CN109135539A - 一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺 - Google Patents

一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，按质量百分比计包括如下组分：水性弹性聚碳酸酯1％‑88％，水性聚氨酯2％‑90％，增光剂1％‑20％，pH调节剂0.1％‑1％，润湿流平剂0.2％‑0.9％，固化剂0.5％‑8％，防刮剂0.5％‑3％,助溶剂1‑65％，本发明中增加了其柔韧性和耐碱性，并且增加了底温耐折性能和耐磨抗刮伤，通过添加水性弹性聚碳酸酯增加涂层的高耐候性、不黄变和弹性持久的性能，通过添加了增光剂，使涂层具有很好成膜性的同时有较强的粘接力和附着力，并且降低了其固化时间，增加其抗拉、抗压和抗弯的特，增加涂层的亮度的同时增加其硬度，延长其使用时间。

Description

一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺
技术领域
本发明公开了一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，属于涂料制备技术领域。
背景技术
包装印刷领域审美观的变化,涂层受到了人们广泛的喜爱,水性高光抗刮涂层是现有包装印刷领常用的一类，现有的涂层无法在增加其柔韧性和耐碱性，并且无法增加了底温耐折性能和耐磨抗刮伤，且耐候性、不黄变和弹性持久的性能较差，使涂层具有很好成膜性的同时不具有粘接力和附着力，并且增加了其固化时间，降低其抗拉、抗压和抗弯的特，无法增加涂层的亮度的同时增加其硬度，缩短了其使用时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述不足而提供一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，主要本发明中哑光防刮涂层不含甲醛等有毒物质，并且通过添加哑光剂使涂层耐光、耐黄变性能更好，成膜韧性好，对基材附着力强产品模量低，抗拉强度更大，优异的延伸性及耐曲扰性能，并且消光能力强，可减低消光剂、使用后可提高耐水防潮性能，成膜性好，通过添加防刮剂,使涂层具有良好的成膜性和抗折裂性，耐水，耐磨抗刮伤，抗黄变等效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，按质量百分比计包括如下组分：水性弹性聚碳酸酯1％-88％，水性聚氨酯2％-90％，增光剂1％-20％，pH调节剂0.1％-1％，润湿流平剂0.2％-0.9％，固化剂0.5％-8％，防刮剂0.5％-3％,助溶剂1-65％。
优选的，所述的水性聚氨酯溶液的粒径<0.001微米，且所述水性聚氨酯外观透明。
优选的，所述的水性聚氨酯为聚醚型、聚酯型和聚醚型、聚酯混合型的一种或两种。
优选的，所述的水性弹性聚碳酸酯为脂肪族聚碳酸酯改性聚氨酯乳液。
优选的，所述的增光剂为硅油或有机硅改性聚合物的一种或两种。
优选的，所述的助溶剂为苯甲酸钠、乳酸钙、乙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、异辛醇、有乌拉坦、尿素和烟酰胺中的一种或多种。
优选的，所述的pH调节剂为氧化钙、五氧化二磷、三乙胺、三乙醇胺、碳酸钠和氯化铵中的一种或多种。
优选的，所述的固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、尿素替代物一种或多种。
优选的，包括以下步骤：
A：按照所述的质量百分比将各组分混合，将其在指定容器内使其充分反应，通过不同转速充分混合搅拌，以此配制成涂层水分散体；
B：将所述A得到的涂层水分散体涂布至基材，使所述A得到的涂层与基材充分反应混合；
C：将所述B得到的涂层处于密封环境下进行温度为90-100℃、时间为5min左右的预热，预热时，保证其受热均匀；
D：对所述C得到的涂层进行温度为130℃左右，时间为三天的熟化，熟化过程中使其充分受热，从而获得水性低哑光防刮涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中增加了其柔韧性和耐碱性，并且增加了底温耐折性能和耐磨抗刮伤，通过添加水性弹性聚碳酸酯增加涂层的高耐候性、不黄变和弹性持久的性能，通过添加了增光剂，使涂层具有很好成膜性的同时有较强的粘接力和附着力，并且降低了其固化时间，增加其抗拉、抗压和抗弯的特，增加涂层的亮度的同时增加其硬度，延长其使用时间。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，按质量百分比计包括如下组分：水性弹性聚碳酸酯1％-88％，水性聚氨酯2％-90％，增光剂1％-20％，pH调节剂0.1％-1％，润湿流平剂0.2％-0.9％，固化剂0.5％-8％，防刮剂0.5％-3％,助溶剂1-65％。
其中，所述的水性聚氨酯溶液的粒径<0.001微米，且所述水性聚氨酯外观透明。
其中，所述的水性聚氨酯为聚醚型、聚酯型和聚醚型、聚酯混合型的一种或两种。
其中，所述的水性弹性聚碳酸酯为脂肪族聚碳酸酯改性聚氨酯乳液。
其中，所述的增光剂为硅油或有机硅改性聚合物的一种或两种。
其中，所述的助溶剂为苯甲酸钠、乳酸钙、乙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、异辛醇、有乌拉坦、尿素和烟酰胺中的一种或多种。
其中，所述的pH调节剂为氧化钙、五氧化二磷、三乙胺、三乙醇胺、碳酸钠和氯化铵中的一种或多种。
其中，所述的固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、尿素替代物一种或多种。
实施例1，一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，按质量百分比计包括如下组分：水性弹性聚碳酸酯10％，水性聚氨酯65％，增光剂10％，pH调节剂0.5％，润湿流平剂0.5％，固化剂4％，防刮剂2％,助溶剂8％。
包括以下步骤：
A：按照所述的质量百分比将各组分混合，将其在指定容器内使其充分反应，通过将搅拌器转速的控制在1000-1200r/min后充分混合搅拌，工作场地和搅拌器必须干净，无尘，无其他空气污染，工作区域必须同附近生产所造成的污染隔离开，工作场地周围30m区域内不允许有打磨、焊接、较大粉尘、挥发性溶剂的工作活动，搅拌过程避免杂质的进入，搅拌器应在容器的每个空间位置搅拌均匀，搅拌时间和搅拌后均匀程度应符合工艺文件要求，以此配制成涂层水分散体；
