CN115477869B - 清洗液和喷墨记录装置用液套装 - Google Patents

清洗液和喷墨记录装置用液套装 Download PDF

Info

Publication number
CN115477869B
CN115477869B CN202210591227.2A CN202210591227A CN115477869B CN 115477869 B CN115477869 B CN 115477869B CN 202210591227 A CN202210591227 A CN 202210591227A CN 115477869 B CN115477869 B CN 115477869B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass
ink
cleaning liquid
surfactant
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210591227.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115477869A (zh
Inventor
高折靖子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Document Solutions Inc
Original Assignee
Kyocera Document Solutions Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Document Solutions Inc filed Critical Kyocera Document Solutions Inc
Publication of CN115477869A publication Critical patent/CN115477869A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115477869B publication Critical patent/CN115477869B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00—Chemical paint or ink removers
    • C09D9/04—Chemical paint or ink removers with surface-active agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/023—Emulsion inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/108—Hydrocarbon resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/40—Ink-sets specially adapted for multi-colour inkjet printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00—Chemical paint or ink removers
    • C09D9/005—Chemical paint or ink removers containing organic solvents

Abstract

本发明提供清洗液和喷墨记录装置用液套装。清洗液含有水、表面活性剂和二醇醚。表面活性剂是乙炔表面活性剂或者硅酮表面活性剂。相对于清洗液的质量，二醇醚的含有率是5质量％以上15质量％以下。

Description

清洗液和喷墨记录装置用液套装
技术领域
本发明涉及清洗液和喷墨记录装置用液套装。
背景技术
从喷墨记录装置所具备的记录头中将油墨喷出，由此在记录介质上进行图像印刷。已经研究过用于清洗油墨的各种清洗液。例如，已知一种构成油墨生产线的硬质表面的清洗中使用的清洗剂(清洗液)。该清洗液含有碱性剂、烷基氧化胺以及在20℃时的溶解度参数为8以上12以下的有机溶剂。
发明内容
但是，上述清洗液在油墨的清洗性能方面不充分。例如，在标签和包装的印刷中，有时使用吸水性低的低吸水性记录介质和不吸水的非吸水性记录介质。本发明人通过研究发现，在使用对于上述非吸水性记录介质和低吸水性记录介质的粘附性比较强的油墨时，油墨的清洗性能特别不充分。
本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种清洗液，即使在使用对于非吸水性记录介质和低吸水性记录介质的粘附性较优异的油墨时，该清洗液也能够很好地清洗油墨。还有，本发明的另一目的是提供一种具备油墨和清洗液的喷墨记录装置用液套装，该油墨对于非吸水性记录介质和低吸水性记录介质的粘附性较优异，该清洗液能够很好地清洗该油墨。
本发明所涉及的清洗液含有水、表面活性剂和二醇醚。所述表面活性剂是乙炔表面活性剂或者硅酮表面活性剂。相对于所述清洗液的质量，所述二醇醚的含有率是5质量％以上15质量％以下。
本发明所涉及的喷墨记录装置用液套装具备第一液体和第二液体。所述第一液体是油墨，所述第二液体是清洗液。所述油墨含有颜料颗粒和水。所述清洗液含有所述水、表面活性剂和二醇醚。所述表面活性剂是乙炔表面活性剂或者硅酮表面活性剂。相对于所述清洗液的质量，所述二醇醚的含有率是5质量％以上15质量％以下。
关于本发明所涉及的清洗液，即使在使用对于非吸水性记录介质和低吸水性记录介质的粘附性较优异的油墨时，该清洗液也能够很好地清洗油墨。还有，本发明所涉及的喷墨记录装置用液套装具备油墨和清洗液，该油墨对于非吸水性记录介质和低吸水性记录介质的粘附性较优异，该清洗液能够很好地清洗该油墨。
具体实施方式
对本发明实施方式进行说明。首先，对本说明书中使用的技术用语进行说明。没有特别规定的话，体积中位径(D50)的测量值是使用激光衍射式粒度分布测量装置(希森美康株式会社制造“Zetasizer nano ZS”)测量的中值粒径。没有特别规定的话，酸值的测量值是按照“JIS(日本工业标准)K0070-1992”测量的值。没有特别规定的话，重均分子量(Mw)的测量值是使用凝胶渗透色谱仪测量的值。没有特别规定的话，HLB值是根据格里芬方法通过式子“HLB值＝20×(亲水部分的式量总和)/分子量”计算出的值。没有特别规定的话，动态表面张力是使用泡压式动态表面张力计(KRUSS公司制造“KRUSS BP-100”)以1Hz测量的值。丙烯基和甲基丙烯基有时统称为“(甲基)丙烯基”。式子的说明中的“各自独立”是指可以表示相同的基也可以表示不同的基。本说明书所述的各成分可以单独使用一种，也可以组合两种以上来使用。如上所述，对本说明书中使用的技术用语进行了说明。
[第一实施方式：清洗液]
以下，对本发明的第一实施方式所涉及的清洗液进行说明。第一实施方式所涉及的清洗液是喷墨记录装置用的清洗液，是含有水的水性清洗液。第一实施方式所涉及的清洗液含有水、表面活性剂和二醇醚。根据需要，清洗液也可以进一步含有水溶性有机溶剂。以下，“清洗液中含有的表面活性剂”和“清洗液中含有的水溶性有机溶剂”有时分别记载为“表面活性剂C”和“水溶性有机溶剂C”。
