CN108123242B - 同轴电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种使中心导体的接触部的强度提高的同轴电连接器及其制造方法。同轴电连接器(1)连接于电路基板，具有：金属制的外部导体(10)，具有筒状部(11)；以及金属制的中心导体(20)，包括在筒状部(11)的内部空间中沿筒状部(11)的轴线方向延伸的接触部(21)，中心导体(20)通过电介质(30)由外部导体(10)保持，中心导体(20)具有半径方向部(22)，该半径方向部形成为从接触部(21)的基部一侧向半径方向外侧延伸的板状，在半径方向部(22)的底面形成有与电路基板接触的连接部，其中，半径方向部(22)具有由沿在轴线方向上相对的两板面的方向的金属组织的流动而形成的锻造流线，接触部(21)具有朝向轴线方向的锻造流线。

Description

同轴电连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种同轴电连接器及其制造方法。
背景技术
同轴电连接器具有圆筒形的外部导体以及设置有设置在该外部导体的轴线位置处的轴体状的接触部的中心导体，通过绝缘体保持两个导体。近年来，连接器的小型化在发展，上述中心导体变得非常的小，并且要求同时考虑上述连接器的制造方法。
关于上述同轴电连接器及其制造方法，例如在专利文献1中提出了一种方案。
在专利文献1中，通过采用板厚与中心导体的轴状的接触部的长度相同或大于等于上述接触部的长度的板状片并且沿上述板厚的方向对作为接触部的部位的周部进行挤压加工来减小上述板状片的板厚，从而使在上述部位剩余的部分成为接触部。当作为原料的板状片的板厚和上述接触部的长度相同时，该接触部不会受到任何挤压等加工，当作为原料的板状片的厚度大于等于接触部的长度时，上述接触部被挤压至接触部的长度。
在接触部的周部的、板厚变薄的部分沿与板厚方向呈直角的方向即板面方向延伸扩展的量相当于上述部分沿板厚方向被挤压的量，因此在上述挤压加工后，对上述部分进行冲裁加工以使之形成规定形状和尺寸，由此得到中心导体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2014-127398号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
由于同轴电连接器的小型化，因此在上述同轴电连接器和对方连接器嵌合连接时，抵抗作用于中心导体的外力的该中心导体的强度有降低的趋势。因此，较佳的是，即使中心导体小型化，也能够尽可能地确保与该中心导体的尺寸相应的强度。
在专利文献1中，中心导体是将金属板作为板状片并且对该板状片进行加工而成的。一般而言，金属板是以根据设定值使板厚均匀、使板面成为平坦的光滑面并且提高该金属板的强度为目的而通过压延加工制成的。因此，金属板的金属组织的流动(锻造流线)沿压延方向延伸，金属板在上述锻造流线的流动方向上的强度比其它方向的强度高。在专利文献1的情况下，作为中心导体的原料是金属板，由于金属板通常是压延而成的，因此在专利文献1中，由金属板而得到的板状片的锻造流线朝向沿作为压延方向的板面的方向，在该方向的强度比其它方向的强度高。
然而，在专利文献1中，通过以在相对于板状片的板面呈直角的方向上对板状片进行按压来使板厚变薄的方式对板状片进行挤压，从而得到中心导体的基本形状。在作为原料的金属片的板厚与接触部的长度相同的情况下，作为接触部的部位不会受到挤压，在上述金属片的板厚比接触部的长度大的情况下，作为接触部的部位会受到与该差值相应的挤压。由于接触部的周围仅在板厚方向上受到挤压，因此锻造流线以原先的状态与板厚平行，但由于接触部未受到挤压也未受到任何加工或者仅在板厚方向即接触部的长度方向上受到与上述差值相应的挤压，因此接触部处的锻造流线形成为相对于接触部的长度方向(轴线方向)呈直角的方向。因此，接触部在其长度方向上的强度降低。至少，没有实现任何强度的提升。
