CN116162398B - 一种哑光抗刮自修复清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车内饰涂料领域，具体涉及一种哑光抗刮自修复清漆及其制备方法，用于解决现有的汽车内饰涂料抗刮性、重涂性、自修复性以及手感不佳的问题；该哑光抗刮自修复清漆利用弹性聚酯和重涂手感助剂提供良好的手感，因为弹性树脂有好的伸长率，触摸有橡胶的感觉，重涂手感助剂主要改性有机硅组成，表面张力较低，表面滑爽，利用聚碳酸酯树脂本身分子结构稳定，耐水性好，并且漆膜伸长率高，所以自修复性好，而且添加耐刮增强剂使得哑光抗刮自修复清漆的抗刮性能提升，同时提升其耐水性，综上所述，该哑光抗刮自修复清漆保证了哑光和优良的手感以及抗刮性，并且具有很好的耐水性和自修性，重涂性优良。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰涂料领域，具体涉及一种哑光抗刮自修复清漆及其制备方法。
背景技术
随着汽车产业的迅速发展，汽车相关的维修保养行业不断规模化发展，如ABS，PC+ABS，PC，ASA等基材的汽车内饰件，如开关面板，内门拉手，仪表板，中控面板等，表面喷涂一层涂料装饰并且保护基材表面。
但是，目前现有的哑光涂料抗刮性比较差，随着汽车使用时间的增长，难免会受到刮伤，造成一定程度的划伤裂纹，这些不仅影响美观，也会降低使用寿命，而且目前应用于塑料基材光泽低于2度的涂料，重涂性差，自修复性和手感不佳。
如何改善现有的汽车内饰涂料抗刮性、重涂性、自修复性以及手感不佳是本发明的关键，亟需一种哑光抗刮自修复清漆及其制备方法来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种哑光抗刮自修复清漆及其制备方法：通过将聚碳酸酯树脂、弹性树脂、酯类溶剂、耐刮增强剂、消光粉、抗刮蜡浆、重涂手感助剂、催干剂、流平剂混合均匀，得到抗刮哑光清漆A组分，将酯类溶剂、吸水剂、固化剂继续混合均匀，得到抗刮哑光清漆B组分，将抗刮哑光清漆A组分、抗刮哑光清漆B组分混合均匀，得到该哑光抗刮自修复清漆，解决了现有的汽车内饰涂料抗刮性、重涂性、自修复性以及手感不佳的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种哑光抗刮自修复清漆，包括抗刮哑光清漆A组分和抗刮哑光清漆B组分；
所述抗刮哑光清漆A组分包括以下重量份组分：
聚碳酸酯树脂38-42份、弹性树脂18-22份、酯类溶剂25-30份、耐刮增强剂10-18份、消光粉9-11份、抗刮蜡浆9-11份、重涂手感助剂0.5-1份、催干剂0.25-0.3份、流平剂0.4-0.7份；
所述抗刮哑光清漆B组分包括以下重量份组分：
酯类溶剂40-50份、吸水剂0.3-0.5份、固化剂50-55份。
作为本发明进一步的方案：所述聚碳酸酯树脂为聚碳酸酯树脂N-197，所述弹性树脂为羟基聚酯弹性树脂S-165，所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯中的一种，所述消光粉为消光粉E-1011，所述抗刮蜡浆为抗刮蜡浆C07，所述重涂手感助剂为重涂手感助剂Lencolo 5002A，所述催干剂为有机锡催干剂T-12，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂BYK-358N、改性有机硅流平剂TEGE2100按照质量比为0.3-0.5：0.1-0.2的混合物，所述吸水剂为吸水剂BF-5，所述固化剂为HDI异氰酸酯。
作为本发明进一步的方案：所述抗刮哑光清漆A组分的制备过程如下：
将聚碳酸酯树脂、弹性树脂、酯类溶剂加入至混合机中，在搅拌速率为2000-4000r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入耐刮增强剂、消光粉继续搅拌分散1-2h，之后加入抗刮蜡浆、重涂手感助剂、催干剂、流平剂继续搅拌分散20-30min，得到抗刮哑光清漆A组分。
作为本发明进一步的方案：所述抗刮哑光清漆B组分的制备过程如下：
将酯类溶剂、吸水剂加入至混合机中，在搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入固化剂继续搅拌分散15-25min，得到抗刮哑光清漆B组分。
作为本发明进一步的方案：所述哑光抗刮自修复清漆的制备过程如下：
将抗刮哑光清漆A组分、抗刮哑光清漆B组分按照质量比2.5-3：1加入至混合机中，在搅拌速率为800-1000r/min的条件下搅拌分散20-30min，得到该哑光抗刮自修复清漆。
作为本发明进一步的方案：所述耐刮增强剂的制备过程如下：
A1：将2，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊醇、氯丙烯、氢化钠以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为500-600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至回流的条件下继续搅拌反应4-6h，反应结束将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤液静置分层，将有机相依次用硫酸溶液、饱和食盐水洗涤2-3次，之后用无水硫酸钠干燥，之后减压蒸馏，收集压力为90-95kPa，温度为65-68℃的馏分，得到中间体1；
