CN108145929B - 注塑成型机的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑成型机的夹紧装置，本发明的注塑成型机的夹紧装置包括：固定型板；移动型板，相对于固定型板沿着前后方向移动；多个凸缘，形成有沿着左右方向延伸的型板紧固孔，以使多个凸缘固定设置于固定型板；以及多个助推器缸筒，分别固定设置于多个凸缘，引导移动型板沿着前后方向移动；在固定型板的一面设置有向外侧凸出的多个筋，在多个筋分别形成有向内侧凹陷的安置槽，通过将多个凸缘分别配置于安置槽，能够调整多个助推器缸筒相对于固定型板的结合位置。

Description

注塑成型机的夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种注塑成型机的夹紧装置，具体而言，涉及一种能够使引导移动型板相对于固定型板进行移动的助推器缸筒容易固定设置于所述固定型板的注塑成型机的夹紧装置。

背景技术

注塑成型是指通过熔融过程来使可塑性物质流动并压入模具内的成型方法。作为实施这样的注塑成型的注塑成型机器，使用很多利用液压来使模具实现开放或者封闭的液压式注塑成型机。

韩国公开专利公报第2009-0092494号披露了通过移动型板相对于固定型板进行移动来实现闭模或者开模的注塑成型机的结构相关的内容。现有的注塑成型机中，缸筒主体内部的活塞杆结合于移动型板，由此能够向前后方向进行移动，随着所述活塞杆的前后方向移动，实现模具的开放或者封闭。

在图1及图2中，详细地示出了这样的注塑成型机的一例。

图1是示出现有技术的注塑成型机的夹紧装置的图。并且，图2是示出放大图1的A部分的图。

如图1以及图2所示，注塑成型机的夹紧装置1包括：固定型板2；以及移动型板3，能够相对于所述固定型板2向前后方向进行移动。在所述固定型板2和所述移动型板3的内表面分别设置固定模具和移动模具。

在所述固定型板2的一侧设置有固定型板的铸筋5，用于固定向内部注入油的缸筒主体7的位置，并且在所述移动型板3的一侧设置有支架组件6，用于固定能够插入所述缸筒主体7的内部的活塞杆4的位置。可将所述缸筒主体7和活塞杆4统称为助推器缸筒9。

在所述缸筒主体7的外表面设置有凸缘8，其通过预定的紧固构件与所述铸筋5相结合。具体而言，在所述凸缘8的中央部分形成用于贯通所述缸筒主体7的预定的孔。通过将所述缸筒主体7插于所述孔，来实现相对于所述缸筒主体7的所述凸缘8的结合。

并且，在所述凸缘8形成有：紧固孔8a，用于在前后方向插入螺栓等预定的紧固构件；以及键孔8b(key hole)，用于插入销(pin)等。此外，在所述铸筋5分别形成与所述紧固孔8a和所述键孔8b对应的孔。

所述助推器缸筒9固定结合于所述固定型板2的方式如下。首先，作业者将结合有凸缘8的助推器缸筒9插入对齐于所述固定型板的铸筋5内。此时，作业者将所述凸缘8的键孔8b与所述铸筋5的键孔对齐后，通过向所述各键孔插入销等，从而相对于所述铸筋5对齐所述凸缘8的位置。

之后，作业者通过向所述凸缘8的紧固孔8a和所述铸筋5的紧固孔插入螺等紧固构件，从而使所述凸缘8结合于所述铸筋5。由此，可使所述助推器缸筒9相对于所述固定型板2固定紧固。

但是，在所述助推器缸筒9插入结合于所述铸筋5的过程中，产生作业公差，由此存在两个结构无法实现精确的紧固的问题。而且，对于所述凸缘8与所述铸筋5的紧固过程而言，在向键孔8b插入销而对两个结构的结合位置进行排列后，由于需要通过向紧固孔8a插入紧固构件来结合两个结构，存在有其过程过于复杂且麻烦的问题。而且，所述紧固孔8a和键孔8b在与所述助推器缸筒9的活塞杆4的移动方向相同的左右方向上穿孔，在这点上存在有不易承受所述活塞杆4的动能的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑成型机的夹紧装置，容易将用于引导移动型板的移动的助推器缸筒设置于固定型板，并且能够牢固地固定于所述固定型板。