本发明鉴于上述情况，其技术问题在于在同轴电连接器小型化的情况下，提供一种使将中心导体的轴线方向作为长度方向延伸的接触部的强度提高的同轴电连接器及其制造方法。
解决技术问题所采用的技术方案
根据本发明，通过如下构成的同轴电连接器及同轴电连接器的制造方法来解决上述技术问题。
(同轴电连接器)
本发明的同轴电连接器连接于电路基板，具有：金属制的外部导体，该外部导体具有筒状部；以及金属制的中心导体，该中心导体包括在上述筒状部的内部空间中沿上述筒状部的轴线方向延伸的接触部，上述中心导体通过电介质由上述外部导体保持，上述中心导体具有半径方向部，该半径方向部形成为从接触部的基部一侧向半径方向外侧延伸的板状，在上述半径方向部的底面形成有与电路基板接触的连接部。
在本发明中，在上述同轴电连接器的基础上，上述半径方向部具有由沿在上述轴线方向上相对的两板面的方向的金属组织的流动而形成的锻造流线，接触部具有朝向上述轴线方向的锻造流线。
根据上述结构的本发明，由于中心导体中的锻造流线在半径方向部处朝向沿在上述轴线方向上相对的两板面的方向，并且在接触部处朝向上述轴线方向，因此不仅半径方向部的强度得到提高，接触部的强度也得到提高。
在本发明中，中心导体具有位于接触部的基部周围的环状部，通过该环状部连接上述基部和半径方向部。这样，通过在接触部的基部周围设置环状部来提高基部的强度。
在本发明中，较为理想的是，环状部形成为包括轴线在内的截面内的切线的斜率从接触部的基部到半径方向部连续的曲面。若环状部形成这样的曲面，则通过消除不连续面来避免应力集中，从而在环状部处进一步提高强度。
(同轴电连接器的制造方法)
在本发明的上述同轴电连接器的制造方法中采用具有加压面和接触部成形孔的锻造工具，上述加压面对金属板的相对于板厚方向呈大致直角的板面沿上述板厚方向进行按压，上述接触部成形孔以在相对于上述加压面呈大致直角的方向上具有轴线的方式从上述加压面凹陷，通过上述锻造工具的加压面按压上述金属板的板面来使该金属板的板厚减小，并且将板厚减小部分的金属板的材料压入上述接触部成形孔来得到沿轴线方向延伸的接触部。
根据本发明的上述方法，通过利用锻造工具在板厚方向上按压金属板来将板厚减小部分的材料压入锻造工具的接触部成形孔而形成接触部，因此接触部的锻造流线朝向轴线方向，能够容易地得到具有强度较大的接触部的中心导体。
在本发明中，较为理想的是，锻造工具的、从加压面朝向接触部成形孔的转移部分具有锥面，该锥面朝向接触部成形孔从金属板的板面逐渐远离。这样，通过锥面能够容易地将材料压入接触部成形孔。
发明效果
关于本发明的同轴电连接器，由于中心导体的接触部具有朝向其轴线方向的锻造流线，因此即使同轴电连接器小型化也能够确保与其尺寸相应的强度。此外，关于上述同轴电连接器的制造方法，由于对采用了锻造工具的金属板沿该金属板的板厚方向进行按压来将板厚减小部分的材料压入锻造工具的接触部成形孔而使上述接触部成形，因此仅通过对金属板进行按压就可使锻造流线沿该接触部的轴线方向。
附图说明
图1是表示将作为本发明一实施方式的同轴电连接器(以下称为“连接器”)和对方同轴电连接器(以下称为“对方连接器”)嵌合前的状态的立体图。
图2是图1中的本实施方式的连接器和对方连接器的剖视图，图2的(A)是表示嵌合前的剖视图，图2的(B)是表示嵌合后的剖视图。
图3是表示图1的连接器的制造过程的一部分的中间加工材料的立体图，图3的(A)是表示接触部的成形前的立体图，图3的(B)是表示接触部的成形后的立体图。
图4是依次表示图3的中间加工材料的制造过程的剖视图，图4的(A)是表示接触部的成形前的剖视图，图4的(B)是表示接触部的成形过程的剖视图，图4的(C)是表示接触部的成形后的剖视图，图4的(D)是表示接触部的周部被切断后的剖视图。
图5是表示图4的(D)的中间构件的锻造流线的图。
(符号说明)
1 (同轴电)连接器；
10 外部导体；
11 筒状部；
20 中心导体；
21 接触部；
22 半径方向部；
23 环状部；
30 电介质；
T 锻造工具；
T1－A (一次)加压面；
T1－B1 锥(成形)面；
