JPH08333534A

JPH08333534A - 水性インク及びこれを用いたインクジェット記録方法及びかかるインクを用いた機器

Info

Publication number: JPH08333534A
Application number: JP16153295A
Authority: JP
Inventors: Isao Kimura; 勲木村; Hiroyuki Maeda; 浩行前田; Hidemi Kubota; 秀美久保田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-06-06
Filing date: 1995-06-06
Publication date: 1996-12-17

Abstract

(57)【要約】【目的】高画質とともに、画像の滲み（フェザリン
グ）及び混色滲み（ブリーディング）を解消し、且つ高
発色を実現する水性インク、これを用いたインクジェッ
ト記録方法、及びかかるインクを用いた機器を提供する
こと。【構成】色材と液媒体とを含む液組成物からなるイン
クにおいて、一般式（Ｉ）で表す単量体の１種以上を５
０重量％以上含有する単量体組成物を重合して得られる
熱可逆型増粘性を示す高分子を含むことを特徴とする水
性インク、これを用いたインクジェット記録方法、及び
かかるインクを用いた機器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出口（オリ
フィス）から小液滴として吐出及び飛翔させ、この小液
滴を被記録材表面へ付着させて記録を行うインクジェッ
ト記録において使用する水性インク、これを用いたイン
クジェット記録方法、及びかかるインクを用いた機器に
関し、特に、滲み（フェザリング）及び混色滲み（ブリ
ーディング）を解消し、且つ高発色を実現する水性イン
ク、これを用いたインクジェット記録方法、及びかかる
インクを用いた機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、筆記具等は安全性、臭気等の
点で水性インクが主流であり、各種の水溶性有機溶剤、
水溶性染料又は顔料等で構成されている。又、インクジ
ェット記録用インクとしては、吐出容易性、安全性、臭
気等の面から水性インクが主流であり、各種の水溶性染
料又は顔料を水又は水と水溶性有機溶媒に溶解又は分散
させ、必要に応じて保湿剤、染料溶解助剤、防かび剤等
を添加したインクが知られている。これらのインクを用
いるインクジェット記録は、インクを毎秒数千滴以上吐
出可能で高速記録が容易であること、騒音が少ないこ
と、カラー化が容易であること、高解像度化が可能であ
ること、普通紙記録が可能であること等の多くの長所を
持っており、数年来普及が目覚ましい。

【０００３】更に近年パソコンの低価格化、高性能化、
ＧＵＩ環境の標準化により、プリンタ等の画像記録も、
高発色、高品位、高堅牢性、高解像度記録及び高速記録
の要求が高まり、使用するインク中の色材成分を出来る
だけ紙の表面へ残し、記録ドットのエッジを鮮明にし、
形成される画像の滲み（フェザリング）や混色滲み（ブ
リーディング）等を少なくするという技術思想が提案さ
れつつある。

【０００４】その第１の例として、特開昭５８−１３６
７５号公報には、ポリビニルピロリドンをインク中に添
加し、記録ドットの紙への吸収と広がりを制御する方
法、又、第２の例として特開平３−１７２３６２号公報
には、特定のマイクロエマルションをインク中に添加し
てインクの吸収とドットの広がりを制御する方法が開示
されている。

【０００５】更に、ゾル−ゲル転移現象をインクに適用
した第３の例として、特開昭６２−１８１３７２号公報
及び特開平１−２７２６７３号公報等に記載のインクが
あり、該インクは、室温でゲル状態、加熱によりゾル状
態となり、そのゾル状態で被記録材に記録し、インクの
冷却によりゲル状態へ戻る為、インクの紙への浸透を抑
制することが出来るとしている。

【０００６】又、最近第４の例として特開平６−４９３
９９号公報には、可逆的熱ゲル化特性を有する化合物を
インクに添加し、良好な発色性、定着性、滲みが少な
く、且つ印字物の保存性が優れ、信頼性も優れたイン
ク、かかるインクを用いたインクジェット記録方法及び
機器が開示されている。この技術的背景は、特定の水溶
性高分子の水溶液を加熱してゆくと水溶性が低下して溶
液が白濁する（この温度を曇点という。）現象に基づく
ものである。これらの高分子の代表例はポリＮ−イソプ
ロピルアクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポ
リエチレンオキシド及びヒドロキシプロピルセルロース
等である。

【０００７】これらの高分子はその溶解度が負の温度係
数を持っている為に、曇点以上では溶液からの分離析出
状態となる。その析出状態では疎水的なミクロゲルが生
成し溶液の粘度が低下する。析出状態で被記録材上へ記
録を行うと、被記録材表面での温度降下により元の粘度
に戻る；即ち、増粘してインクの浸透を抑制することが
出来るものである。

【０００８】一方、第５の例として、特開平３−２４０
５８６号公報には、分散媒に膨潤する樹脂により被覆さ
れた着色粒子をケロシン等に分散させた非水性インクが
提案されている。この提案では特に画像の滲み防止及び
液滴吐出用ノズルの目詰まり防止に効果があるとしてい
る。

【０００９】第６の例として、特公平６−２３３７５号
公報には、下式で示される単量体と他のエチレン性不飽
和単量体との共重合体が開示され、広い温度範囲で作動
する有用な感温性組成物が述べられている。（式中、Ｒ₁は水素又はメチル基、Ｒ₂は炭素数１〜４の
アルキル基又はフェニル基、ｎは２〜５０の整数であ
る。）

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上に述べた従来の第
１及び第２の例は、インクの紙への浸透を抑制する為
に、インクが紙上で浸透せずに残る時間が長く、インク
の定着性に問題がある。又、カラー画像を形成する場合
には異なる色間の混色（ブリード）が発生するという問
題がある。第３の例のゾル−ゲル転移インクは、印字物
の保存温度変化で流動性が出ることがあり、インクの流
れ出しによる画像の混色汚損及び転写汚損の問題があ
る。

