CN108138257A - 用于处理原料的设备、处理原料的方法及使用其制造的粒料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及原料处理设备、原料处理方法以及使用其制造的粒料。用于制造烧结矿的原料处理方法包括：准备含铁超细粉末原料和粘合剂；在混合装置中混合含铁超细粉末原料和粘合剂；通过将含铁超细粉末原料和粘合剂引入一次造粒机中来制造一次粒料；通过将一次粒料和选自氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2)中的至少一者引入二次造粒机中来制造二次粒料；以及用CO2使二次粒料固化。本发明能够使用超细粉末原料例如超细粉末铁矿石制造具有优异强度的粒料。

Description

用于处理原料的设备、处理原料的方法及使用其制造的粒料
技术领域
本发明涉及原料处理设备、原料处理方法以及使用其制造的粒料，更具体地，涉及能够使用超细粉末原料例如超细粉末铁矿石制造具有优异强度的粒料的原料处理设备、原料处理方法以及使用其制造的粒料。
背景技术
在烧结矿的制造过程中，将细粒粉末铁矿石烧结制造成具有适用于高炉的尺寸。在这样的烧结过程中，将粉末铁矿石、补充原料、燃料(粉末焦炭、无烟煤)等放入鼓式混合机中以混合并加湿(约7％至8％的原料重量比)，使得在烧结车中将烧结用共混原料拟造粒并装至预定高度。在烧结用共混原料的表面通过点火炉点火之后，从下方强制抽吸空气以进行共混原料的烧制，从而产生烧结矿。使制造的烧结矿通过烧结机的破碎器以在冷却器中冷却，分级成5mm至50mm的粒径，其为适于装入高炉中并在其中反应的尺寸，并输送到高炉中。用于制造烧结矿的烧结用共混原料的制备方法通常包括：混合作为主要原料的铁矿石，作为补充原料的石灰石、氧化钙和二氧化硅以及在烧结期间用作燃料的焦炭；以及对混合有主要原料、补充原料和焦炭的混合物进行造粒。然后，将上述过程中制造的粒料装入烧结装置中并烧结。也就是说，当通过对烧结装置的下部进行抽吸而抽吸空气时，包含在粒料中的焦炭与空气中的氧接触从而产生火焰。随着火焰的进行，被装入烧结机中的烧结用共混原料被烧结。
同时，正在研究使用低价铁源代替作为烧结用共混原料的主要原料的铁矿石来降低制造成本的方法。在这样的低价铁源中，团矿料(pellet feed)是包含接近70％的铁(T.Fe)组分的粒径为0.15mm或更小的超细粉末铁矿石。然而，当团矿料作为烧结用共混原料大量使用时，并且当通过在没有对团矿料进行选择性造粒过程的情况下被施加到常规造粒过程来制造用于烧结用共混原料的粒料时，大量使用昂贵的粘合剂例如氧化钙以确保组装性和强度。因此，制造成本增加，使得使用价格相对低廉的团矿料没有意义。此外，当通过使用团矿料制造粒料时，需要至少10个造粒机以使粒料具有所期望的尺寸和强度。因此，对建造设施的空间和成本也存在巨大的限制。
发明内容
技术问题
本发明提供了能够改善由超细粉状原料制造的粒料的强度的原料处理设备、原料处理方法以及使用其制造的粒料。
本发明提供了能够通过改善粒料的强度来改善使用粒料的运行效率的原料处理设备、原料处理方法以及使用其制造的粒料。
技术方案
根据本发明的一个实施方案的原料处理设备是用于制造烧结矿的原料处理设备，可以包括：用于通过对含铁超细粉末原料和粘合剂进行造粒来制造一次粒料的一次造粒机；用于通过在一次粒料的表面上形成包含氧化钙或氢氧化钙中至少一者的涂层来制造二次粒料的二次造粒机；以及用于使二次粒料固化(curing)的固化装置。
根据本发明的一个实施方案的原料处理设备可以包括用于混合含铁超细粉末原料和粘合剂的混合装置。
一次造粒机和二次造粒机各自可以包括用于供给水分的水分供给装置。