反应原理如下：
A2：将中间体1、10％钯碳以及氯仿加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为60-65℃，搅拌速率为500-600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入三甲氧基氢硅烷，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3-4h，之后升温至75-80℃的条件下继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发去除溶剂和未反应的三甲氧基氢硅烷，得到中间体2；
反应原理如下：
A3：将硅灰石放置于真空干燥箱中，在温度为120-130℃的条件下干燥2-3h，之后加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后加入无水乙醇，在温度为25-30℃，搅拌速率为500-600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入盐酸溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，直至pH调节至4-5，之后停止搅拌后在超声波频率为50-60kHz的条件下超声波分散30-50min，之后加入中间体2并升温至60-65℃，之后在搅拌速率为500-600r/min的条件下搅拌反应2-3h，之后升温至80-85℃的条件下继续搅拌反应1-2h，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发去除溶剂，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70-75℃的条件下干燥20-30h，得到耐刮增强剂。
反应原理如下：
作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述2，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊醇、氯丙烯、氢化钠、四氢呋喃以及氢氧化钠溶液的用量比0.1mol：0.11-0.13mol：0.1mol：50-60mL：20-25mL，所述氢氧化钠溶液的质量分数为30-35％，所述硫酸溶液的质量分数为50-60％。
作为本发明进一步的方案：步骤A2中的所述中间体1、10％钯碳、氯仿以及三甲氧基氢硅烷的用量比为0.1mol：0.1-0.2g：50-60mL：0.11-0.13mol。
作为本发明进一步的方案：步骤A3中的所述硅灰石、无水乙醇以及中间体2的用量比为1g：30-40mL：0.1-1g，所述盐酸溶液的质量分数为15-20％。
作为本发明进一步的方案：一种哑光抗刮自修复清漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚碳酸酯树脂、弹性树脂、酯类溶剂加入至混合机中，在搅拌速率为2000-4000r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入耐刮增强剂、消光粉继续搅拌分散1-2h，之后加入抗刮蜡浆、重涂手感助剂、催干剂、流平剂继续搅拌分散20-30min，得到抗刮哑光清漆A组分；
步骤二：将酯类溶剂、吸水剂加入至混合机中，在搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入固化剂继续搅拌分散15-25min，得到抗刮哑光清漆B组分；
步骤三：将抗刮哑光清漆A组分、抗刮哑光清漆B组分按照质量比2.5-3：1加入至混合机中，在搅拌速率为800-1000r/min的条件下搅拌分散20-30min，得到该哑光抗刮自修复清漆。
本发明的有益效果：
本发明的一种哑光抗刮自修复清漆及其制备方法，通过将聚碳酸酯树脂、弹性树脂、酯类溶剂、耐刮增强剂、消光粉、抗刮蜡浆、重涂手感助剂、催干剂、流平剂混合均匀，得到抗刮哑光清漆A组分，将酯类溶剂、吸水剂、固化剂继续混合均匀，得到抗刮哑光清漆B组分，将抗刮哑光清漆A组分、抗刮哑光清漆B组分混合均匀，得到该哑光抗刮自修复清漆；该制备方法中选用耐水性和重涂性较好柔韧性聚碳酸酯树脂，选用弹性较好和能自修复的羟基聚酯树脂辅助，提供抗刮性，手感，自修复性，筛选润湿较好的流平剂，避免润湿不良，选用特种硅蜡化合物蜡浆，提升抗刮性，选用特殊有机硅化合物的重涂手感助剂，提高表面手感，改善重涂性，选用有机锡催干剂，提供油漆干燥性，选用酯类溶剂，低气味，环保性优良，选用气相二氧化硅消光，降低表面光泽，选用吸水剂，去除溶剂中的水分，选用用于交联固化的多异氰酸酯；该哑光抗刮自修复清漆利用弹性聚酯和重涂手感助剂提供良好的手感，因为弹性树脂有好的伸长率，触摸有橡胶的感觉，重涂手感助剂主要改性有机硅组成，表面张力较低，表面滑爽，利用聚碳酸酯树脂本身分子结构稳定，耐水性好，并且漆膜伸长率高，所以自修复性好，综上所述，该哑光抗刮自修复清漆保证了哑光和优良的手感以及抗刮性，并且具有很好的耐水性和自修性，重涂性优良；