【００１１】第４の例の可逆的熱ゲル化化合物含有イン
クでは、水溶性セルロースエーテル類を使用する為に、
温度降下による粘度上昇が緩慢で、インクジェット記録
の様に１画素を数１０ｍｓｅｃ以下で高速に記録する方
法には不向きである。又、このインクをインクジェット
記録に使用するとインク吐出時の粘度の上限が２０ｍＰ
ａ・ｓ以下と低い為に、低濃度で用いなければならず、
十分な増粘効果を得ることが困難である。

【００１２】又、第５の従来例においては、分散媒にケ
ロシンを用いるので臭気や安全性等の問題がある。第６
の例の感温性組成物をインクに適用した場合では、染料
が共存すると、いわゆる耐塩性が低い為に感温性を示さ
なくなる。同様に、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドの
重合体の様な曇点を持つ水溶性高分子は、ＮａＣｌ等の
電解質（塩）が多量に共存すると、水素結合の基点とな
るカルボニル基（Ｃ＝Ｏ）の酸素がナトリウムイオンに
優先して結合してしまう為に、熱可逆的な溶解状態の変
化を起こさなくなってしまう。これは、例えば、インク
の様にナトリウム塩である染料分子が共存することで、
熱可逆挙動を示さないことになり、該高分子をインクに
添加する意味がなくなる。

【００１３】水性インク、特にインクジェット用インク
として小液滴吐出に必要な物性は、表面張力；＞２０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ（リフィル速度に関係する。）、粘度；１
〜２０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ；３〜１０、又、定着時間は＜
２０ｓｅｃ（出来るだけ短いほうが良い。）等であり、
被記録材への着色はインクの浸透と蒸発に依存している
為に、記録装置から噴射されたインクはその物性変化を
制御することは出来ない。

【００１４】従って、本発明の目的は、高画質ととも
に、画像の滲み（フェザリング）及び混色滲み（ブリー
ディング）を解消し、且つ高発色を実現する水性イン
ク、これを用いたインクジェット記録方法、及びかかる
インクを用いた機器を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、色材と液媒体とを
含む液組成物からなるインクにおいて、一般式（Ｉ）で
表される単量体の１種以上を５０重量％以上含有する単
量体組成物を重合して得られる熱可逆型増粘性を示す高
分子を含むことを特徴とする水性インク、これを用いた
インクジェット記録方法、及びかかるインクを用いた機
器である。

【００１６】（但し、上記一般式（Ｉ）において、Ｒ₁
はＨ又はＣＨ₃、Ｒ₂はＨ、炭素数１〜３０のアルキル
基、（アルキル）フェニル基又は（アルキル置換）アミ
ノアルキル基を表し、ｎは２〜４、ｍは２〜４、ｌは２
〜４、ｘは２〜５０、ｙは１〜５０、ｚは０〜５０の各
々整数を表し、ｎとｍとｌとが同じ数であるもの、及び
ｎとｍ又はｍとｌとが同じ数であるものを除く。）

【００１７】

【作用】本発明は、従来技術の様な制約はインクが温度
によらず色材と溶媒とが均一な状態の液体であることに
起因するとして、温度をトリガーにしてインクに状態変
化を起こし、被記録材の上では色材と溶媒が分離して挙
動するインクを考案した。即ち、その状態変化とは、室
温におけるインク状態では、溶解解離している高分子
が、一定の温度以上に上がった状態で該高分子同士が会
合を起こして濃厚な高粘度液体となり、且つ色材が該高
分子に結合している状態を形成させ、その状態で被記録
材上へ記録することにより、濃厚な色材相は被記録材表
面に残り、希薄な溶媒相は被記録材中へ浸透するもので
ある。

【００１８】又、上記変化は記録するときの広範囲な環
境温度に対応させる為に、可逆的であることが条件とな
る。実際には、記録ヘッドからの小液滴吐出時は低粘度
の方が高速記録に有利である為に、動作時は粘度が低い
状態で吐出させ、転移温度以上に加熱しておいた被記録
材上に記録することで上述の現象は実現される。

【００１９】上記の条件では、インク滴の温度＜被記録
材の温度である為に、インク滴が被記録材表面に付着し
た瞬間は、被記録材の表面が冷却されてインク滴が転移
温度に上昇するのに僅かな時間後れが出る。その粘度上
昇するまでの時間は低粘度を保つ為に、Lucas-Washburn
の式に従って被記録材へインクが浸透する。これは色材
すべてを被記録材表面に残すと、記録画像としては擦過
性に問題が出ることの解消手段でもある。

【００２０】又、転移温度で吐出が可能な温度（又は粘
度）になる様にインクを加熱して、部分的に高分子の会
合を予め起こさせ、その様な小液滴を被記録材へ記録し
ても滲み抑制の効果が見られる。転移温度は、インクジ
ェット記録装置の様な据え置き型の記録装置では、通常
使用される環境温度（室温）より高く、且つ温度による
増粘を効果的にする（状態変化の前後の温度差を大きく
する）為に１０℃以上８５℃以下が望ましい。８５℃を
越えるととインク中の水分の蒸発による著しい増粘を引
き起こすので好ましくない。１０℃未満ではインクを使
用する環境温度から著しく離れる為に好ましいものでは
ない。尚、本発明において、曇点とは、高分子水溶液が
白濁する温度と定義し、転移温度とは、高分子水溶液の
溶解状態が変化する（白濁は必須ではない）温度と定義
する。

【００２１】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。先ず本発明のインクに用い
る温度で解離溶解・会合増粘する熱可逆型増粘性を示す
高分子について述べる。熱可逆型増粘性を示す高分子と
は、その水溶液又は水懸濁液等が一定の温度（転移温
度）以上で増粘し、且つ温度−粘度の関係が可逆的であ
る高分子である。本発明で使用する高分子は、下記一般
式（Ｉ）で表される単量体（Ｉ）の１種以上を５０重量
％以上含有する単量体組成物を重合して得られる。