固化装置可以包括用于输送在二次造粒机中制造的二次粒料的输送路径，和用于向输送路径供给废气的废气供给装置。
废气供给装置可以供给在石灰烧制过程中产生的废气。
根据本发明的一个实施方案的原料处理方法是用于制造烧结矿的原料处理方法，可以包括：准备含铁超细粉末原料和粘合剂；在混合装置中混合含铁超细粉末原料和粘合剂；通过将含铁超细粉末原料和粘合剂引入一次造粒机中来制造一次粒料；通过将一次粒料和选自氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2)中的至少一者引入二次造粒机来制造二次粒料；以及用CO2使二次粒料固化。
含铁超细粉末原料的粒径可以在从大于0mm至4mm。
含铁超细粉末原料可以包括铁矿石、团矿料或炼钢副产物中的至少一者。
粘合剂可以包括糖蜜、石灰石超细粉末、膨润土、钢包渣、飞灰或聚合物有机粘合剂中的至少一者。
基于含铁超细粉末原料的重量，可以以0.1重量％至5重量％的量使用粘合剂。
在制造一次粒料和二次粒料中可以供给水分。
在制造二次粒料中二次粒料可以被制造成具有10mm或更小的尺寸。
在固化中可以向二次粒料供给包含CO2的废气。
废气可以为在石灰烧制过程中产生的废气。
废气的CO2浓度可以为3％至7％。
废气可以包含3％至10％的水分。
在固化中可以向二次粒料供给50℃至100℃的废气。
可以在将二次粒料输送到用于储存二次粒料的储存装置的过程期间进行固化。
在固化中可以在一次粒料的表面上形成包含碳酸钙的涂层。
根据本发明的一个实施方案的粒料可以通过上述原料处理方法来制造，并且可以形成为具有10mm或更小的直径。
可以在粒料的表面上形成厚度为0.25mm至1mm的涂层，并且涂层可以包含碳酸钙(CaCO3)。
有益效果
根据本发明的实施方案，可以提高使用超细粉末原料例如粉末铁矿石和团矿料制造的粒料的强度。使用超细粉状原料制造一次粒料，然后在一次粒料的表面上包含氧化钙或氢氧化钙的涂层，使用例如超细粉状铁矿石，来制造粒料。由此制造的粒料即使在使用少量的昂贵粘合剂时也能够确保优异的强度和生产率。
附图说明
图1是示出用于制造烧结矿的设施的图。
图2是根据本发明的一个实施方案的原料处理设备的概念图。
图3是用于解释根据本发明的一个实施方案的原料处理方法的流程图。
图4是通过根据本发明的一个实施方案的原料处理方法制造的粒料的概念图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施方案。然而，应理解，本发明不受限于下面公开的实施方案，而是可以以许多不同的形式体现。提供这些实施方案是为了使本公开内容透彻且完整，并将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。
在本发明的一个实施方案中，可以将粒径在从大于0mm至4mm的超细粉末原料制成粒料，并且可以将该粒料用作用于制造烧结矿的原料。为此，使用超细粉末原料例如含铁超细粉末原料制成粒料，然后使用CO2进行固化以在粒料的表面上形成涂层，使得粒料的强度可以提高。
图1是示出用于生产烧结矿的设施的图。图2是根据本发明的一个实施方案的原料处理设备的概念图。图3是用于解释根据本发明的一个实施方案的原料处理方法的流程图。图4是通过根据本发明的一个实施方案的原料处理方法制造的粒料的概念图。
首先，参照图1，用于制造烧结矿的设施包括：形成闭合回路的移动路径(未示出)、沿着移动路径以无限轨道方式移动的烧结车300、设置在移动路径上以装载移动烧结车300中的烧结用原料的原料供给部100、用于通过在烧结车300中的原料的表面层上喷射火焰进行点火的点火炉200、以及用于抽吸烧结车300的内部的复数个风箱400。