第一实施方式所涉及的清洗液中，表面活性剂C是乙炔表面活性剂或者硅酮表面活性剂。相对于清洗液的质量，二醇醚的含有率是5质量％以上15质量％以下。
在喷墨记录装置所具备的记录头的喷出面设置喷嘴孔，油墨从喷嘴孔喷射到记录介质上。一般来说，在喷出面进行了防水处理，在进行了防水处理的板上开有喷嘴孔，由此，在喷嘴孔的内表面以及喷出面上的喷嘴孔附近区域，存在防水处理不充分的区域。以下，“喷嘴孔的内表面以及喷出面上的喷嘴孔附近区域”有时记载为“喷嘴内表面和附近区面”。如果油墨长时间不喷射，则油墨可能会干燥并粘附在喷嘴内表面和附近区面。以下，“干燥后粘附的油墨”有时记载为“粘附油墨”。粘附油墨例如导致喷嘴堵塞和油墨着墨精度下降。
在使用对于吸水性低的低吸水性记录介质和不吸水的非吸水性记录介质(以下，“非吸水性记录介质和低吸水性记录介质”有时记载为“特定记录介质”)的粘附性和速干性较优异的油墨时，往往特别容易产生粘附油墨。其理由是，这样的油墨中，除了含有用于分散颜料颗粒的颜料分散树脂(例如，后面在第二实施方式中说明的第一树脂)，还大量(例如，相对于油墨的质量为0.9质量％以上3.0质量％以下的量)含有用于结合特定记录介质和油墨的粘结树脂(例如，后面在第二实施方式中说明的第二树脂)。
第一实施方式所涉及的清洗液含有乙炔表面活性剂或者硅酮表面活性剂。还有，第一实施方式所涉及的清洗液以相对于清洗液的质量为15质量％以下的含有率含有二醇醚。由此，相对于喷嘴内表面和附近区面(例如，奥氏体不锈钢制造的喷嘴内表面和附近区面)，清洗液的接触角降低到所需的值，变得容易弄湿。其结果，清洗液很好地进入到喷嘴内表面和附近区面与粘附油墨之间的间隙。
还有，第一实施方式所涉及的清洗液以相对于清洗液的质量为5质量％以上的含有率含有二醇醚。二醇醚往往作为可塑剂(相对于油墨中含有的颜料分散树脂和粘结树脂的可塑剂)发挥作用。因此，在清洗液进入到喷嘴内表面和附近区面与粘附油墨之间的间隙后，清洗液中含有的二醇醚使粘附油墨中含有的颜料分散树脂和粘结树脂具有可塑性。其结果，粘附油墨发生溶胀，变得容易从喷嘴内表面和附近区面去除粘附油墨。因此，根据第一实施方式所涉及的清洗液，即使在使用对于特定记录介质的粘附性较优异的油墨时，油墨也会被很好地清洗。
如上所述，第一实施方式所涉及的清洗液容易进入到喷嘴内表面和附近区面与粘附油墨之间的间隙。因此，根据第一实施方式所涉及的清洗液，粘附油墨的一部分(具体来说，粘附油墨中，存在于喷嘴内表面和附近区面与粘附油墨的界面附近的部分)强烈地发生溶胀并溶解。因此，在粘附油墨完全溶解之前，容易从喷嘴内表面和附近区面去除粘附油墨。无需粘附油墨完全溶解，只要一部分发生溶解就足够了，因此，粘附油墨溶解所需的时间被缩短，就能够在短时间内进行喷嘴内表面和附近区面的清洗。
另外，即使在使用适合特定记录介质以外的记录介质(例如，普通纸)的油墨时，第一实施方式所涉及的清洗液也会发挥优异的清洗性能。因此，本发明的清洗液也能够适用于特定记录介质以外的记录介质的印刷。
第一实施方式所涉及的清洗液例如是使用1种清洗液进行清洗的单液型清洗液。还有，清洗液与后面说明的油墨例如可以被收纳在不同的容器中。
(清洗液的接触角)
清洗液相对于奥氏体不锈钢板的接触角优选为40度以下。本说明书中，“奥氏体不锈钢”是指JIS(日本工业标准)G 4305：2012“冷轧不锈钢钢板和钢带”中规定的“SUS304”。以下，“奥氏体不锈钢”有时记载为“SUS304”。在喷墨记录装置所具备的记录头的喷出面材质例如是SUS304的情况下，清洗液相对于SUS304板的接触角相当于清洗液相对于喷出面(特别是喷嘴内表面和附近区面)的接触角。
清洗液相对于SUS304板的接触角为40度以下时，清洗液快速进入到喷嘴内表面和附近区面与粘附油墨之间的间隙，油墨很好地被清洗。为了很好地清洗油墨，清洗液相对于SUS304板的接触角优选为38度以下。清洗液相对于SUS304板的接触角的下限没有特别的限定，例如是10度以上。
清洗液相对于SUS304板的接触角例如能够通过改变表面活性剂C的种类和二醇醚的含有率来进行调整。在表面活性剂C是乙炔表面活性剂或者硅酮表面活性剂的情况下，清洗液相对于SUS304板的接触角容易被调整到40度以下。还有，以相对于清洗液的质量为15质量％以下的含有率含有二醇醚的情况下，清洗液相对于SUS304板的接触角容易被调整到40度以下。清洗液相对于SUS304板的接触角的测量方法后面在实施例中进行说明。
(清洗液的粘度)
清洗液在25℃时的粘度优选为10.0mPa·s以下，更优选为5.0mPa·s以下。以下，“清洗液在25℃时的粘度”有时记载为“清洗液的粘度”。清洗液的粘度是10.0mPa·s以下时，在使用清洗液来清洗喷出面的情况下，不易发生清洗液的擦拭残留。清洗液的粘度的下限没有特别的限定，例如是1.0mPa·s以上。清洗液的粘度例如能够通过改变二醇醚的含有率或者水溶性有机溶剂C的含有率来进行调整。二醇醚的含有率越低时，清洗液的粘度就越低。清洗液的粘度的测量方法在后面的实施例中进行说明。
(表面活性剂C)
清洗液含有表面活性剂C时，清洗液相对于SUS304板的接触角降低到所需的值，变得容易弄湿。表面活性剂C例如作为润湿剂(提高对于SUS304板的润湿性)发挥作用。
表面活性剂C是乙炔表面活性剂或者硅酮表面活性剂。与其它表面活性剂(例如，椰子油脂肪酸表面活性剂)比较，乙炔表面活性剂和硅酮表面活性剂容易使清洗液的接触角降低到所需的值。清洗液优选为不含有椰子油脂肪酸表面活性剂来作为表面活性剂C。
本说明书中，乙炔表面活性剂是指具有乙炔键(碳原子之间的三键)的表面活性剂。乙炔表面活性剂优选为具有式(1)所示的部位。式(1)中，R1表示含有羟基的基，*表示结合键。
式(1)中的*所表示的结合键结合到构成乙炔表面活性剂的原子(例如，氢原子或者碳原子)。
式(1)中的R1所示的含有羟基的基例如可以举出：羟基和加成了环氧乙烷的基。加成了环氧乙烷的基优选为式(2)所示的基。式(2)中，m表示环氧乙烷的加成摩尔数。m例如是1以上的整数。式(2)中的*表示结合键，该结合键结合到式(1)中的R1所结合的碳原子。
乙炔表面活性剂例如可以举出：乙炔醇、乙炔二醇和乙炔二醇的环氧乙烷加成物。乙炔醇优选为具有式(1A)所示的部位。乙炔二醇优选为具有式(1B)所示的部位。乙炔二醇的环氧乙烷加成物优选为式(1C)所示的化合物。
式(1A)和(1B)中的*表示结合键，该结合键结合到构成乙炔表面活性剂的碳原子。式(1C)中的R2和R3表示上述的加成了环氧乙烷的基。
本说明书中，硅酮表面活性剂是指具有硅氧烷键的表面活性剂。硅酮表面活性剂优选为聚醚改性硅酮，更优选为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。聚醚改性聚二甲基硅氧烷优选为具有式(3)所示的重复单元，更优选为具有式(3)所示的重复单元和式(4)所示的末端基。
式(3)中的R4和式(4)中的R5各自独立，表示甲基或者聚醚基。其中，R4和R5中的至少其中之一表示聚醚基。聚醚基是含有-C2H4O-和-C3H6O-中的一者或两者的基。
