CN108102462A - 喷墨记录用油墨组、处理盒和图像形成方法 - Google Patents

喷墨记录用油墨组、处理盒和图像形成方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供喷墨记录用油墨组、处理盒和图像形成方法。本发明的油墨组具有水性油墨和水性清洗液。水性油墨和水性清洗液各自含有1.0质量％以上4.0质量％以下的潮解剂。水性清洗液还含有非离子表面活性剂和二醇类。水性油墨所含有的潮解剂和水性清洗液所含有的潮解剂各自是山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3‑二羟乙基‑5，5‑二甲基海因中的至少一个。格里芬方法求出的非离子表面活性剂的HLB值是14以上16以下。二醇类是三甘醇和1，3‑丙二醇中的至少一个。

Description

喷墨记录用油墨组、处理盒和图像形成方法
技术领域
本发明涉及喷墨记录用油墨组、处理盒和图像形成方法。
背景技术
关于使用喷墨法的图像形成方法，已知有如下所示的方法。首先，将喷墨记录用油墨(以下，有时简称为“油墨”)从记录头的喷射面喷射到记录介质上。接下来，将保养液供给到喷射面。
发明内容
即使在使用保养液清洗喷射面的情况下，有时也会产生喷墨故障。产生了喷墨故障后，会引起画质的下降。因此，需要防止发生喷墨故障。
本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的是提供一种可防止发生喷墨故障的油墨组，提供一种含有可防止发生喷墨故障的油墨组的处理盒，提供一种使用可防止发生喷墨故障的油墨组的图像形成方法。
本发明所涉及的喷墨记录用油墨组具有水性油墨和水性清洗液。所述水性油墨和所述水性清洗液各自含有1.0质量％以上4.0质量％以下的潮解剂。所述水性清洗液还含有非离子表面活性剂和二醇类。所述水性油墨所含有的所述潮解剂和所述水性清洗液所含有的所述潮解剂各自是山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3-二羟乙基-5，5-二甲基海因中的至少一个。格里芬方法求出的所述非离子表面活性剂的HLB值是14以上16以下。所述二醇类是三甘醇和1，3-丙二醇中的至少一个。
本发明所涉及的处理盒含有：具有上述结构的喷墨记录用油墨组、收纳所述水性油墨的第一存储罐以及收纳所述水性清洗液的第二存储罐。
本发明所涉及的图像形成方法含有：喷射工序，将水性油墨从记录头喷射面喷射到记录介质上；供给工序，将水性清洗液供给到所述喷射面；清除工序，对所述水性油墨进行加压并将其从所述喷射面排出；以及擦拭工序，对所述喷射面进行拂拭。所述供给工序和所述清除工序都在所述喷射工序之后且所述擦拭工序之前进行。所述水性油墨和所述水性清洗液各自含有1.0质量％以上4.0质量％以下的潮解剂。所述水性清洗液还含有非离子表面活性剂和二醇类。所述水性油墨所含有的所述潮解剂和所述水性清洗液所含有的所述潮解剂各自是山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3-二羟乙基-5，5-二甲基海因中的至少一个。格里芬方法求出的所述非离子表面活性剂的HLB值是14以上16以下。所述二醇类是三甘醇和1，3-丙二醇中的至少一个。
根据本发明，能够防止发生喷墨故障。
附图说明
图1表示本发明所涉及的图像形成方法中使用的图像形成装置的结构的一个例子。
图2用于说明本发明所涉及的图像形成方法的一工序。
图3用于说明本发明所涉及的图像形成方法的一工序。
具体实施方式
对本发明的实施方式进行说明。另外，没有特别规定的话，粉末的评价结果(表示形状或者物理性质等的值)是对相当数量的颗粒进行测量得到的值的个数平均。还有，没有特别规定的话，粉末的体积中位径(D50)的测量值是使用贝克曼库尔特株式会社制造的“Coulter Counter Multisizer3”基于库尔特原理(小孔电阻法)测量的值。
还有，有时在化合物名称之后加上“类”来统称该化合物及其衍生物。在化合物名称之后加上“类”来表示聚合物名称的情况下，表示聚合物的重复单元源自该化合物或者其衍生物。还有，丙烯基和甲基丙烯基有时统称为“(甲基)丙烯基”。
[本实施方式所涉及的喷墨记录用油墨组]
本实施方式所涉及的喷墨记录用油墨组(以下，有时简称为“油墨组”)具有水性油墨和水性清洗液。水性油墨和水性清洗液各自含有1.0质量％以上4.0质量％以下的潮解剂。水性清洗液还含有非离子表面活性剂和二醇类。水性油墨所含有的潮解剂和水性清洗液所含有的潮解剂各自是山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3-二羟乙基-5，5-二甲基海因中的至少一个。格里芬方法求出的非离子表面活性剂的HLB值是14以上16以下。二醇类是三甘醇和1，3-丙二醇中的至少一个。
其中，格里芬方法求出的非离子表面活性剂的HLB值(以下，有时简称“HLB值”)由下述式子来定义。
HLB值＝20×(亲水部分的式量总和)/分子量
还有，“水性清洗液所含有的非离子表面活性剂”有时记载为“非离子表面活性剂(HLB值：14～16)”。
在对水性油墨所含有的潮解剂和水性清洗液所含有的潮解剂进行区分的情况下，“水性油墨所含有的潮解剂”记载为“第一潮解剂”，“水性清洗液所含有的潮解剂”记载为“第二潮解剂”。在不对水性油墨所含有的潮解剂和水性清洗液所含有的潮解剂进行区分的情况下，只记载为“潮解剂”。
使用油墨组来形成图像的方法例如有如下的方法。具体来说，首先，将油墨组所具有的水性油墨从记录头(喷墨记录装置所具备的记录头)的喷射面喷射到记录介质上。更具体地来说，喷射面上形成有多个喷射口，将水性油墨从各个喷射口喷射到记录介质上。接下来，将油墨组所具有的水性清洗液供给到喷射面，并进行清除动作。可以在水性清洗液供给到喷射面之后进行清除动作，也可以在清除动作之后将水性清洗液供给到喷射面。在清除动作中，对水性油墨进行加压并将其从喷射口排出。以下，在清除动作中被排出的油墨记载为“待清除油墨”。然后，进行擦拭动作。擦拭动作中，对喷射面进行拂拭。
在将水性油墨从记录头的喷射面喷射到记录介质上时，有时喷射面被水性油墨污染。其中，水性油墨与非水性油墨相比，油墨中所含的溶剂成分容易蒸发。因此，水性油墨与非水性油墨相比，在喷射面容易干燥，从而容易固结在喷射面上。水性油墨固结到喷射面后，有时固结的油墨(以下，有时记载为“固结油墨”)会堵塞喷射口。其结果，发生喷墨故障。例如，油墨变得不易被喷射出。还有，油墨被喷射到与所需喷射方向不同的方向上。
但是，本实施方式所涉及的油墨组具有上述结构。因此，如果使用本实施方式所涉及的油墨组进行图像形成，在不引起喷墨故障的情况下就能够形成图像。以下，为了方便说明，首先对水性油墨的普通结构与固结油墨的形成过程依次进行说明。
<水性油墨的普通结构>
水性油墨具有水性溶剂和颜料分散体。颜料分散体是指若干个颜料颗粒在水性溶剂中彼此分散而构成的分散体。颜料颗粒各自包含颜料核和包覆树脂，颜料核含有颜料，包覆树脂设置在颜料核的表面上。
水性油墨中，颜料颗粒彼此分散。具体来说，多数情况下，使用树脂盐作为包覆树脂。其中，树脂盐在分子内具有可电离的官能团，例如在分子内具有COONa基。还有，水性油墨含有足量的水性溶剂。由此，在包覆树脂的表面，容易发生电离。因此，在包覆树脂的表面形成电双层。例如，在使用分子内具有COONa基的树脂盐来作为包覆树脂的情况下，包覆树脂的表面带负电(COO-)，Na+由于电吸引而附着到包覆树脂的表面上。在包覆树脂的表面上形成电双层后，颜料颗粒彼此电排斥。其结果，颜料颗粒彼此分散。
<固结油墨的形成过程>
可以认为固结油墨在以下的过程中形成。
将水性油墨从记录头的喷射面喷射到记录介质上时，有时水性油墨附着到喷射面上。水性油墨附着到喷射面上之后，水性油墨与空气的接触引起水性油墨的干燥。水性油墨干燥后，包覆树脂容易形成膜。
具体来说，水性油墨干燥后，水性油墨中的水性溶剂含量减少，从而包覆树脂的表面上难以发生电离。由此，颜料颗粒彼此不易电排斥，因此颜料颗粒容易彼此凝集。其中，一般来说，颜料颗粒含有颜料核以及在颜料核的表面上设置的包覆树脂(参照上述<水性油墨的普通结构>)。因此，颜料颗粒彼此凝集后，不同颜料核的表面上存在的包覆树脂容易彼此接触。其结果，容易形成由包覆树脂构成的膜(以下，记载为“树脂膜”)。以这种方式，水性油墨干燥后，颜料核的凝集体被树脂膜包覆。由此，形成固结油墨。
<能够防止发生喷墨故障的理由>
接下来，详细说明在使用本实施方式所涉及的油墨组进行图像形成的情况下能够防止发生喷墨故障的理由。
如上述<固结油墨的形成过程>中说明了的那样，固结油墨的表面由树脂膜构成。其中，树脂膜由包覆树脂构成，通常使用树脂盐作为包覆树脂。因此，固结油墨与含有水性溶剂的液体(例如水性清洗液)进行接触后，在固结油墨的表面上容易发生电离。由此，将水性清洗液供给到记录头的喷射面后，固结油墨的表面容易表现出亲水性。
本实施方式中，水性清洗液含有非离子表面活性剂(HLB值：14～16)。其中，对于非离子表面活性剂来说，HLB值越小疏水性越高，HLB值越大亲水性越高。还有，如上所述，将水性清洗液供给到喷射面后，固结油墨的表面容易表现出亲水性。由此，可以得到如下的结论。
HLB值小于14的非离子表面活性剂(以下，记载为“第一比较例的非离子表面活性剂”)表现出高疏水性。因此，即使将含有第一比较例的非离子表面活性剂的水性清洗液供给到喷射面上，第一比较例的非离子表面活性剂相对于固结油墨的表面也不会表现出亲和性。所以，第一比较例的非离子表面活性剂难以存在于固结油墨的表面附近。
还有，HLB值大于16的非离子表面活性剂(以下，记载为“第二比较例的非离子表面活性剂”)表现出高亲水性。因此，将含有第二比较例的非离子表面活性剂的水性清洗液供给到喷射面上之后，第二比较例的非离子表面活性剂相对于固结油墨的表面表现出非常高的亲和性。所以，第二比较例的非离子表面活性剂就从固结油墨的表面渗透到固结油墨的内部。
另一方面，非离子表面活性剂(HLB值：14～16)的疏水性与亲水性的均衡性优异。因此，将本实施方式的水性清洗液供给到喷射面上之后，非离子表面活性剂(HLB值：14～16)相对于固结油墨的表面表现出适度的亲和性。所以，非离子表面活性剂(HLB值：14～16)能够存在于固结油墨的表面附近，而且，能够优先存在于固结油墨的表面附近，而不是固结油墨的内部。因此，固结油墨的表面状态容易发生变化。更具体地来说，液体(例如水性清洗液或者水性油墨)可以从固结油墨的外部容易地渗透到固结油墨的内部。
还有，本实施方式的水性清洗液含有第二潮解剂。其中，第二潮解剂由于具有潮解性，因此容易吸收水分而液化。还有，如上所述，待清除油墨是水性油墨。由此，进行水性清洗液到喷射面的供给以及清除动作时，待清除油墨容易被第二潮解剂吸收。因此，如果水性清洗液从固结油墨的外部渗透到固结油墨的内部，那么水性清洗液所吸收的待清除油墨(具体来说，水性清洗液中含有的第二潮解剂所吸收的待清除油墨)就容易从固结油墨的外部渗透到固结油墨的内部。
还有，本实施方式的水性油墨含有第一潮解剂。其中，固结油墨是水性油墨干燥而形成的。因此，在水性油墨含有第一潮解剂的情况下，固结油墨也含有第一潮解剂。于是，第一潮解剂由于具有潮解性，因此容易吸收水分并液化。所以，固结油墨容易吸收待清除油墨。由此，待清除油墨也容易从固结油墨的外部渗透到固结油墨的内部。
这样，本实施方式中，待清除油墨容易从固结油墨的外部渗透到固结油墨的内部。由此，进行水性清洗液到喷射面的供给以及清除动作时，固结油墨容易溶解到待清除油墨中。所以，在进行水性清洗液到喷射面的供给以及清除动作之后再进行擦拭动作，就能够将固结油墨从喷射面上除去。因此，能够防止发生喷墨故障。
还有，本实施方式中，可以认为由于上述理由而能够防止发生喷墨故障。因此，不必依赖于非离子表面活性剂(HLB值：14～16)的化学结构(例如，即使非离子表面活性剂(HLB值：14～16)在分子内没有氨基)，就能够防止发生喷墨故障。所以，能够提高非离子表面活性剂(HLB值：14～16)的材料的自由度。
还有，由于本实施方式所涉及的油墨组具有上述结构，因此能够防止固结油墨在擦拭动作中的可擦拭性能的下降。所以，能够将固结油墨从喷射面上有效地除去。由此，也能够防止发生喷墨故障。
具体来说，本实施方式中，由于水性油墨含有第一潮解剂，因此待清除油墨也含有第一潮解剂。还有，水性清洗液含有第二潮解剂。由此，能够防止待清除油墨和水性清洗液各自在擦拭动作中干燥于喷射面。因此，能够防止固结油墨在擦拭动作中的可擦拭性能的下降。
还有，本实施方式中，水性清洗液含有三甘醇和1，3-丙二醇中的至少一个。其中，已知三甘醇和1，3-丙二醇都是低粘度液体。因此，通过使本实施方式的水性清洗液含有三甘醇和1，3-丙二醇中的至少一个，能够使水性清洗液保持低粘度。由此，也能够防止固结油墨在擦拭动作中的可擦拭性能的下降。以下，对潮解剂进行说明。
<潮解剂>
在水性油墨和水性清洗液只有其中之一含有潮解剂的情况下，可以认为难以防止发生喷墨故障。
首先，对水性油墨和水性清洗液中只有水性油墨含有潮解剂的情况进行说明。这种情况下，由于水性清洗液不含第二潮解剂，因此待清除油墨难以被水性清洗液吸收。因此，即使水性清洗液渗透到固结油墨的内部，待清除油墨也难以渗透到固结油墨的内部。
还有，在水性清洗液不含第二潮解剂的情况下，为了防止发生喷墨故障，需要水性油墨中的第一潮解剂的含量多于4.0质量％。但是，水性油墨中的第一潮解剂的含量多于4.0质量％时，在水性油墨于记录头的喷射面干燥后，第一潮解剂局限于固结油墨的内部而不是固结油墨的表面。由此，待清除油墨难以被固结油墨吸收，从而难以渗透到固结油墨的内部。由上可知，在水性油墨和水性清洗液中只有水性油墨含有潮解剂的情况下，难以防止发生喷墨故障(参照后面的比较例1)。
另外，水性油墨中的第一潮解剂的含量多于4.0质量％时，有时会引起图像浓度的下降(参照后面的比较例6)。
接下来，对水性油墨和水性清洗液中只有水性清洗液含有潮解剂的情况进行说明。这种情况下，由于水性油墨不含第一潮解剂，因此固结油墨不含第一潮解剂。因此，待清除油墨难以被固结油墨吸收，从而难以渗透到固结油墨的内部。
还有，在水性油墨不含第一潮解剂的情况下，为了防止发生喷墨故障，需要水性清洗液中的第二潮解剂的含量多于4.0质量％。但是，水性清洗液中的第二潮解剂的含量多于4.0质量％时，水性清洗液的粘度变高。因此，水性清洗液难以渗透到固结油墨的内部，从而待清除油墨也难以渗透到固结油墨的内部。由上可知，在水性油墨和水性清洗液中只有水性清洗液含有潮解剂的情况下，也难以防止发生喷墨故障(参照后面的比较例2)。
如以上说明的那样，优选为水性油墨和水性清洗液都含有潮解剂，优选为水性油墨中的第一潮解剂的含量是1.0质量％以上4.0质量％以下，优选为水性清洗液中的第二潮解剂的含量是1.0质量％以上4.0质量％以下。另外，关于潮解剂的含量的下限值，可以认为如下所示。具体来说，如果水性油墨中的第一潮解剂的含量是1.0质量％以上，就能够确保固结油墨中的第一潮解剂的含量。因此，能够确保固结油墨所吸收的待清除油墨的量，从而能够确保待清除油墨的渗透量(待清除油墨从固结油墨的外部渗透到固结油墨的内部的量)。还有，如果水性清洗液中的第二潮解剂的含量是1.0质量％以上，就能够确保水性清洗液所吸收的待清除油墨的量。由此，能够确保待清除油墨的渗透量。
另外，在水性油墨含有2种以上第一潮解剂的情况下，优选为水性油墨中的第一潮解剂的总含量是1.0质量％以上4.0质量％以下。还有，在水性清洗液含有2种以上第二潮解剂的情况下，优选为水性清洗液中的第二潮解剂的总含量是1.0质量％以上4.0质量％以下。
还有，第一潮解剂和第二潮解剂可以是彼此相同的化合物，也可以是彼此不同的化合物。还有，水性油墨中的第一潮解剂的含量和水性清洗液中的第二潮解剂的含量可以彼此相同，也可以彼此不同。
对潮解剂的材料进行进一步的说明。潮解剂是山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3-二羟乙基-5，5-二甲基海因中的至少一个。因此，潮解剂不具有电荷，而且不是多糖类。所以，容易得到防止发生喷墨故障的效果。
具体来说，如上述<水性油墨的普通结构>中说明了的那样，在颜料颗粒的表面形成有电双层。因此，如果使用具有电荷的潮解剂(带电性潮解剂)来作为第一潮解剂，则有时带电性潮解剂与颜料颗粒之间产生电吸引。这样的水性油墨在记录头的喷射面进行干燥时，带电性潮解剂容易存在于颜料颗粒的表面或者颜料颗粒的凝集体的表面。因此，带电性潮解剂难以存在于固结油墨的表面。由此，待清除油墨由于难以被固结油墨吸收，而难以渗透到固结油墨的内部。但是，由于第一潮解剂不具有电荷，因此能够防止发生这样的问题。
还有，固结油墨与含有水性溶剂的液体(例如水性清洗液)进行接触时，在固结油墨的表面上容易发生电离。因此，如果使用带电性潮解剂作为第二潮解剂，则有时带电性潮解剂与固结油墨的表面之间产生电吸引。由此，带电性潮解剂容易存在于固结油墨的表面。因此，待清除油墨即使被带电性潮解剂吸收，也难以渗透到固结油墨的内部。但是，由于第二潮解剂不具有电荷，因此能够防止发生这样的问题。
多糖类是指单糖多聚体，例如淀粉或者糖原。因此，多糖类的粘度高于潮解剂的粘度。所以，有时即使进行擦拭动作，多糖类也残留在喷射面上而不被擦去。由此，有时也产生喷墨故障。但是，由于第一潮解剂和第二潮解剂不是多糖类，因此能够防止发生这样的问题。
还有，如果使用多糖类作为第二潮解剂，则水性清洗液的粘度变高，从而水性清洗液难以渗透到固结油墨的内部。因此，待清除油墨难以渗透到固结油墨的内部。但是，由于第二潮解剂不是多糖类，因此能够防止发生这样的问题。
另外，水性清洗液不仅能用于喷射面的清洗，也能够用于擦拭动作中使用的刮板的清洗或者输送辊的清洗。“喷射面的清洗”包含从喷射面上除去固结油墨。
[本实施方式所涉及的处理盒]
本实施方式所涉及的处理盒含有：本实施方式所涉及的油墨组、收纳水性油墨的第一存储罐以及收纳水性清洗液的第二存储罐。由此，如果将本实施方式所涉及的处理盒安装到喷墨记录装置中，能够使用本实施方式所涉及的油墨组来容易地进行图像形成。所以，在不引起喷墨故障的情况下就能够形成图像。
[本实施方式所涉及的图像形成方法]
本实施方式所涉及的图像形成方法包含：喷射工序、供给工序、清除工序和擦拭工序。喷射工序中，将水性油墨从记录头的喷射面喷射到记录介质上。供给工序中，将水性清洗液供给到喷射面上。清除工序中，进行清除动作。更具体地来说，对水性油墨(待清除油墨)进行加压并将其从喷射面排出。擦拭工序中，进行擦拭动作。更具体地来说，对喷射面进行拂拭。供给工序和清除工序都在喷射工序之后且擦拭工序之前进行。关于水性油墨和水性清洗液，都如上述[本实施方式所涉及的喷墨记录用油墨组]中说明了的那样。因此，通过本实施方式所涉及的图像形成方法，在不引起喷墨故障的情况下就能够形成图像。
如果使用安装了本实施方式的水性油墨的喷墨记录装置来形成图像，则能够进行喷射工序、清除工序和擦拭工序。
如上所述，供给工序中，将本实施方式所涉及的水性清洗液供给到喷射面上。水性清洗液的供给方法例如有：使用喷墨法进行的水性清洗液的喷射，使用辊进行的水性清洗液的涂布，或者水性清洗液的喷雾。
本实施方式所涉及的图像形成方法中，可以将本实施方式所涉及的处理盒安装到喷墨记录装置中来形成图像，也可以使用分别准备的水性油墨和水性清洗液来形成图像。
以下，使用图1～图3，对本实施方式所涉及的图像形成方法的一个例子进行具体的说明。图1表示本实施方式所涉及的图像形成方法中使用的图像形成装置的结构。图2用于说明本实施方式所涉及的图像形成方法的一工序，具体来说是说明供给工序。图3用于说明本实施方式所涉及的图像形成方法的另一工序，具体来说是说明清除动作与擦拭动作。其中，图1～图3中的X轴、Y轴和Z轴彼此正交。还有，图2和图3都是图1所示的图像形成装置的主要部分的侧视图。
首先，对图1所示的图像形成装置1的结构进行说明。图1所示的图像形成装置1具备：供纸部3、记录头4、液体收纳部5、纸张输送部7、排出部8和维护单元9。
供纸部3具有供纸盒31和供纸辊32a。供纸盒31中，收纳有叠加状态下的若干张记录介质(例如复印纸)S。
如图2和图3所示，记录头4上形成有喷嘴41、油墨流入口43和油墨流出口45。还有，记录头4具有喷射面47。喷嘴41在喷射面47上开口，将水性油墨向记录介质S(参照图1)喷射。水性油墨收纳在第一存储罐52(参照图1)中。水性油墨从第一存储罐52通过油墨流入口43流入记录头4，通过油墨流出口45从记录头4中流出。
如图1所示，液体收纳部5中，设置有处理盒51。处理盒51以可装拆的方式安装在图像形成装置1上。处理盒51具有：本实施方式所涉及的油墨组、第一存储罐52和第二存储罐53。第一存储罐52收纳本实施方式中的水性油墨。第二存储罐53收纳本实施方式中的水性清洗液。
纸张输送部7具有第一输送单元71和第二输送单元72。排出部8具有排出托盘81。
维护单元9具有海绵91和刮板92。海绵91和刮板92都可以在喷射面47(图2和图3参照)对面的位置与第二输送单元72对面的位置(图1所示的位置)之间进行移动。如图2所示，海绵91可以分别沿着上升方向D1和下降方向D2进行移动。海绵91中吸有水性清洗液。水性清洗液收纳在第二存储罐53(参照图1)中，从第二存储罐53供给到海绵91。如图3所示，刮板92可以分别沿着上升方向D1、下降方向D2和擦拭方向D3进行移动。其中，上升方向D1是指沿着Z轴方向接近喷射面47的方向。下降方向D2是指沿着Z轴方向远离喷射面47的方向。擦拭方向D3是指沿着喷射面47的方向。
在使用图1所示的图像形成装置1来将图像形成在记录介质S上的情况下，首先，供纸辊32a将供纸盒31中收纳的记录介质S从最上面开始一张一张地取出，并将取出的记录介质S送向第一输送单元71。记录介质S到达喷射面47(参照图2)对面的位置时，水性油墨从喷射面47(更具体来说，喷嘴41的开口)喷射到记录介质S上(喷射工序)。然后，记录介质S被送向第二输送单元72，排出到排出托盘81。
喷射工序中，有时水性油墨附着到喷射面47上。水性油墨附着到喷射面47后，水性油墨与空气的接触引起固结油墨(未图示)的形成。因此，喷射工序之后，进行供给工序、清除工序和擦拭工序。
参照图2，对供给工序进行说明。供给工序中，首先，水性清洗液被吸入到海绵91中。接下来，海绵91移动到喷射面47对面的位置(图2中所示的位置)之后，沿着上升方向D1移动，被喷射面47按压。优选为海绵91被喷射面47按压的状态(以下，记载为“海绵91的按压状态”)在此时保持规定时间。还有，也可以在海绵91的按压状态被保持的同时，重复进行海绵91沿着上升方向D1移动的动作和海绵91沿着下降方向D2移动的动作。还有，也可以在海绵91的按压状态被保持的同时，海绵91在沿着喷射面47的方向(沿着图2中的X轴方向)上移动。
经过规定时间后，海绵91沿着下降方向D2移动。由此，供给工序结束。在供给工序之后，进行清除工序。
参照图3，对清除工序进行说明。清除工序中，进行清除动作。清除动作中，记录头4进行清除处理。由此，待清除油墨Nf从喷射面47(更具体来说，喷嘴41的开口)上被强行地排出。清除工序之后，进行擦拭工序。
参照图3，对擦拭工序进行说明。擦拭工序中，进行擦拭动作。擦拭动作中，刮板92移动到喷射面47对面的位置(图3中的位置)之后，沿着上升方向D1移动，被喷射面47按压。然后，保持刮板92被喷射面47按压的状态，刮板92在沿着喷射面47的方向(图3中的擦拭方向D3)上移动。由此，刮板92将固结油墨除去。上述，使用图1～图3对本实施方式所涉及的图像形成方法进行了说明。另外，在使用图1所示的图像形成装置1在记录介质S上形成图像的情况下，也可以依次进行喷射工序、清除工序、供给工序和擦拭工序。
以下，依次对水性油墨的材料的例子、水性油墨的优选制造方法、水性清洗液的材料的例子以及水性清洗液的优选制造方法进行说明。优选为水性油墨从记录头的喷射面喷射出来。还有，优选为水性清洗液用于喷射面的清洗。
[水性油墨的材料的例子]
如上所述，水性油墨含有第一潮解剂。第一潮解剂如上述<潮解剂>中说明的那样。优选为水性油墨含有第一潮解剂、颜料分散体和水性溶剂。更优选为水性油墨含有第一潮解剂、颜料分散体、水性溶剂和成分C。成分C优选为含有表面活性剂、溶解稳定剂、保湿剂和渗透剂中的至少一个。
<颜料分散体>
颜料分散体含有若干个颜料颗粒。颜料颗粒各自含有颜料核和包覆树脂。
(颜料核)
颜料核含有颜料。例如，可以使用黄色颜料、橙色颜料、红色颜料、蓝色颜料、紫色颜料或者黑色颜料来作为颜料。黄色颜料例如有：C.I.颜料黄74、93、95、109、110、120、128、138、139、151、154、155、173、180、185或者193。橙色颜料例如有：C.I.颜料橙34、36、43、61、63或者71。红色颜料例如有：C.I.颜料红122或者202。蓝色颜料例如有：C.I.颜料蓝15或者15：3。紫色颜料例如有：C.I.颜料紫19、23或者33。黑色颜料例如有：C.I.颜料黑7。
水性油墨中的颜料核的含量优选为4质量％以上8质量％以下。如果水性油墨中的颜料核的含量是4质量％以上，则容易得到具有所需图像浓度的图像。如果水性油墨中的颜料核的含量是8质量％以下，则容易确保水性油墨的流动性。由此，也容易得到具有所需图像浓度的图像。还有，容易确保水性油墨相对于记录介质的渗透性。
颜料核的体积中位径(D50)优选为30nm以上200nm以下。由此，水性油墨的色浓度、色相或者稳定性得以提高。更优选为颜料核的体积中位径(D50)是70nm以上130nm以下。
(包覆树脂)
包覆树脂设置在颜料核的表面上。包覆树脂优选为具有阴离子性，例如优选为苯乙烯-丙烯酸类树脂、苯乙烯-顺丁烯二酸共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸半酯共聚物、乙烯基萘-丙烯酸共聚物和乙烯基萘-顺丁烯二酸共聚物中的至少一个。更优选为包覆树脂是苯乙烯-丙烯酸类树脂。如果包覆树脂是苯乙烯-丙烯酸类树脂，则能够容易地制造颜料颗粒。还有，能够提高颜料颗粒的分散性。
苯乙烯-丙烯酸类树脂含有：源自苯乙烯的单元以及源自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯的单元。优选为苯乙烯-丙烯酸类树脂是以下共聚物中的至少一个：苯乙烯、丙烯酸和丙烯酸烷基酯的共聚物；苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的共聚物；苯乙烯和丙烯酸的共聚物；苯乙烯、顺丁烯二酸和丙烯酸烷基酯的共聚物；苯乙烯和甲基丙烯酸的共聚物；苯乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的共聚物。更优选为苯乙烯-丙烯酸类树脂是：苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯的共聚物。更具体地来说，苯乙烯-丙烯酸类树脂是：苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的共聚物。
相对于100质量份的颜料核，包覆树脂的含量优选为15质量份以上100质量份以下。包覆树脂的含量过小时，在形成图像后的记录介质上有时会渗墨到背面。另一方面，包覆树脂的含量过大时，有时不能获得所需的图像浓度。
<水性溶剂>
水性溶剂优选为含有水，更优选为含有离子交换水。水性油墨中的水的含量优选为20质量％以上70质量％以下。由此，能够提供具有适当粘度的水性油墨。
例如，水性溶剂优选为含有离子交换水、三元醇和/或二元醇、乙醇和/或乙二醇醚。水性油墨含有三元醇和/或二元醇时，能够进一步防止水性油墨的干燥。水性油墨含有乙醇和/或乙二醇醚时，能够提高水性油墨相对于记录介质的渗透性。
乙二醇醚例如有：二甘醇单乙醚、三甘醇单正丁醚、三甘醇单异丁醚、三甘醇单异丙醚或者二甘醇单正丁醚。
<表面活性剂>
水性油墨含有表面活性剂时，水性油墨相对于记录介质的润湿性得到提高。水性油墨中含有的表面活性剂优选为非离子表面活性剂。水性油墨中的非离子表面活性剂的含量优选为0.050质量％以上2.0质量％以下。由此，抑制图像的污损，并提高图像浓度。
水性油墨中含有的非离子表面活性剂优选为乙炔乙二醇型表面活性剂，更具体来说是日信化学工业株式会社制造“OLFINE(日本注册商标)E1010”。
<溶解稳定剂>
水性油墨含有溶解稳定剂时，水性油墨所含的成分容易互相溶解，从而能够使水性油墨的溶解状态稳定化。溶解稳定剂优选为2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮和γ-丁内酯中的至少一个。水性油墨中的溶解稳定剂的含量优选为1质量％以上20质量％以下，更优选为3质量％以上15质量％以下。
<保湿剂>
水性油墨含有保湿剂时，能够抑制液体成分从水性油墨中挥发，从而能够使水性油墨的粘性稳定化。保湿剂优选为聚亚烷基二醇类、亚烷基二醇类和三元醇中的至少一个。聚亚烷基二醇类优选为聚乙二醇或者聚丙二醇。亚烷基二醇类优选为：乙二醇、1，2-丙二醇、丁二醇、二甘醇、一缩二丙二醇、三亚甲基二醇(1，3-丙二醇)、三甘醇、三丙二醇、1，2，6-己三醇、硫二甘醇、1，3-丁二醇或者1，5-戊二醇。水性油墨中的保湿剂的含量优选为2质量％以上30质量％以下，更优选为10质量％以上25质量％以下。
<渗透剂>
水性油墨含有渗透剂时，水性油墨到记录介质的渗透性得到提高。渗透剂优选为：1，2-己二醇、1，2-辛二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、三甘醇单丁醚和二甘醇单丁醚中的至少一个。水性油墨中的渗透剂的含量优选为0.50质量％以上20质量％以下。
[水性油墨的优选制造方法]
水性油墨的优选制造方法含有：颜料分散液的制备工序以及颜料分散液与其它油墨成分的混合工序。
<颜料分散液的制备工序>
首先，合成包覆树脂。具体来说，在规定的溶剂中，加入可以通过聚合来合成包覆树脂的单体或者预聚物以及聚合引发剂，在规定的温度下进行加热回流。通过这样做，合成包覆树脂。更具体地来说，在异丙醇与甲基乙基酮的混合液中，加入苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸烷基酯以及聚合引发剂，在70℃进行加热回流。由此，合成苯乙烯-丙烯酸类树脂。
接下来，使用介质式分散机，对合成的树脂、颜料核以及水性溶剂进行混炼。通过这样做，得到含有大量颜料颗粒的颜料分散液。通过改变介质式分散机中的使用介质的粒径(例如，珠粒的粒径)，能够调整颜料颗粒的分散程度、游离到颜料分散液中的树脂的量或者颜料颗粒的粒径。例如，介质的粒径越小，颜料颗粒的粒径往往也越小。
<颜料分散液与其它油墨成分的混合工序>
将所得颜料分散液与其它油墨成分进行混合。优选为使用搅拌机(例如，新东科学株式会社制造“THREE-ONE MOTOR(日本注册商标)BL-600”)将颜料分散液与其它油墨成分进行混合。其它油墨成分例如有第一潮解剂。优选为其它油墨成分含有第一潮解剂和水性溶剂。更优选为其它油墨成分含有第一潮解剂、水性溶剂和成分C。成分C优选为含有表面活性剂、溶解稳定剂、保湿剂和渗透剂中的至少一个。在将颜料分散液与其它油墨成分进行混合之后，根据需要进行过滤。通过这样做，得到水性油墨。
[水性清洗液的材料的例子]
如上所述，水性清洗液含有第二潮解剂、非离子表面活性剂(HLB值：14～16)和二醇类。第二潮解剂如上述<潮解剂>中说明了的那样。
优选为：水性清洗液还含有上述<水性溶剂>所述的水性溶剂和上述<溶解稳定剂>所述的溶解稳定剂中的至少一个。由此，对于水性油墨与水性清洗液，水性溶剂和溶解稳定剂中的至少一个材料是彼此相同或者类似的。由此，能够提高水性清洗液与水性油墨的亲和性。其中，固结油墨是水性油墨干燥而形成的。因此，如果能够提高水性清洗液与水性油墨的亲和性，就能够提高水性清洗液与固结油墨的亲和性。因此，水性清洗液到固结油墨的内部的渗透变得更容易。
<非离子表面活性剂(HLB值：14～16)>
非离子表面活性剂(HLB值：14～16)优选为：分子内具有氨基的第一非离子表面活性剂和分子内没有氨基的第二非离子表面活性剂中的至少一个。如上述<能够防止发生喷墨故障的理由>说明了的那样，即使非离子表面活性剂(HLB值：14～16)在分子内没有氨基，也能够防止发生喷墨故障。第一非离子表面活性剂例如优选为聚氧乙烯烷基胺或者聚氧乙烯枯基苯基醚。第二非离子表面活性剂例如优选为聚氧乙烯壬基苯基醚。
聚氧乙烯烷基胺优选为具有下述式子(1-1)所示的结构。例如，可以使用花王株式会社制造“AMIET(日本注册商标)320”来作为聚氧乙烯烷基胺。
【化1】
上述式子(1-1)中，R1表示C1-C20的烃基。优选为R1表示C1-C20的烷基或者链烯基。m1和n1表示满足4≤(m1+n1)≤20的整数。
聚氧乙烯壬基苯基醚优选为具有下述式子(1-2)所示的结构。例如，可以使用日本乳化剂株式会社制造“Newcol(日本注册商标)566”来作为聚氧乙烯壬基苯基醚。
【化2】
CH3(CH2)8-Ph-(CH2-CH2-O)n2-H
(1-2)
上述式子(1-2)中，Ph表示苯环。n2表示5以上15以下的整数。优选为n2表示10。上述式子(1-2)所示的结构中，含有邻位结构、间位结构和对位结构中的至少一个。
水性清洗液中的非离子表面活性剂(HLB值：14～16)的含量优选为1.0质量％以上10质量％以下。由此，固结油墨的表面状态容易发生变化，液体(例如水性清洗液或者水性油墨)到固结油墨的内部的渗透变得更容易。另外，在水性清洗液含有2种以上非离子表面活性剂(HLB值：14～16)的情况下，水性清洗液中的非离子表面活性剂(HLB值：14～16)的总含量优选为1.0质量％以上10质量％以下。
另外，表面活性剂除了非离子表面活性剂以外，已知还有阳离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂以及两性表面活性剂。但是，在阳离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂、两性表面活性剂和非离子表面活性剂中，本实施方式的水性清洗液含有非离子表面活性剂(更具体地来说，非离子表面活性剂(HLB值：14～16))。由此，能够使水性清洗液保持低起泡性。还有，能够提供对人体的危害低的水性清洗液。而且，由于容易控制HLB值，从而能够有效地防止发生喷墨故障。
<二醇类>
二醇类是三甘醇和1，3-丙二醇中的至少一个。二醇类中，三甘醇和1，3-丙二醇都具有比较低的粘度，更具体来说是具有小于50mPa·s的粘度。二醇类的粘度优选为通过后面的实施例中记载的方法或者类似方法进行测量。
水性清洗液中的二醇类的含量优选为5.0质量％以上60质量％以下。由此，能够使水性清洗液的粘度在适当的范围内，从而能够提高固结油墨在擦拭动作中的可擦拭性能。在水性清洗液含有2种以上二醇类的情况下，水性清洗液中的二醇类的总含量优选为5.0质量％以上60质量％以下。
[水性清洗液的优选制造方法]
水性清洗液的优选制造方法含有：以规定的配比量对材料(例如，第二潮解剂、非离子表面活性剂(HLB值：14～16)和二醇类)进行均匀混合的工序。优选为使用搅拌机(例如，新东科学株式会社制造“THREE-ONE MOTOR BL-600”)对材料进行混合。
【实施例】
对本发明的实施例进行说明。另外，没有特别规定的话，含有若干个颗粒的粉末的评价结果(表示形状或者物理性质等的值)是对相当数量的颗粒进行测量得到的值的个数平均。在可能产生误差的评价中，获得能使误差足够小的相当数量的测量值，将所得测量值的算术平均作为评价值。
评价1～5中，使用实施例和比较例所涉及的油墨组，对固结油墨的可擦拭性和图像浓度进行了评价。评价1～5中，除了水性油墨的结构不同以外，水性油墨的制造方法是相同的，除了水性清洗液的结构不同以外，水性清洗液的制造方法是相同的。还有，评价1～5中，油墨组的评价方法是相同的。因此，以下首先对水性油墨的制造方法中评价1～5的相同部分、水性清洗液的制造方法中评价1～5的相同部分以及油墨组的评价方法进行说明。接下来，依次对评价1～5进行说明。
[水性油墨的制造方法中评价1～5的相同部分]
<颜料分散液L1的制造方法>
表1表示水性油墨的制造中使用的颜料分散液L1的结构。表1中，“树脂A-Na”是指以氢氧化钠(NaOH)水溶液中和的树脂A。
【表1】
表2表示水性油墨的结构。表2中，“乙炔二醇的EO加成物”是指日信化学工业株式会社制造“OLFINE E1010”，“EO”指环氧乙烷。
【表2】
(树脂A的合成)
首先，对树脂A进行合成。具体来说，在四口烧瓶(容量1000mL)中，设置搅拌器、氮气导入管、冷凝器和滴液漏斗。接下来，在烧瓶放入100.0g的异丙醇和300.0g的甲基乙基酮。一边将氮气鼓入烧瓶内含物中，一边在70℃进行加热回流。
还有，将40.0g的苯乙烯、10.0g的甲基丙烯酸、40.0g的甲基丙烯酸甲酯、10.0g的丙烯酸丁酯和0.4g的偶氮二异丁腈(AIBN、聚合引发剂)进行混合，得到单体溶液。在70℃进行加热回流的状态下，用时约2小时将单体溶液滴加到烧瓶中。滴加后，在70℃再进行6小时的加热回流。
用时15分钟，将含有0.2g的AIBN与甲基乙基酮的溶液滴加到烧瓶中。滴加后，在70℃再进行5小时的加热回流。通过这样做，得到树脂A(苯乙烯-丙烯酸类树脂)。所得树脂A中，重均分子量(Mw)是20000，酸值是100mgKOH/g。
其中，树脂A的重均分子量Mw是使用凝胶过滤色谱仪(东曹株式会社制造“HLC-8020GPC”)在下述条件中测量的。
色谱柱：东曹株式会社制造“TSKgel SuperMultiporeHZ-H”(4.6mmI.D.×15cm的半微柱)
色谱柱数量：3根
淋洗液：四氢呋喃
流速：0.35mL/分
样品注入量：10μL
测量温度：40℃
检测器：IR检测器
另外，校正曲线是从东曹株式会社制造的TSKgel标准聚苯乙烯中选择F-40、F-20、F-4、F-1、A-5000、A-2500和A-1000这7种与正丙基苯而制作的。
还有，树脂A的酸值是按照“JIS(日本工业标准)K0070-1992(化学产品的酸值、皂化值、酯值、碘值、羟值和不皂化物的测试方法)”所述的方法求出的。
(颜料分散液L1的制备)
接下来，使用合成的树脂A，制备颜料分散液L1。具体来说，在介质式分散机(WillyA.Bachofen公司(WAB公司)制造“DYNO-MILL”)的器皿(容量0.6L)中，放入6.0质量％的树脂A、15.0质量％的酞菁蓝15：3(东洋油墨株式会社制造“LIONOL(日本注册商标)蓝色FG-7330”)、0.5质量％的1，2-辛二醇以及离子交换水(剩余量)。
还有，将树脂A的中和所需量的氢氧化钠水溶液加入到器皿中。这里，将NaOH水溶液加入到器皿中，使器皿内含物的pH达到8。更具体地来说，将中和当量的1.1倍质量的NaOH水溶液加入到器皿中。另外，在确定构成颜料分散液L的材料的配比量时，将应该加到器皿中的Na的质量计入树脂A的质量中。还有，NaOH水溶液所含的水的质量与中和反应所产生的水的质量计入离子交换水的质量中。
将介质(珠径0.5mm的氧化锆珠)填充到器皿中，填充量达到器皿容量的70体积％。一边在温度10℃且转速8m/秒的条件下用水冷却器皿，一边使用介质式分散机对器皿内含物进行混炼，使颜料颗粒的体积中位径(D50)达到70nm以上130nm以下的范围。通过这样做，得到颜料分散液L1。
其中，颜料颗粒的体积中位径(D50)是使用贝克曼库尔特株式会社制造的“CoulterCounter Multisizer3”基于库尔特原理(小孔电阻法)测量的。
(颜料分散液L1与其它油墨成分的混合)
将表2中的材料以表2中的配比量加入到烧杯中。使用搅拌机(新东科学株式会社制造“THREE-ONE MOTOR BL-600”)将烧杯的内含物以转速400rpm进行搅拌，将烧杯的内含物均匀混合。使用过滤器(孔径5μm)对所得混合液进行过滤，除去混合液中含有的异物和粗大颗粒。通过这样做，得到水性油墨。另外，化合物V的材料和化合物V的配比量X1分别如后面的评价1～5中所示。
[水性清洗液的制造方法中评价1～5的相同部分]
表3表示水性清洗液的结构。
具体来说，将表3中的材料以表3中的配比量加入到烧杯中。使用搅拌机(新东科学株式会社制造“THREE-ONE MOTOR BL-600”)将烧杯的内含物以转速400rpm进行搅拌，将烧杯内含物均匀混合。通过这样做，得到水性清洗液。另外，化合物W的材料、化合物W的配比量X2、非离子表面活性剂的材料、非离子表面活性剂的配比量Y2、二醇类的材料和二醇类的配比量Z2分别如后面的评价1～5中所示。
【表3】
[评价方法]
<固结油墨的可擦拭性评价>
按照以下的方法，评价固结油墨的可擦拭性。
具体来说，首先准备评价装置。使用具备记录头(线状打印头)的喷墨记录装置(京瓷办公信息系统株式会社制造的样品评价装置)作为评价装置。评价装置中，喷嘴面(喷嘴面相当于记录头的喷射面)会被清洗，因此没有被油墨污染。
接下来，在将0.1g的样品(实施例和比较例中的水性油墨)放到评价装置的刮板顶端的状态下，将该刮板在温度约25℃且湿度约60％RH的环境下静置10分钟。然后，用刮板顶端擦拭(正向擦拭)喷嘴面。由此，在喷嘴面上形成油墨涂布膜。将喷嘴面上形成了油墨涂布膜的记录头在温度40℃且湿度15％RH的环境下静置4日。然后，准备渗入了3g水性清洗液(实施例和比较例的油墨组中含有的水性清洗液)的片材(旭化成株式会社制造“BEMCOT(日本注册商标)M-3II”的剪裁品、剪裁品的尺寸大于喷嘴面的尺寸)，将该片材与喷嘴面接触30秒钟。经过1分钟之后，用刮板顶端擦拭(反向擦拭)喷嘴面。然后，通过目测确认喷嘴面上有无墨渍，评价油墨的可擦拭性。
在喷嘴面上没有确认到墨渍的情况下，固结油墨的可擦拭性评价为优异(良好)。在喷嘴面上确认到墨渍的情况下，固结油墨的可擦拭性评价为不好(差)。
<图像浓度的评价>
按照以下的方法，评价图像浓度。
具体来说，首先准备评价装置。使用具备4个记录头(都是线状打印头)的喷墨记录装置(京瓷办公信息系统株式会社制造的样品评价装置)作为评价装置。在评价装置的1个记录头中，填充样品(实施例和比较例中的水性油墨)。调整评价装置，使记录头喷射出的油墨量达到平均每滴油墨是11pL。
接下来，使用评价装置，在温度25℃且湿度60％RH的环境下，以记录速度150张/分的条件，在记录片材(富士施乐株式会社制造“C2”、A4大小的普通纸)上形成实心图像(大小10cm×10cm、印刷率100％)。接下来，将形成了图像的记录片材在温度25℃且湿度60％RH的环境下静置24小时。接下来，使用反射密度仪(SAKATA INX ENG.CO.，LTD.销售的“RD-19”)，测量同一图像内的10个位置的图像浓度。将测量的10个图像浓度的算术平均值作为评价值。
评价值是1.10以上的，评价为图像浓度优异。评价值小于1.10的，评价为图像浓度不好。
[评价1]
评价1中，对油墨组S-1～S-4进行评价。表4表示油墨组S-1～S-4各自的结构和评价结果。
表4中，配比量的单位都是质量％。还有，“X-a”是指山梨糖醇。还有，“非离子表面活性剂(HLB值：15.4)”是指花王株式会社制造“AMIET320”。
【表4】
油墨组S-1～S-4中，关于水性油墨中化合物V的有无与水性清洗液中化合物W的有无，至少一个有无是彼此不同的。具体来说，水性油墨B-1含有化合物V，而水性油墨B-2不含化合物V。化合物V是山梨糖醇。水性油墨B-1中，化合物V的配比量X1是2.0质量％。
还有，水性清洗液C-1含有化合物W，而水性清洗液C-2不含化合物W。化合物W是山梨糖醇。水性清洗液C-1中，化合物W的配比量X2是2.0质量％。
另外，水性清洗液C-1和C-2都含有作为表面活性剂的非离子表面活性剂(HLB值：15.4；花王株式会社制造“AMIET320”)。水性清洗液C-1和C-2中，非离子表面活性剂的配比量Y2都是1.0质量％。还有，水性清洗液C-1和C-2都含有作为二醇类的1，3-丙二醇。水性清洗液C-1和C-2中，二醇类的配比量Z2都是30.0质量％。
[评价2]
评价2中，对油墨组S-1和S-5～S-9进行评价。表5表示油墨组S-1和S-5～S-9各自的结构和评价结果。
表5中，配比量的单位都是质量％。还有，“X-a”、“X-b”、“X-c”和“X-d”都如表6所示。还有，“非离子表面活性剂(HLB值：15.4)”是指花王株式会社制造“AMIET320”。
【表5】
【表6】
油墨组S-1和S-5～S-9中，水性油墨中的化合物V的材料与水性清洗液中的化合物W的材料中至少其中之一是彼此不同的。具体来说，水性油墨B-1和B-3～B-5的每一个中，化合物V的配比量X1是2.0质量％。水性油墨B-1含有作为化合物V的山梨糖醇。水性油墨B-3含有作为化合物V的三羟甲基丙烷。水性油墨B-4含有作为化合物V的1，3-二羟乙基-5，5-二甲基海因。水性油墨B-5含有作为化合物V的谷氨酸钠。
还有，水性清洗液C-1和C-3～C-5的每一个中，化合物W的配比量X2是2.0质量％。水性清洗液C-1含有作为化合物W的山梨糖醇。水性清洗液C-3含有作为化合物W的三羟甲基丙烷。水性清洗液C-4含有作为化合物W的1，3-二羟乙基-5，5-二甲基海因。水性清洗液C-5含有作为化合物W的谷氨酸钠。
另外，水性清洗液C-1和C-3～C-5都含有作为表面活性剂的非离子表面活性剂(HLB值：15.4；花王株式会社制造“AMIET320”)。水性清洗液C-1和C-3～C-5的每一个中，非离子表面活性剂的配比量Y2是1.0质量％。还有，水性清洗液C-1和C-3～C-5都含有作为二醇类的1，3-丙二醇。水性清洗液C-1和C-3～C-5的每一个中，二醇类的配比量Z2是30.0质量％。
[评价3]
评价3中，对油墨组S-10～S-16进行评价。表7表示油墨组S-10～S-16各自的结构和评价结果。
表7中，配比量的单位都是质量％。还有，“非离子表面活性剂(HLB值：15.4)”是指花王株式会社制造“AMIET320”。
【表7】
油墨组S-10～S-16中，化合物V的配比量X1与化合物W的配比量X2中至少其中之一是彼此不同的。具体来说，水性油墨B-6～B-12都含有作为化合物V的山梨糖醇。水性油墨B-6～B-12的每一个中，化合物V的配比量X1如表7所述。还有，水性清洗液C-6～C-12都含有作为化合物W的山梨糖醇。水性清洗液C-6～C-12的每一个中，化合物W的配比量X2如表7所述。
另外，水性清洗液C-6～C-12都含有作为表面活性剂的非离子表面活性剂(HLB值：15.4；花王株式会社制造“AMIET320”)。水性清洗液C-6～C-12的每一个中，非离子表面活性剂的配比量Y2是1.0质量％。还有，水性清洗液C-6～C-12都含有作为二醇类的1，3-丙二醇。水性清洗液C-6～C-12的每一个中，二醇类的配比量Z2是30.0质量％。
[评价4]
评价4中，对油墨组S-1和S-17～S-21进行评价。表8表示油墨组S-1和S-17～S-21各自的结构和评价结果。
表8中，配比量的单位都是质量％。还有，“Y-a”、“Y-b”、“Y-c”和“Y-d”各自如表9所示。
【表8】
【表9】
油墨组S-1和S-17～S-21中，关于水性清洗液中的非离子表面活性剂的材料与非离子表面活性剂的配比量Y2，至少其中之一是彼此不同的。具体来说，水性清洗液C-13含有作为表面活性剂的非离子表面活性剂(HLB值：13.3；日本乳化剂株式会社制造“Newcol565”)。水性清洗液C-13中，非离子表面活性剂的配比量Y2是1.0质量％。水性清洗液C-1、C-14和C-15都含有作为表面活性剂的非离子表面活性剂(HLB值：15.4；花王株式会社制造“AMIET320”)。水性清洗液C-1、C-14和C-15的每一个中，非离子表面活性剂的配比量Y2如表8所示。水性清洗液C-16含有作为表面活性剂的非离子表面活性剂(HLB值：14.1；日本乳化剂株式会社制造“Newcol566”)。水性清洗液C-16中，非离子表面活性剂的配比量Y2是1.0质量％。水性清洗液C-17含有作为表面活性剂的非离子表面活性剂(HLB值：16.3；日本乳化剂株式会社制造“Newcol25”)。水性清洗液C-17中，非离子表面活性剂的配比量Y2是1.0质量％。
另外，水性清洗液C-1和C-13～C-17都含有作为化合物W的山梨糖醇。水性清洗液C-1和C-13～C-17的每一个中，化合物W的配比量X2是2.0质量％。还有，水性清洗液C-1和C-13～C-17都含有作为二醇类的1，3-丙二醇。水性清洗液C-1和C-13～C-17的每一个中，二醇类的配比量Z2是30.0质量％。
[评价5]
评价5中，对油墨组S-1和S-22～S-25进行评价。表10表示油墨组S-1和S-22～S-25各自的结构和评价结果。
表10中，配比量的单位都是质量％。还有，粘度的单位都是mPa·s。还有，“非离子表面活性剂(HLB值：14.1)”是指日本乳化剂株式会社制造“Newcol566”。还有，“Z-a”、“Z-b”和“Z-c”各自如表11所示。另外，二醇类的粘度(参照表10)是按照“JIS Z 8803：2011(液体的粘度测量方法)”所述的方法测量的。
【表10】
【表11】
油墨组S-1和S-22～S-25中，关于水性清洗液中的二醇类的材料与二醇类的配比量Z2，至少其中之一是彼此不同。具体来说，水性清洗液C-1、C-18和C-19都含有作为二醇类的1，3-丙二醇。水性清洗液C-1、C-18和C-19的每一个中，二醇类的配比量Z2如表10所示。水性清洗液C-20含有作为二醇类的三甘醇。水性清洗液C-20中，二醇类的配比量Z2是30.0质量％。水性清洗液C-21含有作为二醇类的1，2-丙二醇。水性清洗液C-21中，二醇类的配比量Z2是30.0质量％。
另外，水性清洗液C-1和C-18～C-21都含有作为化合物W的山梨糖醇。水性清洗液C-1和C-18～C-21的每一个中，化合物W的配比量X2是2.0质量％。还有，水性清洗液C-1和C-18～C-21都含有作为表面活性剂的非离子表面活性剂(HLB值：14.1；日本乳化剂株式会社制造“Newcol566”)。水性清洗液C-1和C-18～C-21的每一个中，非离子表面活性剂的配比量Y2是1.0质量％。
上述评价1～5中，实施例1～16所涉及的油墨组含有水性油墨和水性清洗液。水性油墨和水性清洗液各自含有1.0质量％以上4.0质量％以下的潮解剂。水性清洗液还含有非离子表面活性剂和二醇类。水性油墨所含有的潮解剂和水性清洗液所含有的潮解剂各自是山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3-二羟乙基-5，5-二甲基海因中的至少一个。格里芬方法求出的非离子表面活性剂的HLB值是14以上16以下。二醇类是三甘醇和1，3-丙二醇中的至少一个。由此，实施例1～16所涉及的油墨组中，固结油墨的可擦拭性都优异。还有，使用实施例1～16所涉及的油墨组每一个来形成图像时，都形成了图像浓度优异的图像。

Claims (7)

1.一种喷墨记录用油墨组，
含有水性油墨和水性清洗液，
所述水性油墨和所述水性清洗液各自含有1.0质量％以上4.0质量％以下的潮解剂，
所述水性清洗液还含有非离子表面活性剂和二醇类，
所述水性油墨所含有的所述潮解剂和所述水性清洗液所含有的所述潮解剂各自是山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3-二羟乙基-5，5-二甲基海因中的至少一个，
格里芬方法求出的所述非离子表面活性剂的HLB值是14以上16以下，
所述二醇类是三甘醇和1，3-丙二醇中的至少一个。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录用油墨组，其特征在于，
所述非离子表面活性剂是分子内具有氨基的第一非离子表面活性剂和分子内没有氨基的第二非离子表面活性剂中的至少一个，
所述第一非离子表面活性剂是具有下述式子(1-1)所示结构的聚氧乙烯烷基胺，
所述第二非离子表面活性剂是具有下述式子(1-2)所示结构的聚氧乙烯壬基苯基醚，
【化1】
上述式子(1-1)中，R1表示C1-C20的烃基，m1和n1表示满足4≤(m1+n1)≤20的整数，
【化2】
CH3(CH2)8-Ph-(CH2-CH2-O)n2-H
(1-2)
上述式子(1-2)中，Ph表示苯环，n2表示5以上15以下的整数。
3.根据权利要求2所述的喷墨记录用油墨组，其特征在于，
所述式(1-1)中，R1表示C1-C20的烷基或者链烯基。
4.根据权利要求2所述的喷墨记录用油墨组，其特征在于，
所述式(1-2)中，n2表示10。
5.根据权利要求1或者2所述的喷墨记录用油墨组，其特征在于，
所述水性油墨从记录头的喷射面喷射出来，
所述水性清洗液用于所述喷射面的清洗。
6.一种处理盒，包含：
权利要求1或者2所述的喷墨记录用油墨组；
收纳所述水性油墨的第一存储罐；以及
收纳所述水性清洗液的第二存储罐。
7.一种图像形成方法，包含：
喷射工序，将水性油墨从记录头的喷射面喷射到记录介质上；
供给工序，将水性清洗液供给到所述喷射面；
清除工序，对所述水性油墨进行加压并将其从所述喷射面排出；以及
擦拭工序，对所述喷射面进行拂拭，
所述供给工序和所述清除工序都在所述喷射工序之后且所述擦拭工序之前进行，
所述水性油墨和所述水性清洗液各自含有1.0质量％以上4.0质量％以下的潮解剂，
所述水性清洗液还含有非离子表面活性剂和二醇类，
所述水性油墨所含有的所述潮解剂和所述水性清洗液所含有的所述潮解剂各自是山梨糖醇、三羟甲基丙烷和1，3-二羟乙基-5，5-二甲基海因中的至少一个，
格里芬方法求出的所述非离子表面活性剂的HLB值是14以上16以下，
所述二醇类是三甘醇和1，3-丙二醇中的至少一个。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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