当将烧结用共混原料和上部矿石通过原料供给部100装入沿着移动路径移动的烧结车300中时，位于原料供给部100的一侧的点火炉200(即相对于烧结车300的移动方向在前面)点燃烧结用共混原料的表层部分。在点火之后，烧结车300沿着移动路径移动，并且烧结车300的内部被移动路径下方的风箱400抽吸，使得实现烧结用共混原料的烧结并制造烧结矿。
同时，可以将烧结用共混原料和上部矿石用作烧结矿用原料。上部矿石在制造烧结矿之后产生，并且是指由选择器560选择的具有一定尺寸(例如10mm至15mm的尺寸)的烧结矿。上部矿石被储存在用于储存烧结用共混原料的缓冲料斗120(surge hopper)的一侧处的上部矿石料斗110中，并且在烧结用共混原料被装入烧结车300中之前被装在烧结车300的底部上。烧结用共混原料包含铁矿石、氧化钙、石灰石、二氧化硅、焦炭、煤等，并且是指其被均匀混合的混合物。此时，可以使用焦炭和煤作为燃料。这样的烧结用共混原料通过装料装置130被装入烧结车300中的上部矿石的上部中，并且组成烧结用共混原料的每个原料具有预定尺寸，例如粒径为10mm或更小。然而，如背景技术中所述，具有非常小的颗粒直径例如在从大于0mm至4mm的超细粉末原料使烧结期间烧结车300中的透气性劣化，因此可以在经受单独的处理过程即造粒过程之后用作烧结用共混原料。然而，在常规造粒过程中，超细粉末原料在造粒机中进行造粒并原样使用，使得粒料的强度不太好。因此，在本发明中，使用超细粉末原料制造粒料，然后进行固化以在粒料的表面上形成涂层，使得粒料的强度可以改善。
在下文中，可以如下构造用于制备烧结用共混原料的原料处理设备。
参照图2，原料处理设备500可以包括原料储存器520、522、524、526和528，用于混合从原料储存器520、522、524、526和528供给的原料的一次混合装置530，用于通过对超细粉末原料进行造粒来制造粒料的粒料部540，以及用于将在一次混合装置530中混合的原料和粒料混合的二次造粒机550。
原料储存器520、522、524、526和528可以包括用于储存铁矿石的铁矿石储存料斗520、用于储存石灰石的石灰石料斗522、用于储存二氧化硅的二氧化硅料斗524、用于储存燃料例如焦炭和煤的燃料料斗526和用于储存返矿(return ore)的返矿料斗528。此时，返矿料斗528被供给有来自用于储存高炉返矿或在制造烧结矿之后其自身产生的返矿的储存料斗510和512的返矿。
一次混合装置530用于均匀混合从原料储存器520、522、524、526和528的相应料斗排出的相应原料。
二次混合装置550均匀混合从一次混合装置530排出的混合物和在粒料部540中制造的粒料以制备烧结用共混原料。将制备的烧结用共混原料储存在用于制造烧结矿的设施的原料供给部100的缓冲料斗120中。
粒料部540可以包括用于储存超细粉末原料和粘合剂的第一料斗541、用于均匀混合从第一料斗541排出的超细粉末原料和粘合剂的混合装置542、用于通过对超细粉末原料和粘合剂的混合物进行造粒来制造一次粒料的一次造粒机543、用于储存氧化钙和氢氧化钙的第二料斗544、用于使用在一次造粒机543中制造的一次粒料和选自氧化钙或氢氧化钙中的至少一者制造二次粒料的二次造粒机545、以及用于使二次粒料固化的固化装置546。
第一料斗541可以形成为复数个以分别储存超细粉末原料和粘合剂，并且可以以预定量将超细粉末原料和粘合剂排放到混合装置542。此时，超细粉末原料可以为包含铁的含铁超细粉末原料，并且可以具有在从大于0mm至4mm的粒径。含铁超细粉末原料可以包括铁矿石、团矿料、炼钢副产物等，并且炼钢副产物可以包括粉尘或残渣(sludge)。
粘合剂可以包括糖蜜、石灰石超细粉末、膨润土、钢包渣、飞灰或聚合物有机粘合剂中的至少一者，并且可以以固态或液态使用。