【００２２】（但し、上記一般式（Ｉ）において、Ｒ₁はＨ又はＣ
Ｈ₃、Ｒ₂はＨ、炭素数１〜３０のアルキル基、（アルキ
ル）フェニル基又は（アルキル置換）アミノアルキル基
を表し、ｎは２〜４、ｍは２〜４、ｌは２〜４、ｘは２
〜５０、ｙはｌ〜５０、ｚは０〜５０の各々整数を表
し、ｎとｍとｌとが同じ数であるもの、及びｎとｍ又は
ｍとｌとが同じ数であるものを除く。）

【００２３】上記単量体（Ｉ）からなる高分子の機能と
しては、その直鎖上の分子に多数のエーテル酸素を有す
る為に、塩が共存しても塩の正電荷の部分がエーテル酸
素に優先的に配位することにより、該高分子の耐塩性を
飛躍的に向上させ、且つ熱可逆型増粘性を示すことが出
来る。

【００２４】上記単量体（Ｉ）の例としては、例えば、
ビニル系（メタ）アクリル酸モノマーにアルキレンオキ
シドが付加した構造のもの、更にはその側鎖末端に（ア
ルキル置換）アミノアルキル基が付加した構造のもので
あり、例えば、ω−メトキシポリエチレングリコール−
（ポリ）プロピレングリコールモノアクリレート、ω−
メトキシポリエチレングリコール−（ポリ）プロピレン
グリコールモノメタクリレート、ω−エトキシポリエチ
レングリコール−（ポリ）プロピレングリコールモノア
クリレート、

【００２５】ω−エトキシポリエチレングリコール−
（ポリ）プロピレングリコールモノメタクリレート、ω
−ｎ−プロピルポリエチレングリコール−（ポリ）プロ
ピレングリコールモノアクリレート、ω−ｎ−プロピル
ポリエチレングリコール−（ポリ）プロピレングリコー
ルモノメタクリレート、ω−ｉｓｏ−プロピルポリエチ
レングリコール−（ポリ）プロピレングリコールモノア
クリレート、

【００２６】ω−ｉｓｏ−プロピルポリエチレングリコ
ール−（ポリ）プロピレングリコールモノメタクリレー
ト、ω−ｎ−ブチルポリエチレングリコール−（ポリ）
プロピレングリコールモノアクリレート、ω−ｎ−ブチ
ルポリエチレングリコール−（ポリ）プロピレングリコ
ールモノメタクリレート、ω−ｉｓｏ−ブチルポリエチ
レングリコール−（ポリ）プロピレングリコールモノア
クリレート、

【００２７】ω−ｉｓｏ−ブチルポリエチレングリコー
ル−（ポリ）プロピレングリコールモノメタクリレー
ト、ω−ｔｅｒｔ−ブチルポリエチレングリコール−
（ポリ）プロピレングリコールモノアクリレート、ω−
ｔｅｒｔ−ブチルポリエチレングリコール−（ポリ）プ
ロピレングリコールモノメタクリレート、ω−フェノキ
シポリエチレングリコール−（ポリ）プロピレングリコ
ールモノアクリレート、ω−フェノキシポリエチレング
リコール−（ポリ）プロピレングリコールモノメタクリ
レート、

【００２８】（ポリ）プロピレングリコール−ポリエチ
レングリコールモノアクリレート、（ポリ）プロピレン
グリコール−ポリエチレングリコールモノメタクリレー
ト、ω−メトキシ（ポリ）プロピレングリコール−ポリ
エチレングリコールモノアクリレート、ω−メチキシ
（ポリ）プロピレングリコール−ポリエチレングリコー
ルモノメタクリレート、（ポリ）ブチレングリコール−
ポリエチレングリコールモノアクリレート、（ポリ）ブ
チレングリコール−ポリエチレングリコールモノメタク
リレート、ω−メトキシ（ポリ）ブチレングリコール−
ポリエチレングリコールモノアクリレート、

【００２９】ω−メトキシ（ポリ）ブチレングリコール
−ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ω−メ
トキシ（ポリ）エチレングリコール−（ポリ）プロピレ
ングリコール−ポリエチレングリコールモノアクリレー
ト、ω−メトキシ（ポリ）エチレングリコール−（ポ
リ）プロピレングリコール−ポリエチレングリコールモ
ノメタクリレート、ω−ヘキシルオキシポリエチレング
リコール−（ポリ）プロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレート、

【００３０】オクタデシルオキシポリエチレングリコー
ル−ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ω−オクチルフェニル（ポリ）エチレングリコール
−ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ノニルフェニルオキシ（ポリ）エチレングリコール
−（ポリ）プロピレングリコール−ポリエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコ
ール−ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ω−ジメチルアミノエチルポリエチレングリコール
−ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート
等が挙げられる。

【００３１】上記単量体の合成方法としては、例えば、
（１）メタクリル酸又はアクリル酸にアルカリ金属触媒
（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）の存在下、５
０〜２００℃、１〜１０気圧でアルキレンオキシド（エ
チレンオキシド、プロピレンオキシド及び／又はブチレ
ンオキシド）を順次付加する方法、（２）炭素数１〜４
のアルコール又はフェノールにアルカリ金属触媒の存在
下、５０〜２００℃、１〜１０気圧でアルキレンオキシ
ド（エチレンオキシド、プロピレンオキシド及び／又は
ブチレンオキシド）を順次付加して得られるポリエーテ
ルモノオールとメタクリル酸又はアクリル酸とを酸性触
媒（硫酸、パラトルエンスルホン酸等）の存在下、５０
〜２００℃、１〜１０気圧でエステル化するか又エステ
ル化試薬（ジンクロヘキシルカルボジイミド等）ととも
に−１０〜５０℃、常圧で反応させる方法を挙げること
が出来る。

【００３２】更に上記単量体（Ｉ）に他のビニル系単量
体を共重合させると、転移温度や増粘の程度の調節が可
能となり、単量体（Ｉ）のアルキレンオキシド鎖がかな
り長い場合でも転移温度を１００℃以下に制御すること
が出来る。他のビニル系単量体としては、例えば、ヒド
ロキシエル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルア
ミド、（メタ）アクリル酸、マイレン酸、メチル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、ブタジエン、イソプレン等が好適である。本発明
で使用する高分子を構成する単量体（Ｉ）の含有量は５
０重量％以上が好ましく、より好ましくは７０重量％以
上である。５０重量％未満では十分な感温性が得られ
ず、熱可逆型増粘の程度が低い。