B：将所述A得到的涂层水分散体涂布至基材，使所述A得到的涂层与基材充分反应混合；
C：将所述B得到的涂层处于密封环境下进行温度为90-100℃、时间为5min左右的预热，预热时，保证其受热均匀；
D：对所述C得到的涂层进行温度为130℃左右，时间为三天的熟化，熟化过程中使其充分受热，从而获得水性低哑光防刮涂层。
实施例2，一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，按质量百分比计包括如下组分：水性弹性聚碳酸酯5％，水性聚氨酯70％，增光剂15％，pH调节剂1％，润湿流平剂3％，固化剂3％，防刮剂2％,助溶剂3％。
包括以下步骤：
A：按照所述的质量百分比将各组分混合，将其在指定容器内使其充分反应，通过将搅拌器转速的控制在1000-1200r/min后充分混合搅拌，工作场地和搅拌器必须干净，无尘，无其他空气污染，工作区域必须同附近生产所造成的污染隔离开，工作场地周围30m区域内不允许有打磨、焊接、较大粉尘、挥发性溶剂的工作活动，搅拌过程避免杂质的进入，搅拌器应在容器的每个空间位置搅拌均匀，搅拌时间和搅拌后均匀程度应符合工艺文件要求，以此配制成涂层水分散体；
B：将所述A得到的涂层水分散体涂布至基材，使所述A得到的涂层与基材充分反应混合；
C：将所述B得到的涂层处于密封环境下进行温度为90-100℃、时间为5min左右的预热，预热时，保证其受热均匀；
D：对所述C得到的涂层进行温度为130℃左右，时间为三天的熟化，熟化过程中使其充分受热，从而获得水性低哑光防刮涂层。
实施例3，一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，按质量百分比计包括如下组分：水性弹性聚碳酸酯26％，水性聚氨酯40％，增光剂15％，pH调节剂0.7％，润湿流平剂0.3％，固化剂0.7％，防刮剂2.3％,助溶剂15％。
包括以下步骤：
A：按照所述的质量百分比将各组分混合，将其在指定容器内使其充分反应，通过将搅拌器转速的控制在1000-1200r/min后充分混合搅拌，工作场地和搅拌器必须干净，无尘，无其他空气污染，工作区域必须同附近生产所造成的污染隔离开，工作场地周围30m区域内不允许有打磨、焊接、较大粉尘、挥发性溶剂的工作活动，搅拌过程避免杂质的进入，搅拌器应在容器的每个空间位置搅拌均匀，搅拌时间和搅拌后均匀程度应符合工艺文件要求，以此配制成涂层水分散体；
B：将所述A得到的涂层水分散体涂布至基材，使所述A得到的涂层与基材充分反应混合；
C：将所述B得到的涂层处于密封环境下进行温度为90-100℃、时间为5min左右的预热，预热时，保证其受热均匀；
D：对所述C得到的涂层进行温度为130℃左右，时间为三天的熟化，熟化过程中使其充分受热，从而获得水性低哑光防刮涂层。
本发明中增加了其柔韧性和耐碱性，并且增加了底温耐折性能和耐磨抗刮伤，通过添加水性弹性聚碳酸酯增加涂层的高耐候性、不黄变和弹性持久的性能，通过添加了增光剂，使涂层具有很好成膜性的同时有较强的粘接力和附着力，并且降低了其固化时间，增加其抗拉、抗压和抗弯的特，增加涂层的亮度的同时增加其硬度，延长其使用时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，其特征在于：按质量百分比计包括如下组分：水性弹性聚碳酸酯1％-88％，水性聚氨酯2％-90％，增光剂1％-20％，pH调节剂0.1％-1％，润湿流平剂0.2％-0.9％，固化剂0.5％-8％，防刮剂0.5％-3％,助溶剂1-65％。
2.根据权利要求1所述的一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，其特征在于：所述的水性聚氨酯溶液的粒径<0.001微米，且所述水性聚氨酯外观透明。
3.根据权利要求1所述的一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，其特征在于：所述的水性聚氨酯为聚醚型、聚酯型和聚醚型、聚酯混合型的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，其特征在于：所述的水性弹性聚碳酸酯为脂肪族聚碳酸酯改性聚氨酯乳液。
5.根据权利要求1所述的一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，其特征在于：所述的增光剂为硅油或有机硅改性聚合物的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，其特征在于：所述的助溶剂为苯甲酸钠、乳酸钙、乙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、异辛醇、有乌拉坦、尿素和烟酰胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，其特征在于：所述的pH调节剂为氧化钙、五氧化二磷、三乙胺、三乙醇胺、碳酸钠和氯化铵中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，其特征在于：所述的固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、尿素替代物一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种水性高光抗刮涂层及其制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A：按照所述的质量百分比将各组分混合，将其在指定容器内使其充分反应，通过不同转速充分混合搅拌，以此配制成涂层水分散体；
B：将所述A得到的涂层水分散体涂布至基材，使所述A得到的涂层与基材充分反应混合；
C：将所述B得到的涂层处于密封环境下进行温度为90-100℃、时间为5min左右的预热，预热时，保证其受热均匀；
D：对所述C得到的涂层进行温度为130℃左右，时间为三天的熟化，熟化过程中使其充分受热，从而获得水性低哑光防刮涂层。
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