CN216635129U - 一种钉柱抽孔结构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉柱抽孔结构注塑模具，包括行程限制装置、母模镶针、放置母模的第一底板和放置公模的第二底板。其中，第二底板与第一底板可拆卸连接且公模和母模在其连接时形成一生成钉柱件的注塑空间。第二底板带动第一底板沿着钉柱件的柱孔方向与母模镶针来回滑动，母模镶针在来回滑动时进出注塑空间。第一底板与行程限制装置在母模镶针退出注塑空间后固定连接使得第二底板与第一底板分离。本实用新型使得注塑产品不再包紧在母模镶针上而实现自动脱出，实现自动化生产，降低生产成本。

Description

一种钉柱抽孔结构注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，特别涉及一种钉柱抽孔结构注塑模具。

背景技术

现有的部分钉柱产品为了防止柱体缩水产生凹陷，常在钉柱顶部开设有圆柱深孔。相应地，在模具结构上需要设置对应的型芯。对此，常用的结构是在模具母模上追加母模镶针。但是，在模具开模时，由于钉柱产品在注塑冷却收缩后在母模镶针上产生包紧力，钉柱产品容易粘于前模，导致无法自动顶出钉柱产品，从而影响了自动化生产，造成生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钉柱抽孔结构注塑模具，实现自动化生产，降低生产成本。

为了解决上述问题，本实用新型采用的方案包括：

一种钉柱抽孔结构注塑模具，包括行程限制装置、母模镶针、放置母模的第一底板和放置公模的第二底板；

所述第二底板与所述第一底板可拆卸连接且所述公模和所述母模在其连接时形成一生成钉柱件的注塑空间；

所述第二底板带动所述第一底板沿着钉柱件的柱孔方向与所述母模镶针来回滑动，所述母模镶针在来回滑动时进出所述注塑空间；

所述第一底板与所述行程限制装置在所述母模镶针退出所述注塑空间后固定连接使得所述第二底板与所述第一底板分离。

进一步地，所述行程限制装置包括面板和限位件；

所述限位件和所述母模镶针均固定于所述面板上，所述限位件与所述第一底板在所述母模镶针退出所述注塑空间后固定连接。

进一步地，所述限位件包括连接部和卡接部；

所述第一底板上设有第一通槽，所述连接部的一端穿过所述第一通槽与所述面板固定连接，所述连接部的另一端与所述卡接部固定连接；

所述卡接部与所述第一底板在所述母模镶针退出所述注塑空间后固定连接。

进一步地，所述限位件为限位螺钉，所述限位螺钉的螺杆为连接部，所述限位螺钉的螺帽为卡接部。

进一步地，所述母模镶针远离针尖的一端与所述面板固定连接，所述第一底板上设有供所述母模镶针滑动的第二通槽，所述母模镶针的针尖穿过所述第二通槽在所述注塑空间来回滑动。

进一步地，所述母模镶针和所述第二通槽的数量均为多个且一一对应设置。

进一步地，所述第二底板上设有卡接件，所述第一底板上设有凹槽；

所述卡接件与所述凹槽过盈配合连接。

进一步地，所述卡接件为阻尼销。

进一步地，所述阻尼销为尼龙销。

进一步地，所述公模的底部对应所述母模镶针位置设有顶针。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：提供一种钉柱抽孔结构注塑模具，在合模后，通过第二底板带动第一底板移动，从而使得母模镶针退出注塑空间，即脱出其形成的圆柱深孔，此时，第一底板达到在行程限制装置内的最大行程距离而被固定于行程限制装置上后，继续移动第二底板，使得第一底板和第二底板分离，从而完成开模，使得注塑产品不再包紧在母模镶针上而实现自动脱出，实现自动化生产，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种钉柱抽孔结构注塑模具在合模状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种钉柱抽孔结构注塑模具的母模镶针退出注塑空间时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种钉柱抽孔结构注塑模具在开模状态下的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图。

标号说明：

1、行程限制装置；2、母模镶针；3、母模；4、第一底板；5、公模；6、第二底板；7、注塑空间；8、第二通槽；9、卡接件；10、凹槽；11、顶针；12、限位件；13、面板；121、连接部；122、卡接部；123、第一通槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种钉柱抽孔结构注塑模具，包括行程限制装置1、母模镶针2、放置母模3的第一底板4和放置公模5的第二底板6；