混合装置542可以为以高速搅拌从第一料斗541供给的含铁超细粉末原料和粘合剂的“高速搅拌混合装置”。混合装置542通过以高速搅拌供从第一料斗541供给的含铁超细粉末原料和粘合剂来将其均匀混合。混合装置542具有含有内部空间的圆筒形状，并且可以设置有搅拌装置例如叶片(未示出)以混合引入的原料。此时，混合装置542可以设置有喷嘴以将水喷洒到含铁超细粉末原料和粘合剂的混合物上。
一次造粒机543为在常规选择性造粒设施中使用的制粒机，并且具有装载混合物的内部空间和安装在其中的旋转风扇(未示出)。在混合装置542中混合的含铁超细粉末原料和粘合剂的混合物流经旋转风扇以使颗粒逐渐生长并进行造粒，从而制造一次粒料。此时，一次造粒机543可以设置有水分供给装置以将水分供给到一次造粒机543中，使得含铁超细粉末原料和粘合剂可以容易地组合。
二次造粒机545可以形成为具有与一次造粒机543基本相同的配置。
二次造粒机545通过使用在一次造粒机543中制造的一次粒料和从第二料斗544供给的氧化钙或氢氧化钙中的至少一者来制造二次粒料。二次粒料可以通过使用粒径相对大的一次粒料作为核并在一次粒料的表面上附接粒径相对小的氧化钙或氢氧化钙来形成。
此时，二次造粒机545可以设置有水分供给装置以将水分供给到二次造粒机545中，使得可以容易地附接氧化钙或氢氧化钙。
固化装置546可以包括用于输送在二次造粒机545中制造的二次粒料的输送路径，和用于向沿着输送路径被输送的二次粒料供给包含碳或氧中至少一者的废气例如包含CO2的废气的废气供给装置。此时，输送路径可以为传送带等，并且废气供给装置可以形成为将废气喷射在输送路径上。
废气供给装置可以供给在炼钢过程中产生的各种废气，并且在本发明的一个实施方案中，可以供给在石灰烧制过程中产生的废气。
在下文中，将描述使用上述原料处理设备的原料处理方法。
参照图3，根据本发明的一个实施方案的原料处理方法可以包括：准备主要原料的过程S100；混合原料的一次混合过程S110；通过对超细粉末原料进行造粒来制造粒料的过程S120；以及通过混合主要材料和粒料来制备烧结用共混原料的二次混合过程S130；以及将烧结用共混原料储存在储存器即缓冲料斗120中的过程S140。
在此，除制造粒料的过程之外的其余过程与用于制备烧结用共混原料的一般方法几乎相同。
然而，在制造粒料时，除含铁超细粉末原料之外还使用氧化钙或氢氧化钙中的至少一者。因此，在提供主要原料时，氧化钙或氢氧化钙可以不单独准备，或者可以以低于在烧结用共混原料的常规制备中准备的量的量来准备。
制造粒料的过程如下。
制造粒料的过程S120包括：准备含铁超细粉末原料、粘合剂、氧化钙和氢氧化钙的过程S121；混合含铁超细粉末原料和粘合剂的过程S122；通过使用含铁超细粉末原料和粘合剂的混合物来制造一次粒料的过程S123；通过使用一次粒料和选自氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2)中至少一者在一次粒料的表面上形成包含氧化钙或氢氧化钙中至少一者的涂层来制造二次粒料的过程S124；以及用CO2使二次粒料固化的过程S125。
含铁超细粉末原料可以包括粒径在从大于0mm至4mm的铁矿石、团矿料和炼钢副产物。此时，炼钢副产物可以为包含铁组分的粉尘或残渣。
在使用铁矿石和炼钢副产物作为含铁超细粉末原料时，基于含铁超细粉末原料的总重量，铁矿石可以以50重量％至90重量％的量被包含在内。当铁矿石的含量小于建议范围时，烧结矿中铁的含量减小。当大于建议范围时，粒料的强度降低。
