.6mm的粘合剂层。

在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层，并在90MPa的压实压力和50℃温度下，采用立式双辊将防粘隔离层压实，得到实施例3的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料。

实施例4

提供1.2mm厚度的高分子塑料基材。高分子塑料基材的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯基材。

在200℃温度条件下，将聚二酚基丙烷型环氧树脂，丙烯酸羟乙酯和丙烯酸异辛酯的聚合物和聚氨酯加入到反应釜中，在150转/分钟的转速下均匀搅拌2h至完全熔融，接着将温度降至50℃后，再加入碳酸氢钙，淀粉和高岭土的混合物，纳米氧化锌微粒和重晶石的混合物，脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物，继续合搅拌2h至熔融状态，得到粘合剂；其中，所述聚二酚基丙烷型环氧树脂，所述丙烯酸羟乙酯和丙烯酸异辛酯的聚合物，所述聚氨酯，所述碳酸氢钙，所述淀粉和高岭土的混合物，所述纳米氧化锌微粒和重晶石的混合物，所述脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物的质量分别为4.5kg，4.0kg，3.0kg，0.8kg，0.9kg，0.7kg，1.0kg。

在高分子塑料基材上涂覆步骤120所得到的粘合剂，放置于50℃的烘箱中烘干，直到所述粘合剂软化后，再取出，以在所述高分子塑料基材上形成厚度为0.7mm的粘合剂层。

在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层，并在100MPa的压实压力和50℃温度下，采用立式双辊将防粘隔离层压实，得到实施例4的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料。

实施例5

提供1.0mm厚度的高分子塑料基材。高分子塑料基材的材料为聚对苯二甲酸丙二醇酯基材。

在200℃温度条件下，将聚二酚基丙烷型环氧树脂、聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂、聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂的混合物，丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸异辛酯的聚合物和聚氨酯加入到反应釜中，在200转/分钟的转速下均匀搅拌2.5h至完全熔融，接着将温度降至45℃后，再加入偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钙和氯化铵的混合物，淀粉、滑石粉和高岭土的混合物，纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石的混合物，脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物，继续合搅拌2h至熔融状态，得到粘合剂；其中，所述聚二酚基丙烷型环氧树脂、聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂、聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂的混合物，所述丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸异辛酯的聚合物、所述聚氨酯，所述偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钙和氯化铵的混合物，所述淀粉、滑石粉和高岭土的混合物，所述纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石的混合物，所述脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物的质量分别为4.0kg，3.5kg，2.8kg，0.6kg，0.8kg，0.5kg，0.7kg。

在高分子塑料基材上涂覆步骤120所得到的粘合剂，放置于45℃的烘箱中烘干，直到所述粘合剂软化后，再取出，以在所述高分子塑料基材上形成厚度为0.8mm的粘合剂层。

在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层，并在95MPa的压实压力和45℃温度下，采用立式双辊将防粘隔离层压实，得到实施例5的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料。

对比例1

提供1.0mm厚度的高分子塑料基材。高分子塑料基材的材料为聚对苯二甲酸丙二醇酯基材。

在200℃温度条件下，将聚二酚基丙烷型环氧树脂、聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂、聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂的混合物，丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸异辛酯的聚合物和聚氨酯加入到反应釜中，在200转/分钟的转速下均匀搅拌2.5h至完全熔融，纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石的混合物，脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物，继续合搅拌2h至熔融状态，得到粘合剂；其中，所述聚二酚基丙烷型环氧树脂、聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂、聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂的混合物，所述丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸二甲胺基乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸异辛酯的聚合物、所述聚氨酯，所述纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石的混合物，所述脂肪酸、甲基羟乙基纤维素、乙酸、柠檬酸、N-苯基-β-萘胺和二苯甲酮官能团化合物稳定剂的混合物的质量分别为4.0kg，3.5kg，2.8kg，0.5kg，0.7kg。

在高分子塑料基材上涂覆步骤120所得到的粘合剂，放置于45℃的烘箱中烘干，直到所述粘合剂软化后，再取出，以在所述高分子塑料基材上形成厚度为0.8mm的粘合剂层。

在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层，并在95MPa的压实压力和45℃温度下，采用立式双辊将防粘隔离层压实，得到对比例1的适用于PC塑料材质的胶粘材料。

经实验佐证，通过实施例1至5制备得到的适用于PC塑料材质的胶粘材料，具有良好的粘接性能，且剥离性能优越，尤其是在从PC塑料材质上撕下时，胶粘材料不会在PC塑料材质上留下胶痕，尤其是实施例5制备得到的适用于PC塑料材质的胶粘材料的剥离性最好，即热剥离和水剥离的性能均较好，在从PC塑料材质上撕下时，胶粘材料不会残留在PC塑料材质上且不会留下胶痕，这是由于在制备粘合剂层的时候，加入了热剥离填料和水剥离填料，大大提高了胶粘材料的剥离性，而反观对比例1，由于在粘合剂时未加入热剥离填料和水剥离填料，使得粘合剂层的粘接性过强，在粘附于PC塑料材质后撕下时，完全剥离下来的难度较大，且在撕下后，会在PC塑料材质残留胶痕。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，其特征在于，包括依次层叠设置的高分子塑料基材、粘合剂层及防粘隔离层；

所述粘合剂层包括如下质量份的各组分：

其中，所述环氧树脂类聚合物为聚二酚基丙烷型环氧树脂、聚邻甲酚甲醛型多环氧树脂、聚三羟苯基甲烷型环氧树脂和聚环氧化聚丁二烯树脂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，其特征在于，所述高分子塑料基材的厚度为0.5mm～1.2mm；所述粘合剂层的厚度为0.4mm～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，其特征在于，所述丙烯酸酯类聚合物为聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸二甲胺基乙酯、聚丙烯酸羟乙酯、聚丙烯酸羟丙酯和聚丙烯酸异辛酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，其特征在于，所述热剥离填料为偶氮二异丁腈和碳酸氢钠中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，其特征在于，所述水剥离填料为淀粉、滑石粉和高岭土中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，其特征在于，所述透光填料为纳米二氧化钛微粒和纳米氧化锌微粒和重晶石中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料，其特征在于，所述助剂为润滑剂、分散剂、缓冲剂、调节剂、防老剂和稳定剂中的至少一种。

8.一种适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供高分子塑料基材；

在170℃～200℃下，将环氧树脂类聚合物、丙烯酸酯类聚合物和聚氨酯加入到反应釜中，混合搅拌1h～2h至完全熔融；接着，降温后再加入热剥离填料、水剥离填料、透光填料和助剂，继续合搅拌至熔融状态，得到粘合剂；其中，所述环氧树脂类聚合物、所述丙烯酸酯类聚合物、所述聚氨酯、所述热剥离填料、所述水剥离填料、所述透光填料和所述助剂的质量比为(30～45)：(25～40)：(18～30)：(2～8)：(3～9)：(1～7)：(2～10)；

在所述高分子塑料基材上涂覆所述粘合剂，以在所述高分子塑料基材上形成粘合剂层；

在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层并压实，得到适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料。

9.根据权利要求8所述的适用于PC塑料材质的无残留胶粘材料的制备方法，其特征在于，所述在所述粘合剂层上粘附防粘隔离层并压实的操作之前，还将所述粘合剂层在50℃～60℃下进行软化操作。

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