CN112608665A - 耐老化pc界面剂 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及界面剂领域，具体公开了一种耐老化PC界面剂。耐老化PC界面剂原料按重量份包含以下组分：水性聚氨酯乳液70‑100份，水性聚碳酸酯30‑60份，纳米TiO215‑28份，硅烷偶联剂3‑8份，抗氧剂0.1‑0.5份，微溶增粘剂8‑15份。本申请的界面剂具有耐老化性能好的优点，而且可以使PC板材和其他基材更好的粘结。
Description
技术领域
本申请涉及界面剂领域，更具体地说，它涉及一种耐老化PC界面剂。
背景技术
聚碳酸酯(PC)制成的板材是一种用途十分广泛的材料，被称为“透明塑料之王”，已大量应用于汽车、机械、电子器材、建筑材料、医疗保健和家庭用品等领域。PC的性能优良，具有无色、无毒、机械强度高、电绝缘性和耐热性优良等优点，尤其是PC的透光性十分优良，可见光透过率高达90％。
PC阳光板是一种广泛应用于体育场馆采光顶棚、温室采光顶棚和仓库采光顶棚的PC板材，PC阳光板有单层、双层和多层且空心等不同结构的板材，为了将多层PC阳光板粘接在一起，会在各层PC阳光板之间涂一些乳液型界面剂。
针对上述相关技术，发明人认为：由于PC阳光板为透明材质，所以在PC板受到日晒和紫外线照射的时候，紫外线会不可避免的透过PC阳光板照射到各层PC阳光板之间的界面剂上，当界面剂受到紫外线照射后，容易降解和老化，随着紫外线照射时间的增加，界面剂会老化变黄，影响PC阳光板的稳定性能和透光性能。
发明内容
为了减少界面剂在紫外线照射下降解和老化，本申请提供一种耐老化PC界面剂。
本申请提供的一种耐老化PC界面剂采用如下的技术方案：
一种耐老化PC界面剂，原料按重量份包含以下组分：水性聚氨酯乳液70-100份，水性聚碳酸酯30-60份，纳米TiO215-28份，硅烷偶联剂3-8份，抗氧剂0.1-0.5份，微溶增粘剂8-15份。
通过采用上述技术方案，水性聚氨酯乳液对环境无污染，性能安全可靠，水性聚氨酯乳液的黏结性能好，可以加强PC板材与多种基材的黏结；水性聚碳酸酯与水性聚氨酯乳液相容性好，可以改善水性聚氨酯乳液与PC板材的粘结性，从而有利于多层PC板材之间结合；纳米TiO2既能吸收紫外线，又能反射、散射紫外线，而且纳米TiO2对紫外线的吸收效果比有机的紫外吸收剂更强，从而纳米TiO2可以减少紫外线对界面剂的不利影响，减缓界面剂老化；
硅烷偶联剂可以改善纳米TiO2在界面剂中的分散性，使得界面剂形成膜后，纳米TiO2在界面剂膜上分布更均匀，从而改善界面剂膜对紫外线的屏蔽作用，提高界面剂的抗老化性能；硅烷偶联剂还可以调节界面剂中的硅烷比，从而在界面剂成膜后，能够减缓纳米TiO2对界面剂膜的光降解作用，从而减少界面剂膜开裂；
由于PC板表面光滑，不易粘结，本申请加入微溶增粘剂，可以将PC板材表面微溶，从而使得界面剂和PC板材更好地结合；
因此，本申请可以减缓界面剂的降解和老化，改善了界面剂的抗老化性能，而且可以加强多层PC板材之间结合。
优选的，原料按重量份包含以下组分：水性聚氨酯乳液85-95份，水性聚碳酸酯50-55份，纳米TiO218-25份，硅烷偶联剂5-6份，抗氧剂0.3-0.4份，微溶增粘剂10-12份。
通过采用上述技术方案，优选界面剂中各组分的含量，有助于进一步提高界面剂与PC板材的结合效果和紫外线屏蔽效果，从而提高界面剂膜的抗降解和抗老化性能，使得PC板不易从其他基材上脱落。