在制备该哑光抗刮自修复清漆的过程中首先制备了一种耐刮增强剂，首先利用2，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊醇上的醇羟基与氯丙烯上的氯原子发生亲核取代反应，从而引入烯基，得到中间体1，之后中间体1上的烯基与三甲氧基氢硅烷上的Si-H键发生硅氢加成反应，引入硅氧烷基团，得到中间体2，之后中间体2上的大量硅氧烷水解形成硅醇，之后与硅灰石粒子表面上的羟基发生脱水缩合，从而去除大量的羟基，不仅改善硅灰石的疏水性，使其亲油性增强，还能避免其团聚，使其粒径降低，能够均匀分散于哑光抗刮自修复清漆中，得到耐刮增强剂；该耐刮增强剂的分子结构为含氟有机硅化合物包裹的硅灰石粒子，硅灰石作为一种化学稳定性好、吸水性低、化学稳定性优良、价格低廉及机械性能优良的针状无机填料，而在硅灰石粒子表面的含氟有机硅化合物可以提升硅灰石的分散性，使其与哑光抗刮自修复清漆相容性大幅度提升，从而保证硅灰石起到增强、增韧或改善耐刮擦性的目的，同时含硅长链使其具有优良的柔软性，手感佳，大量的C-F键赋予其良好的润滑性和化学稳定性，进一步的使得哑光抗刮自修复清漆的抗刮性能提升，同时提升其耐水性，从而能够使得哑光抗刮自修复清漆的漆膜长效持久的保持优良状态，进而对基体进行有效的保护。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种耐刮增强剂的制备方法，包括以下步骤：
A1：将0.1mol2，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊醇、0.11mol氯丙烯、0.1mol氢化钠以及50mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入20mL质量分数为30％的氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至回流的条件下继续搅拌反应4h，反应结束将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤液静置分层，将有机相依次用质量分数为50％的硫酸溶液、饱和食盐水洗涤2次，之后用无水硫酸钠干燥，之后减压蒸馏，收集压力为90kPa，温度为65℃的馏分，得到中间体1；
A2：将0.1mol中间体1、0.1g10％钯碳以及50mL氯仿加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为60℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.11mol三甲氧基氢硅烷，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应3h，之后升温至75℃的条件下继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发去除溶剂和未反应的三甲氧基氢硅烷，得到中间体2；
A3：将1g硅灰石放置于真空干燥箱中，在温度为120℃的条件下干燥2h，之后加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后加入30mL无水乙醇，在温度为25℃，搅拌速率为500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入质量分数为15％的盐酸溶液，控制滴加速率为1滴/s，直至pH调节至4，之后停止搅拌后在超声波频率为50kHz的条件下超声波分散30min，之后加入0.1g中间体2并升温至60℃，之后在搅拌速率为500r/min的条件下搅拌反应2h，之后升温至80℃的条件下继续搅拌反应1h，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发去除溶剂，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥20h，得到耐刮增强剂。
实施例2：
本实施例为一种耐刮增强剂的制备方法，包括以下步骤：
A1：将0.1mol2，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊醇、0.13mol氯丙烯、0.1mol氢化钠以及60mL四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入25mL质量分数为35％的氢氧化钠溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后升温至回流的条件下继续搅拌反应6h，反应结束将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤液静置分层，将有机相依次用质量分数为60％的硫酸溶液、饱和食盐水洗涤3次，之后用无水硫酸钠干燥，之后减压蒸馏，收集压力为95kPa，温度为68℃的馏分，得到中间体1；
A2：将0.1mol中间体1、0.2g10％钯碳以及60mL氯仿加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65℃，搅拌速率为600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.13mol三甲氧基氢硅烷，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4h，之后升温至80℃的条件下继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发去除溶剂和未反应的三甲氧基氢硅烷，得到中间体2；
