CN117015908A - 带端子电线、带端子电线的制造方法 - Google Patents
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Abstract
公开了一种带端子电线以及带端子电线的制造方法，能够提高端子的设计自由度、电磁压接部位相对于导体的接触压力。带端子电线(10)具有：电线(12)，通过绝缘包皮(20)包覆由多个线材构成的导体(18)而形成；筒状的中继部件(14)；以及端子(16)，端子(16)在一端侧具有与对象端子连接的连接部(22)，在另一端侧具有与中继部件(14)连结的筒状的连结部(30)，中继部件(14)在一端侧具有外插于在电线(12)的末端露出的导体(18)并且与该导体(18)电磁压接的第1电磁压接部(36)，在另一端侧具有外插于端子(16)的连结部(30)并且与该连结部(30)电磁压接的第2电磁压接部(38)，电线12的导体(18)与中继部件(14)由相同种类金属构成。
Description
技术领域
本公开涉及带端子电线以及带端子电线的制造方法。
背景技术
在专利文献1中公开了一种带端子电线，其构成为：在包覆电线的末端露出的导体相对于由金属平板制成的端子的压接部分电磁压接。在专利文献1的带端子电线中，使在端子的板状的电线载置部的两侧突出设置的一对芯线筒部中的一方突出端部重叠到另一方突出端部，从而使端子的压接部分构成为截面大致σ字状的筒形状。在包覆电线的导体已插入于这样的结构的压接部分的状态下，将压接部分电磁压接于导体。由此，能够使得难以实现机械敛紧的压接部分与导体在周向上均匀压接，能够实现包覆电线与端子的导电性的提高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-186082号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1的带端子电线中，需要用金属平板制成一体地具有筒形状的压接部分的端子，包括端子的与对象端子连接的连接部的端子整体的设计自由度有可能受到限制。另外，电线的导体由多个线材构成，与由刚体构成的压接部分相比自身的刚性低。因此，在电线的导体与端子的压接部分是不同金属的情况下，由于线膨胀系数的差异，有可能无法充分确保电磁压接部位相对于导体的接触压力。
因此，公开一种能够提高端子的设计自由度、电磁压接部位相对于导体的接触压力的带端子电线以及带端子电线的制造方法。
用于解决课题的方案
在本公开的带端子电线中，具有用绝缘包皮覆盖由多个线材构成的导体而形成的电线、筒状的中继部件以及端子，所述端子构成为：在一端侧具有与对象端子连接的连接部，在另一端侧具有与所述中继部件连结的筒状的连结部，所述中继部件构成为：在一端侧具有外插于在所述电线的末端露出的所述导体而与所述导体电磁压接的第1电磁压接部，在另一端侧具有外插于所述端子的所述连结部而与所述连结部电磁压接的第2电磁压接部，所述电线的所述导体和所述中继部件由相同种类的金属构成。
根据本公开的带端子电线的制造方法，带端子电线具有用绝缘包皮覆盖由多个线材构成的导体而形成的电线、筒状的中继部件、和端子，该带端子电线的制造方法包括：剥去所述绝缘包皮使所述导体在所述电线的末端露出的工序；准备在一端侧具有与对象端子连接的连接部、并且在另一端侧具有与所述中继部件连结的筒状的连结部的所述端子的工序；准备由与所述电线的所述导体相同种类的金属构成的所述中继部件的工序；和电磁压接工序，通过使所述中继部件的一端侧外插于在所述电线的末端露出的所述导体而与所述导体电磁压接，从而在所述中继部件的所述一端侧设置出第1电磁压接部，通过在所述中继部件的另一端侧外插于所述端子的所述连结部而与所述连结部电磁压接，从而在所述中继部件的所述另一端侧设置出第2电磁压接部。
发明效果
根据本公开的带端子电线以及带端子电线的制造方法，能够提高端子的设计自由度、电磁压接部位相对于导体的接触压力。
附图说明