优选的，原料按重量份包含以下组分：原料按重量份包含以下组分：水性聚氨酯乳液90份，水性聚碳酸酯53份，纳米TiO221份，硅烷偶联剂5.5份，抗氧剂0.3份，微溶增粘剂11份。
通过采用上述技术方案，限定界面剂中各组分的的含量，在此配比下，界面剂膜的抗老化性能和抗裂性能较优，界面剂具有更好地的粘结性、成膜性和紫外线屏蔽效果。
优选的，所述微溶增粘剂按重量份包含以下组分：N,N-二甲基甲酰胺80-180份，马来酸酐接枝聚丙烯10-20份。
通过采用上述技术方案，N,N-二甲基甲酰胺具有无色透明的特性，可以和水性聚氨酯乳液混合，同时，N,N-二甲基甲酰胺作为一种优异的有机溶剂，能够对界面剂中的PC板材表面产生轻微溶解，使得界面剂与PC板材更好地粘合；在PC板微溶的同时，马来酸酐接枝聚丙烯非极性的分子主链上引入了强极性的侧基，因此可以增进PC板材与界面剂的粘接性和相容性，从而有利于界面剂和PC板材更好地结合。
优选的，所述微溶增粘剂按重量份还包含以下组分：乙酸15-20份，碳酸钠15-25份，丙三醇12-20份。
通过采用上述技术方案，乙酸可以促进PC板材表面微溶，同时使得界面剂中和PC板材上均产生更多的活泼氢基团，水性聚氨酯乳液能够与活泼氢基团发生氢键作用产生网状交联，从而使得界面剂与PC板材结合的更加紧密；碳酸钠作为缓冲剂使用，用于平衡界面剂内的乙酸含量；丙三醇可以溶解乙酸，使得乙酸在界面剂内分散性更好。
优选的，所述硅烷偶联剂为水性双氨基硅烷偶联剂或环氧基水性硅烷偶联剂。
通过采用上述技术方案，水性双氨基硅烷偶联剂和环氧基水性硅烷偶联剂，均能够与水性聚氨酯乳液和水性聚碳酸酯更好地相容，从而使得界面剂与PC板材和其他无机材料更好的结合，改善界面剂的粘合性能。
优选的，所述界面剂按重量份还包含抗开裂剂5-8份，所述抗开裂剂按重量份包含以下组分：水性环氧树脂10-30份，氯化铵水溶液0.5-1份。
通过采用上述技术方案，抗开裂剂可以在界面剂成膜后，增加界面剂膜的拉伸强度和可塑性，从而提高界面剂膜的抗裂性能、抗冲击性能和耐磨耐震性能；
水性环氧树脂可以提高界面剂膜的抗拉伸性能，而且氯化铵水溶液可以促进水性环氧树脂发生醚化反应，醚化后的水性环氧树脂具有更好的机械性能和耐热性能，从而提高界面剂膜的抗开裂性能。
优选的，所述氯化铵水溶液中氯化铵的质量分数在0.8％-1.5％之间。
通过采用上述技术方案，氯化铵质量分数在0.8％-1.5％之间的氯化铵水溶液为弱酸性，因此，可以减少对界面剂中的酸性物质的影响。
本申请提供一种耐老化PC界面剂的制备方法采用如下的技术方案，包括以下步骤：(1)按配比准备原料；
(2)将水性聚氨酯乳液和水性聚碳酸酯混合在一起，搅拌均匀；再加入纳米TiO2，混合均匀，得前驱体溶液；
(3)将其他原料全部加入前驱体溶液中，混合均匀，即得最终产品。
通过采用上述技术方案，可以将纳米TiO2很好地分散在界面剂中，使得界面剂的抗老化性能更优。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用水性聚氨酯乳液和水性聚碳酸酯作为溶剂，并且加入了纳米TiO2、硅烷偶联剂和微溶增粘剂，由于纳米TiO2、硅烷偶联剂和微溶增粘剂三者相互作用，可以加强纳米TiO2的屏蔽紫外线的作用，从而使得界面剂可以屏蔽紫外线，减缓界面剂的降解和发黄老化；同时，微溶增粘剂具有提高界面剂在PC板材表面结合效果的作用；