作为粘合剂，可以使用糖蜜、石灰石超细粉末、膨润土、钢包渣、飞灰或聚合物有机粘合剂中的至少一者。在这种情况下，粘合剂可以以固态或液态使用。基于含铁超细粉末原料的重量，可以以0.1重量％至5重量％的量使用粘合剂。此时，当粘合剂处于液态时，优选以0.1重量％至1重量％的范围使用粘合剂。当处于固态时，优选以5重量％或更小的范围使用粘合剂。当粘合剂处于液态并且使用小于或大于建议范围的粘合剂时，在随后的造粒过程中粒料的组装性可能降低。此外，当粘合剂处于固态并且使用小于建议范围的粘合剂时，粒料的组装性可能降低。当使用大于建议范围的粘合剂时，粒料的组装性可以得到提高。然而，由于粘合剂在随后可能进行的高温过程中被除去，粒料的强度可能降低。当使用这样的粒料制造的烧结矿在炼钢过程中使用时，存在可能产生大量炼钢矿渣的问题。
氧化钙和氢氧化钙是用于在制造粒料时在粒料的表面上形成涂层的材料。氧化钙和氢氧化钙的粒径可以在从大于0mm至0.25mm。当氧化钙和氢氧化钙的粒径大于建议范围时，难以形成具有均匀厚度的涂层，并且在固化过程中与CO2的反应时间延迟，导致存在难以有效地提高粒料的强度的问题。
在如上所述准备用于制造粒料的原料时，将含铁超细粉末原料和粘合剂供给到混合装置542以均匀混合。
其后，将含铁超细粉末原料和粘合剂的混合物装入一次造粒机543中，以制造由含铁超细粉末原料和粘合剂构成的一次粒料。
在制造一次粒料时，将一次粒料装入二次造粒机545中，并将氧化钙或氢氧化钙中的至少一者装入其中以制造二次粒料。二次粒料是要在一次粒料的表面上形成包含氧化钙或氢氧化钙中至少一者的涂层，并且二次造粒机545可以提供有水分，使得氧化钙或氢氧化钙可以容易地附接至一次粒料的表面。
二次粒料可以形成为粒径为10mm或更小。优选地，粒径为约1mm至8mm的二次粒料的比率可以被制成为总的二次粒料的约70％至90％。当粒径为约1mm至8mm的二次粒料的比率小于建议范围时，烧结用共混原料中的细粉的含量可能变得过大，导致烧结车300中的透气性可能劣化。此外，优选粒径为约1mm至8mm的二次粒料的比率大于建议范围。然而，由于设施本身的能力，这是不可能的。
另外，在二次粒料制造过程中形成在一次粒料的表面上的涂层可以形成为具有0.25mm至1mm的厚度。当涂层的厚度小于建议范围时，涂层部分地形成在一次粒料的表面上，使得最终制造的粒料的强度可能不会如所期望的那样改善。当大于建议范围时，粒料的强度可以改善，但效果不显著。此外，由于待使用的氧化钙和氢氧化钙的量增加，存在制造成本增加的问题。
在如此制造二次粒料时，将二次粒料输送到二次混合装置550中以与主要原料均匀混合。
在将二次粒料输送到二次混合装置550的过程中，将包含CO2的废气供给到二次粒料被输送通过的输送路径，使二次粒料固化。此时，供给到二次粒料的废气可以为在各种各样的过程中产生的废气。在该实施方案中，可以使用在用于制造氧化钙的石灰烧制过程中产生的废气。
在石灰烧制过程中产生的废气通常处于约300℃的高温。因此，在将这样的废气直接供给到二次粒料时，存在二次粒料被输送通过的输送路径可能被损坏的问题。此外，二次粒料含有预定量的水分。因此，当供给高温废气时，二次粒料中的水分被迅速蒸发，导致存在二次粒料可能分化的问题。
因此，在本发明中，混合空气与在石灰烧制过程中产生的约300℃的废气，然后将混合物冷却至100℃或更低例如约50℃至100℃以供给到二次粒料，使得可以抑制或防止二次粒料分化(differentiation)。
在石灰烧制过程中产生的废气包含20％的CO2和15％的水分。当混合空气与废气时，废气中的含水量和CO2浓度可以降低至一定程度。因此，在固化过程中，可以向二次粒料供给CO2浓度为10％或更小优选地3％至7％且含水量为10％或更小优选地3％至10％的废气。
在这样的固化过程中形成在二次粒料的表面上的涂层即一次粒料的表面根据下式1和2与CO2反应以形成碳酸钙(CaCO3)并被硬化。因此，二次粒料的强度可以得到改善。
式1)CaO+CO2-＞CaCO3
式2)Ca(OH)2+CO2-＞CaCO3+H2O
将由此制造的粒料产物供给到二次混合装置550中以与在一次混合装置530中混合的主要原料混合，制备成烧结用共混原料并装入到缓冲料斗120中。
在下文中，将描述用于验证通过根据本发明的原料处理方法制造的粒料的强度改善的实验例。
首先，使用混合成组成比为2:1:1的铁矿石、粉尘和残渣作为含铁超细粉末原料并使用糖蜜作为粘合剂来制造一次粒料。
接着，通过使用粒径为0.25mm或更小的氧化钙在一次粒料的表面上形成涂层来制造二次粒料。此时，通过改变涂层的厚度来制造二次粒料。
其后，混合空气与在石灰烧制过程中产生的废气，然后将混合物冷却至约100℃并供给到二次粒料以进行固化过程。
此时，通过改变废气中的CO2浓度和含水量而将废气供给到二次粒料来进行固化过程。
[涂层的厚度改变]
将涂层的厚度改变成0.25mm、0.5mm、1.0mm和1.5mm来制备二次粒料。
在相同条件下使由此制造的二次粒料固化并测量其强度。此时，强度是指在使300g粒径为4mm至6.3mm的粒料在2m的高度落下5次之后在全部粒料中粒径为4mm或更大的粒料的比率。
[表1]
实验例1 实验例2 实验例3 实验例4
涂层的厚度(mm) 0.25 0.5 1.0 1.5
强度(％) 80.9 83.7 85.3 85.5
参照上表1，可以看出，随着涂层的厚度增加，粒料的强度增加。然而，在涂层的厚度为1.0mm的实验例3和涂层的厚度为1.5mm的实验例4的情况下，粒料的强度增加0.2％的程度。可以看出，当与根据实验例2和实验例3的相对于厚度变化量的强度变化相比时，强度提高程度不显著。因此，考虑到未经受固化过程的粒料的强度通常为约75％，优选将涂层形成为厚度为1mm或更小，优选为0.25mm至1mm以提高粒料的强度。
[废气中的CO2浓度改变]
制造在一次粒料的表面上形成有1.0mm的涂层的二次粒料。
通过改变废气的CO2浓度而将废气供给到由此制造的二次粒料来进行固化过程。其后，测量粒料的强度，并且强度测量以与实验例1至4中相同的方式进行。
[表2]
实验例5 实验例6 实验例7 实验例8
CO2浓度(％) 1 3 5 7
强度(％) 76.5 84.3 85.5 85.1
参照上表2，可以看出，随着废气中的CO2浓度增加，粒料的强度增加。然而，在废气中的CO2浓度增加到一定程度后，粒料的强度降低。也就是说，最高至废气中5％的CO2浓度，粒料的强度增加。然而，当CO2浓度为7％时，粒料的强度下降。然而，即使在CO2浓度为7％时，粒料的强度也高于未经历固化过程的粒料的强度。因此，固化过程可以通过将废气中的CO2浓度控制在约3％至7％来进行。
[废气中的含水量改变]
制造在一次粒料的表面上形成有1.0mm的涂层的二次粒料。
通过改变废气中的含水量而将废气供给到由此制造的二次粒料来进行固化过程。其后，测量粒料的强度，并且强度测量以与实验例1至8中相同的方式进行。
[表3]
实验例9 实验例10 实验例11 实验例12
含水量(％) 3 5 10 15
强度(％) 85.5 85.3 85.0 82.2
参照上表3，可以看出，随着废气中的含水量增加，粒料的强度降低。废气含有一定程度的水分，但存在难以完全除去水分的问题。因此，如表3所示，即使在废气含有一定程度的水分时，粒料的强度也不会受到很大影响，使得可以通过将废气中的含水量调节到预定范围(例如，约3％至10％)来使粒料固化。废气中这样的含水量控制可以通过引入空气以使废气冷却来进行。