所述第二底板6与所述第一底板4可拆卸连接且所述公模5和所述母模3 在其连接时形成一生成钉柱件的注塑空间7；

所述第二底板6带动所述第一底板4沿着钉柱件的柱孔方向与所述母模镶针2来回滑动，所述母模镶针2在来回滑动时进出所述注塑空间7；

所述第一底板4与所述行程限制装置1在所述母模镶针2退出所述注塑空间7后固定连接使得所述第二底板6与所述第一底板4分离。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果至少包括：提供一种钉柱抽孔结构注塑模具，在合模后，通过第二底板6带动第一底板4移动，从而使得母模镶针2退出注塑空间7，即脱出其形成的圆柱深孔，此时，第一底板4达到在行程限制装置1内的最大行程距离而被固定于行程限制装置1上后，继续移动第二底板6，使得第一底板4和第二底板6分离，从而完成开模，使得注塑产品不再包紧在母模镶针2上而实现自动脱出，实现自动化生产，降低生产成本。

进一步地，所述行程限制装置1包括面板13和限位件12；

所述限位件12和所述母模镶针2均固定于所述面板13上，所述限位件12 与所述第一底板4在所述母模镶针2退出所述注塑空间7后固定连接。

从上述描述可知，行程限制装置1包括了用于固定面板13母模镶针2等部件的面板13和专门用于限制行程距离的限位件12，其结构成分简单，控制方便。

进一步地，所述限位件12包括连接部121和卡接部122；

所述第一底板4上设有第一通槽123，所述连接部121的一端穿过所述第一通槽123与所述面板13固定连接，所述连接部121的另一端与所述卡接部122 固定连接；

所述卡接部122与所述第一底板4在所述母模镶针2退出所述注塑空间7 后固定连接。

从上述描述可知，连接部121在起到固定卡接部122的作用的同时，还与第一通槽123相配合，为第一底板4提供了可供滑行移动的结构基础，不仅保证了第一底板4能够稳定地移动，还具有可靠的卡接功能。

进一步地，所述限位件12为限位螺钉，所述限位螺钉的螺杆为连接部121，所述限位螺钉的螺帽为卡接部122。

从上述描述可知，限位件12为限位螺钉，具有足够的结构强度，还方便于直接固定在面板13上，配合自身带有的螺帽，完成卡接。

进一步地，所述母模镶针2远离针尖的一端与所述面板13固定连接，所述第一底板4上设有供所述母模镶针2滑动的第二通槽8，所述母模镶针2的针尖穿过所述第二通槽8在所述注塑空间7来回滑动。

从上述描述可知，第二通槽8不仅为母模镶针2提供了滑动空间，还具有导向作用，使得母模镶针2在移动过程中能够稳定地滑动进出注塑空间7。

进一步地，所述母模镶针2和所述第二通槽8的数量均为多个且一一对应设置。

从上述描述可知，母模镶针2和第二通槽8可根据实际产品需要的柱孔数量进行设置，使用灵活方便。

进一步地，所述第二底板6上设有卡接件9，所述第一底板4上设有凹槽10；

所述卡接件9与所述凹槽10过盈配合连接。

从上述描述可知，卡接件9与凹槽10过盈配合连接方式，在实现第二底板 6带动第一底板4移动的同时，又能够在第一底板4被行程限制装置1固定住时自动分离第一底板4和第二底板6，使用方便，结构简单。

进一步地，所述卡接件9为阻尼销。

从上述描述可知，阻尼销为阻尼器件，在实现固定连接的同时又易于拆分。

进一步地，所述阻尼销为尼龙销。

从上述描述可知，尼龙材质更加耐磨损，弹性好，能够增加卡接件9的使用寿命。

进一步地，所述公模5的底部对应所述母模镶针2位置设有顶针11。

从上述描述可知，顶针11能够顶出位于注塑空间7内的注塑成品，便捷地实现产品脱落。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

一种钉柱抽孔结构注塑模具，如图1所示，包括行程限制装置1、母模镶针 2、放置母模3的第一底板4和放置公模5的第二底板6。其中，第二底板6与第一底板4可拆卸连接且公模5和母模3在其连接时形成一生成钉柱件的注塑空间7。第二底板6带动第一底板4沿着钉柱件的柱孔方向与母模镶针2来回滑动，母模镶针2在来回滑动时进出注塑空间7。第一底板4与行程限制装置1在母模镶针2退出注塑空间7后固定连接使得第二底板6与第一底板4分离。公模5的底部对应母模镶针2位置设有顶针11。

在本实施例中，钉柱抽孔结构注塑模具的注塑过程为：

首先，如图1所示，控制第二底板6和第一底板4连接，从而使得公模5 和母模3之间形成注塑空间7。同时，在第一底板4的滑动下，母模镶针2进入注塑空间7并在注塑产品上形成圆柱深孔；