2、本申请中优选采用N,N-二甲基甲酰胺和马来酸酐接枝聚丙烯作为微溶增粘剂，由于N,N-二甲基甲酰胺能够溶解PC板材表面，提高PC板材与界面剂的相容性，马来酸酐接枝聚丙烯可以增进PC板与界面剂的粘结性和相容性，从而使得界面剂与PC板材结合的更好；
3、本申请优选采用乙酸、碳酸钠和丙三醇，使得界面剂中和PC板材上均产生更多的活泼氢基团，水性聚氨酯乳液能够与活泼氢基团发生氢键作用产生网状交联，从而使得界面剂与PC板材结合的更加紧密；
4、本申请优选采用水性环氧树脂和氯化铵水溶液，可以增强界面剂膜的拉伸强度，从而提高界面剂膜的抗开裂性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
水性聚氨酯乳液选自合肥恒天新材料科技有限公司的HT-3630；
水性聚碳酸酯购自深圳市大维纳米科技有限公司；
纳米TiO2(纳米级)购自南京天行新材料有限公司；
硅烷偶联剂购自深圳市优阳科技有限公司，水性双氨基硅烷偶联剂型号为KH550，环氧基水性硅烷偶联剂型号为KH560；
N,N-二甲基甲酰胺购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，CAS号:68-12-2；
水性环氧树脂购自江阴南晖化工新材料有限公司；
马来酸酐接枝聚丙烯PP1020购自佳易容相容剂江苏有限公司。
制备例
制备例一
微溶增粘剂按重量包含以下组分：N,N-二甲基甲酰胺80千克，马来酸酐接枝聚丙烯10千克；将马来酸酐接枝聚丙烯粉碎成粉末，粉碎细度为160目；然后将马来酸酐接枝聚丙烯粉末加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，即得微溶增粘剂。
制备例二
本制备例与制备例一的不同之处在于，微溶增粘剂按重量包含以下组分：N,N-二甲基甲酰胺180千克，马来酸酐接枝聚丙烯20千克。
制备例三
本制备例与制备例一的不同之处在于，微溶增粘剂按重量包含以下组分：N,N-二甲基甲酰胺120千克，马来酸酐接枝聚丙烯13千克。
制备例四
本制备例与制备例一的不同之处在于，微溶增粘剂按重量包含以下组分：N,N-二甲基甲酰胺140千克，马来酸酐接枝聚丙烯17千克。
制备例五
本制备例与制备例一的不同之处在于，微溶增粘剂按重量包含以下组分：N,N-二甲基甲酰胺110千克，马来酸酐接枝聚丙烯14千克。
制备例六
本制备例与制备例一的不同之处在于，微溶增粘剂按重量包含以下组分：N,N-二甲基甲酰胺130千克，马来酸酐接枝聚丙烯20千克。
制备例七
微溶增粘剂按重量包含以下组分：N,N-二甲基甲酰胺130千克，马来酸酐接枝聚丙烯20千克，乙酸15千克，碳酸钠15千克，丙三醇12千克；
将马来酸酐接枝聚丙烯粉碎成粉末，粉碎细度为160目；然后将马来酸酐接枝聚丙烯粉末、乙酸、碳酸钠和丙三醇加入N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，即得微溶增粘剂。
制备例八
本制备例与制备例七的不同之处在于，微溶增粘剂按重量包含以下组分：乙酸20千克，碳酸钠25千克，丙三醇20千克。
制备例九
本制备例与制备例七的不同之处在于，微溶增粘剂按重量包含以下组分：乙酸17.5千克，碳酸钠20千克，丙三醇16千克。
实施例
实施例一
一种耐老化PC界面剂，原料按重量包含以下组分：水性聚氨酯乳液70千克，水性聚碳酸酯30千克，纳米TiO215千克，硅烷偶联剂3千克，抗氧剂0.1千克，微溶增粘剂8千克，抗开裂剂5千克；