表面活性剂C优选为非离子表面活性剂。表面活性剂C的HLB值优选为3以上20以下，更优选为6以上16以下，进一步优选为8以上14以下，特别优选为9以上14以下。还有，表面活性剂C的HLB值也可以是8以上10以下、大于10且为12以下或者大于12且为14以下。
表面活性剂C的0.1质量％水溶液的动态表面张力优选为20mN/m以上50mN/m以下，更优选为25mN/m以上40mN/m以下。
清洗液也可以进一步含有表面活性剂C以外的表面活性剂。表面活性剂C以外的表面活性剂的例子与第二实施方式中后面说明的表面活性剂I的例子相同。
为了将清洗液的接触角调整所需范围内的值，相对于清洗液的质量，表面活性剂C的含有率优选为1.0质量％以下。基于同样的理由，相对于清洗液的质量，表面活性剂C的含有率优选为高于0.0质量％，更优选为0.5质量％以上，进一步优选为0.6质量％以上，更进一步优选为0.7质量％以上。
(二醇醚)
二醇醚能够使油墨中含有的颜料分散树脂和粘结树脂发生溶胀，同时与含有水的清洗液具有相容性。
清洗液中含有的二醇醚例如可以举出：二甘醇二乙醚、二甘醇单丁醚、乙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚、二甘醇单甲醚、二甘醇单乙醚、二甘醇二乙醚、三甘醇单甲醚、三甘醇单乙醚、三甘醇单丁醚、丙二醇单甲醚和一缩二丙二醇单甲醚。
清洗液中含有的二醇醚优选为亚烷基二醇烷基醚，更优选为C3-C11亚烷基二醇烷基醚，进一步优选为C5-C10亚烷基二醇烷基醚，更进一步优选为三甘醇单丁醚、二甘醇单乙醚或者一缩二丙二醇单甲醚。
如上所述，相对于清洗液的质量，二醇醚的含有率是5质量％以上15质量％以下。二醇醚的含有率相对于清洗液的质量是15质量％以下时，表面活性剂C向空气与清洗液的气液界面的移动不容易被二醇醚妨碍。表面活性剂C向气液界面移动的话，清洗液相对于喷嘴内表面和附近区面的接触角容易降低到所需的值。二醇醚的含有率相对于清洗液的质量为5质量％以上时，粘附油墨中含有的颜料分散树脂和粘结树脂被赋予可塑性，粘附油墨变得容易发生溶胀。
(水)
水例如是离子交换水。相对于清洗液的质量，水的含有率优选为50质量％以上95质量％以下，更优选为70质量％以上85质量％以下。
(水溶性有机溶剂C)
水溶性有机溶剂C是二醇醚以外的水溶性有机溶剂。水溶性有机溶剂C例如可以举出：二醇化合物、内酰胺化合物、含氮化合物、醋酸酯化合物、硫二甘醇、丙三醇和二甲基亚砜。
二醇化合物例如可以举出：乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,2-戊二醇、1,5-戊二醇、1,2-辛二醇、1,8-辛二醇、3-甲基-1,3-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、二甘醇、三甘醇和四甘醇。
内酰胺化合物例如可以举出：2-吡咯烷酮和N-甲基-2-吡咯烷酮。
含氮化合物例如可以举出：1,3-二甲基咪唑啉酮、甲酰胺和二甲基甲酰胺。
醋酸酯化合物例如可以举出二甘醇单乙醚醋酸酯。
水溶性有机溶剂C优选为丙三醇或者二醇化合物，更优选为丙三醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇或者二甘醇。
为了将清洗液的粘度调整到所需范围内的值并抑制清洗液擦拭残留的发生，相对于清洗液的质量，水溶性有机溶剂C的含有率优选为1质量％以上30质量％以下，更优选为5质量％以上20质量％以下。相对于清洗液的质量，水溶性有机溶剂C的含有率为30质量％以下时，容易将清洗液的粘度调整到10.0mPa·s以下的值。
(其它成分)
根据需要，清洗液也可以进一步含有众所周知的添加剂(更具体地来说，溶解稳定剂、抗干燥剂、抗氧化剂、粘度调整剂、pH调整剂和防霉剂)。
(清洗液的制造方法)
例如，使用搅拌机，将水、表面活性剂C、二醇醚和根据需要添加的成分进行混合，由此制造第一实施方式所涉及的清洗液。
(使用清洗液的清洗方法)
通过将第一实施方式所涉及的清洗液供给到记录头的喷出面，使喷嘴内表面和附近区面以及附近区面以外的喷出面被清洗。清洗液到喷出面的供给方法例如可以举出：通过浸有清洗液的海绵或者片材进行的供给、利用喷墨法的清洗液喷出、使用辊进行的清洗液涂布以及清洗液的喷雾。优选为：清洗液的供给后，例如使用擦拭刮板对喷出面进行擦拭。另外，第一实施方式所涉及的清洗液也可用于喷墨记录装置中记录头以外的部件(例如，擦拭刮板和输送辊)的清洗。
[第二实施方式：喷墨记录装置用液套装]
本发明的第二实施方式涉及一种喷墨记录装置用液套装(以下，有时记载为用液套装)。第二实施方式所涉及的用液套装具备第一液体和第二液体。第一液体是油墨。第二液体是第一实施方式所涉及的清洗液。
＜油墨＞
以下，对第二实施方式所涉及的用液套装中具备的第一液体(即，油墨)进行说明。油墨是含有水的水性油墨。油墨含有颜料颗粒和水。油墨优选为还含有附着在颜料颗粒的表面上的第一树脂(颜料分散树脂)。还有，油墨优选为还含有乳化颗粒状的第二树脂(粘结树脂)。根据需要，油墨也可以进一步含有表面活性剂、水溶性有机溶剂和其它成分。以下，“油墨中含有的表面活性剂”和“油墨中含有的水溶性有机溶剂”有时分别记载为“表面活性剂I”和“水溶性有机溶剂I”。
(颜料颗粒)
构成颜料颗粒的颜料例如可以举出：黄色颜料、橙色颜料、红色颜料、蓝色颜料、紫色颜料和黑色颜料。黄色颜料例如可以举出：C.I.颜料黄74、93、95、109、110、120、128、138、139、151、154、155、173、180、185和193。橙色颜料例如可以举出：C.I.颜料橙34、36、43、61、63和71。红色颜料例如可以举出：C.I.颜料红122和202。也可以使用喹吖啶酮红(PR122)作为红色颜料。蓝色颜料例如可以举出：C.I.颜料蓝15和15：3。紫色颜料例如可以举出：C.I.颜料紫19、23和33。黑色颜料例如可以举出：C.I.颜料黑4和7。也可以使用炭黑作为黑色颜料。
相对于油墨的质量，颜料颗粒的含有率优选为1质量％以上8质量％以下，更优选为1质量％以上5质量％以下。相对于油墨的质量，颜料颗粒的含有率为1质量％以上时，容易得到具有所需图像浓度的图像。相对于油墨的质量，颜料颗粒的含有率为8质量％以下时，容易确保油墨的流动性。由此，也容易得到具有所需图像浓度的图像。还有，容易确保油墨相对于记录介质的渗透性。
为了得到色浓度和色相都较优异的油墨，颜料颗粒的体积中位径(D50)优选为30nm以上200nm以下，更优选为70nm以上130nm以下。
(第一树脂)
第一树脂是颜料分散树脂。第一树脂附着在颜料颗粒的表面。第一树脂附着在颜料颗粒的表面，作为使颜料颗粒分散到油墨中的分散剂发挥作用。另外，第一树脂的一部分也可以不附着在颜料颗粒的表面，而游离在油墨中。
第一树脂例如可以举出：丙烯酸树脂、苯乙烯丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、聚酯树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚醚树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、硅酮树脂、氟树脂、苯乙烯-顺丁烯二酸共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸半酯共聚物、乙烯基萘-丙烯酸共聚物和乙烯基萘-顺丁烯二酸共聚物。第一树脂优选为丙烯酸树脂或者苯乙烯丙烯酸树脂，更优选为苯乙烯丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂是(甲基)丙烯酸或者(甲基)丙烯酸烷基酯的聚合物。