T1－B2 接触部成形孔。
具体实施方式
以下，根据附图，对本发明的一实施方式进行说明。
图1是表示将本实施方式的一方的同轴电连接器(以下称为“连接器”)1和嵌合于该同轴电连接器1的对方同轴电连接器(以下称为“对方连接器”)2即将嵌合前的状态的立体图。图2是两个连接器1、2的剖视图，图2的(A)是表示两个连接器1、2即将嵌合前的剖视图，图2的(B)是表示两个连接器1、2嵌合后的剖视图。
在图1和图2的(A)中，连接器1具有金属制的外部导体10、中心导体20以及位于两个导体10、20间并且一体地保持上述两个导体10、20的电介质30。
外部导体10具有呈圆筒状的筒状部11以及从该筒状部11的下端向半径外侧呈凸缘状伸出的连接脚部12。上述筒状部11在该筒状部11的外周面与对方连接器的对方外部导体嵌合的状态下形成相对于该对方外部导体的接触部，上述外周面形成有截面是大致V字状的嵌合环状槽11A，该嵌合环状槽11A用于在上述筒状部11与对方外部导体嵌合时防止上述筒状部11的脱落。上述连接脚部12以在筒状部11的周向的两个部位并且在半径方向上相对的方式从该筒状部11的下端伸出。随着各连接脚部12朝向半径外侧，上述连接脚部12的与朝向半径外侧的方向呈直角方向的宽度变宽，上述连接脚部12形成为大致梯形的平面形状。该连接脚部12的下表面的至少一部分与电路基板(未图示)的对应电路部焊接连接。
中心导体20具有：接触部21，该接触部21位于上述外部导体10的筒状部11的轴线上并且形成为沿该轴线的轴线方向延伸的轴体状，上述接触部21的上端是圆形；以及平带板状的半径方向部22，该半径方向部22在上述中心导体20的周向的一个部位处从作为上述接触部的下端的基部经由后述的环状部沿半径方向延伸。上述接触部21和半径方向部22是通过后述的方法将作为原料的铜、黄铜、磷青铜等比较柔软的材料的金属板一体地锻造加工而成的，作为金属组成的流动的锻造流线在半径方向部22中沿在上述轴线方向上相对的上下两板面，在轴体状的接触部21中沿上述轴线方向。关于上述这点，会再次在本实施方式的连接器的制造方法中进行说明。
上述接触部21的下端设置有从该接触部21向半径外侧突出并且沿周向延伸的环状部23，上述半径方向部22在该环状部23的周向的一个部位的位置处从上述接触部21延伸。从图2的(A)可知，上述环状部23形成包括接触部21的轴线在内的面中的截面(与纸面平行的面)的切线的斜率从上述接触部21到半径方向部22连续变化的曲面。通过将具有上述曲面的环状部23设置在上述接触部21的基部的周围来提高该基部处的接触部21的强度。在本实施方式中，上述环状部23在除去半径方向部22的区域的、该环状部23的下表面外周缘处形成台阶部23A来加强与后述的电介质30一体成形时的结合。
上述半径方向部22在半径外侧形成为平带板状，如图1和图2的(A)所示，上述半径方向部22延伸至比外部导体10的筒状部11和后述的电介质30靠半径外侧的位置处。上述半径方向部22在上述接触部21和外部导体10的筒状部11之间的半径方向位置处的上表面形成有台阶部22A，这也能够加强与后述的电介质30一体成形时的结合。上述半径方向部22的下表面位于与上述外部导体10的两个连接脚部12的下表面相同的水平面上，并且形成用于与电路基板(未图示)的对应电路焊接连接的连接部。
电介质30具有：内部分31A，该内部分31A由树脂等电介质材料形成，并且在外部导体10的筒状部11的下部位置处且位于该筒状部11和中心导体20的接触部21之间；以及外部分31B，该外部分31B在周向上位于外部导体10的两个连接脚部12之间并且比上述筒状部11沿半径方向伸出，上述电介质30形成连接器1的底壁31。比该底壁31靠上方且由筒状部11围住的空间形成用于接收对方连接器的接收部1A。上述底壁31的下表面位于与上述外部导体10的两个连接脚部12的下表面和中心导体20的半径方向部22的下表面相同的水平面，或者稍许位于上述外部导体10的两个连接脚部12的下表面和中心导体20的半径方向部22的下表面的上方，上述连接脚部12和半径方向部22比底壁31的表面稍许向下方突出而容易进行向电路基板的焊接连接。如图1所示，上述底壁31的外部分31B和两个连接脚部12一起使从上方观察到的连接器的平面外形成为大致正方形。此外，此时，如图1所示，上述半径方向部22的前端从上述电介质30的底壁31的外部分31B的外缘向半径方向外侧突出。