其中，硅烷偶联剂为水性双氨基硅烷偶联剂KH550；抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1076；微溶增粘剂为制备例一；
抗开裂剂按重量包含以下组分：水性环氧树脂10千克，氯化铵水溶液0.5千克；其中，氯化铵水溶液中氯化铵的质量分数为0.8％；
一种耐老化PC界面剂的制备步骤如下：
(1)按配比准备原料；
(2)将水性聚氨酯乳液和水性聚碳酸酯加入混合机中，转速为180r/min，搅拌均匀，再将纳米TiO2加入混合机中，混合均匀，得前驱体溶液；
(3)将其他原料全部加入前驱体溶液中，混合均匀，即得最终产品。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，原料按重量包含以下组分：水性聚氨酯乳液100千克，水性聚碳酸酯60千克，纳米TiO228千克，硅烷偶联剂8千克，抗氧剂0.5千克，微溶增粘剂15千克，抗开裂剂8千克；
其中，硅烷偶联剂为环氧基水性硅烷偶联剂KH560；微溶增粘剂为制备例二；
抗开裂剂按重量包含以下组分：水性环氧树脂30千克，氯化铵水溶液1千克；其中，氯化铵水溶液中氯化铵的质量分数为1.5％。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于，原料按重量包含以下组分：水性聚氨酯乳液85千克，水性聚碳酸酯50千克，纳米TiO218千克，硅烷偶联剂5千克，抗氧剂0.3千克，微溶增粘剂10千克，抗开裂剂6千克；
其中，硅烷偶联剂为环氧基水性硅烷偶联剂KH560；微溶增粘剂为制备例三；
抗开裂剂按重量包含以下组分：水性环氧树脂15千克，氯化铵水溶液0.65千克；其中，氯化铵水溶液中氯化铵的质量分数为1.0％。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于，原料按重量包含以下组分：水性聚氨酯乳液95千克，水性聚碳酸酯55千克，纳米TiO225千克，硅烷偶联剂6千克，抗氧剂0.4千克，微溶增粘剂12千克，抗开裂剂7千克；
其中，微溶增粘剂为制备例四；
抗开裂剂按重量包含以下组分：水性环氧树脂25千克，氯化铵水溶液0.85千克；其中，氯化铵水溶液中氯化铵的质量分数为1.25％。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于，原料按重量包含以下组分：水性聚氨酯乳液90千克，水性聚碳酸酯35千克，纳米TiO221千克，硅烷偶联剂5.5千克，抗氧剂0.2千克，微溶增粘剂2.5千克，抗开裂剂7千克；
其中，微溶增粘剂为制备例五；
抗开裂剂按重量包含以下组分：水性环氧树脂22千克，氯化铵水溶液0.9千克；其中，氯化铵水溶液中氯化铵的质量分数为1.4％。
实施例六
本实施例与实施例一的不同之处在于，原料按重量包含以下组分：水性聚氨酯乳液90千克，水性聚碳酸酯53千克，纳米TiO221千克，硅烷偶联剂5.5千克，抗氧剂0.3千克，微溶增粘剂11千克，抗开裂剂6千克；
其中，微溶增粘剂为制备例六；
抗开裂剂按重量包含以下组分：水性环氧树脂20千克，氯化铵水溶液0.75千克；其中，氯化铵水溶液中氯化铵的质量分数为1.15％。
实施例七
本实施例与实施例六的不同之处在于：
一种耐老化PC界面剂，微溶增粘剂为制备例七。
实施例八
本实施例与实施例六的不同之处在于：
