CN110380239B - 电磁压接端子、电磁压接端子的制造方法和连接端子 - Google Patents

电磁压接端子、电磁压接端子的制造方法和连接端子 Download PDF

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Abstract

一种电磁压接端子(100)，包括电线(10)和端子板(20)。电线(10)包括：导体部(12)；绝缘部(11)，该绝缘部(11)覆盖导体部(12)；和露出部(13)，该露出部(13)是导体部(12)中的从绝缘部(11)露出的部分。端子板(20)包括压接部(23)。压接部(23)压接到露出部(13)上。压接部(23)包括第一侧缘(21a)和第二侧缘(21b)。第一侧缘(21a)的邻近部与第二侧缘(21b)的邻近部互相叠置。

Description

电磁压接端子、电磁压接端子的制造方法和连接端子
技术领域
本公开涉及电磁压接端子、电磁压接端子的制造方法和连接端子。而且，本公开涉及端子电磁压接到端子板上的电磁压接端子、电磁压接端子的制造方法和具有压制成型的端子板的连接端子。
背景技术
在现有技术中，端子板压接到连接端子的电线的端部上，以传输电源电流和电信号。作为这样的压接，已知通过机械压紧的压接或通过金相焊接的压接。在通过机械压紧的压接中，端子板的一部分咬入到形成电线的电导体内，并且可能不能均匀地挤压电导体的周边。
考虑到由于局部发热而导致的金相焊接中的均匀焊接的困难，专利文献1公开了使得能够均匀焊接的技术。
专利文献1：JP-A-2007-048522(第5-7页和图10)
专利文献2公开了通过电磁力均匀地压接两个物体的技术。
专利文献2：日本焊接学会期刊第49卷(1980)，第1号，29-33页。
根据专利文献1，将电线压接于端子板的平板部，并且电线的芯线松动且在端子板上均匀地排列。因此，操作复杂化，并且难以在维持电线的截面的基本圆柱状的同时将电线(输电体)压接在端子板的大致筒状的部分上。
根据专利文献2，一个圆筒插入到另一个圆筒内，外侧的圆筒的直径由于电磁力而减小，并且两个圆筒互相电磁压接。因此，在周向上均匀地压接两个圆筒。因此，如果在端子板上形成筒状部并且将电线插入到筒状部内以进行电磁压接，则将制造均匀地压接电线(导电部)的具有筒状部的连接端子。
然而，由于电线(导电部)的外径根据电线的规格而改变，所以制备具有与电线的各种外径对应的各种筒状部的端子板是复杂和困难的。此外，当板状的原始板弯曲以形成筒状部时，需要焊接原始板的侧缘，导致制造成本的增加。
发明内容
本公开的不受限制的实施例的方面涉及其中具有各种外径的电线(导电部)均匀地压接并且能够通过简单的操作以低成本制造的连接端子、该连接端子的制造方法、以及降低制造成本的连接端子。
本公开的特定的不受限制的实施例的方面在于以上讨论的特征和/或以上未描述的特征。然而，不要求不受限制的实施例的方面在于以上特征，并且本公开的不受限制的实施例的方面可以不在于以上特征。
根据本公开的方面，提供了一种电磁压接端子，包括：电线；和端子板，其中，所述电线包括：导体部；绝缘部，该绝缘部覆盖所述导体部；和露出部，该露出部是所述导体部中的从所述绝缘部露出的一部分，所述端子板在所述端子板的一部分处具有压接部，该压接部具有大致σ状截面，所述露出部压接到所述压接部上，并且所述压接部被构造为在压接部上将一侧缘的邻近部与另一侧缘的邻近部叠置。
由于在根据本公开的电磁压接端子中的压接部中，一侧缘的邻近部与另一侧缘的邻近部互相叠置，所以由通用的端子板形成具有各种直径的压接部。从而，通过促进部件的通用而降低了电磁压接端子的成本。
另外，由于在根据本公开的电磁压接端子的制造方法中，能够通过增大或减小叠置面积而将筒状部增大和减小至各种直径，所以能够将通用的端子板压接到具有各种外径的导体部的电线上。因此，由于能够减少端子板的类型并且能够将各种直径的导体部压接到通用的端子板上，所以促进了部件的通用，并且能够降低电磁压接端子的制造成本。
另外，由于响应于在机械压紧中难以在周向上均匀地压接电线的事实而通过电磁力减小了筒状部的直径，所以压接部在周向上均匀地压接露出部。从而，提高了电线与端子板之间的导电性。
附图说明
将基于附图详细描述本公开的示例性实施例，其中：
图1是示意性地图示出根据第一实施例的电磁压接端子的立体图；
图2A至2C示意性地图示出根据第一实施例的电磁压接端子，其中，图2A是前视图的一部分的截面图，图2B是侧视图的一部分的截面图，并且图2C是示出图2B的一部分的侧视图的放大截面图；
图3示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，示出形成端子板的步骤(S1)的立体图；
图4示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，示出压制、弯曲和成型端子板的一部分的步骤(S2)的立体图；
图5示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，示出压制、弯曲和成型端子板的一部分的步骤(S2)的前视图；
图6示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，示出将电线的一部分插入到弯曲成型的端子板的一部分内的步骤(S3)的立体图；