接着，对上述连接器1的中心导体20的制造方法进行说明。
首先，对金属带状原料进行冲裁加工，并且经过冲裁加工后的金属带状原料通过如图3的(A)所示的支座C以规定的间距排列并被支承而形成多个平板状的外形加工原料M。上述支座C形成有传送孔CA，该传送孔CA用于在每次加工工序中以上述多个外形加工原料M的排列间距沿箭头A方向传送上述支座C。
如图3的(A)所示的外形加工原料M通过冲压冲裁加工来确定外形，该外形加工原料M具有从支座C的一方的侧边缘延伸并且与该侧边缘相连的梯形形状的连结部M1、从该连结部M1呈较细的平带板状延伸的直状部M2以及在该直状部M2的长度方向的中间部位置处形成的圆板部M3。
通过对支座C的间歇性传送，将上述外形加工原料M依次传送至一次锻造加工、二次锻造加工的位置。图4示出了此时各加工的情况。
图4的(A)是上述外形加工原料M的沿板厚方向和长度方向延伸的面的剖视图。
如图4的(B)所示，上述外形加工原料M在一次锻造加工中通过一次锻造工具T1和底座(省略图示)被上下加压，从而使上述外形加工原料M在该外形加工原料M的板厚方向上接受加工。如图4的(B)所示，一次锻造工具T1呈块状，上述一次锻造工具T1的底面具有平坦的一次加压面T1－A以及在相对于上述一次加压面T1－A交叉成大致直角方向上凹陷的一次成形孔T1－B。上述一次成形孔T1－B具有从上述一次加压面T1－A缓慢倾斜的锥面成形面T1—B1以及从该锥面成形面T1－B1的中央位置呈直线状延伸的接触部成形孔T1－B2。若通过上述一次锻造工具T1从上方对外形加工原料M的上表面进行加压，则该外形加工原料M受到冷轧加工，由上述一次加压面T1－A加压后的部分的板厚减小，板厚减小部分的材料被压入上述锥面成形面T1－B1和接触部成形孔T1－B2，从而得到如图4的(B)所示的截面形状的一次加工材料N。上述一次加工材料N依旧保留有未通过一次锻造工具T1受到任何加工的连结部N1，并且上述一次加工材料N具有因外形加工原料M的直状部M2的板厚减小引起的厚度变薄而形成的带部N2、在该带部N2的中间位置处成形的锥面部N3以及从该锥面部N3的中央位置向上方突出的轴部N4。
上述一次加工材料N接着接受二次锻造加工。二次锻造工具T2形成为与一次锻造工具T1相同的块状，但与上述一次锻造工具T1的锥面成形面T1－B1相当的半径方向区域是以形成为与平坦的加压面T2－A平行的面的方式较浅地凹陷的平坦圆形凹部的平坦成形面T2-B1。接触部成形孔T2－B2的内径尺寸以及距离平坦的加压面T2－A的深度尺寸与一次加工用锻造工具T1的接触部成形孔T1－B2的内径尺寸和深度尺寸相同。
在二次加工中，二次锻造工具T2的加压面T2－A相对于一次加工材料N的带部N2仅进行表面接触或较轻的压接而不进行减小上述带部N2的厚度这样的加工，仅上述平坦成形面T2－B1对一次加工材料N的锥面部N3进行按压来形成使该锥面部N3的板厚变为该锥面部N3的平均厚度的平坦的面，从而得到如图4的(C)所示截面的二次加工材料P。上述锥面部N3处的板厚的变化是以在中心侧减小板厚且在其周围增加板厚的方式进行的，藉此材料从中心侧向周围移动，其结果是，锥面部N3具有二次加工前的该锥面部N3的平均厚度的平坦面，从而形成作为后述的环状部的环状伸出部P3。如此，二次加工材料P具有与上述一次加工材料N的连结部N1相同的连结部P1、板厚与一次加工材料N的带部N2的板厚相同的带部P2、上述锥面部N3被加压加工后形成的平坦的环状伸出部P3以及以具有圆筒外周的方式形成的成形轴部P4。如上所述，该成形轴部P4随着上述锥面部N3的加工而形成具有圆筒外周面的成形轴部P4的基部，其中，上述圆筒外周面由在该锥面部的中心侧的材料的移动而形成。