苯乙烯丙烯酸树脂是从(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸烷基酯构成的组中选择的至少1种与苯乙烯进行共聚的共聚物。苯乙烯丙烯酸树脂优选为苯乙烯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸烷基酯进行共聚的共聚物。苯乙烯丙烯酸树脂更优选为苯乙烯、(甲基)丙烯酸、烷基的碳原子数为1以上4以下的(甲基)丙烯酸烷基酯进行共聚的共聚物。苯乙烯丙烯酸树脂特别优选为苯乙烯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯进行共聚的共聚物。
第一树脂优选为具有阴离子性。在第一树脂具有阴离子性的情况下，第一树脂也可以形成盐(例如，钠盐或者钾盐)。
第一树脂的重均分子量(Mw)优选为5000以上100000以下，更优选为15000以上25000以下。第一树脂的酸值优选为50mgKOH/g以上150mgKOH/g以下更优选为90mgKOH/g以上110mgKOH/g以下。
相对于颜料颗粒的质量，第一树脂的含有率优选为15质量％以上100质量％以下，更优选为20质量％以上50质量％以下。相对于颜料颗粒的质量，第一树脂的含有率为15质量％以上时，在所形成的图像中不容易发生渗墨到背面。相对于颜料颗粒的质量，第一树脂的含有率为100质量％以下时，容易得到具有所需图像浓度的图像。
相对于油墨的质量，第一树脂的含有率优选为0.1质量％以上3.0质量％以下，更优选为0.1质量％以上1.5质量％以下。相对于油墨的质量，第一树脂的含有率为0.1质量％以上时，容易得到保存稳定性和喷射稳定性都较优异的油墨。相对于油墨的质量，第一树脂的含有率为3.0质量％以下时，容易抑制在所形成的图像中产生飞白。
(第二树脂)
第二树脂是将记录介质与油墨进行结合的粘结树脂。第二树脂是不同于第一树脂的树脂。在油墨含有第二树脂的情况下，第二树脂以乳化颗粒状被含有在油墨中。即，由第二树脂构成的乳化颗粒分散在油墨中。
第二树脂例如可以举出：热塑性树脂。热塑性树脂例如可以举出：丙烯酸树脂、苯乙烯丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯和聚烯烃。根据第二树脂较好地乳化分散在油墨中以及油墨较好地紧密粘附到记录介质的观点，第二树脂优选为丙烯酸树脂、聚氨酯或者聚烯烃。
在使用特定记录介质作为记录介质的情况下，相对于油墨的质量，第二树脂的含有率优选为0.9质量％以上3.0质量％以下。相对于油墨的质量，第二树脂的含有率为3.0质量％以下时，油墨容易被清洗液进行清洗，并且不容易发生油墨的喷射故障和喷射抖动。相对于油墨的质量，第二树脂的含有率为0.9质量％以上时，油墨容易紧密粘附到特定记录介质。特定记录介质中的低吸水性记录介质例如可以举出：美术纸、铜版纸和铸涂纸。特定记录介质中的非吸水性记录介质例如可以举出：铝箔纸、合成纸和塑料基材。塑料基材例如可以举出：聚酯(PET)基材、聚丙烯基材、聚苯乙烯基材和聚氯乙烯基材。
使用特定记录介质以外的记录介质(例如，普通纸)作为记录介质的情况下，第二树脂的含有率优选为大于0.0质量％小于0.9质量％。在特定记录介质以外的记录介质作为记录介质并确保了油墨相对于记录介质的粘附性的情况下，油墨也可以不含第二树脂。特定记录介质以外的记录介质例如可以举出：普通纸和胶版纸。
(水)
水例如是离子交换水。为了得到喷射稳定性较优异的油墨，相对于油墨的质量，水的含有率优选为30质量％以上80质量％以下，更优选为50质量％以上65质量％以下。
(水溶性有机溶剂I)
油墨中含有的水溶性有机溶剂I例如可以举出：作为水溶性有机溶剂C进行了例示的溶剂和作为二醇醚进行了例示的溶剂。水溶性有机溶剂I优选为二醇醚和二醇化合物。水溶性有机溶剂I更优选为三甘醇单丁醚和1,2-丙二醇。
为了得到喷射稳定性较优异的油墨，相对于油墨的质量，水溶性有机溶剂I的含有率优选为10质量％以上65质量％以下，更优选为15质量％以上30质量％以下。
(表面活性剂I)
油墨含有表面活性剂I时，油墨相对于记录介质的润湿性得到提高。表面活性剂I例如可以举出：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。表面活性剂I优选为非离子表面活性剂。
非离子表面活性剂例如可以举出：聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯醚、单癸酰蔗糖和乙炔二醇的环氧乙烷加成物。非离子表面活性剂优选为乙炔二醇的环氧乙烷加成物。
表面活性剂I的HLB值优选为3以上20以下，更优选为6以上16以下，更优选为7以上9以下。
表面活性剂I的0.1质量％水溶液的动态表面张力优选为20mN/m以上50mN/m以下，更优选为30mN/m以上35mN/m以下。
(其它成分)
根据需要，油墨也可以进一步含有众所周知的添加剂(更具体地来说，例如，溶解稳定剂、抗干燥剂、抗氧化剂、粘度调整剂、pH调整剂和防霉剂)。
(油墨的制造方法)
油墨的制造方法例如包含颜料分散体的制备工序以及颜料分散体与其它油墨成分的混合工序。
颜料分散体的制备工序中，使用分散机(例如介质式分散机)，将颜料颗粒、水以及根据需要添加的第一树脂进行混炼，得到颜料分散体。
混合工序中，使用搅拌机，将颜料分散体、其它油墨成分(例如，第二树脂、水、水溶性有机溶剂I和表面活性剂I)进行混合，得到油墨。如上所述，说明了第二实施方式所涉及的用液套装中具备的第一液体，即油墨。
【实施例】
对本发明的实施例进行说明。另外，在会产生误差的评价中，获得能够使误差变得足够小的相当数量的测量值，以所得测量值的算术平均作为评价值。还有，以下的记载中，“水”是指“离子交换水”。
[清洗液的制备]
制备实施例所涉及的清洗液(CA-1)～(CA-11)和比较例所涉及的清洗液(CB-1)～(CB-3)。这些清洗液各自所含有的成分和其配比量表示在后面说明的表2～表5中。
＜清洗液(CA-1)的制备＞
将1质量份的表面活性剂S1(硅酮表面活性剂、日信化学工业株式会社制造“SILFACE SGA503A”)、10质量份的1,2-丙二醇、10质量份的三甘醇单丁醚和剩余量的水放入烧杯中。另外，剩余量是指使清洗液中含有的成分的合计质量达到100质量份的量。清洗液(CA-1)的制备中，剩余量的水是79质量份的水。使用搅拌机(新东科学株式会社制造“Three-one motor BL-600”)，以转速400rpm对烧杯的内含物进行搅拌，将烧杯的内含物搅拌到均匀为止。由此，得到清洗液(CA-1)。
＜清洗液(CA-2)～(CA-11)和(CB-1)～(CB-3)的制备＞
除了以表2～表5中的配比量使用表2～表5中的成分以外，按照清洗液(CA-1)的制备方法，分别制备清洗液(CA-2)～(CA-11)和(CB-1)～(CB-3)。