【００３３】上記高分子を水溶液とした場合、一定の転
移温度までは温度上昇に伴って粘度は低下するが、転移
温度を越えると高い勾配で粘度は上昇する。更に、温度
・粘度関係がヒステリシスを殆ど持たない特徴がある。
例えば、その５重量％水溶液を１℃／ｍｉｎの昇温速度
で加熱したとき、その粘度の温度勾配が転移温度以上で
５０ｍＰａ・ｓ／℃以上である為に、インクの成分とし
て使用した場合に被記録材上での十分な増粘効果が得ら
れる。又、転移温度はインク中の塩、界面活性剤、溶剤
等の添加成分の種類や量によって変化するので、適用す
るインク組成での転移温度を用いる必要がある。

【００３４】前記高分子５重量％水溶液の温度・粘度関
係の一例を図１に示す。用いた高分子は下記構造の単量
体９０部とメタクリル酸１０部とをトルエンを溶媒とし
て撹拌しながら窒素置換し、触媒として２，２’−アゾ
ビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．１部とを
加え、６０℃で８時間重合させて得たものである。

【００３５】図１のデータは高分子５重量％水溶液を１
℃／ｍｉｎで昇温させた場合であり、１℃／ｍｉｎで降
温させた場合にも殆ど昇温と同じ経過で粘度−温度曲線
が得られた。この転移温度は５５℃である。尚、液粘度
は超音波の減衰により測定した。又、液を観察したとこ
ろ転移温度以上では溶液が半透明の粘調液体となってい
た。

【００３６】本発明においては、インクに添加する高分
子の分子量及び添加量は、インクジェット記録用インク
では、インク粘度の許容範囲内（２０ｍＰａ・ｓ以下）
に納める必要があり、分子量は２，０００以上５０万以
下の範囲が良い。ここで、分子量が５０万を越えると分
子鎖が長くなりすぎ、再溶解速度が低下したり、曳糸性
が出るので好ましくない。分子量が２，０００付近の場
合は増粘効果が弱いので添加量を多くする必要があり、
その添加量は好ましくは２〜１０重量％である。又、分
子量が５０万付近の場合は少量の添加で十分な増粘性効
果を示し、その好ましい添加量は０．００５〜３重量％
である。又、分子量が異なる高分子を混合使用しても本
発明の効果は十分に得られる。

【００３７】次に、本発明のインクに用いる色材につい
て説明する。初めに、使用可能な染料は、本発明で使用
する熱可逆型増粘性を示す高分子と相互作用を起こし、
転移温度以上で高分子鎖の会合を促進するものであれば
よく、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反
応性染料等が挙げられる。これらの染料は大部分の疎水
性色素骨格と数個のスルホン酸塩（−ＳＯ₃Ｍ）、カル
ボン酸塩（−ＣＯＯＭ）、アンモニウム塩（−ＮＨ
₃Ｘ）等の可溶化基及び水素結合性の水酸基（−Ｏ
Ｈ）、アミノ基（−ＮＨ₂）、イミノ基（−ＮＨ−）等
をもち、本発明で使用する高分子と複合体を形成するこ
とが出来る。

【００３８】分散染料はそれ自体は水不溶性であるが、
分散剤としてナフタレンスルホン酸塩等の多環系アニオ
ン活性剤と併用する為に、染料のみかけのイオン性は直
接染料と同じくアニオン性であり、上記染料と同様に使
用可能である。

【００３９】染料の具体例として、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃ
ｔＢｌａｃｋ１７、Ｃ．ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａ
ｃｋ１９、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ６
２、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ１５４、Ｃ．
Ｉ．ＦｏｏｄＢｌａｃｋ２、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉ
ｖｅＢｌａｃｋ５、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌａｃｋ
５２、Ｉ．Ｃ．Ｉ．ＰｒｏｊｅｔＦａｓｔＢｌａ
ｃｋ２等のブラック染料、

【００４０】Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ１
１、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ４４、Ｃ．
Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ１４２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃ
ｔＹｅｌｌｏｗ３３０、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌ
ｌｏｗ３、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ３８、
Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ１１、Ｃ．Ｉ．Ｂ
ａｓｉｃＹｅｌｌｏｗ５１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅＹｅｌｌｏｗ３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｙｅｌｌｏｗ５、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌ
ｌｏｗ２等のイエロー染料、

【００４１】Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ２２７、
Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄＲｅｄ１８、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ５２、
Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１４、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉ
ｃＲｅｄ３９、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ
６０等のマゼンタ染料、

【００４２】Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１５、
Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１９９、Ｃ．Ｉ．Ｄ
ｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１６８、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢ
ｌｕｅ９、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ４０、Ｃ．
Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｂｌｕｅ７４、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｉｔｉｖｅＢｌｕ
ｅ１５等のシアン染料を挙げることが出来る。

【００４３】これらの染料以外でも、可溶化基を減らし
て耐水性を高めたもの、溶解度をｐＨ敏感にした特殊な
グレードのもの等いずれも使用可能である。染料のイン
ク中における濃度としては溶解度の範囲以内で自由に選
択可能で、通常１〜８重量％が好ましく、布、金属（ア
ルマイト）等への記録には３〜１０重量％が好ましく、
更に記録画像に濃淡が必要な場合は０．１〜１０重量％
が好ましい。

【００４４】第二の色材としては、カーボンブラック及
び有機顔料が使用可能である。これらの色材は前記分散
染料と同様に分散剤を併用する為に、本発明で使用する
高分子化合物と分散剤を介して相互作用をなし得るもの
である。この様な顔料はインクジェット記録用に適合し
たものであれば使用することが出来、中でも黒色インク
に用いるカーボンブラックは、ファーネス法又はチャネ
ル法で製造されたものであって、１次粒子径が１０〜４
０ｍμ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ²／
ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇのもの
が望ましい。