图7示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，示出在完成将电线的一部分插入到弯曲成型的端子板的一部分内的步骤(S3)之后的立体图；
图8示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，示出将端子板的一部分插入到放电线圈内的步骤(S4)的部分截面的立体图；
图9示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，示出使放电电流瞬间流动的步骤(S5)的前视图的截面图；
图10示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，示出根据第一变形例的压制、弯曲和成型端子板的一部分的步骤(S2)的一部分的前视图；并且
图11示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，示出根据第二变形例的压制、弯曲和成型端子板的一部分的步骤(S2)的立体图。
参考标记列表
10：电线
11：绝缘部
12：导体部
13：露出部
20：端子板
21：板状部
21a：一侧缘
21b：另一侧缘
21ab：端子之间的接合边界
21bc：端子与电线之间的接合边界
22：筒状部
23：压接部
31：后板状部
31a：侧缘
31b：侧缘
32：槽部
33：后筒状部
41：末端板状部
42：箱状部
90：放电线圈
100：电磁压接端子
F：电磁力
H：磁场
i2：感应电流
i9：放电电流
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述根据第一实施例的电磁压接端子和根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法。由于各个附图是示意性地描绘的，所以各个部件的形状和尺寸或者部件之间的位置关系不限于所图示出的形态。
<第一实施例>
(电磁压接端子)
图1以及图2A至2C示意性地图示出根据第一实施例的电磁压接端子，其中，图1是部分立体图，图2A是前视图的一部分的截面图，图2B是侧视图的一部分的截面图，并且图2C是示出图2B的一部分的侧视图的放大截面图。
在图1以及图2A至2C中，电磁压接端子100包括：电线10，该电线10包括周边由绝缘部11覆盖的导体部12；和端子板20，该端子板20包括压接部23。压接部23电磁压接(将单独地详细描述电磁压接)到剥离绝缘部11的一部分并且露出导体部12的范围(在下文中称为“露出部”)13上。
在压接部23中，与最初是平板的端子板20的前足筒部对应的板状部21(参见图3)形成为具有σ(西格玛)状截面。即，一侧缘21a的附近(图2B中的上侧斜线部)与另一侧缘21b的附近(图2B中的中间斜线部)互相叠置以形成端子之间的接合边界21ab，并且另一侧缘21b的附近与导体部12互相叠置以形成端子与电线之间的接合边界21bc。此时，端子之间的接合边界21ab以及端子与电线之间的接合边界21bc二者均具有波状(参见图2C)。此时，接合边界21ab、接合边界21bc和电线通过规则的波浪线示意性地示出，但是通常是不规则重复的平滑凹凸面。
在本公开中，“大致σ状截面”不是指具有大致圆形截面的圆环，而是指在周向上的一个位置处具有互相隔开的端面并且一端附近与另一端附近互相叠置这样的形状。
此时，通过稍后在第二实施例中描述的制造方法(电磁压接)形成压接部23，并且将一侧缘21a与另一侧缘21b互相叠置，使得压接部23以各种内径由板状部21的形状统一的通用的端子板20形成。即，由于通用的端子板20电磁压接在具有各种外径的导体部12的电线10上，所以能够减少端子板20的类型，并从而降低部件的制造成本和库存成本。
端子板20的不包括压接部23的部分的形状不受限制。例如，与保持靠近露出部13的绝缘部11的外周的后足筒部(参见图3)对应的部分还可以具有与压接部23相同的形态。
<第二实施例>
(电磁压接端子的制造方法)
图3至图9示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，其中，图3是形成端子板的步骤(S1)的立体图，图4是压制、弯曲和成型端子板的一部分的步骤(S2)的立体图，图5是示出图4的一部分的前视图，图6和图7分别是在将电线的一部分插入到弯曲成型的端子板内的步骤(S3)的进行期间和完成之后的立体图，图8是将端子板的一部分插入到放电线圈内的步骤(S4)的部分截面的立体图，并且图9是使放电电流瞬间流动的步骤(S5)的前视图的截面图。
在图3至图9中，电磁压接端子的制造方法通过下面的步骤制造电磁压接端子100。
在图3中，形成端子板20(S1)，该端子板20包括形成压接部23的矩形的板状部21。端子板20包括：板状部21，该板状部21对应于前足筒部；后板状部31，该后板状部31对应于后足筒部；和末端板状部41，该末端板状部41对应于箱状的阴端子。在本公开中，端子板20的形态(诸如尺寸和形状)不受限制，并且可以在板状部21中设置槽和凹凸。
在图4和图5中，至少将板状部21压制、弯曲和成型为形成具有大致σ状截面的筒状部22，并且使板状部21的一侧缘21a的附近与另一侧缘21b的附近互相叠置(S2)。此时，设置在外侧的一侧缘21a(精确地，一侧缘21a与内表面之间的角部)与稍微远离于设置在内侧的另一侧缘21b的外表面产生接触(在图5中由“接触点A”表示)，使得能够形成环状的导电回路。