一种耐老化PC界面剂，微溶增粘剂为制备例八。
实施例九
本实施例与实施例六的不同之处在于：
一种耐老化PC界面剂，微溶增粘剂为制备例九。
对比例
对比例一
一种PC界面剂，与实施例六的区别之处在于，不含纳米TiO2。
对比例二
一种PC界面剂，与实施例六的区别之处在于，不含硅烷偶联剂。
对比例三
一种PC界面剂，与实施例六的区别之处在于，不含微溶增粘剂。
对比例四
一种PC界面剂，与实施例九的区别之处在于，微溶增粘剂不含N,N-二甲基甲酰胺。
对比例五
一种PC界面剂，与实施例九的区别之处在于，微溶增粘剂不含马来酸酐接枝聚丙烯。
对比例六
一种PC界面剂，与实施例九的区别之处在于，微溶增粘剂不含乙酸。
对比例七
一种PC界面剂，与实施例九的区别之处在于，微溶增粘剂含有乙酸12千克。
对比例八
一种PC界面剂，与实施例九的区别之处在于，微溶增粘剂含有乙酸23千克。
对比例九
一种PC界面剂，与实施例九的区别之处在于，微溶增粘剂不含碳酸钠。
对比例十
一种PC界面剂，与实施例九的区别之处在于，微溶增粘剂不含丙三醇。
对比例十一
一种PC界面剂，与实施例六的区别之处在于，硅烷偶联剂为全氟癸基三乙氧基硅烷。
对比例十二
一种PC界面剂，与实施例六的区别之处在于，不含水性环氧树脂。
对比例十三
一种PC界面剂，与实施例六的区别之处在于，不含氯化铵水溶液。
对比例十四
一种PC界面剂，与实施例六的区别之处在于，氯化铵水溶液中氯化铵的质量分数为0.4％。
对比例十五
一种PC界面剂，与实施例六的区别之处在于，玻璃纤维的碱金属氧化物含量为1.6％。
对比例十六
一种PC界面剂，与实施例九的区别之处在于，微溶增粘剂不含N,N-二甲基甲酰胺，但含有碳酸二甲酯120千克。
对比例十七
一种PC界面剂，与实施例九的区别之处在于，微溶增粘剂不含乙酸，但含有丙酸17.5千克。
检测方法
耐老化性能测试：
参照《塑料胶黏剂粘结强度的测定》(ISO 15509:2001，IDT)，测试本申请中各实施例和对比例的界面剂的粘接强度，将各实施例和对比例的界面剂均设置等量的两份，涂抹在两层PC板之间，涂抹厚度0.1cm，从而分成两组对照试验，待固化72小时后，界面剂完全固化，对其中一组测试粘接强度，另一组继续用氙灯照射界面剂，模拟紫外线照射界面剂的老化过程，氙灯功率为700瓦，照射72小时后，再测试粘接强度，测试结果如表一。
表一
结合实施例一～实施例六并结合表一可以看出，本申请界面剂具有很好的耐老化性和粘结性能，同时，在经过紫外线照射后，实施例六的条件下制备的界面剂性能更好，所以实施例六的条件下制备的界面剂的耐老化性能更好。
结合实施例六～实施例九并结合表一可以看出，在老化前和老化后，实施例九的条件下制备的界面剂的性能更好，这说明加入微溶增粘剂有助于提高界面剂的耐老化性和粘结性能，有助于界面剂与PC板粘结得更好。
结合实施例六、对比例一、对比例二和对比例三，并结合表一可以看出，缺少纳米TiO2、硅烷偶联剂和微溶增粘剂任何一个组分，所得界面剂的耐老化性能相比于实施例六均有很大的弱化，这说明纳米TiO2、硅烷偶联剂和微溶增粘剂均是实现界面剂耐老化的必要组分。
结合实施例九、对比例四和比例五，并结合表一可以看出，实施例九的性能优于对比例四和对比例五，这说明N,N-二甲基甲酰胺和马来酸酐接枝聚丙烯同时加入界面剂中，可以更好地改善界面剂的耐老化性和粘结性能。