【００４５】カーボンブラックの具体例としては、例え
ば、三菱化成製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣ
Ｆ８８、Ｎｏ．３３、ＮＯ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．
５２、ＭＡ７、ＭＡ８、＃２２００Ｂ、コロンビヤカー
ボン社製のＲａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０６０、
キャボット社製のＲｅｂａ１３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１６６
０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、ＤＥＧＵＳＳＡ社製のＣｏｌｏ
ｒＢｌａｃｋＦＷ１８、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、Ｐ
ｒｉｎｔｅｘＵ等が挙げられる。

【００４６】その他、カーボンブラックの表面を酸化処
理したもの、プラズマ処理したもの、不溶性アゾ顔料、
溶性アゾ顔料、フタロシアニン系顔料、イソインドリノ
ン系高級顔料、キナクリドン系高級顔料、ジオキサジン
バイオレット、ペリノン・ペリレン系高級顔料等の有機
顔料も使用することが出来る。更に、上記顔料に分類さ
れる色材として、染料を体質顔料に染めつけた、いわゆ
る染色レーキも本発明の色材として使用可能である。

【００４７】さて、以上の様な構成の本発明のインク
に、信頼性、保存安定性或はインクの浸透性の調節等、
よりインクジェット適性を付与する為に、次に挙げる様
な保湿剤、溶解助剤を含有させてもよい。その様な材料
として、例えば、１，２−エタンジオール、１，２−プ
ロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−
ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブ
タンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペン
タンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル
−２，４−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘ
キサンジオール、グリセリン、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、
ポリエチレングリコール２００、ジプロピレングリコー
ル、２，２’−チオジエタノール、１，２，６−ヘキサ
ントリオール等のアルキレングリコール類、

【００４８】モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等のアルコールアミン類、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチル
スルホキシド、スルホラン、１，３−プロパンスルトン
等の非プロトン性極性溶媒、

【００４９】１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエ
トキシエタン、１，２−ジブトキシエタン、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジ
エチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテ
ル、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノー
ル、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブトキ
シエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノメチルエチルエーテル、１−メトキシ−２−
プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプ
ロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジプロピレングルコールモノエチルエーテ
ル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等の
多価アルコールの低級アルキルエーテル類、

【００５０】ホルムアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノ
ン、ソルビトール、ソルビット、ウレア、１，３−ビス
（β−ヒドロキシエチル）ウレア等が挙げられる。これ
らのインク中の含有量は、インク全重量の１〜４０重量
％の範囲が好ましい。

【００５１】又、インクジェット記録に本発明のインク
を使用する際に、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノー
ル等のアルキルアルコールを含有させるとインクの吐出
性が向上し、更に効果的である。これらのアルコール類
はインク全重量の１〜１０重量％の範囲で含有すること
が好ましい。更に必要に応じて、界面活性剤、防錆剤、
防かび剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等の添加剤を含有す
ることも可能である。

【００５２】以上の様に本発明のインクは、インクジェ
ット記録で用いられる際に特に効果的である。インクジ
ェット記録方法としては、インクに力学的エネルギーを
作用させて液滴を吐出する記録方法及びインクに熱エネ
ルギーを加えてインクの発泡により液滴を吐出する記録
方法があり、それらの記録方法に本発明のインクは特に
好適である。又、本発明で使用する高分子はその構造の
一部がアルキレンオキシドである為にインク流路の様に
細管内の乱流摩擦抵抗を低減する効果（参考文献；村山
和雄、三井中、別冊「化学工業」、Ｖｏｌ３４、ｐ
１１７（１９９０））があるので、インクジェット記録
等の如くインク流路が存在する記録方式にはスムーズな
インクの供給が実現される。

【００５３】インクジェット記録装置として、第一に、
熱エネルギーを利用した装置の主要部であるヘッド構成
例を図２、図３及び図４に示す。ヘッド１は、インクを
通す流路（ノズル）２を有するガラス、セラミック、シ
リコン又はプラスチック板等と発熱素子基板３とを接着
して得られる。発熱素子基板３は酸化シリコン、窒素シ
リコン、炭化シリコン等で形成される保護層４、アルミ
ニウム、金、アルミニウム−銅合金等で形成される電極
５、ＨｆＢ₂、ＴａＮ、ＴａＡｌ等の高融点材料から形
成される発熱抵抗体層６、酸化シリコン、酸化アルミニ
ウム等で形成される蓄熱層７、シリコン、アルミニウ
ム、窒化アルミニウム等の放熱性の良い材料で形成され
る基板８より成り立っている。

【００５４】上記ヘッドの電極５にパルス状の電気信号
が印加されると、発熱素子基板３のｈで示される領域が
急速に発熱し、この表面に接しているインクに気泡が発
生し、その発生する圧力でメニスカス１０が突出し、イ
ンクがヘッドのノズル２を通して吐出し、オリフィス１
１より記録小液滴１２となり、被記録材１３に向かって
飛翔する。図４には図２に示したヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。尚、図２は、インク流路に
添ったヘッドの断面図であり、図３は図２のＸ−Ｙ線で
の断面図である。

【００５５】図５に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。図５において、６１は
ワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブ
レード保持部材によって保持固定されており、カンチレ
バーの形態をなす。ブレード６１は、記録ヘッド６５に
よる記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場
合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した状態で保持
される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動し
て吐出口面と接し、キャッピングを行う構成を備える。
更に６３はブレード６１に隣接して設けられるインク吸
収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッド６５の移
動経路中に突出した形態で保持される。上記ブレード６
１、キャップ６２及びインク吸収体６３によって吐出回
復部６４が構成され、ブレード６１及びインク吸収体６
３によって吐出口面に水分、塵埃等の除去が行われる。

【００５６】６５は、吐出エネルギー発生手段を有し、
吐出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを
吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５
を搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジ
である。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係
合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆
動されるベルト６９と接続（不図示）している。これに
よりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能
となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接し
た領域の移動が可能となる。

【００５７】５１は被記録材を挿入する為の給紙部、５
２は不図示のモーターにより駆動される紙送りローラー
である。これらの構成により記録ヘッド６５の吐出口面
と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行する
につれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙され
る。以上の構成において記録ヘッド６５が記録終了して
ホームポジションへ戻る際、吐出回復部６４のキャップ
６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、
ブレード６１は移動経路中に突出している。その結果、
記録ヘッド６５の吐出口がワイピングされる。

【００５８】尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出
面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は
記録ヘッドの移動経路中に突出する様に移動する。記録
ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移動
する場合、キャップ６２及びブレード６１は上記したワ
イピングの時の位置と同一の位置にある。この結果、こ
の移動においても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピン
グされる。

【００５９】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。図６は、記録ヘ
ッドにインク供給部材、例えば、チューブを介して供給
されるインクを収容したインクカートリッジ４５の一例
を示す図である。

【００６０】ここで４０は供給用インクを収納したイン
ク収容部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム
製の栓４２が設けられている。この栓４２に針（不図
示）を挿入することにより、インク袋４０中のインクを
ヘッドに供給可能にならしめる。４４は廃インクを受容
するインク吸収体である。インク収容部としてはインク
との接液面がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成
されているものが好ましい。

【００６１】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上述の様にヘッドとインクカートリッジと
が別体となったものに限らず、図７に示す様にそれらが
一体になったものにも好適に用いられる。図７におい
て、７０は記録ユニットであり、この中にはインクを収
容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納され
ており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオリフ
ィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出され
る構成になっている。

【００６２】インク吸収体の材料としてはポリウレタン
を用いることが本発明にとって好ましい。又、インク吸
収体を用いずに、インク収容部が内部にバネ等を仕込ん
だインク袋である様な構造でもよい。７２はカートリッ
ジ内部を大気に連通させる為の大気連通口である。この
記録ユニット７０は図５に示す記録ヘッドに代えて用い
られるものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在に
なっている。

【００６３】次に、第二のインクジェット記録装置の形
態として、複数のノズルを有するノズル形成基板と、ノ
ズルに対向して配置される圧電材料と導電材料からなる
圧力発生素子と、前記圧力発生素子の周囲を満たすイン
クを備え、印加電圧により圧力発生素子を変位させてイ
ンクの小液滴をノズルから吐出させるオンデマンドイン
クジェット記録ヘッドを挙げることが出来る。

【００６４】その記録装置の主要部分である記録ヘッド
の構成図を図８に示す。ヘッドはインク室（不図示）に
連通したインク流路８０と所望の体積のインク滴を吐出
する為のオリフィスプレート８１と、インクに直接圧力
を作用させる振動板８２と、その振動板８２に接合さ
れ、電気信号により変位する圧電素子８３と、圧電素子
８３、オリフィスプレート８１、振動板等８２を支持固
定する為の基体８４とから構成されている。

【００６５】図８において、インク流路８０は、感光性
樹脂等で形成され、オリフィスプレート８１は、ステン
レス、ニッケル等の金属を電鋳やプレス加工による穴あ
け等により吐出口８５が形成され、振動板８２は、ステ
ンレス、ニッケル、チタン等の金属フィルム及び高弾性
樹脂フィルム等で形成され、圧電素子８３は、チタン酸
バリウム、ＰＺＴ等の誘電体材料で形成される。

【００６６】以上の様な構成の記録ヘッドは、圧電素子
８３にパルス状の電圧を与え、ひずみ応力を発生させ、
そのエネルギーが圧電素子に接合された振動板を変形さ
せ、インキ流路内のインクを垂直に加圧し、インク滴を
オリフィスプレートの吐出口８５より吐出させて記録を
行う様に動作する。かかる記録ヘッドは図５に示したも
のと同様な記録装置に組み込んで使用される。記録装置
の細部の動作は先述と同様に行うもので差し支えない。

【００６７】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明する。尚、文中組成比は、特に断りがない限
り重量％である。初めに本発明の各種インクの作製につ
いて述べる。尚、本実施例に使用する熱可逆型増粘性高
分子は表１に示した単量体組成物を共重合して得た。

【００６８】表１本発明に用いた熱可逆型増粘性高分
子

【００６９】注）表１中、各高分子を形成する単量体の
アルキレンオキシド（アルキレングリコール）の付加モ
ル数は以下の通りである。高分子Ａ：プロピレンオキシド＝３、エチレンオキシド
＝７高分子Ｂ：プロピレンオキシド＝２、エチレンオキシド
＝１０高分子Ｃ：プロピレンオキシド＝１０、エチレンオキシ
ド＝５高分子Ｄ：ブチレンオキシド＝１５、エチレンオキシド
＝５高分子Ｅ：エチレンオキシド＝１０、プロピレンオキシ
ド＝２２、エチレンオキシド＝１０高分子Ｆ：エチレンオキシド＝１５、プロピレンオキシ
ド＝３４、エチレンオキシド＝１５高分子Ｇ：エチレンオキシド＝５、プロピレンオキシド
＝１高分子Ｈ：プロピレンオキシド＝３、エチレンオキシド
＝１５／ブチレンオキシド＝５、エチレンオキシド＝１
５

【００７０】インクの作製手順は、予め適切な濃度（１
０〜２０％）の熱可逆型増粘性を示す高分子のイオン交
換水水溶液をそれぞれ調製しておいて、以下に述べる方
法で作製する。

【００７１】実施例１〜９（ブラックインク）、実施例
１０〜１２（カラーインク）［１］初めに色材が染料の場合について説明する。高分
子水溶液にイオン交換水、溶剤、染料水溶液、必要に応
じて界面活性剤の順に撹拌しながら添加し、各組成物の
所定の濃度に調整する。３時間撹拌した後、ポアサイズ
０．４５μｍのメンブレンフィルターで濾過し、本発明
の実施例１〜９のブラックインク、及び実施例１０〜１
２のカラーインクを作製した。

【００７２】表２−１実施例１〜６（ブラックイ
ンク）

【００７３】表２−２実施例７〜９（ブラックイ
ンク）

【００７４】表２−３実施例１０〜１２（カ
ラーインク）＊＊アセチノールＥＨは川研ファインケミカル（株）製
界面活性剤である。

【００７５】比較例１〜２（ブラックインク）、比較例
３〜５（カラーインク）更に比較例として、熱可逆型増粘性高分子を添加しなか
った以外は、実施例１〜２と同様の組成のインクを作製
し、比較例１〜２のブラックインクとした。同様に熱可
逆型増粘性高分子を使用しなかった以外は実施例１０〜
１２と同じ組成インクを作製し、比較例３〜５のカラー
インクとした。尚、比較例で熱可逆性高分子の分は水で
置き換えた。

【００７６】実施例１３、比較例６次に、第二の色材である顔料を使用するインクについて
説明する。初めに顔料分散液を作製する。

【００７７】（顔料分散液の作製）

【００７８】上記成分を混合し、ウォターバス上で７０
℃に加温して樹脂分を完全に溶解させる。この溶液にカ
ーボンブラック（商品名：ＭＣＦ８８；三菱化成（株）
製）１０部及び１−プロパノール１部を加え、３０分間
プレミキシングした後、分散処理を行った。分散機には
サンドグライダー（五十嵐機械社製）を使用し、粉砕メ
ディアとしてジルコニウムビーズ（１ｍｍφ）を用い、
粉砕メディアの充填率５０ｖｏｌ％で５時間粉砕処理を
行う。更に遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分
間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散液とした。

【００７９】（インクの作製）次に、上記分散液に高分
子水溶液を加え、以下の組成になる様に各成分を添加
し、２時間混合して実施例１３の顔料ブラックインクを
作製した。

【００８０】実施例１３

【００８１】更に比較例６として、熱可逆性増粘性高分
子を使用しなかった以外は、実施例１５と同様の組成の
インクを作製し、比較例６のインクとした。尚、熱可逆
型増粘性高分子の分は水で置き換えた。以上に挙げた実
施例１〜１３のインク及び比較例１〜６インクの各々に
ついてインクとしての性能評価を行った。性能評価項目
はインクジェット記録用として、１．光学濃度（ＯＤ
値）、２．フェザリング、３．ブリーディングの３項目
とした。いずれの評価も温度２３℃湿度６０％の恒温試
験室で行った。

【００８２】１．光学濃度（ＯＤ値）Ａ４サイズの用紙に５ｍｍ四方の正方形のベタ部が５箇
所あるパターンをプリントし、３０分間以上経過後のプ
リントサンプルについて光学濃度の測定を行う。プリン
ト画像内５箇所のベタ部の濃度をマクベス反射濃度計Ｒ
Ｄ９１４にて測定し、その平均値をＯＤ値とした。尚、
ベタ部のインク打ち込み量は１２ｎｌ／ｍｍ²である。

【００８３】２．フェザリングＡ４サイズの用紙に記録ヘッドのノズルの１本おきに間
引いたドットを記録し、３０分間以上経過したプリント
サンプルのドットを拡大鏡で観察し、真円のドットを
５、円周の１／４に滲みがみられるか変形しているも
の；４、円周の１／２に滲みがみられるか変形している
もの；３、円周の３／４に滲みがみられるか変形してい
るもの；２、円弧の部分がまったくないドットを１とし
て５段階評価した。

【００８４】３．ブリーディング図９に示した評価パターンを用意した。ブリーディング
のレベルを５段階に分け、２色境界部（矢印の線）から
混色滲みがどの線の位置まで発生するかをブリーディン
グのレベルとし、５段階評価した（境界線から１ドット
ライン以内でブリーディングが止まっている場合を５、
以下どのラインまでブリーディングが発生したかによ
り、４、３、２、１とする。）。図中のＡ部は色Ａ、Ｂ
部は色Ｂの印字パターンであり、２色の境界を両端矢印
の線で示し、１ドットライン／１ドットスペースの間隔
で５ライン記録してある。

【００８５】［評価機］上記１〜３のインクジェット記
録の評価用記録装置としてキャノン（株）製ＢＪＣ６０
０（３６０ｄｐｉ）を使用した。インクの供給は専用イ
ンク容器に目的のインクを充填する方法を用いた。尚、
ＢＪＣ６００は記録中に用紙を加熱する機構を組み込ん
である。その概要を図１０に示した。図１０の記録装置
は図５の基本的な記録装置に加熱素子１００を設置した
ものである。加熱素子１００は日本陶器製Ｐ−８０１０
サーマルヘッド１０１をＡ４横軸に２０個並べたもの
で、印加電圧１９Ｖ、印加電力５６Ｗ／ｍｍ²であり、
駆動パルス幅、駆動周波数を調節することにより、紙表
面温度を２０℃の環境温度において、２５℃から１４０
℃の範囲で加熱することが可能である。

【００８６】尚、被記録材の加熱機構は本実施例におい
ては上記サーマルヘッドを用いて説明しているが、加熱
機構は本例に限定されることはなく、赤外線ヒータ、ラ
ンプヒータ等、被記録材を所望の温度に昇温することが
出来ればいずれも使用可能である。評価にあたっては、
紙表面温度が各実施例のインク中に含まれる熱可逆型増
粘性を示す高分子の転移温度＋１０℃に記録装置の加熱
素子を調節して行った（加熱素子表面と用紙表面との距
離は０．５ｍｍ）。又、対応する比較例のインクの評価
も実施例のインクで記録する条件と同じに設定して評価
を行った。以上の評価項目１〜６の評価用の用紙として
電子写真用ＮＰ−ＳＫ紙（ＬｏｔＮｏ．ＯＫＫ１０）を
用いた。

【００８７】［評価結果」表３にＢＪＣ６００を用いて
本発明のインクの性能評価結果を示した。又、比較例の
インクについても同様に評価し、結果を表３下部に示し
た。更に評価項目３．のブリーディングについては、図
１０の評価パターンを使用してその結果を表４に示し
た。同様に比較例についてのブリーディング評価結果を
表５に示した。

【００８８】表３実施例及び比較例のＯＤ、フェザリ
ング及び耐水性評価結果

【００８９】表４実施例のブリーディング評価結果＊図９の評価パターンで色Ａはカラーインク、色Ｂはブ
ラックインクである。

【００９０】表５比較例のブリーディング評価結果

【００９１】

【発明の効果】表１から表５の結果より、本発明のイン
クは高いＯＤを維持しつつ、フェザリング性が従来イン
クより優れていることが分かった。又、ブリーディング
については紙表面での急速な増粘による混色防止効果が
大きいといえる。特に本発明のインクは電子写真用紙の
様な事務用普通紙に対するカラー記録における高発色、
フェザリング防止及びブリーディング防止に優れた効果
を得るものである。

【００９２】尚、本発明のインクは温度変化でのみで状
態変化するので、普通紙以外のトランスペアレンシーフ
ィルム、布、金属板、等種々の被記録材に対しても、被
記録材の表面ｐＨや凹凸等の影響を受けない為に有用で
ある。以上説明した様に本発明のインクは、画像形成手
段が蒸発と浸透のみに依存していない為に、高いＯＤを
得ながら高品位記録に欠かすことの出来ないフェザリン
グ、混色滲み（ブリーディング）の問題も同時に解決す
ることが出来る。本発明のインクは又インクジェット記
録装置と組み合わせて使用するとより効果が顕著に現れ
る。

【００９３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する高分子水溶液の温度・粘度関
係図

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図

【図３】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図

【図４】インクジェット記録装置の複数のノズルを有す
るヘッドの一例

【図５】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図

【図６】インクカートリッジの一例を示す縦断面図

【図７】インクジェット記録ヘッドとインクカートリッ
ジが一体である仕様の斜視図

【図８】圧電素子を用いたインクジェット記録ヘッドの
縦面図

【図９】ブリーディング評価パターン

【図１０】加熱素子を設けたインクジェット記録装置の
一例を示す斜視図

【符号の説明】

５１給紙部５２紙送りローラー５３排紙ローラー６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５インクジェット記録ヘッド６６キャリッジ６７キャリッジガイド軸６８キャリッジ駆動部６９駆動用ベルト部９０インクカートリッジ１００加熱素子１０１サーマルヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色材と液媒体とを含む液組成物からなる
インクにおいて、一般式（Ｉ）で表される単量体の１種
以上を５０重量％以上含有する単量体組成物を重合して
得られる熱可逆型増粘性を示す高分子を含むことを特徴
とする水性インク。（但し、上記一般式（Ｉ）において、Ｒ₁はＨ又はＣ
Ｈ₃、Ｒ₂はＨ、炭素数１〜３０のアルキル基、（アルキ
ル）フェニル基又は（アルキル置換）アミノアルキル基
を表し、ｎは２〜４、ｍは２〜４、ｌは２〜４、ｘは２
〜５０、ｙはｌ〜５０、ｚは０〜５０の各々整数を表
し、ｎとｍとｌとが同じ数であるもの、及びｎとｍ又は
ｍとｌとが同じ数であるものを除く。）
【請求項２】更に単量体（Ｉ）と他のビニル系単量体
とを共重合して得た高分子を含む請求項１に記載の水性
インク。
【請求項３】一般式（Ｉ）において、ｎとｌ及びｘと
ｚが同数である請求項１〜２に記載の水性インク。
【請求項４】高分子が、インク中に０．００５〜２０
重量％含有されている請求項１〜３に記載の水性イン
ク。
【請求項５】高分子の増粘を開始する転移温度が、１
０℃〜８５℃の範囲である請求項１〜３に記載の水性イ
ンク。
【請求項６】色材が染料であり、インク中に０．１〜
１０重量％含む請求項１〜５に記載のインク。
【請求項７】色材がカーボンブラック及び／又は有機
顔料である請求項１〜５に記載の水性インク。
【請求項８】色材と液媒体とを含むインクの液滴を記
録信号に応じて記録ヘッドのオリフィスから吐出させて
被記録材に記録を行うインクジェット記録方法におい
て、前記インクが、請求項１〜７に記載の水性インクで
あることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項９】記録時に記録ヘッドの温度を該インクの
転移温度以下に保持して記録を行う請求項８に記載のイ
ンクジェット記録方法。
【請求項１０】インクに熱エネルギーを作用させ液滴
を吐出させて記録を行う請求項８又は９に記載のインク
ジェット記録方法。
【請求項１１】インクに力学的エネルギーを作用させ
液滴を吐出させて記録を行う請求項８又は９に記載のイ
ンクジェット記録方法。
【請求項１２】インクを収容したインク収容部、イン
クをインク滴として吐出させる為の記録ヘッド部を備え
た記録ユニットにおいて、該インクが請求項１〜７のい
ずれかに記載のインクである記録ユニット。
【請求項１３】インクを収容したインク収容部、イン
クをインク滴として吐出させる為の記録ヘッド部を備え
た記録ユニットにおいて、該インクが請求項１〜７のい
ずれかに記載のインクであり、該記録ヘッドの温度制御
機構を有する記録ユニット。
【請求項１４】インクを収容したインク収容部、イン
クをインク滴として吐出させる為の記録ヘッド部を備え
たインクジェット記録装置において、該装置で用いる記
録ユニットが請求項１２に記載の記録ユニットであるこ
とを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１５】インクを収容したインク収容部、イン
クをインク滴として吐出させる為の記録ヘッド部を備え
たインクジェット記録装置において、該装置で用いる記
録ユニットが請求項１３に記載の記録ユニットであるこ
とを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１６】記録動作と連動して被記録材を３０℃
以上に加熱する機構を有する請求項１４又は１５に記載
のインクジェット記録装置。