为了解决如上所述的现有技术的限制和问题，本发明提供一种注塑成型机的夹紧装置包括：固定型板；移动型板，相对于固定型板沿着前后方向移动；多个凸缘，形成有沿着左右方向延伸的型板紧固孔，以使多个凸缘固定设置于固定型板；以及多个助推器缸筒，分别固定设置于多个凸缘，引导移动型板沿着前后方向移动；在固定型板的一面设置有向外侧凸出的多个筋，在多个筋分别形成有向内侧凹陷的安置槽，通过将多个凸缘分别配置于安置槽，能够调整多个助推器缸筒相对于固定型板的结合位置。

并且，本发明的注塑成型机的夹紧装置中，多个凸缘可以包括：第一凸缘，在固定型板的左右方向上形成于固定型板的一面；以及第二凸缘，在固定型板的左右方向上形成于固定型板的另一面；多个助推器缸筒包括：第一助推器缸筒，固定设置于第一凸缘；以及第二助推器缸筒，固定设置于第二凸缘；多个筋包括：第一筋，第一凸缘配置于第一筋；以及第二筋，第二凸缘配置于第二筋。

并且，本发明的注塑成型机的夹紧装置中，第一凸缘和第二凸缘可以相对于固定型板彼此相向的方式进行设置，或者以相对于固定型板彼此不相向的方式进行设置。

并且，在将本发明的多个凸缘配置于安置槽之后，可以通过向型板紧固孔插入紧固构件，来实现固定型板和多个凸缘的结合。

并且，本发明的多个助推器缸筒可以包括：缸筒主体，紧固于凸缘；以及活塞杆，通过引入到缸筒主体的内部或向缸筒主体的外部引出，来使移动型板沿着前后方向移动。

并且，在本发明的移动型板的一侧可以形成有紧固于活塞杆的端部的多个支架组件。

并且，本发明的多个支架组件可以包括：连接器，从助推器缸筒延伸；支架，分别设置于连接器的上部和下部；以及连接销，将连接器和支架相连接。

并且，在本发明的支架的一侧可以形成有朝向移动型板延伸的凸出部，在移动型板形成有翼部，翼部具有向内侧凹陷的凹入部，以使凸出部安置于凹入部。

并且，在本发明的支架和翼部分别可以形成有紧固孔，紧固孔沿着左右方向延伸，以使预定的紧固构件贯通紧固孔。

并且，在本发明的凸缘的前方或后方可以设置盖体，盖体的内部形成有螺纹，以使盖体与助推器缸筒实现螺丝方式结合。

并且，在本发明的凸缘的内表面一侧可以形成有螺纹，以使凸缘的螺纹与助推器缸筒的外表面形成的螺纹实现螺丝方式结合。

并且，在本发明的盖体和凸缘分别可以形成有连接孔，用于沿着前后方向插入紧固构件，通过向连接孔插入紧固构件，使凸缘、盖体以及助推器缸筒相结合。内表面外表面根据提出的本发明，结合于助推器缸筒的凸缘以直接接触于固定型板的状态通过螺栓等紧固构件固定紧固于所述固定型板，因此，能够将所述助推器缸筒容易地设置于所述固定型板。

并且，用于将所述凸缘和所述固定型板相结合的紧固构件通过所述凸缘上形成的型板紧固孔沿着左右方向插入，因此，能够有效地应对沿着前后方向移动的活塞杆的动能以及冲击。

附图说明

图1是示出现有技术的注塑成型机的夹紧装置的图。

图2是示出放大图1的A部分的图。

图3是示出本发明的一实施例的注塑成型机的夹紧装置的图。

图4是概略示出本发明的一实施例的注塑成型机的凸缘和助推器缸筒所配置的位置的立体图。

图5是示出从图4的D方向观察时设置于固定型板的第一凸缘和第二凸缘的位置的概念图。

图6A至图6F是示出根据本发明的一实施例设置于固定型板的第一凸缘和第二凸缘的位置变更的多个例的概念图。

图7是示出放大图3的B部分的图。

图8是从正面观察沿图7的I-I’线剖开的部分的剖视图。

图9是示出放大图8的C部分的图。

图10是示出开模时所述夹紧装置的助推器缸筒的工作状态的图。

图11是示出闭模时所述助推器缸筒的工作状态的图。

附图标记的说明

20：注塑成型机的夹紧装置 22：移动型板

24：固定型板 25：筋

100：第一助推器缸筒 100’：第二助推器缸筒

110：缸筒主体 120：活塞杆

150：第一凸缘 150’：第二凸缘

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的优选实施例。本发明虽然以附图示出的实施例为参照进行说明，但是，这只是作为一个实施例进行说明，并不因此而限定本发明的技术思想与其核心结构以及作用。