然后，如图2所示，控制第二底板6带动第一底板4移动。一开始，由于第一底板4滑动，母模镶针2就退出了注塑空间7，即在合摸状态下完成了将母模镶针2抽离圆柱深孔。

最后，如图3所示，继续控制第二底板6带动第一底板4移动。此时，第一底板4的滑动达到了能够在行程限制装置1在内最大行程，即与行程限制装置1固定连接，进而使得第二底板6与第一底板4分离，即公模5和母模3分离，完成开模；通过顶针11将注塑成品顶出即可。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例二为：

一种钉柱抽孔结构注塑模具，在上述实施例一的基础上，如图1所示，行程限制装置1包括面板13和限位件12；限位件12包括连接部121和卡接部122。母模镶针2固定于面板13上，限位件12与第一底板4在母模镶针2退出注塑空间7后固定连接。第一底板4上设有第一通槽123，连接部121的一端穿过第一通槽123与面板13固定连接，连接部121的另一端与卡接部122固定连接。卡接部122与第一底板4在母模镶针2退出注塑空间7后固定连接。

在本实施例中，优选地，限位件12为限位螺钉，限位螺钉的螺杆为连接部 121，限位螺钉的螺帽为卡接部122，在其他等同实施例中，限位件12还可以采用其他类“T”字型的部件来对第二底板6进行限位。

在本实施例中，母模镶针2远离针尖的一端与面板13固定连接，第一底板 4上设有供母模镶针2滑动的第二通槽8，母模镶针2的针尖穿过第二通槽8在注塑空间7来回滑动。并且，依据实际的产品注塑需求，母模镶针2和第二通槽8的数量均为多个且一一对应设置。

请参照图3和图4，本实用新型的实施例三为：

一种钉柱抽孔结构注塑模具，在上述实施例一或二的基础上，如图3和图4 所示，第二底板6上设有卡接件9，第一底板4上设有凹槽10。卡接件9与凹槽10过盈配合连接。具体地，在本实施例中，卡接件9为尼龙材质的阻尼销。

在其他等同实施例中，第二底板6和第一底板4之间还可以采用如磁吸固定、粘接等其他的可拆卸连接方式进行连接。

综上所述，本实用新型公开了一种钉柱抽孔结构注塑模具，在合模后，通过第二底板带动第一底板移动，从而使得多个母模镶针对应在第二通槽内滑动并退出注塑空间，即脱出由于其形成的圆柱深孔，此时，第一底板达到在限位螺钉上滑动的最大行程距离时，使得第二底板上的阻尼销脱离第一底版的凹槽，从而完成开模，使得注塑产品不再包紧在母模镶针上而实现自动脱出，实现自动化生产，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，包括行程限制装置、母模镶针、放置母模的第一底板和放置公模的第二底板；

所述第二底板与所述第一底板可拆卸连接且所述公模和所述母模在其连接时形成一生成钉柱件的注塑空间；

所述第二底板带动所述第一底板沿着钉柱件的柱孔方向与所述母模镶针来回滑动，所述母模镶针在来回滑动时进出所述注塑空间；

所述第一底板与所述行程限制装置在所述母模镶针退出所述注塑空间后固定连接使得所述第二底板与所述第一底板分离。

2.根据权利要求1所述的一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，所述行程限制装置包括面板和限位件；

所述限位件和所述母模镶针均固定于所述面板上，所述限位件与所述第一底板在所述母模镶针退出所述注塑空间后固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，所述限位件包括连接部和卡接部；

所述第一底板上设有第一通槽，所述连接部的一端穿过所述第一通槽与所述面板固定连接，所述连接部的另一端与所述卡接部固定连接；

所述卡接部与所述第一底板在所述母模镶针退出所述注塑空间后固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，所述限位件为限位螺钉，所述限位螺钉的螺杆为连接部，所述限位螺钉的螺帽为卡接部。

5.根据权利要求2所述的一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，所述母模镶针远离针尖的一端与所述面板固定连接，所述第一底板上设有供所述母模镶针滑动的第二通槽，所述母模镶针的针尖穿过所述第二通槽在所述注塑空间来回滑动。

6.根据权利要求5所述的一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，所述母模镶针和所述第二通槽的数量均为多个且一一对应设置。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，所述第二底板上设有卡接件，所述第一底板上设有凹槽；

所述卡接件与所述凹槽过盈配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，所述卡接件为阻尼销。

9.根据权利要求8所述的一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，所述阻尼销为尼龙销。

10.根据权利要求1至6任一所述的一种钉柱抽孔结构注塑模具，其特征在于，所述公模的底部对应所述母模镶针位置设有顶针。

Images