接触点A可以是一侧缘21a的整个长度上的单个连续线(具有均匀或不均匀的宽度)，或者可以是多个间歇的线或点。
另外，在压制、弯曲和成型板状部21时或者压制、弯曲和成型板状部21之前和之后，后板状部31形成为大致U状槽部32，并且末端板状部41形成为具有矩形截面的箱状部42。
在图6至图9中，作为电线10的导体部12的一部分的露出部13插入到筒状部22内(参见图6和7；S3)。
然后，将露出部13插入到其内的筒状部22插入到具有大致C状截面的放电线圈90内(参见图8；S4)，并且放电电流i9瞬间流经放电线圈90(参见图9；S5)。以这种方式，通过电磁力完成电磁压接端子100(这将单独地详细描述)。
在图9中，当放电电流i9流经放电线圈90时(在图9中的逆时针方向上)，由于放电电流i9而在外侧的放电线圈90与内侧的筒状部22之间产生磁场H(在与图9中的纸面垂直的方向上)(安培右手螺旋定则)。此时，由于电磁感应而在筒状部22中产生感应电流i2(在图9中的顺时针方向上)(楞次定律和安培右手螺旋定则)。因此，基于磁场H和感应电流i2的在直径减小方向上的电磁力F施加于筒状部22(弗莱明左手定则)。
从而，将直径减小的筒状部22(与“压接部23”相同)导电压接在电线10的露出部13上，并从而制造了电磁压接端子100(参见图1和2)。
如上所述，通过压制、弯曲和成型最初是矩形板的板状部21，压接部23形成为具有大致σ状截面的筒状部22，并且然后被减小直径，将一侧缘21a的附近与另一侧缘21b的附近互相重叠。因此，能够通过增大或减小叠置面积而得到各种直径。
即，由于能够将具有带有均匀形状的板状部的通用的端子板20压接在具有各种外径的导体部12的电线10上，所以能够减少端子板20的类型，并且能够降低部件的制造成本和库存成本。另外，响应于在机械压紧中难以在周向上均匀地压接电线10的事实，在电磁压接中，在周向上均匀地压接压接部23与露出部13。从而，提高了电线10与端子板20之间的导电性。
<变形例>
图10和图11示意性地图示出根据第二实施例的电磁压接端子的制造方法，其中，图10是根据第一变形例的压制、弯曲和成型端子板的一部分的步骤(S2)的一部分的前视图，并且图11是根据第二变形例的压制、弯曲和成型端子板的步骤(S2)的立体图。
(第一变形例)
在图10中，在筒状部22中，设置在外侧的一侧缘21a(精确地，一侧缘21a与内表面之间的角部)与稍微远离于设置在内侧的另一侧缘21b的外表面产生接触，并且另一侧缘21b(精确地，另一侧缘21b与外表面之间的角部)与稍微远离一侧缘21a的内表面产生接触。即，由于一侧缘21a与另一侧缘21b在周向上的两个位置处互相接触从而增大了接触面积，所以相对于感应电流i2的电阻降低，并且结果，增大了电磁力F。电磁压接端子100的轴向上的接触点可以是连续线状或间歇线状或点状。
(第二变形例)
在图11中，在压制、弯曲和成型板状部21(S2)时或者在压制、弯曲和成型板状部21(S2)之前和之后，将后板状部31压制、弯曲和成型为具有大致σ状截面的后筒状部33，并且使后板状部31中的一侧缘31a的附近与另一侧缘31b的附近互相叠置。即，以与上述前足筒部中的步骤(S3至S5)相同的步骤，后足筒部也形成为通过电磁力保持电线10的绝缘部11。
此时，可以设置用于后筒状部33的放电线圈(未示出)，或者可以使用用于筒状部22的放电线圈90以电磁形成后筒状部33。
因此，由于能够通过使用相同原理的加工装置形成前足筒部和后足筒部，所以简化了加工过程和加工装置，并且降低了制造成本。
在以上描述中，露出部13插入到筒状部22内。然而，代替地，露出部13可以首先置于板状部21上，并且然后可以在露出部13置于其上的状态下弯曲板状部21，从而形成具有大致σ状截面并且围绕露出部13的筒状部22。然后，为了防止弯曲之后的回弹，通过非磁性夹具保持筒状部22，并且将被保持的筒状部22插入到放电线圈90内。以这种方式，消除了将露出部13插入到筒状部22内的麻烦工作。
如上所述，通过压制、弯曲和成型最初是矩形板的板状部21，压接部23形成为具有大致σ状截面的筒状部22，并且然后被减小直径，将一侧缘21a的附近与另一侧缘21b的附近互相重叠。因此，能够通过增大或减小叠置面积而得到各种直径。
即，由于能够将具有均匀形状的板状部的通用的端子板20压接在具有各种外径的导体部12的电线10上，所以能够减少端子板20的类型，并且能够减少部件的制造成本和库存成本。另外，响应于在机械压紧中难以在周向上均匀地压接电线10的困难，在电磁压接中，在周向上均匀地压接压接部23与露出部13。从而，提高了电线10与端子板20之间的导电性。
(第三变形例)
显然地，形成为具有大致σ状截面的筒状部22的直径减小不是电磁压接的唯一方式。如上所述，通过设置具有形成为大致σ状截面的筒状部22，能够减少端子板20的类型，并且能够降低部件的制造成本和库存成本。然而，本申请也公开了不将直径减小的方式限制为电磁压接的发明，即，在电磁压接之前的导体12插入到筒状部22内并且二者互相接触的连接端子(参见图7)。
以上已经基于第一和第二实施例描述了本发明。本领域技术人员理解的是：第一和第二实施例是示意性的，能够对这些部件中的各个部件及其组合进行各种变形，并且这样的变形也包括在本发明的范围内。
根据以上描述，本发明能够广泛地用作各种压接端子、压接端子的制造方法和各种连接端子。

Claims (1)

1.一种电磁压接端子(100)的制造方法，所述电磁压接端子(100)包括：电线(10)，该电线(10)包括导体部(12)，该导体部(12)的周边由绝缘部(11)覆盖；和端子板(20)，该端子板(20)包括压接到所述导体部(12)上的压接部(23)，所述制造方法包括：
制备所述端子板(20)，其中，所述端子板(20)包括要成为所述压接部(23)的矩形的平板部；
将所述平板部形成为筒状部(22)，并且通过将设置在所述筒状部的外侧上的第一侧缘(21a)接触到远离于设置在所述筒状部的内侧上的第二侧缘(21b)的外表面，将所述筒状部(22)的所述第一侧缘的邻近部与所述筒状部(22)的所述第二侧缘的邻近部互相叠置，使得所述筒状部(22)在压接到所述导体部(12)之前构成环形导电回路；
在将所述筒状部松弛地配合到露出部(13)的状态下，在所述筒状部(22)构成所述环形导电回路的同时，将所述露出部插入到所述筒状部(22)内，其中，所述露出部(13)是通过剥离所述绝缘部(11)的一部分而露出的所述电线(10)的导体部(12)的一部分；
将插入有所述露出部(13)的筒状部(22)插入到具有大致C状截面的放电线圈(90)内；
使放电电流瞬间流经所述放电线圈(90)；以及
利用基于感应电流和感应磁场的电磁力减小所述筒状部(22)的直径，并且将所述压接部(23)导电压接到所述露出部(13)上，其中，所述感应电流由于所述放电电流而在所述筒状部(22)中产生，并且所述感应磁场由于所述感应电流而在所述放电线圈(90)与所述筒状部(22)之间产生。
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