[颜料分散体的制备]
分别制备油墨的制备中使用的颜料分散体(C)、(Y)、(M)和(BK)。这些颜料分散体各自含有的成分和其配比量表示在表1中。
【表1】
表1中所述的技术用语的含义如下。
青色颜料：C.I.颜料蓝15：3
黄色颜料：C.I.颜料黄74
品红色颜料：C.I.颜料红122
黑色颜料：C.I.颜料黑4
树脂A-Na：由氢氧化钠(NaOH)进行了中和的树脂A
＜树脂A的制备＞
按照以下的方法制备树脂A，树脂A用于得到表1中的“树脂A-Na”。具体来说，在四口烧瓶中，设置搅拌器、氮气导入管、冷凝器(搅拌机)和滴液漏斗。接下来，在烧瓶中放入100质量份的异丙醇和300质量份的甲基乙基酮。在烧瓶内含物中进行氮气鼓泡，同时以70℃进行加热回流。
接下来，制备溶液L1。具体来说，将40.0质量份的苯乙烯、10.0质量份的甲基丙烯酸、40.0质量份的甲基丙烯酸甲酯、10.0质量份的丙烯酸丁酯、0.4质量份的偶氮二异丁腈(AIBN、聚合引发剂)进行混合，得到作为单体溶液的溶液L1。在以70℃对烧瓶内含物进行了加热回流后的状态下，用时2小时将溶液L1滴加到烧瓶中。滴加之后，以70℃对烧瓶内含物再进行6小时的加热回流。
接下来，制备溶液L2。具体来说，将0.2质量份的AIBN与甲基乙基酮进行混合，得到溶液L2。用时15分钟，将溶液L2滴加到烧瓶中。滴加之后，以70℃对烧瓶内含物再进行5小时的加热回流。由此，得到树脂A(苯乙烯丙烯酸树脂)。所得树脂A中，重均分子量(Mw)是20000，酸值是100mgKOH/g。
其中，树脂A的重均分子量Mw是使用凝胶过滤色谱仪(东曹株式会社制造“HLC-8020GPC”)按照下述条件进行测量的。
色谱柱：东曹株式会社制造“TSKgel SuperMultiporeHZ-H”(4.6mmI.D.×15cm的半微柱)
色谱柱数量：3根
淋洗液：四氢呋喃
流速：0.35mL/分
样品注入量：10μL
测量温度：40℃
检测器：IR检测器
校正曲线是从东曹株式会社制造的TSKgel标准聚苯乙烯中选择F-40、F-20、F-4、F-1、A-5000、A-2500和A-1000这7种与正丙基苯来创建的。
还有，树脂A的酸值是按照“JIS(日本工业标准)K0070-1992(化学产品的酸值、皂化值、酯值、碘值、羟值和不皂化物的测试方法)”所述的方法求出的。
＜颜料分散体(C)的制备＞
以70℃的温浴对树脂A进行加热，并将树脂A的中和所需量的氢氧化钠水溶液加入到树脂A中。更具体地来说，将中和当量的1.1倍质量的氢氧化钠水溶液加入到树脂A中。由此，得到由氢氧化钠进行了中和的树脂A(树脂A-Na)的水溶液。树脂A-Na的水溶液的pH为8。
在介质式分散机(Willy A.Bachofen社(WAB公司)制造“DYNO(日本注册商标)MILL”)的器皿(容量：1.4L)中，放入5质量份的树脂A-Na、15质量份的C.I.颜料蓝15：3和80质量份的水，达到表1的配比量。另外，加入水，包含树脂A的中和所使用的氢氧化钠水溶液中所含的水的质量与中和反应所产生的水的质量在内，使水的质量达到80质量份。
接下来，将介质(直径1.0mm的氧化锆珠)填充到器皿中，填充率达到器皿容量的70体积％。使用介质式分散机，对器皿内含物进行分散处理。由此，得到青色油墨用的颜料分散体，即颜料分散体(C)。
使用水将颜料分散体(C)稀释到300倍，得到稀释液。使用动态光散射式粒径分布测量装置(希森美康株式会社制造“Zetasizer Nano ZS”)对稀释液进行测量，求出颜料分散体(C)中含有的颜料颗粒的体积中位径(D50)。由此，确认到在颜料分散体(C)中分散了体积中位径为70nm以上130nm以下范围的颜料颗粒。
＜颜料分散体(Y)、(M)和(BK)的制备＞
除了以表1中的配比量使用表1中的成分以外，按照颜料分散体(C)的制备方法，分别制备颜料分散体(Y)、(M)和(BK)。颜料分散体(Y)、(M)和(BK)分别是黄色油墨用、品红色油墨用和黑色油墨用的颜料分散体。
[油墨的制备]
制备用液套装中使用的油墨(I-1)～(I-5)。这些油墨各自含有的成分和其配比量表示在后面说明的表2～表5中。
＜油墨(I-1)的制备＞
油墨(I-1)是四种颜色的油墨(I-1)，即青色油墨(I-1)、黄色油墨(I-1)、品红色油墨(I-1)和黑色油墨(I-1)。以下，四种颜色的油墨(I-1)有时统称为“油墨(I-1)”。
(青色油墨(I-1)的制备)
将各成分放入到烧杯中，达到表2的“油墨(I-1)”栏中的配比量。具体来说，将剩余量的水、15质量份的颜料分散体(C)、5质量份的树脂乳液R1、1质量份的表面活性剂A3、10质量份的1,2-丙二醇、10质量份的三甘醇单丁醚放入到烧杯中。剩余量是使油墨中含有的成分的合计质量达到100质量份的量，青色油墨(I-1)的制备中是59质量份。使用搅拌机(新东科学株式会社制造“Three-one motor BL-600”)，以转速400rpm对烧杯的内含物进行混合，得到混合液。使用过滤器(孔径5μm)对混合液进行过滤，去除混合液中含有的异物和粗大颗粒。由此，得到青色油墨(I-1)。
(黄色油墨(I-1)、品红色油墨(I-1)和黑色油墨(I-1)的制备)
除了将颜料分散体(C)变更为颜料分散体(Y)以外，按照青色油墨(I-1)的制备方法，制备黄色油墨(I-1)。除了将颜料分散体(C)变更为颜料分散体(M)以外，按照青色油墨(I-1)的制备方法，制备品红色油墨(I-1)。除了将颜料分散体(C)变更为颜料分散体(BK)以外，按照青色油墨(I-1)的制备方法，制备黑色油墨(I-1)。
＜油墨(I-2)的制备＞
除了以表3的“油墨(I-2)”栏中的配比量使用同栏中的成分以外，按照四种颜色的油墨(I-1)的制备方法，制备四种颜色的油墨(I-2)。以下，四种颜色的油墨(I-2)有时统称为“油墨(I-2)”。
＜油墨(I-3)的制备＞
除了以表3的“油墨(I-3)”栏中的配比量使用同栏中的成分以外，按照四种颜色的油墨(I-1)的制备方法，制备四种颜色的油墨(I-3)。以下，四种颜色的油墨(I-3)有时统称为“油墨(I-3)”。
＜油墨(I-4)的制备＞
除了以表4的“油墨(I-4)”栏中的配比量使用同栏中的成分以外，按照四种颜色的油墨(I-1)的制备方法，制备四种颜色的油墨(I-4)。以下，四种颜色的油墨(I-4)有时统称为“油墨(I-4)”。
＜油墨(I-5)的制备＞
除了以表4的“油墨(I-5)”栏中的配比量使用同栏中的成分以外，按照四种颜色的油墨(I-1)的制备方法，制备四种颜色的油墨(I-5)。以下，四种颜色的油墨(I-5)有时统称为“油墨(I-5)”。
[测量]
＜清洗液的粘度的测量＞
在25℃的环境下，按照“JIS Z 8803：2011(液体的粘度测量方法)”测量清洗液的粘度。测量结果表示在表2～表5中。
＜清洗液的接触角的测量＞
在25℃的环境下，使用接触角测量装置(英弘精机株式会社制造“OCA40”)，将清洗液滴加到SUS304板上，在清洗液到达SUS304板1秒钟之后，测量清洗液的液滴相对于SUS304板的接触角。使用由SUS304板(OSAKA ELECTRONICS MAINTENANCE制造；厚度0.05mm、长度300mm、宽度200mm)裁剪为长度5mm和宽度5mm的物体，作为SUS304板。测量结果表示在表2～表5中。