这样，已关于具体实施方案描述了本发明的详细描述。然而，显而易见地，在不脱离本发明的范围的情况下可以进行各种修改。因此，本发明的范围不应受限于所描述的实施方案，而应由所附权利要求书及其等同物来限定。
工业适用性
根据本发明的原料处理设备、原料处理方法以及使用其制造的粒料可以在制造烧结矿时用作待混合的原料。

Claims (23)

1.一种用于处理制造烧结矿用原料的原料处理设备，包括：
用于通过对含铁超细粉末原料和粘合剂进行造粒来制造一次粒料的一次造粒机；
用于通过在所述一次粒料的表面上形成包含氧化钙或氢氧化钙中至少一者的涂层来制造二次粒料的二次造粒机；以及
用于使所述二次粒料固化的固化装置。
2.根据权利要求1所述的原料处理设备，包括
用于混合所述含铁超细粉末原料和所述粘合剂的混合装置。
3.根据权利要求2所述的原料处理设备，其中
所述一次造粒机和所述二次造粒机各自包括用于供给水分的水分供给装置。
4.根据权利要求1或2所述的原料处理设备，其中
所述固化装置包括用于输送在所述二次造粒机中制造的所述二次粒料的输送路径，和用于向所述输送路径供给废气的废气供给装置。
5.根据权利要求4所述的原料处理设备，其中
所述废气供给装置供给在石灰烧制过程中产生的废气。
6.一种用于制造烧结矿的原料处理方法，包括：
准备含铁超细粉末原料和粘合剂；
在混合装置中混合所述含铁超细粉末原料和所述粘合剂；
通过将所述含铁超细粉末原料和所述粘合剂引入一次造粒机中来制造一次粒料；
通过将所述一次粒料和选自氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2)中的至少一者引入二次造粒机中来制造二次粒料；以及
用CO2使所述二次粒料固化。
7.根据权利要求6所述的原料处理方法，其中
所述含铁超细粉末原料的粒径在从大于0mm至4mm。
8.根据权利要求7所述的原料处理方法，其中
所述含铁超细粉末原料为铁矿石、团矿料或炼钢副产物中的至少一者。
9.根据权利要求8所述的原料处理方法，其中
所述粘合剂为糖蜜、石灰石超细粉末、膨润土、钢包渣、飞灰或聚合物有机粘合剂中的至少一者。
10.根据权利要求9所述的原料处理方法，其中
基于所述含铁超细粉末原料的重量，以0.1重量％至5重量％的量使用所述粘合剂。
11.根据权利要求10所述的原料处理方法，其中
在制造所述一次粒料和所述二次粒料中供给水分。
12.根据权利要求11所述的原料处理方法，其中
在制造所述二次粒料中所述二次粒料被制造成具有10mm或更小的尺寸。
13.根据权利要求12所述的原料处理方法，其中
在所述固化中向所述二次粒料供给包含CO2的废气。
14.根据权利要求13所述的原料处理方法，其中
所述废气为在石灰烧制过程中产生的废气。
15.根据权利要求14所述的原料处理方法，其中
所述废气的CO2浓度为3％至7％。
16.根据权利要求14所述的原料处理方法，其中
所述废气包含3％至10％的水分。
17.根据权利要求14所述的原料处理方法，其中
在所述固化中向所述二次粒料供给50℃至100℃的废气。
18.根据权利要求17所述的原料处理方法，其中
在将所述二次粒料输送到用于储存所述二次粒料的储存装置的过程期间进行所述固化。
19.根据权利要求18所述的原料处理方法，其中
在所述固化中在所述一次粒料的表面上形成包含碳酸钙的涂层。
20.一种粒料，其通过根据权利要求6至19中任一项所述的原料处理方法制造。
21.根据权利要求20所述的粒料，形成为具有10mm或更小的直径。
22.根据权利要求21所述的粒料，其中
在所述粒料的表面上形成厚度为0.25mm至1mm的涂层。
23.根据权利要求22所述的粒料，其中
所述涂层包含碳酸钙(CaCO3)。
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