图3是示出本发明的一实施例的注塑成型机的夹紧装置的图。

本发明的注塑成型机由注塑装置以及夹紧装置20构成。所述注塑装置是在液压式注塑成型机领域已经公知的部分，其与本发明的主要特征的部分不相关，因此省略对其进行具体说明。

所述夹紧装置20随着作为所述注塑装置的一结构的料筒16(barrel)内的螺杆13的前进或者后退动作，从所述注塑装置供给到熔融的树脂。并且，所述夹紧装置20具有固定型板24和用于使模具闭模或者开模的移动型板22。具体而言，分别在所述固定型板24和所述移动型板22设置用于在内部提供成型空间的模具。

所述移动型板22与所述固定型板24通过拉杆29(tie bar)来连接。所述移动型板22可以沿着拉杆29进行滑动或者并进运动。

并且，在所述固定型板24和所述移动型板22的侧面设置多个助推器缸筒100，用于引导相对于所述固定型板24的所述移动型板22的前后方向移动。所述多个助推器缸筒100沿着前后方向较长地延伸，其一侧利用多个凸缘150分别固定于所述固定型板24，另一侧利用多个支架组件160分别固定于所述移动型板22。

在本说明书中，前后方向是指从所述固定型板24朝向所述移动型板22的方向或其逆方向。此外，左右方向是指在相对于所述前后方向，在平面上与其正交的方向。

所述多个助推器缸筒100包括分别固定于所述固定型板24的缸筒主体110和固定于所述移动型板22的活塞杆120。所述缸筒主体110利用固定设置于所述固定型板24的一侧的凸缘150来与所述固定型板24相结合。此外，所述活塞杆120利用固定设置于所述移动型板22的一侧的支架组件160来与所述移动型板22相结合。

图4是概略示出本发明的一实施例的注塑成型机的凸缘150和助推器缸筒100所配置的位置的立体图，图5是示出在图4的D方向观察时分别安置于固定型板24的多个筋25的第一凸缘150和第二凸缘150’的位置的概念图。

如图4及图5所示，本发明的一实施例的夹紧装置20可包括：第一凸缘150，在固定型板24的左右方向上形成于一面；第二凸缘150’，在固定型板24的左右方向上形成于另一面。

另外，在图4及图5所示的本发明的一实施例中，第一凸缘150位于固定型板24的左面的下部，第二凸缘150’位于固定型板的右面的上部，使得第一凸缘150和第二凸缘150’彼此在对角线方向上进行配置。

但是，为了防止与本发明的夹紧装置20外部的其它装置产生干涉，或者为了确保作业者能够靠近夹紧装置20内部以更换拉杆29，可以对第一凸缘150和第二凸缘150’的位置进行变更。

而且，通过变更第一凸缘150和第二凸缘150’的位置的操作，能够变更通过第一凸缘150和第二凸缘150’与固定型板24相结合的第一助推器缸筒100和第二助推器缸筒100’的位置，因此，可以变更向夹紧装置20内部的靠近性。

在图6A至图6F示出了这种第一凸缘150和第二凸缘150’的位置变更的多种例子。图6A是概略示出图5的第一凸缘150配置于G位置、第二凸缘150’配置于E’位置的情形。

并且，如图6B所示，可以将相对于固定型板24的第一凸缘150和第二凸缘150’的位置配置为与图5所示的情形相反的位置，即，第一凸缘150配置于固定型板24的左面的上部的E位置、第二凸缘150’配置于固定型板的右面的下部的G’位置，由此同样可以使第一凸缘150和第二凸缘150’彼此在对角线方向上进行配置。

并且，如图6C至图6E所示，可以使结合于固定型板24的第一凸缘150和第二凸缘150’以彼此相向的方式进行配置，由此可以使固定型板24的左右方向上的结合力相互平行。