[评价]
在以下的评价中，使用具备4个记录头的喷墨记录装置(京瓷办公信息系统株式会社制造的样机)，作为评价机。4个记录头各自是具备2656个喷嘴的压电式线状打印头。液滴量设定为10pL，驱动频率设定为20kHz。
将表2～表5所述的油墨(四种颜色的油墨)分别填充到对应颜色的油墨罐中，使用表2～表5所述的清洗液对记录头的喷出面进行清洗。例如，在实施例1的评价中，将表2所述的油墨(I-1)(即，青色油墨(I-1)、黄色油墨(I-1)、品红色油墨(I-1)和黑色油墨(I-1)这四种颜色的油墨)分别填充到对应颜色的油墨罐中，使用表2所述的清洗液(CA-1)对记录头的喷出面进行清洗。
＜清洗性能的评价＞
记录头的喷出面的清洗性能评价在常温常湿环境(温度25℃和湿度60％RH的环境)下进行。使用评价机，在5000张纸(施乐公司制造“P”)上连续印刷实心图像(印刷覆盖率100％、A4大小)。印刷后，进行清洗动作、第一次清洗液供给动作、第一次擦拭动作、第二次清洗液供给动作和第二次擦拭动作。清洗动作中，对4个记录头分别进行油墨清洗。清洗液的供给动作中，将浸有3mL清洗液的片材(由旭化成株式会社制造“BEMCOT(日本注册商标)M-3II”裁剪成与喷出面相同大小的裁减件)接触到4个记录头各自的喷出面上30秒钟。擦拭动作中，使用评价机所具备的擦拭刮板，对4个记录头各自的喷出面进行擦拭。使用显微镜以观察倍率50倍对喷出面进行观察，确认有无未清洗掉而残留的油墨。油墨的清洗性能按照以下的基准进行判定。判定结果表示在表2～表5中。
(清洗性能的评价基准)
A(特别好)：喷出面完全没有附着油墨。
B(良好)：喷出面附着微量油墨。
C(不良)：喷出面明显附着油墨。
＜着墨精度的评价＞
油墨的着墨精度的评价在常温常湿环境(温度25℃和湿度60％RH的环境)下进行。首先，使用实施上述＜清洗性能的评价＞之前的评价机，对着1张纸(富士施乐株式会社制造“C2”；A4大小的普通纸)，从4个记录头的全部喷嘴逐滴喷射出油墨，形成点阵。形成了点阵的纸张作为第一评价纸。接下来，使用实施上述＜清洗性能的评价＞之后的评价机，同样地形成点阵，形成了点阵的纸张作为第二评价纸。
使用图像分析装置(王子测量机器株式会社制造“高速高清晰度图像处理分析系统Dot Analyzer DA-6000”)，观察第一评价纸和第二评价纸，确认点阵的杂乱情况。更具体地来说，对于评价纸上形成的青色油墨的2656个点、黄色油墨的2656个点、品红色油墨的2656个点和黑色油墨的2656个点这些全部点，测量在各评价纸的横向上的位置偏差宽度以及在评价纸的纵向上的位置偏差宽度。根据测量结果，计算在各评价纸的横向上的位置偏差宽度的算术平均值(3σx、单位μm)以及在各评价纸的纵向上的位置偏差宽度的算术平均值(3σy、单位μm)。然后，按照计算公式“3σ＝3√[(σx)2+(σy)2]”，计算各评价纸上形成的点阵的位置偏差宽度3σ(单位：μm)。然后，按照计算公式“Δ3σ＝|(第一评价纸的3σ)-(第二评价纸的3σ)|”，计算5000张印刷前后的点阵位置偏差宽度的变化量Δ3σ(单位μm)。油墨的着墨精度按照以下的基准进行判定。判定结果表示在表2～表5中。另外，根据油墨的着墨精度的评价，比起上述＜清洗性能的评价＞，能够确认有无更微小的粘附油墨。油墨的着墨精度越好时，喷嘴内表面和附近区面的粘附油墨就越好地被清洗。
(油墨的着墨精度的评价基准)
A(良好)：变化量Δ3σ小于3μm。
B(不良)：变化量Δ3σ是3μm以上。
＜粘附性的评价＞
使用评价机，在PET片材(聚酯薄膜、东丽株式会社制造“Lumirror(日本注册商标)S10#50”)上印刷实心图像(印刷覆盖率100％)。将印刷后的片材以120℃进行30秒钟的加热，由此使油墨干燥。所得片材作为评价用片材。对于评价用片材上的图像，切压出横竖各6条2mm间隔的水平网格状(围棋棋盘格子的样子)的切压痕，形成一边为2mm的正方形格子25个。25个格子的样子总共在4个位置上形成，一共形成100个格子。在形成了切压痕的图像上，粘上胶带(米其邦公司制造“Cellotape(日本注册商标)CT-24”)，以约60度的角度来剥离胶带。胶带剥离是以从剥离开始到剥离结束的时间为1秒的速度进行的。胶带剥离后，观察评价用片材上的剥离面，数出未被剥离而残留的格子数。油墨的粘附性按照以下的基准进行判定。判定结果表示在表2～表5中。
(粘附性的评价基准)
A(良好)：格子的残留率是90个数％以上。
B(不良)：格子的残留率小于90个数％。
以下，对表2～表5所述的技术用语的含义进行说明。
颜料分散体：上述[颜料分散体的制备]中得到的颜料分散体。
树脂乳液R1：聚氨酯的乳液(宇部兴产株式会社制造“ETERNACOLL(日本注册商标)UW-5002E”；固体成分浓度：30质量％；分散介质：水)。
树脂乳液R2：丙烯酸树脂的乳液(Japan Coating Resin co.,ltd.制造“Mowinyl(日本注册商标)6820”；固体成分浓度：45质量％；分散介质：水)。
树脂乳液R3：改性聚烯烃的乳液(Mitsubishi Chemical Corporation制造“APTOLOK BW-5635”；固体成分浓度：30质量％；分散介质：水)。
表面活性剂S1：硅酮表面活性剂(日信化学工业株式会社制造“SILFACESGA503A”；有效成分：聚醚改性聚二甲基硅氧烷；有效成分浓度：100质量％；离子性：非离子表面活性剂；HLB値：11；0.1质量％水溶液的动态表面张力：37mN/m)。
表面活性剂S2：硅酮表面活性剂(毕克化学日本公司制造“BYK-3450”；有效成分：聚醚改性聚二甲基硅氧烷；有效成分浓度：100质量％)。
表面活性剂A1：乙炔表面活性剂(日信化学工业株式会社制造“OLFINE(日本注册商标)E1010”；有效成分浓度：100质量％；离子性：非离子表面活性剂；HLB値：13.5；0.1质量％水溶液的动态表面张力：39mN/m)。
表面活性剂A2：乙炔表面活性剂(日信化学工业株式会社制造“OLFINE(日本注册商标)EXP4300”；有效成分浓度：60质量％；溶剂：1,2-丙二醇和一缩二丙二醇；离子性：非离子表面活性剂；0.1质量％水溶液的动态表面张力：26mN/m)。
表面活性剂A3：乙炔表面活性剂(日信化学工业株式会社制造“SURFYNOL(日本注册商标)440”；有效成分：乙炔二醇的环氧乙烷加成物；有效成分浓度：100质量％；离子性：非离子表面活性剂；HLB値：8；0.1质量％水溶液的动态表面张力：32mN/m)。
表面活性剂X：椰子油脂肪酸酰胺丙基甜菜碱(第一工业制药株式会社制造“AMOGEN(日本注册商标)CB-H”；离子性：两性表面活性剂；固体成分浓度：30质量％)。
-：未使用该成分。
剩余量：使油墨或者清洗液中含有的成分的合计质量达到100质量份的量。例如，油墨(I-1)中含有的水的量是59质量份(＝100-(15+5+1+10+10))。例如，清洗液(CA-1)中含有的水的量是79质量份(＝100-(1+10+10))。
粘度：清洗液的粘度(单位：mPa·s)。
接触角：清洗液相对于SUS304板的接触角(单位：度)。
NG：不良。