图1是示出实施方式1所涉及的带端子电线的整体立体图。
图2是图1所示的带端子电线的俯视图。
图3是图2中的III-III剖视图。
图4是图1所示的带端子电线的电磁压接前的分解立体图。
图5是图1所示的带端子电线的电磁压接前的右侧视图。
图6是图5的主视图。
图7是图6中的VII-VII剖视图。
图8是图1所示的带端子电线的电磁压接后的剖视图，是与图7相当的图。
图9是示出实施方式2所涉及的带端子电线的整体立体图。
图10是图9所示的带端子电线的电磁压接前的分解立体图。
图11是图9所示的带端子电线的电磁压接前的剖视图，是与图7相当的图。
图12是图9所示的带端子电线的电磁压接后的剖视图，是与图8相当的图。
具体实施方式
<本公开的实施方式的说明>
首先，列举本公开的实施方式并进行说明。
本公开的带端子电线中，
(1)具有用绝缘包皮覆盖由多个线材构成的导体而形成的电线、筒状的中继部件以及端子，所述端子构成为：在一端侧具有与对象端子连接的连接部，在另一端侧具有与所述中继部件连结的筒状的连结部，所述中继部件构成为：在一端侧具有外插于在所述电线的末端露出的所述导体而与所述导体电磁压接的第1电磁压接部，在另一端侧具有外插于所述端子的所述连结部而与所述连结部电磁压接的第2电磁压接部，所述电线的所述导体和所述中继部件由相同种类的金属构成。
根据该结构，使电线、中继部件、和端子这各自分体的3个部件通过电磁压接而相互连接，从而构成带端子电线。因此，能够以电磁压接在电线的末端露出的导体的部件为中继部件，从端子进行切分。其结果是，与需要用金属平板制成一体地具有筒形状的压接部的端子的现有结构相比，能够不受相对于导体的电磁压接部分的制约地设计端子，能够提高端子的设计自由度。另外，筒状的中继部件的第1电磁压接部电磁压接于导体，中继部件的第2电磁压接部电磁压接于端子的连结部。由此，与通过机械敛紧而压接的情况相比，能够使第1电磁压接部以及第2电磁压接部在周向上均匀地压接，能够提高隔着经由中继部件的导体与端子之间的导电性。而且，电线的导体与中继部件由相同种类的金属构成，因此，与由不同种类的金属构成的情况相比，能够提高中继部件的第1电磁压接部相对于导体的电磁压接的接触压力。即，能够提供相对于导体的电磁压接部位的接触压力提高的带端子电线。
另外，所谓“导体与中继部件由相同种类的金属构成”包括：导体与中继部件由彼此相同的金属构成的情况、由铝和铝系合金等这样的特定金属和含有该金属的合金构成的情况、彼此由含有特定的金属的合金构成的情况。
(2)优选，所述电线的所述导体和所述中继部件由铝或者铝合金构成。由于电线的导体与中继部件由铝或者铝合金构成，因此能够实现带端子电线的轻量化。而且，由于导体与中继部件是相同种类的铝系金属，因此还能提高中继部件的第1电磁压接部对导体的电磁压接的刚性。另外，由于与由多根线材构成的电线的导体相比，端子的连结部的刚性高，因此，即使是与中继部件不同的金属、例如、铜、铜合金，中继部件的第2电磁压接部也能通过金属结合而确保导电性。
(3)优选，所述导体具有圆形截面形状，所述中继部件具有圆筒形状，所述端子的所述连结部具有圆筒形状。根据该结构，中继部件的第1电磁压接部以及第2电磁压接部通过基于电磁压接法的电磁力而在中继部件的周向上均匀地缩径，圆形截面的导体以及圆筒形的连结部各自在周向上均匀地压接。其结果是，能够进一步提高导体与中继部件和端子之间的导电性。
(4)优选，所述中继部件具有在所述中继部件的轴向上位于所述第1电磁压接部与所述第2电磁压接部之间并且直径比所述第1电磁压接部和所述第2电磁压接部大的中央大径部。在中继部件的轴向中央部分设置有直径比第1电磁压接部和第2电磁压接部大的中央大径部，因此，能够对带端子电线的定位等采用中央大径部。此外，由于中继部件的第1电磁压接部与第2电磁压接部在轴向上相互分离，因此，在进行电磁压接法时，能够分别将各自的放电线圈配置于第1电磁压接部和第2电磁压接部的周围。由此，能够在第1电磁压接部和第2电磁压接部各自设定进行电磁压接时的条件等，能够提高制造时的自由度。