结合实施例九、对比例六～对比例十，并结合表一可以看出，实施例九的性能最优，这说明，乙酸、碳酸钠和丙三醇三者同时加入界面剂中，可以更好地改善界面剂的耐老化性和粘结性能，而且乙酸的含量在实施例九的情况下，对界面剂的耐老化性能和抗拉伸性能的提升效果更好。
结合实施例六和对比例十一，并结合表一可以看出，实施例六的性能更好，这说明相比于全氟癸基三乙氧基硅烷，水性双氨基硅烷偶联剂对界面剂的耐老化性能和抗拉伸性能的提升效果更优。
结合实施例六、对比例十二和对比例十三，并结合表一可以看出，实施例六的性能更好，这说明水性环氧树和氯化铵水溶液同时加入界面剂中，可以改善界面剂的抗拉伸性能。
结合实施例六、对比例十四和对比例十五，并结合表一可以看出，碱金属氧化物含量在实施例六的条件下的玻璃纤维，对于提高界面剂的耐老化性能和抗拉伸性能的效果更优。
结合实施例九、对比例四、对比例六、对比例十六和对比例十七，并结合表一可以看出，实施例九的性能优于对比例十六和对比例十七，这说明将N,N-二甲基甲酰胺和乙酸加入界面剂中，对于提高界面剂的耐老化性能和抗拉伸性能的效果更优。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种耐老化PC界面剂，其特征在于，原料按重量份包含以下组分：水性聚氨酯乳液70-100份，水性聚碳酸酯30-60份，纳米TiO2 15-28份，硅烷偶联剂3-8份，抗氧剂0.1-0.5份，微溶增粘剂8-15份。
2.根据权利要求1所述的耐老化PC界面剂，其特征在于：原料按重量份包含以下组分：水性聚氨酯乳液85-95份，水性聚碳酸酯50-55份，纳米TiO2 18-25份，硅烷偶联剂5-6份，抗氧剂0.3-0.4份，微溶增粘剂10-12份。
3.根据权利要求2所述的耐老化PC界面剂，其特征在于：原料按重量份包含以下组分：水性聚氨酯乳液90份，水性聚碳酸酯53份，纳米TiO2 21份，硅烷偶联剂5.5份，抗氧剂0.3份，微溶增粘剂11份。
4.根据权利要求1所述的耐老化PC界面剂，其特征在于：所述微溶增粘剂按重量份包含以下组分：N,N-二甲基甲酰胺80-180份，马来酸酐接枝聚丙烯10-20份。
5.根据权利要求4所述的耐老化PC界面剂，其特征在于：所述微溶增粘剂按重量份还包含以下组分：乙酸15-20份，碳酸钠15-25份，丙三醇12-20份。
6.根据权利要求1所述的耐老化PC界面剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为水性双氨基硅烷偶联剂或环氧基水性硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的耐老化PC界面剂，其特征在于：所述界面剂按重量份还包含抗开裂剂5-8份，所述抗开裂剂按重量份包含以下组分：水性环氧树脂10-30份，氯化铵水溶液0.5-1份。
8.根据权利要求7所述的耐老化PC界面剂，其特征在于：所述氯化铵水溶液中氯化铵的质量分数在0.8%-1.5%之间。
9.权利要求1-8任一所述的耐老化PC界面剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配比准备原料；
（2）将水性聚氨酯乳液和水性聚碳酸酯混合在一起，搅拌均匀；再加入纳米TiO2，混合均匀，得前驱体溶液；
（3）将其他原料全部加入前驱体溶液中，混合均匀，即得最终产品。
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