另外，第一凸缘150和第二凸缘150’也可以被配置为彼此不相向。例如，如图6F所示，将第一凸缘150配置于作为固定型板24的左面的中央部的F位置，由此确保固定型板24的中央部分的结合力，并且，将第二凸缘150’配置于作为固定型板24的右面的上部的E’位置，由此可以防止图6F的F’或者G’位置上与其它装置产生的干涉，或者可以确保来自E’位置下侧的靠近性。

在图6A至图6F中，只是举例说明了第一凸缘150和第二凸缘10’的位置关系，也可以将第一凸缘150和第二凸缘10’的位置关系变更为未在图6A至图6F示出的其它组合。

并且，在图6A至图6F中，虽然将第一凸缘150的位置举例为E至G的三个位置，将第二凸缘150’的位置举例为E’至G’的三个位置，但并不限定于这样的位置数目，第一凸缘150的配置位置数目和第二凸缘150’的配置位置数目能够根据作业环境等而多样地进行变更。

以下，对用于将助推器缸筒100固定设置于所述固定型板24的结合结构进行说明。作为参考，与第一助推器缸筒100和第二助推器缸筒相关的第一凸缘150和第二凸缘150’以相同的方法设置于固定型板24，其仅在设置位置上存在区别，因此，以下仅以“助推器缸筒100”以及“凸缘150”进行说明。

图7是示出放大图3的B部分的图，其是示出所述助推器缸筒100和所述固定型板24的结合结构的图。此外，图8是从正面观察沿着图7的I-I’线剖开的部分的剖视图。

参照附图进行说明，所述第一凸缘150以固定结合于所述缸筒主体110的状态紧固于所述固定型板24的一侧。具体而言，在所述凸缘150的前后方向对面的一面，形成与所述凸缘150一体成型的盖体152。

在所述盖体152的内表面和所述凸缘150的内表面的一部分形成有能够与所述缸筒主体110实现螺丝方式结合的螺纹。即，通过使形成于所述凸缘150的内表面的螺纹与形成于所述缸筒主体110的外表面的螺纹相啮合，可以决定相对于所述缸筒主体110的所述凸缘150的结合位置。之后，通过使形成于所述盖体152的内表面的螺纹与形成于所述缸筒主体110的外表面的螺纹相啮合，决定相对于所述缸筒主体110的所述盖体152的结合位置。此时，所述盖体152被设置为相对于所述凸缘150在前后方向上隔开约1mm的间隔。在这样的状态下，作业者通过螺栓等紧固构件将使所述盖体152和所述凸缘150相结合。具体而言，分别在所述盖体152和所述凸缘150彼此对应的位置上形成连接孔153，所述紧固构件依次贯通所述盖体152上形成的连接孔和所述凸缘150上形成的连接孔，从而实现所述盖体152和所述凸缘150的结合。由此，所述助推器缸筒100、所述凸缘150以及所述盖体152结合为一体。

利用如上所述的方式固定其位置的凸缘150通过如下的结构固定设置于所述固定型板24的一侧。

在所述固定型板24的一面设置有向外侧凸出的筋25。此外，在所述筋25形成有向内侧凹陷的安置槽26。

为了将所述助推器缸筒100固定于所述固定型板24，首先，作业者将与所述助推器缸筒100相结合的所述凸缘150置于所述安置槽26内。在现有技术中，为了对齐凸缘和固定型板的结合位置，分别在所述凸缘和固定型板需要设置用于插入销等的额外的键孔。但是，根据本发明，通过将所述凸缘150配置于所述安置槽26，能够调整相对于所述固定型板24的所述助推器缸筒100的结合位置，因此，在无需设置额外的键孔的同时，能够执行简单的结合作业。

在所述凸缘150形成有以沿着左右方向延伸的方式穿孔的型板紧固孔151。所述型板紧固孔151是用于插入螺栓等紧固构件的结构。此外，所述固定型板24也在与所述型板紧固孔151对应的位置上形成有用于插入所述紧固构件的预定的紧固孔。

通过所述紧固构件依次贯通所述凸缘150的型板紧固孔151和所述固定型板24的紧固孔，能够实现相对于所述固定型板24的所述凸缘150的固定结合。即，在将所述凸缘150配置于所述安置槽26之后，通过向所述型板紧固孔151插入紧固构件，能够实现相对于所述固定型板24的所述助推器缸筒100的固定设置。

如上所述，根据本发明，用于将所述凸缘150和所述固定型板24相结合的紧固构件通过所述凸缘150上形成的型板紧固孔151沿着左右方向进行插入，因此能够有效地应对沿着前后方向运动的活塞杆120的动能以及冲击。