(5)优选，在所述中继部件的轴向上，所述第1电磁压接部与所述第2电磁压接部连接。中继部件的第1电磁压接部和第2电磁压接部在轴向上连接，因此，能够将1个放电线圈配置于第1电磁压接部和第2电磁压接部的周围同时地进行电磁压接。由此，能够减少进行电磁压接时的工序、部件数量，能够简化制造工序。
(6)根据本公开的带端子电线的制造方法，带端子电线具有用绝缘包皮覆盖由多个线材构成的导体而形成的电线、筒状的中继部件、和端子，该带端子电线的制造方法包括：剥去所述绝缘包皮使所述导体在所述电线的末端露出的工序；准备在一端侧具有与对象端子连接的连接部、并且在另一端侧具有与所述中继部件连结的筒状的连结部的所述端子的工序；准备由与所述电线的所述导体相同种类的金属构成的所述中继部件的工序；和电磁压接工序，通过使所述中继部件的一端侧外插于在所述电线的末端露出的所述导体而与所述导体电磁压接，从而在所述中继部件的所述一端侧设置出第1电磁压接部，通过使所述中继部件的另一端侧外插于所述端子的所述连结部而与所述连结部电磁压接，从而在所述中继部件的所述另一端侧设置出第2电磁压接部。
根据该制造方法，能够有利地制造本公开的带端子电线，能够获得与上述的本公开的带端子电线同样的作用效果。
<本公开的实施方式的详细内容>
以下，结合附图对本公开的带端子电线以及带端子电线的制造方法的具体例进行说明。另外，本公开不限于这些例示，而是由权利要求书的范围表示，期待包括与权利要求书等同的含义以及权利要求书的范围内的所有变更。
<实施方式1>
以下，结合图1至图8对本公开的实施方式1的带端子电线10进行说明。带端子电线10具备1根电线12、筒状的中继部件14、和端子16。另外，带端子电线10能够以任意朝向配置，下面以图中所示的上下方向、左右方向以及前后方向为基准对上下方向、左右方向、前后方向进行说明。另外，针对多个相同种类构件，存在仅对一部分构件标记附图标记而对其他构件省略附图标记的情况。
<电线12>
电线12构成为：用乙烯系树脂、苯乙烯系树脂等具有电绝缘性的绝缘包皮20覆盖导体18而形成，导体18通过将由铝、铝合金等铝系材料构成的多条线材捆在一起而形成。如图4所示，导体18具有圆形截面形状。
<中继部件14>
中继部件14例如通过将金属制的管状的构件切断成规定的长度而形成。由此，中继部件14具有圆筒形状，朝向长度方向(在图4中是前后方向)的两侧开口。作为构成中继部件14的金属材料，考虑例如铝、铝合金等铝系材料。即，中继部件14与电线12的导体18由相同种类金属构成。例如，导体18与中继部件14可以均由铝构成，包括由铝、铝系合金、铝系合金彼此构成的情况。另外，中继部件14的内径比电线12的导体18的直径、后述的端子16的连结部30的外径形成得稍大，能够容易地将电线12的导体18、端子16的连结部30插入于中继部件14内。
<端子16>
端子16通过将平板状的金属平板冲压加工成规定的形状而形成。作为构成金属平板的金属，由铜、铜合金等金属形成。端子16在一端侧(在图4中是前端侧)具有与未予图示的对象端子连接的连接部22。连接部22在基端侧(在图4中是后方侧)设置有圆筒形状的筒状部24，在顶端侧(在图4中是前方侧)具有从筒状部24朝向前方突出的3张矩形平板状的弹性接触片26。通过在3张弹性接触片26之间插入对象端子，从而完成与对象端子的连接。在筒状部24形成有遍及长度方向(在图4中是前后方向)的全长而延伸的狭缝28，因此筒状部24能够扩径，即使是直径大的尺寸的对象端子也能对应。在端子16的另一端侧(在图4中是后端侧)设置有圆筒形状的连结部30。在连结部30形成有遍及长度方向(在图4中是前后方向)的全长而延伸的狭缝32，因此连结部30能够缩径，容易实现向中继部件14的插入。如后所述，连结部30与中继部件14连结从而实现电连接。
<带端子电线10的制造方法>