然后，如图4的(D)所示，将上述二次加工材料P的周围切断并且修整作为中心导体的外形，以使从成形轴部P4的基部沿半径方向伸出的环状伸出部P3成为最终形态的中心导体的环状部23，并且根据需要将带部P2的宽度和长度设为上述中心导体的半径方向部的宽度和长度(参考图3的(B))。在这种状态下，上述带部P2通过未受到一次加工和二次加工的连结部P1依然与支座C连结。
如上所述形成的二次加工材料P在通过连结部P1连结于支座的状态下，在用于树脂的模塑成形的模具(未图示)中与已经完成外形加工的外部导体10一起设置于一体成形的位置处，然后，将作为电介质30的材料的熔融树脂向模具内注入并使其固化后，在图4的(D)的位置X将上述带部P2切断，从而得到包括中心导体20的连接器1，其中，该中心导体20具有从该中心导体20和电介质30突出规定长度的半径方向部22(参考图1和图2的(A))。
由此得到的中心导体20受到图4的(B)、(C)中的锻造加工，其结果是，包括接触部21的轴线在内的面中的截面(半径方向部22的板厚方向的截面)处的、作为金属组织的流动的锻造流线成为图5所示的情况。由于原本作为原料的金属板是由压延加工而成的，因此如图5所示，锻造流线在半径方向部22处与在上述轴线方向上相对的上下两板面平行，此外，上述锻造流线在经由本发明的锻造加工而成形的接触部21处朝向其轴线方向，半径方向部22和接触部21处的强度得到提高。此处，上述所谓的与两板面的平行是大致平行即可，除平行方向的分量外还可以包括其它方向的分量，并且包括锻造流线的平行方向分量的流动比其它方向分量的流动大的情况。如此，在半径方向部和接触部处，锻造流线的方向以交叉的方式形成不同的方向，上述锻造流线的方向均形成为沿各自的材料部分的表面的朝向。此外，所谓的锻造流线沿两板面可以是指上述锻造流线在沿上述板面的面内朝向半径方向部的长度方向，也可以是指上述锻造流线在沿上述板面的面内朝向与上述长度方向呈直角的宽度方向。此外，半径方向部的上下两板面也可以不平行而是具有锥面等倾斜或少许的台阶。
接着，根据图1和图2的(A)对相对于如上所述构成并制造的连接器1嵌合连接的对方连接器2进行说明。
对方连接器2在连接器1的中心导体20的接触部21以及外部导体10的筒状部11的共同轴线的方向上与连接器1嵌合连接，上述对方连接器2连接有在相对于上述轴线呈大致直角的方向上延伸的电缆。由于本发明的特征在于上述连接器1特别是中心导体20而并非着眼于对方连接器2，因此对对方连接器进行简单的说明。
对方连接器2具有外部导体50、中心导体60以及电介质70。中心导体60具有在电缆80的长度方向上延伸的带板状的接线部61以及以从该接线部61的一端部向下方延伸的方式设置的接触部62。在本实施方式中，该接触部62形成为在图2中与纸面呈直角的方向上隔着间隔配置的一对接触片。各接触片形成为具有与纸面平行的面的薄板片，在与纸面呈直角的方向上能够弹性变形，通过上述一对接触部62相对于上述的连接器1的中心导体20的接触部21从上方嵌合并且藉由弹性压力对上述接触部21进行夹持加压。
在上述中心导体60的接线部61的另一端部通过铆接或焊接连接有电缆80的芯线81。
上述中心导体60通过电介质70保持。电介质70具有将上述接触部62围住的圆筒部71以及将上述中心导体60的接线部61一体地保持的保持部72。保持部72具有覆盖上述圆筒部71的上部的盖部72A以及在半径方向上从该盖部72A向上述圆筒部71的外侧延伸的臂部72B。该臂部72B在半径方向上并且在上述圆筒部71的外侧的范围内将上述中心导体60的接线部61围住。
外部导体50在周向上的、除了存在有上述接线部61和将该接线部61围住的电介质70的臂部的范围以外的部分具有以将连接器1的外部导体10的筒状部11围住的方式从上方外套于该筒状部11的嵌合部51以及保持上述电介质70的保持部52。