以下，对紧固于活塞杆120的端部的支架组件160进行说明。

图9是示出放大图3的C部分的图。参照图9进行说明，在所述活塞杆120的端部设置能够使所述活塞杆120向前方延伸的支架组件160。具体而言，所述支架组件160包括连接销505、连接器510以及支架531、532(bracket)。对所述支架组件160的细节结构进行说明如下。

首先，所述连接器510是从所述活塞杆120的端部向前方延伸的结构，所述活塞杆120和所述连接器510可以一体的方式进行制造，也可以分别单独地制造后，通过熔接、螺丝等方式相结合。

在所述连接器510的中央部分形成有沿着上下方向具有中空形状的贯通孔。在所述贯通孔插入沿着上下方向延伸的连接销505。并且，所述连接器510以上下方向为基准，以围绕所述连接销505的中央附近位置的方式进行设置。

在所述连接器510的上部和下部分别设置与所述移移动型板22的一侧上形成的翼部27相结合的支架531、532。所述支架531、532起到将所述助推器缸筒100中产生的力传递给所述移动型板22的作用。由此，所述助推器缸筒100中产生的力通过活塞杆120、连接器510、连接销505、支架531、532传递给所述移动型板22，从而实现所述移动型板22的动作。

具体而言，当进行模具的开放或者封闭时，所述助推器缸筒100中产生的力传递给所述活塞杆120，这样的力传递到设置于所述活塞杆120的端部的所述连接器510。由于在所述连接器510上形成的贯通孔中插入所述连接销505，作用于所述连接器510的力传递给所述连接销505，这样的力传递到与所述连接销505相结合的所述支架531、532。由于所述支架531、532分别结合于所述翼部27，其结果，力通过所述支架531、532传递到所述移动型板22，从而实现所述移动型板22的移动。

所述支架包括：上部支架531，设置于所述连接器510的上部并与所述翼部27的上侧部分相结合；以及下部支架532，设置于所述连接器510的下部并与所述翼部27的下侧部分相结合。

并且，在所述上部支架531和所述下部支架532形成有用于提供所述连接销505的贯通路径的预定的孔。即，所述连接销505的上部被所述上部支架531固定，所述连接销505的下部被所述下部支架532固定。

在所述翼部27形成有朝向所述移移动型板22凹陷的凹入部28。此外，在所述上部支架531形成有安置于所述凹入部28的凸出部531a。与此相同的，在所述下部支架532也形成有安置于所述凹入部28的凸出部。

所述翼部27和所述支架531、532的结合通过螺栓等紧固构件534来实现。即，在所述翼部27和所述支架531、532的彼此对应的位置上分别形成有沿着左右方向延伸的紧固孔，在将所述支架531、532的凸出部安置于所述凹入部28的状态下，通过所述紧固构件534依次贯通所述支架的紧固孔和所述翼部的紧固孔，来实现相对于所述移移动型板22的所述支架组件160的固定。

以下，对按照如上所述的方式设置的助推器缸筒100的动作进行详细说明。

图10是示出开模时所述夹紧装置的助推器缸筒的工作状态的图。此外，图11是示出闭模时所述助推器缸筒的工作状态的图。

首先，如图10所示，为了随着夹紧装置20的驱动而实现模具开放，向开模用压油室300供给液压。具体而言，在所述活塞杆120的端部设置有具有与所述缸筒主体110的宽度对应的宽度的卡合部122。即，所述卡合部122起到将所述缸筒主体110的内部空间区分为开模用压油室300和闭模用压油室400的作用。

如果向所述开模用压油室300供给液压时，所述卡合部122，即，所述活塞杆120将沿着前方方向(从固定型板24朝向移动型板22的方向)进行移动。随着这样的所述活塞杆120向前方移动，利用支架组件160与所述活塞杆120相连接的移动型板22也将向前方进行移动。如上所述，随着所述移动型板22沿着从所述固定型板24远离的方向进行移动，实现移动模具22a和固定模具24a的开模。

与此不同的，如图11所示，为了随着夹紧装置20的驱动而实现模具封闭，向闭模用压油室400供给液压。当向所述闭模用压油室400供给液压时，所述卡合部122，即，所述活塞杆120将沿着后方方向(从移动型板22朝向固定型板24的方向)进行移动。随着这样的所述活塞杆120向后方移动，利用支架组件160与所述活塞杆120相连接的移动型板22也将向后方进行移动。如上所述，随着所述移动型板22沿着向所述固定型板24靠近的方向进行移动，实现移动模具22a和固定模具24a的闭模。

如上所述，根据本发明，助推器缸筒100的凸缘150以直接接触于固定型板24的状态，通过螺栓等紧固构件固定紧固于所述固定型板24，从而能够将所述助推器缸筒100容易且牢固地设置于所述固定型板24。

以上的说明只是举例说明本发明的技术思想，对于本发明所属的技术领域的普通技术人员，在不超出本发明的本质特征的范围内，能够进行各种修改以及变形。因此，本发明公开的实施例不是用于限定本发明的技术思想，而是用于说明本发明的技术思想，本发明的技术思想不限于这样的实施例。本发明的保护范围通过所附的权利要求书进行解释，与之等同范围内的全部技术思想都应当被解释为落入本发明的权利范围。

Claims (13)

1.一种注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

包括：

固定型板；

移动型板，相对于所述固定型板沿着前后方向移动；

多个凸缘，形成有沿着左右方向延伸的型板紧固孔，以使多个所述凸缘固定设置于所述固定型板；以及

多个助推器缸筒，分别固定设置于多个所述凸缘，引导所述移动型板沿着前后方向移动，

在所述固定型板的一面设置有向外侧凸出的多个筋，在多个所述筋分别形成有向内侧凹陷的安置槽，

通过将多个所述凸缘分别配置于所述安置槽，能够调整多个所述助推器缸筒相对于所述固定型板的结合位置。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

多个所述凸缘包括：

第一凸缘，在所述固定型板的左右方向上形成于所述固定型板的一面；以及

第二凸缘，在所述固定型板的左右方向上形成于所述固定型板的另一面，

多个所述助推器缸筒包括：

第一助推器缸筒，固定设置于所述第一凸缘；以及

第二助推器缸筒，固定设置于所述第二凸缘，

多个所述筋包括：

第一筋，所述第一凸缘配置于所述第一筋；以及

第二筋，所述第二凸缘配置于所述第二筋。

3.根据权利要求2所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

所述第一凸缘和所述第二凸缘以相对于所述固定型板彼此相向的方式进行设置。

4.根据权利要求2所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

所述第一凸缘和所述第二凸缘以相对于所述固定型板彼此不相向的方式进行设置。

5.根据权利要求1所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

在将多个所述凸缘配置于所述安置槽之后，通过向所述型板紧固孔插入紧固构件，来实现所述固定型板和多个所述凸缘的结合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

多个所述助推器缸筒包括：

缸筒主体，紧固于所述凸缘；以及

活塞杆，通过引入到所述缸筒主体的内部或向所述缸筒主体的外部引出，来使所述移动型板沿着前后方向移动。

7.根据权利要求6所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

在所述移动型板的一侧形成有紧固于所述活塞杆的端部的多个支架组件。

8.根据权利要求7所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

多个所述支架组件包括：

连接器，从所述活塞杆延伸；

支架，分别设置于所述连接器的上部和下部；以及

连接销，将所述连接器和所述支架相连接。

9.根据权利要求8所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

在所述支架的一侧形成有朝向所述移动型板延伸的凸出部，

在所述移动型板形成有翼部，所述翼部具有向内侧凹陷的凹入部，以使所述凸出部安置于所述凹入部。

10.根据权利要求9所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

在所述支架和所述翼部分别形成有紧固孔，所述紧固孔沿着左右方向延伸，以使预定的紧固构件贯通所述紧固孔。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

在所述凸缘的前方或后方设置盖体，所述盖体的内部形成有螺纹，以使所述盖体与所述助推器缸筒实现螺丝方式结合。

12.根据权利要求11所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

在所述凸缘的内表面一侧形成有螺纹，以使所述凸缘的螺纹与所述助推器缸筒的外表面形成的螺纹实现螺丝方式结合。

13.根据权利要求12所述的注塑成型机的夹紧装置，其特征在于，

在所述盖体和所述凸缘分别形成有连接孔，用于沿着前后方向插入紧固构件，

通过向所述连接孔插入所述紧固构件，使所述凸缘、所述盖体以及所述助推器缸筒相结合。