结合图3至图8，对带端子电线10的制造方法进行说明。首先，如图4所示，准备1根电线12，执行剥去绝缘包皮20使导体18在电线12的末端(在图4中是前端部)露出的工序。接下来，执行准备端子16的工序。另外，执行准备中继部件14的工序。接下来，如图4至图7所示，将中继部件14的一端侧(在图4中是后端侧)外插于在电线12的末端露出的导体18，将中继部件14的另一端侧(在图4中是前端侧)外插于端子16的连结部30。然后，将2个放电线圈34分别配置成露出的导体18与连结部30位于其中心。在此，为了易于理解，用虚线表示放电线圈34。在图6中，若在放电线圈34流动放电电流(在图6中是逆时针方向)，则通过放电电流在外侧的放电线圈34与中继部件14之间产生磁场(在图6中垂直于纸面的方向)。此时，在中继部件14通过电磁感应而产生感应电流(在图6中是顺时针方向)。因此，在中继部件14，作用基于磁场以及感应电流的缩径向的电磁力。其结果是，如图8所示，中继部件14的一端侧被电磁压接而与在电线12的末端露出的导体18电连接，在中继部件14的一端侧设置出第1电磁压接部36。另外，中继部件14的另一端侧被电磁压接而与端子16的连结部30电连接，在中继部件14的另一端侧设置出第2电磁压接部38。如以上所述那样执行电磁压接工序。
这样，完成本实施方式的带端子电线10。如图3以及图8所示，带端子电线10在中继部件14具有比第1电磁压接部36和第2电磁压接部38直径大的中央大径部40。中央大径部40在中继部件14的轴向(前后方向)上位于第1电磁压接部36与第2电磁压接部38之间。
根据形成为这样的结构的本公开的带端子电线10，通过电磁压接将分体的3个部件(电线12、中继部件14、端子16)相互连接，从而构成带端子电线10。因此，能够以与在电线12的末端露出的导体18连接的部件为中继部件14，从端子16进行切分。其结果是，与需要制成一体地具有导体压接部的端子16的现有结构相比，能够提高端子16的设计自由度。另外，通过中继部件14的第1电磁压接部36与电线12的导体18电磁压接，通过中继部件14的第2电磁压接部38与端子16的连结部30电磁压接。由此，与通过机械敛紧而压接的情况相比，能够通过电磁压接使第1电磁压接部36以及第2电磁压接部38在周向上均匀地压接。因此，能够提高经由中继部件14的导体18与端子16之间的导电性。而且，由于电线12的导体18与中继部件14由相同种类金属构成，因此与由不同金属构成的情况相比，能够提高中继部件14的第1电磁压接部36相对于导体18的电磁压接的接触压力。
另外，由于中继部件14的第1电磁压接部36以及第2电磁压接部38通过基于电磁压接法的电磁力而在中继部件14的周向上均匀地缩径，因此圆形截面的导体18以及圆筒形状的连结部30各自在周向上均匀地压接。因此，能够进一步提高导体18与中继部件14以及端子16之间的导电性。
此外，由于电线12的导体18和中继部件14由铝或者铝合金构成，因此能够实现带端子电线10的轻量化。而且，由于导体18与中继部件14是相同种类的铝系金属，因此，还能提高中继部件14的第1电磁压接部36对导体18的电磁压接的接触压力。另外，端子16的连结部30的刚性比由多根线材构成的电线12的导体18的刚性高。因此，即便端子16是与中继部件14不同的金属、例如、铜、铜合金，也能确保将中继部件14的第2电磁压接部38向端子16的连结部30电磁压接时的导电性。
另外，在中继部件14的轴向中央部分设置有直径比第1电磁压接部36和第2电磁压接部38大的中央大径部40。由此，对于带端子电线10的定位等能够采用中央大径部40。此外，中继部件14的第1电磁压接部36与第2电磁压接部38在轴向上相互分离。即，在进行电磁压接时，能够分别将各自的放电线圈34配置于第1电磁压接部36与第2电磁压接部38的周围。由此，能够对第1电磁压接部36和第2电磁压接部38各自分别设定进行电磁压接时的条件等，能够提高制造时的自由度。
<变形例>
以上，作为本公开的具体例而对实施方式1详细进行了说明，本公开不限于该具体的记载。能够实现本公开的目的的范围内的变形、改进等都包含于本公开。例如，下面的实施方式的变形例也包含于本公开的技术范围。