在图1中，上述嵌合部51形成为大致矩形筒且在靠近电缆的位置处具有包括圆弧截面的部分51A，以使上述嵌合部51在与连接器1嵌合的状态下在周向上将上述筒状部11抱住，在上述嵌合部51相对于上述筒状部11从上方嵌合时，上述部分51A和处于与电缆相反一侧的部分51B一起相对于上述筒状部11在周向的多个位置处与该筒状部11接触。在上述处于与电缆相反一侧的部分51B中，通过从该部分51B的外表面侧进行压花加工而在上述部分51B的内表面侧形成有卡定突部51B－1，该卡定突部51B－1卡定于上述筒状部11的嵌合环状槽11A来防止连接器的脱落。
如图1所示，保持部52具有：上板部54，该上板部54以通过相对于上述嵌合部51的上述处于与电缆相反一侧的部分51B由颈缩部53连接并弯曲来覆盖上述电介质70的盖部72A的方式位于该盖部72A的上表面上方；以及保持筒部55，该保持筒部55从上述上板部54延伸并且在臂部72B的周向上覆盖电介质70的臂部72B。
如图1所示，上述上板部54主要形成为平板状，但具有向侧方突出并且向下方弯曲的突部54A，该突部54用于将对方连接器2从连接器1取下的操作。
由图1可知，保持筒部55形成为筒状以对连接有电缆的芯线81的中心导体60的接线部61和保持该接线部61的电介质70的保持部72进行环绕，上述保持筒部55一体地紧固并保持上述接线部61和保持部72。
形成上述形态的对方连接器2以下述方法嵌合连接于上述连接器1。
首先，将连接器1安装于对应的电路基板(未图示)。将连接器1配置在上述电路基板的规定位置，并且将外部导体10的连接脚部12和中心导体20的半径方向部22与对应的电路部焊接连接。
接着，如图2的(A)所示，使连接有电缆80的对方连接器2以该对方连接器2的一对接触部62来到上述连接器1的中心导体20的接触部21的上方的方式定位，然后使对方连接器2就这样下降。
上述对方连接器2的中心导体60在该中心导体60的一对接触部62藉由弹性力对连接器1的中心导体20的接触部21进行夹持加压的同时向下方移动至嵌合结束位置。另一方面，对方连接器2的外部导体50在该外部导体50的嵌合部51外套于连接器1的筒状部11的同时向下方移动，在嵌合结束位置处，嵌合部51的卡定突部51B－1卡定于上述筒状部11的嵌合环状槽11A来防止两个连接器1、2的脱落。

Claims (5)

1.一种同轴电连接器，该同轴电连接器连接于电路基板，具有：金属制的外部导体，该外部导体具有筒状部；以及金属制的中心导体，该中心导体包括在所述筒状部的内部空间中沿所述筒状部的轴线方向延伸的接触部，所述中心导体通过电介质由所述外部导体保持，所述中心导体具有半径方向部，该半径方向部形成为从接触部的基部一侧向半径方向外侧延伸的板状，在所述半径方向部的底面形成有与电路基板接触的连接部，其特征在于，
所述接触部和所述半径方向部是通过将金属板一体地锻造加工而形成的，
所述半径方向部具有由沿在所述轴线方向上相对的两板面的方向的金属组织的流动而形成的锻造流线，接触部具有朝向所述轴线方向的锻造流线。
2.如权利要求1所述的同轴电连接器，其特征在于，
中心导体具有位于接触部的基部周围的环状部，通过该环状部连接所述基部和半径方向部。
3.如权利要求2所述的同轴电连接器，其特征在于，
环状部形成为包括轴线在内的截面内的切线的斜率从接触部的基部到半径方向部连续的曲面。
4.一种同轴电连接器的制造方法，其特征在于，
在权利要求1所述的同轴电连接器的制造方法中，采用具有加压面和接触部成形孔的锻造工具，所述加压面对金属板的相对于板厚方向呈大致直角的板面沿所述板厚方向进行按压，所述接触部成形孔以在相对于所述加压面呈大致直角的方向上具有轴线的方式从所述加压面凹陷，通过所述锻造工具的加压面按压所述金属板的板面来使该金属板的板厚减小，并且将板厚减小部分的金属板的材料压入所述接触部成形孔来得到沿轴线方向延伸的接触部。
5.如权利要求4所述的同轴电连接器的制造方法，其特征在于，
锻造工具的、从加压面朝向接触部成形孔的转移部分具有锥面，该锥面朝向接触部成形孔从金属板的板面逐渐远离。
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