另外，表2～表5的树脂乳液R1～R3的配比量栏中，未带括号的数字表示树脂乳液的液量(单位：质量％)，带括号的数字表示树脂乳液中含有的固体成分量(即树脂的量；单位：质量％)。
【表2】
【表3】
【表4】
【表5】
如表5所示，相对于清洗液的质量，清洗液(CB-1)中的二醇醚的含有率小于5质量％。相对于清洗液的质量，清洗液(CB-2)中的二醇醚的含有率超过15质量％。清洗液(CB-3)含有表面活性剂X，但是表面活性剂X不是乙炔表面活性剂和硅酮表面活性剂中的任何一个。因此，在使用清洗液(CB-1)～(CB-3)进行评价的情况下，记录头的喷出面的清洗性能评价和油墨的着墨精度评价是不良。
另一方面，如表2～表4所示，清洗液(CA-1)～(CA-11)含有乙炔表面活性剂或者硅酮表面活性剂。还有，相对于清洗液的质量，清洗液(CA-1)～(CA-11)中的二醇醚的含有率是5质量％以上15质量％以下。因此，在使用清洗液(CA-1)～(CA-11)进行评价的情况下，记录头的喷出面的清洗性能评价和油墨的着墨精度评价是良好。
还有，如表2～表5所示，油墨(I-1)～(I-5)对于PET片材之类特定记录介质的粘附性是良好。一般来说，对于特定记录介质的粘附性高的油墨在使用清洗液的情况下，往往容易发生清洗故障。但是，关于清洗液(CA-1)～(CA-11)，即使是使用对于特定记录介质的粘附性高的油墨(I-1)～(I-5)的情况下，记录头的喷出面的清洗性能评价和油墨的着墨精度评价也是良好。
综上所述，关于本发明所包含的清洗液(CA-1)～(CA-11)，即使是使用对于特定记录介质的粘附性较优异的油墨的情况下，也表现出能够很好地清洗油墨。还有，本发明所包含的用液套装(LA-1)～(LA-15)具备油墨和清洗液，油墨表现出对于特定记录介质的油墨粘附性较优异，清洗液表现出能够很好地清洗该油墨。

Claims (6)

1.一种清洗液，含有水、表面活性剂和二醇醚，其特征在于，
所述表面活性剂是乙炔表面活性剂，
相对于所述清洗液的质量，所述二醇醚的含有率是5质量％以上15质量％以下，
所述二醇醚仅包含三甘醇单丁醚、二甘醇单乙醚或者一缩二丙二醇单甲醚，
所述表面活性剂的HLB值是8以上10以下，或者大于10且为12以下，
相对于所述清洗液的质量，所述表面活性剂的含有率大于0.0质量％且是1.0质量％以下，
所述清洗液相对于奥氏体不锈钢板的接触角是40度以下。
2.根据权利要求1所述的清洗液，其特征在于，
所述清洗液在25℃时的粘度是10.0mPa·s以下。
3.根据权利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，
所述乙炔表面活性剂具有式(1)所示的部位，
所述式(1)中，R1表示含有羟基的基，*表示结合键。
4.一种喷墨记录装置用液套装，
具备第一液体和第二液体，
所述第一液体是油墨，所述第二液体是清洗液，
所述油墨含有颜料颗粒和水，
所述清洗液含有所述水、表面活性剂和二醇醚，
所述表面活性剂是乙炔表面活性剂，
相对于所述清洗液的质量，所述二醇醚的含有率是5质量％以上15质量％以下，
所述二醇醚是三甘醇单丁醚、二甘醇单乙醚或者一缩二丙二醇单甲醚，
所述表面活性剂的HLB值是8以上10以下，或者大于10且为12以下，
相对于所述清洗液的质量，所述表面活性剂的含有率大于0.0质量％且是1.0质量％以下，
所述清洗液相对于奥氏体不锈钢板的接触角是40度以下。
5.根据权利要求4所述的喷墨记录装置用液套装，其特征在于，
所述油墨还具有第一树脂和第二树脂，所述第一树脂附着在所述颜料颗粒的表面上，所述第二树脂是乳化颗粒状，
相对于所述油墨的质量，所述第二树脂的含有率是0.9质量％以上3.0质量％以下。
6.根据权利要求5所述的喷墨记录装置用液套装，其特征在于，
所述第一树脂是苯乙烯丙烯酸树脂，
所述第二树脂是丙烯酸树脂、聚氨酯或者聚烯烃。
CN202210591227.2A 2021-05-31 2022-05-27 清洗液和喷墨记录装置用液套装 Active CN115477869B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-091373 2021-05-31
JP2021091373A JP2022183866A (ja) 2021-05-31 2021-05-31 クリーニング液、及びインクジェット記録装置用液セット

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115477869A CN115477869A (zh) 2022-12-16
CN115477869B true CN115477869B (zh) 2024-01-02

Family

ID=84284907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210591227.2A Active CN115477869B (zh) 2021-05-31 2022-05-27 清洗液和喷墨记录装置用液套装

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20220389244A1 (zh)
JP (1) JP2022183866A (zh)
CN (1) CN115477869B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007313716A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Kyocera Mita Corp インクジェットヘッド用洗浄液
WO2008023812A1 (en) * 2006-08-22 2008-02-28 Ricoh Company, Ltd. Recording ink, ink/media set, ink cartridge, inkjet recording method and inkjet recording apparatus
CN108102462A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 京瓷办公信息系统株式会社 喷墨记录用油墨组、处理盒和图像形成方法
CN108215506A (zh) * 2016-12-15 2018-06-29 株式会社理光 清洗液，收容容器，喷墨印刷方法，以及喷墨印刷装置
CN110099992A (zh) * 2016-12-28 2019-08-06 花王株式会社 水性油墨用的清洗液
EP3532591A1 (en) * 2016-10-27 2019-09-04 Ricoh Company, Ltd. Cleaning solution, set of ink and cleaning solution, cleaning method, cleaning apparatus, printing method, and printing apparatus