(1)根据上述实施方式1的带端子电线10，中继部件14的第1电磁压接部36与第2电磁压接部38在轴向上相互分离，但是不限于此。如图9至图12所示的本作为公开的实施方式2的带端子电线42所示，在中继部件14的轴向上，第1电磁压接部36与第2电磁压接部38可以连接。即，第1电磁压接部36与第2电磁压接部38可以由1个电磁压接部44构成。由此，如图11至图12所示，能够将1个放电线圈46配置于构成电磁压接部44的第1电磁压接部36和第2电磁压接部38的周围同时地进行电磁压接。因此，能够减少进行电磁压接时的工序、部件数量，能够简化制造工序。
(2)根据上述实施方式1的带端子电线10，对中继部件14是在周向没有缝隙的无缝的筒体进行了说明，但是可以是在周向上存在缝隙、狭缝的筒体。另外，对端子16的连结部30是具有狭缝32的筒状进行了说明，但是可以是通过焊接等使狭缝32连接。
(3)根据上述实施方式1的带端子电线10，对中继部件14以及端子16的连结部30是圆筒形状进行了说明，但是可以是椭圆筒形状。另外，电线12的导体18的截面形状不限于圆形截面形状，可以是椭圆形截面形状。即，电线12优选具有沿着中继部件14的内周面形状的外周面形状。
附图标记说明
10 带端子电线(实施方式1)
12 电线
14 中继部件
16 端子
18 导体
20 绝缘包皮
22 连接部
24 筒状部
26 弹性接触片
28 狭缝
30 连结部
32 狭缝
34 放电线圈
36 第1电磁压接部
38 第2电磁压接部
40 中央大径部
42 带端子电线(实施方式2)
44 电磁压接部
46 放电线圈
Claims (6)
1.一种带端子电线，其中，
具有用绝缘包皮覆盖由多个线材构成的导体而形成的电线、筒状的中继部件以及端子，
所述端子构成为：在一端侧具有与对象端子连接的连接部，在另一端侧具有与所述中继部件连结的筒状的连结部，
所述中继部件构成为：在一端侧具有外插于在所述电线的末端露出的所述导体而与所述导体电磁压接的第1电磁压接部，在另一端侧具有外插于所述端子的所述连结部而与所述连结部电磁压接的第2电磁压接部，
所述电线的所述导体和所述中继部件由相同种类的金属构成。
2.根据权利要求1所述的带端子电线，其中，
所述电线的所述导体和所述中继部件由铝或者铝合金构成。
3.根据权利要求1或者权利要求2所述的带端子电线，其中，
所述导体具有圆形截面形状，所述中继部件具有圆筒形状，所述端子的所述连结部具有圆筒形状。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的带端子电线，其中，
所述中继部件具有在所述中继部件的轴向上位于所述第1电磁压接部与所述第2电磁压接部之间并且直径比所述第1电磁压接部和所述第2电磁压接部大的中央大径部。
5.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的带端子电线，其中，
在所述中继部件的轴向上，所述第1电磁压接部与所述第2电磁压接部连接。
6.一种带端子电线的制造方法，该带端子电线具有用绝缘包皮覆盖由多个线材构成的导体而形成的电线、筒状的中继部件以及端子，在所述带端子电线的制造方法中，包括：
剥去所述绝缘包皮使所述导体在所述电线的末端露出的工序；
准备在一端侧具有与对象端子连接的连接部、并且在另一端侧具有与所述中继部件连结的筒状的连结部的所述端子的工序；
准备由与所述电线的所述导体相同种类的金属构成的所述中继部件的工序；和
电磁压接工序，通过使所述中继部件的一端侧外插于在所述电线的末端露出的所述导体而与所述导体电磁压接，从而在所述中继部件的所述一端侧设置出第1电磁压接部，通过使所述中继部件的另一端侧外插于所述端子的所述连结部而与所述连结部电磁压接，从而在所述中继部件的所述另一端侧设置出第2电磁压接部。
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