A3：将1g硅灰石放置于真空干燥箱中，在温度为130℃的条件下干燥3h，之后加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后加入40mL无水乙醇，在温度为30℃，搅拌速率为600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入质量分数为20％的盐酸溶液，控制滴加速率为2滴/s，直至pH调节至5，之后停止搅拌后在超声波频率为60kHz的条件下超声波分散50min，之后加入1g中间体2并升温至65℃，之后在搅拌速率为600r/min的条件下搅拌反应3h，之后升温至85℃的条件下继续搅拌反应2h，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发去除溶剂，之后放置于真空干燥箱中，在温度为75℃的条件下干燥30h，得到耐刮增强剂。
实施例3：
本实施例为一种耐刮增强剂的制备方法，包括以下步骤：
一种哑光抗刮自修复清漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取聚碳酸酯树脂38份、弹性树脂18份、酯类溶剂25份、耐刮增强剂10份、消光粉9份、抗刮蜡浆9份、重涂手感助剂0.5份、催干剂0.25份、流平剂0.4份，备用；其中，所述聚碳酸酯树脂为聚碳酸酯树脂N-197，所述弹性树脂为羟基聚酯弹性树脂S-165，所述酯类溶剂为乙酸乙酯，所述耐刮增强剂为按照实施例1中的方法制得，所述消光粉为消光粉E-1011，所述抗刮蜡浆为抗刮蜡浆C07，所述重涂手感助剂为重涂手感助剂Lencolo 5002A，所述催干剂为有机锡催干剂T-12，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂BYK-358N、改性有机硅流平剂TEGE 2100按照质量比为0.3：0.1的混合物；
步骤二：将聚碳酸酯树脂、弹性树脂、酯类溶剂加入至混合机中，在搅拌速率为2000r/min的条件下搅拌分散10min，之后加入耐刮增强剂、消光粉继续搅拌分散1h，之后加入抗刮蜡浆、重涂手感助剂、催干剂、流平剂继续搅拌分散20min，得到抗刮哑光清漆A组分；
步骤三：按照重量份称取酯类溶剂40份、吸水剂0.3份、固化剂50份，备用；其中，所述酯类溶剂为乙酸乙酯，所述吸水剂为吸水剂BF-5，所述固化剂为HDI异氰酸酯；
步骤四：将酯类溶剂、吸水剂加入至混合机中，在搅拌速率为200r/min的条件下搅拌分散10min，之后加入固化剂继续搅拌分散15min，得到抗刮哑光清漆B组分；
步骤五：将抗刮哑光清漆A组分、抗刮哑光清漆B组分按照质量比2.5：1加入至混合机中，在搅拌速率为800r/min的条件下搅拌分散20min，得到该哑光抗刮自修复清漆。
实施例4：
本实施例为一种耐刮增强剂的制备方法，包括以下步骤：
一种哑光抗刮自修复清漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份称取聚碳酸酯树脂42份、弹性树脂22份、酯类溶剂30份、耐刮增强剂18份、消光粉11份、抗刮蜡浆11份、重涂手感助剂1份、催干剂0.3份、流平剂0.7份，备用；其中，所述聚碳酸酯树脂为聚碳酸酯树脂N-197，所述弹性树脂为羟基聚酯弹性树脂S-165，所述酯类溶剂为乙酸丁酯、，所述耐刮增强剂为按照实施例2中的方法制得，所述消光粉为消光粉E-1011，所述抗刮蜡浆为抗刮蜡浆C07，所述重涂手感助剂为重涂手感助剂Lencolo 5002A，所述催干剂为有机锡催干剂T-12，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂BYK-358N、改性有机硅流平剂TEGE 2100按照质量比为0.5：0.2的混合物；
步骤二：将聚碳酸酯树脂、弹性树脂、酯类溶剂加入至混合机中，在搅拌速率为4000r/min的条件下搅拌分散20min，之后加入耐刮增强剂、消光粉继续搅拌分散2h，之后加入抗刮蜡浆、重涂手感助剂、催干剂、流平剂继续搅拌分散30min，得到抗刮哑光清漆A组分；
步骤三：按照重量份称取酯类溶剂50份、吸水剂0.5份、固化剂55份，备用；其中，所述酯类溶剂为乙酸丁酯，所述吸水剂为吸水剂BF-5，所述固化剂为HDI异氰酸酯；
步骤四：将酯类溶剂、吸水剂加入至混合机中，在搅拌速率为300r/min的条件下搅拌分散20min，之后加入固化剂继续搅拌分散25min，得到抗刮哑光清漆B组分；
步骤五：将抗刮哑光清漆A组分、抗刮哑光清漆B组分按照质量比3：1加入至混合机中，在搅拌速率为1000r/min的条件下搅拌分散30min，得到该哑光抗刮自修复清漆。
对比例1：
对比例1与实施例4的不同之处在于，不添加耐刮增强剂。
对比例2：
对比例2与实施例4的不同之处在于，添加硅灰石代替耐刮增强剂。
将实施例3-4以及对比例1-2的哑光抗刮自修复清漆进行检测，检测结果如下表所示：
参阅上表数据，根据实施例3-4以及对比例1-2比较，可以得知，添加硅灰石、耐刮增强剂能够明显提升哑光抗刮自修复清漆耐水性以及自修复性，进而提升其抗刮自修复效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种哑光抗刮自修复清漆，包括抗刮哑光清漆A组分和抗刮哑光清漆B组分，其特征在于：
所述抗刮哑光清漆A组分包括以下重量份组分：
聚碳酸酯树脂38-42份、弹性树脂18-22份、酯类溶剂25-30份、耐刮增强剂10-18份、消光粉9-11份、抗刮蜡浆9-11份、重涂手感助剂0.5-1份、催干剂0.25-0.3份、流平剂0.4-0.7份；
所述抗刮哑光清漆B组分包括以下重量份组分：
酯类溶剂40-50份、吸水剂0.3-0.5份、固化剂50-55份；
所述耐刮增强剂的制备过程如下：
A1：将2，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊醇、氯丙烯、氢化钠以及四氢呋喃加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束将反应产物倒入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤液静置分层，将有机相洗涤、干燥，之后减压蒸馏，收集馏分，得到中间体1；步骤A1中的所述2，2，3，3，4，4，5，5-八氟-1-戊醇、氯丙烯、氢化钠、四氢呋喃以及氢氧化钠溶液的用量比0.1mol：0.11-0.13mol：0.1mol：50-60mL：20-25mL，所述氢氧化钠溶液的质量分数为30-35％；
A2：将中间体1、10％钯碳以及氯仿加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入三甲氧基氢硅烷，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发，得到中间体2；步骤A2中的所述中间体1、10％钯碳、氯仿以及三甲氧基氢硅烷的用量比为0.1mol：0.1-0.2g：50-60mL：0.11-0.13mol；
A3：将硅灰石干燥，之后加入至三口烧瓶中，之后加入无水乙醇并调节pH，之后超声波分散，之后加入中间体2搅拌反应，反应结束后将反应产物旋蒸蒸发，之后干燥，得到耐刮增强剂；步骤A3中的所述硅灰石、无水乙醇以及中间体2的用量比为1g：30-40mL：0.1-1g。
2.根据权利要求1所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，所述聚碳酸酯树脂为聚碳酸酯树脂N-197，所述弹性树脂为羟基聚酯弹性树脂S-165，所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯中的一种，所述消光粉为消光粉E-1011，所述抗刮蜡浆为抗刮蜡浆C07，所述重涂手感助剂为重涂手感助剂Lencolo 5002A，所述催干剂为有机锡催干剂T-12，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂BYK-358N、改性有机硅流平剂TEGE 2100按照质量比为0.3-0.5：0.1-0.2的混合物，所述吸水剂为吸水剂BF-5，所述固化剂为HDI异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，所述抗刮哑光清漆A组分的制备过程如下：
将聚碳酸酯树脂、弹性树脂、酯类溶剂加入至混合机中，在搅拌速率为2000-4000r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入耐刮增强剂、消光粉继续搅拌分散1-2h，之后加入抗刮蜡浆、重涂手感助剂、催干剂、流平剂继续搅拌分散20-30min，得到抗刮哑光清漆A组分。
4.根据权利要求1所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，所述抗刮哑光清漆B组分的制备过程如下：
将酯类溶剂、吸水剂加入至混合机中，在搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入固化剂继续搅拌分散15-25min，得到抗刮哑光清漆B组分。
5.根据权利要求1所述的一种哑光抗刮自修复清漆，其特征在于，所述哑光抗刮自修复清漆的制备过程如下：
将抗刮哑光清漆A组分、抗刮哑光清漆B组分按照质量比2.5-3：1加入至混合机中，在搅拌速率为800-1000r/min的条件下搅拌分散20-30min，得到该哑光抗刮自修复清漆。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的哑光抗刮自修复清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将聚碳酸酯树脂、弹性树脂、酯类溶剂加入至混合机中，在搅拌速率为2000-4000r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入耐刮增强剂、消光粉继续搅拌分散1-2h，之后加入抗刮蜡浆、重涂手感助剂、催干剂、流平剂继续搅拌分散20-30min，得到抗刮哑光清漆A组分；
步骤二：将酯类溶剂、吸水剂加入至混合机中，在搅拌速率为200-300r/min的条件下搅拌分散10-20min，之后加入固化剂继续搅拌分散15-25min，得到抗刮哑光清漆B组分；
步骤三：将抗刮哑光清漆A组分、抗刮哑光清漆B组分按照质量比2.5-3：1加入至混合机中，在搅拌速率为800-1000r/min的条件下搅拌分散20-30min，得到该哑光抗刮自修复清漆。
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