CN111234594A (zh) * 2018-11-28 2020-06-05 京瓷办公信息系统株式会社 喷墨记录装置用清洗液和图像形成方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009023334A (ja) * 2007-06-21 2009-02-05 Ricoh Co Ltd 液体吐出装置用ヘッドのノズル板及び液体吐出装置用ヘッド、並びに液体吐出装置及び液体吐出方法、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法
US9879144B2 (en) * 2016-03-16 2018-01-30 Ricoh Company, Ltd. Cleaning solution, set of ink and cleaning solution, cleaning method, cleaning apparatus, printing method, and printing apparatus
EP3354697B1 (en) * 2017-01-25 2019-07-03 Ricoh Company, Ltd. Inkjet recording device, cleaning method, and set of ink and cleaning liquid

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007313716A (ja) * 2006-05-24 2007-12-06 Kyocera Mita Corp インクジェットヘッド用洗浄液
WO2008023812A1 (en) * 2006-08-22 2008-02-28 Ricoh Company, Ltd. Recording ink, ink/media set, ink cartridge, inkjet recording method and inkjet recording apparatus
EP3532591A1 (en) * 2016-10-27 2019-09-04 Ricoh Company, Ltd. Cleaning solution, set of ink and cleaning solution, cleaning method, cleaning apparatus, printing method, and printing apparatus
CN108102462A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 京瓷办公信息系统株式会社 喷墨记录用油墨组、处理盒和图像形成方法
CN108215506A (zh) * 2016-12-15 2018-06-29 株式会社理光 清洗液，收容容器，喷墨印刷方法，以及喷墨印刷装置
CN110099992A (zh) * 2016-12-28 2019-08-06 花王株式会社 水性油墨用的清洗液
CN111234594A (zh) * 2018-11-28 2020-06-05 京瓷办公信息系统株式会社 喷墨记录装置用清洗液和图像形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20220389244A1 (en) 2022-12-08
CN115477869A (zh) 2022-12-16
JP2022183866A (ja) 2022-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8389600B2 (en) Ink jet recording method, and ink jet recording apparatus
EP0622429A2 (en) A water-based ink, ink jet recording method using same, and equipment using same
JP6586731B2 (ja) 溶剤系インクジェットインク組成物
EP1956059A2 (en) Aqueous ink, ink jet recording method, ink cartridge, recording unit, ink jet recording apparatus, and image
EP1834783B1 (en) Method of cleaning head and inkjet recording apparatus
JP7286957B2 (ja) インクジェット記録用洗浄液、及び画像形成方法
JP5763914B2 (ja) インクジェット記録方法
EP1839870A1 (en) Ink jet head cleaning device and method
JP6213735B2 (ja) 水性インクジェット記録用メンテナンス液
JP2017019277A (ja) インクジェット記録装置
JP2008214611A (ja) 顔料インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、及びインクジェット記録装置
JP3437211B2 (ja) 水性顔料インク、これを用いたインクジェット記録方法及びかかるインクを用いた機器
CN115477869B (zh) 清洗液和喷墨记录装置用液套装
CN115725201B (zh) 清洗液和喷墨记录装置用液套装
JP2008214609A (ja) 水性インク、インクジェット記録方法、インクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置、及び画像
JP3549128B2 (ja) 記録液、インクジェット記録方法、記録液カートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置及び記録液の製造方法
JP2019073010A (ja) インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置
KR20090076951A (ko) 오존 안정성 잉크젯 잉크
JPH06116522A (ja) 記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法
JP6031827B2 (ja) インクジェット記録用水性インクセット
EP3150678B1 (en) Water-based ink for ink-jet recording and ink cartridge
JP2005036129A (ja) インクジェットシステム用インク組成物
US7527685B2 (en) Ink for ink-jet recording
EP3150676A1 (en) Water-based ink for ink-jet recording, ink cartridge, and ink-jet recording method
JPH08333534A (ja) 水性インク及びこれを用いたインクジェット記録方法及びかかるインクを用いた機器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant