JP2001098195A

JP2001098195A - インク、インクセット及びこれを用いたインクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2001098195A
Application number: JP28041499A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Kurabayashi; 豊倉林; Makiko Ichikawa; 真紀子市川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】画像濃度及び耐水性に優れる画像を与える顔
料系インクのメリットを損なわずに、更に、耐ラインマ
ーカー性、耐擦過性等のインクジェット記録画像の定着
性を改善し、しかも、インクジェット記録時の安定性
（吐出耐久性、吐出安定性、耐目詰まり性等）にも優れ
たインク、インクセット及びこれを用いたインクジェッ
ト記録方法の提供。【解決手段】着色剤が内包している着色剤内包樹脂、
顔料が分散している顔料分散体、及び溶剤を含有するイ
ンクであって、上記樹脂が造膜性を有することを特徴と
するインク、インクセット及びこれを用いたインクジェ
ット記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録に適した信頼性に優れ、普通紙に対しても高い画像濃
度を与えることが可能であり、耐水性に優れ、耐擦過性
や耐ラインマーカー特性（以下、単に、耐マーカー性と
呼ぶ）等の定着性に優れたインクに関し、更に、ブラッ
クを含む普通紙上への多色印刷においてブラックと他の
色の境界部におけるカラーブリードの発生を抑制できる
をインクセット及びインクジェット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、インクの小
滴を飛翔させ、紙等の記録媒体にインクを付着させて記
録を行うものである。特に、特公昭６１−５９９１１号
公報、特公昭６１−５９９１２号公報、特公昭６１−５
９９１４号公報において開示された方式、即ち、吐出エ
ネルギー供給手段として電気熱変換体を用い、熱エネル
ギーをインクに与えて気泡を発生させることにより液的
を発生させる方式のインクジェット記録方法によれば、
記録ヘッドの高密度マルチオリフィス化を容易に実現す
ることができ、高解像度及び高品位の画像を高速で記録
することができる。

【０００３】しかしながら、インクジェット記録方法に
用いられるインクの色材には、通常、水溶性染料が使用
されており、特に、普通紙上に形成した記録画像の耐水
性、耐マーカー性が充分ではなかった。又、普通紙上
に、ブラックを少なくとも含む多色印刷を行なう場合
に、ブラック画像と他の色のカラー画像の境界部におい
て、インク同士の混合によって所謂カラーブリードが発
生し、画像品位が損なわれることがあった。このような
カラーブリードの発生を低減しつつ、上記の課題、即
ち、ブラック印刷部における高い画像濃度、耐水性、耐
マーカー性を同時に満足し得るインクジェット用ブラッ
クインクはこれまでに得られていない。

【０００４】インクジェット記録画像の耐水性の問題を
改良する手段、及び、ブラックとカラー間のカラーブリ
ードの発生を低減する方法は、現在までに多数提案され
ている。例えば、記録画像の耐水性改良に関しては、下
記に挙げる（１）〜（４）等の方法が考えられている。

【０００５】更には、特開平０３−１７２３６２号公報
に記載されている、水と着色剤と固着剤としてのカチオ
ン性エマルジョンを必須成分として含有するインクや、
特開平０８−２３９６１０号公報に示されるような、顔
料と着色樹脂及び保湿剤を必須成分とするインクが知ら
れている。

【０００６】又、ブラックとカラー間のカラーブリード
の発生を低減させる方法としては、具体的には、例え
ば、下記に挙げる（５）及び（６）等の方法が考えられ
ている。

【０００７】しかしながら、上記従来技術には次のよう
な課題があった。上記（１）の、記録画像の耐水性改良
に対しての水溶性染料自体の水への溶解度を抑制する方
法では、耐水性を充分向上させることが難しく、又、染
料の発色性に寄与しない部分の分子量が上がるために実
質的に分子吸光係数が低下し、画像濃度（ＯＤ）や発色
性が低下する等の問題点もあり、更に、上記方法では、
普通紙上での耐マーカー性も充分には改良されなかっ
た。

【０００８】又、上記（２）の、記録画像の耐水性改良
に対しての、水溶性染料に種々の添加剤を添加する方
法、例えば、カチオン性界面活性剤等を加え、アニオン
性水溶性染料を造塩した後、その造塩染料を溶解し易い
溶剤と共に使用する方法では、耐水性の改善は、上記
（１）の染料自体の水への溶解度を制御する方法よりも
耐水性の改善効果は見られるものの、水溶性染料の可溶
化基であるアニオン性基と添加剤のカチオン性基の相互
作用のために、高いＯＤ、発色性を得ることが困難に
り、更に、普通紙上に形成した記録画像での耐マーカー
性等もあまり改善されず、又、インク自体の安定性にも
劣るという欠点があった。

【０００９】上記（３）の、色材として油溶性染料を使
用する方法の場合の問題点としては、発色性が水溶性染
料並みに得らない等のことがある。更に、上記（４）
の、色材に顔料を使用する方法では、特にカーボンブラ
ックを用いた場合に、高い画像濃度、優れた耐水性を実
現した記録画像が得られるものの、特に普通紙上に形成
した記録画像での、耐擦過性、耐マーカー性が充分でな
い等の問題がある。

【００１０】更に、特開平０３−１７２３６２号公報に
示されるような、水と着色剤と固着剤としてのカチオン
性エマルジョンを必須成分として含有するインクについ
ても、擦過性向上、耐マーカー性向上のために固着剤の
添加量を多くすると、インクの粘度が上昇するという問
題が生じ、低い固形分量では相対的に着色剤の含有率が
低下し、インクジェット記録により高い画像濃度を実現
できなくなる。又、特開平０８−２３９６１０号公報に
示されるような、顔料と着色樹脂及び保湿剤を必須成分
とするインクの場合、樹脂への染料染着の程度が低いた
めに、ＯＤの向上には大きく寄与しない。

【００１１】このように、インクジェット用の顔料イン
クを設計する場合に、記録画像の耐擦過性、耐マーカー
性を向上させるには、インク中における顔料の分散剤の
量を増加させなければならないが、これは、保存安定
性、吐出安定性等に悪影響を与える因子として働き、結
局、画像濃度が高く、耐水性、耐擦過性、耐マーカー性
に優れ、且つ、普通紙に対してブラックを含む多色印刷
を行なった場合に、ブラックと他のカラーの間のカラー
ブリードを低減し、更に、インクの保存安定性、吐出安
定性に優れるインクジェット記録用インクは従来技術で
は得られなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、以下に記載するインクジェット記録における従来技
術の課題（１）〜（７）を同時に満足し得るインクを提
供するためになされたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記の本
発明によって達成される。即ち本発明は、着色剤が内
包されている着色剤内包樹脂、顔料が分散している顔料
分散体、及び溶剤を含有するインクであって、上記樹脂
が造膜性を有することを特徴とするインク、少なくとも
ブラックインクとブラック以外の少なくとも１色のカラ
ーインクとを含むインクセットにおいて、ブラックイン
クが、着色剤内包樹脂と顔料が分散している顔料分散体
とを少なくとも含有し、該樹脂が造膜性を有し、樹脂及
び／又は顔料がカチオン性の基を有するインクであり、
少なくともいずれかのカラーインクに、アニオン性基を
含有する染料又はアニオン性基を含有する化合物が少な
くとも含有されていることを特徴とするインクセット、
及びこれらのインク又はインクセットを用いるインクジ
ェット記録方法である。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を挙げ
て本発明を更に詳細に説明する。先ず、本発明のインク
又はインクセットの構成材料、及び、これらのインクを
使用して記録画像を形成する際に使用するインクジェッ
ト記録装置について、下記の順に説明する。

【００１５】（１）着色剤を内包し、造膜性を有する樹
脂本発明のインクは、着色剤が内包されている着色剤内包
樹脂を有し、且つ、該樹脂が造膜性を有することを特徴
とする。先ず、着色剤内包樹脂を構成する着色剤につい
て説明する。本発明のインクに使用できる着色剤として
は、顔料、油溶性染料等の水に不溶の着色剤が好適であ
る。ブラック（Ｂｋ）用顔料としては、カーボンブラッ
クが使用できる。本発明で使用するカーボンブラック
は、例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカ
ーボンブラックであって、一次粒子径が、１５〜４０ｎ
ｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ²／ｇ、
ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が
０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９等の特性を有するもの
が好ましく用いられる。

【００１６】このような特性を有する市販品としては、
例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、
Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、Ｍ
Ａ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化学
製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（以上、コロンビア製）、Ｒ
ＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６
６０Ｒ、ＭＯＧＵＬＬ（以上、キャボット製）、Ｃｏ
ｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ−１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃ
ｋＦＷ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、Ｃ
ｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１５０、Ｐｒｎｔｅｘ３
５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ（以上、デグッサ製）等があり、
いずれも好ましく使用することができる。

【００１７】又、油溶性染料としては、下記に挙げる如
き染料が好ましく使用されるが、これらに限定されるも
のではない。Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１、２、３、１３、１９、
２２、２９、３６、３７、３８、３９、４０、４３、４
４、４５、４７、６２、６３、７１、７６、８１、８
５、８６等。Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、２７、３５、３６、３
７、３８、３９、４０、５８、６０、６５、６９、８
１、８６、８９、９１、９２、９７、９９、１００、０
９、１１８、１１９、１２２等Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１４、２４、２６、３４、３
７、３８、３９、４２、４３、４５、４８、５２、５
３、５５、５９、６７等。Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、５、７、８、１４、１
７、１９、２０、２２、２４、２６、２７、２８、２
９、４３、４５等。

【００１８】又、従来公知の各種水溶性染料であって
も、そのカウンターイオン（通常はナトリウム、カリウ
ム、アンモニウムイオン）を有機アミン等で交換して使
用することができる。これらの染料は、後述する顔料の
色調を整えるために、適宜混合して用いることができ
る。これら着色剤は、着色剤毎に別々に着色剤内包樹脂
を調製しもよいし、予め着色剤を混合した状態で樹脂に
内包させて着色剤内包樹脂としてもよい。

【００１９】次に、上記したような着色剤を内包させて
着色剤内包樹脂を作製する方法について述べる。本発明
のインクに含有させる着色剤内包樹脂としては、例え
ば、着色剤をマイクロカプセル化した樹脂、油性溶剤に
溶解した染料いは顔料をエマルジョン化し、水性分散体
にした樹脂エマルジョン等の形態のものが好ましい。着
色剤をマイクロカプセル化した樹脂とは、上記に挙げた
ような着色剤を、油性の溶媒に溶解又は分散させ、これ
を水中で乳化分散し、更に従来知られている適当な方法
でマイクロカプセル化を行って得られる樹脂分散体のこ
とである。

【００２０】着色剤をマイクロカプセル化させる際の、
着色剤を溶解又は分散させた油性溶媒を水中に乳化分散
させる方法としては、超音波による分散方法や、各種分
散機や攪拌機を用いる方法が挙げられる。この際必要に
応じて各種乳化剤や分散剤、更には保護コロイド等の乳
化又は分散助剤を用いることもできる。これらの乳化剤
又は分散助剤としては、ＰＶＡ、ＰＶＰ、アラビアゴム
等の高分子物質の他、カチオン性界面活性剤、非イオン
性界面活性剤等を使用することができる。

【００２１】上記のような方法で得られる乳化体のマイ
クロカプセル化方法としては、水不溶性の有機溶媒（油
性溶剤）に着色剤と樹脂を溶解せしめた後、水系へ転相
することによる転相乳化方法、有機相及び水相との界面
で重合反応を起させてマイクロカプセル化せしめる界面
重合法、有機相のみに壁を形成する素材を溶解又は存在
せしめてマイクロカプセルを形成せしめる、所謂Ｉｎ−
Ｓｉｔｕ重合法、ポリマーの水溶液のｐＨ、温度、濃度
等を変化させることによりポリマーの濃厚相を相分離さ
せ、マイクロカプセルを形成せしめるコアセルベーショ
ン法等が挙げられる。マイクロカプセルを形成した後に
油性溶剤を除去する工程が追加される。

【００２２】上記のようにして得られる着色剤内包樹脂
の平均粒子径としては、０．０１〜２．０μｍ、好まし
くは、０．０５〜１μｍの範囲のものであることが好ま
しい。又、本発明のインクを構成する着色剤内包樹脂
は、カチオン性基を有する重合体及びその塩であること
が好ましい。以下に、この場合のカチオン性基について
例示するが、本発明は、これらに限定されるわけではな
い。カチオン性基の例としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアミノエチルメタクリレート〔ＣＨ₂＝Ｃ(ＣＨ₃)−
ＣＯＯ−Ｃ₂Ｈ₄Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
エチルアクリレート〔ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ₂Ｈ₄Ｎ
(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリ
レート〔ＣＨ₂＝Ｃ(ＣＨ₃)−ＣＯＯ−Ｃ₃Ｈ₆Ｎ(Ｃ
Ｈ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリレー
ト〔ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ₃Ｈ₆Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアクリルアミド〔ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＮ(Ｃ
Ｈ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド〔ＣＨ₂＝
Ｃ(ＣＨ₃)−ＣＯＮ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノエチルアクリルアミド〔ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＮＨＣ₂Ｈ
₄Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタク
リルアミド〔ＣＨ₂＝Ｃ(ＣＨ₃)−ＣＯＮＨＣ₂Ｈ₄Ｎ(Ｃ
Ｈ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルア
ミド〔ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＮＨ−Ｃ₃Ｈ₆Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド〔Ｃ
Ｈ₂＝Ｃ(ＣＨ₃)−ＣＯＮＨ−Ｃ₃Ｈ₆Ｎ(ＣＨ₃)₂〕等が挙
げられる。

【００２３】本発明のインクに含有される着色剤内包樹
脂は、造膜性を有する樹脂によって構成されていること
を要する。即ち、樹脂が造膜性を有すると、インクが記
録媒体に定着後、樹脂の造膜作用により、普通紙上に形
成した記録画像の、耐水性、耐マーカー性、耐擦過性等
の性能が向上し、更に、光沢紙、光沢フィルム及びＯＨ
Ｐ用記録媒体等のインクジェット用高画質専用記録媒体
に画像を形成する場合の定着性が向上し、記録画像の耐
擦過性が向上する。即ち、上記のようなインクジェット
用高画質専用記録媒体は、そのインク受容層に白色顔料
を使用している場合が多く、これらインク受容層の空隙
の大きさは、通常、インクジェット記録に使用されるカ
ーボンブラック、有機顔料等の分散系インクに使用され
る色材の平均粒子径０．０５〜１μｍに比較して小さ
く、このため、分散系インクを用いてインクジェット用
高画質専用記録媒体に画像を形成した場合には、これら
の色材がインク受容層の内部に浸透しないため、得られ
る画像が耐擦過性に劣るものとなり易い。これに対し、
本発明のインクを用いれば、印字された場合に、これら
の記録媒体上で樹脂が容易に造膜するので、色材がイン
ク受容層に浸透しなくても、インクジェット用高画質専
用記録媒体上でより強固に定着するので、耐擦過性が向
上する。

【００２４】本発明に用いることのできる樹脂として
は、例えば、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹
脂等ののホモポリマー、及び、２種以上の重合体からな
るコポリマーを挙げることができる。しかし、これらに
限られるものではない。

【００２５】本発明のインクに使用する造膜性を有する
樹脂としては、特に、その最低造膜温度が３５℃以下で
ある樹脂を使用することが好ましい。更に好ましくは、
最低造膜温度が１０℃以下の樹脂を用いることがよい。
このような最低造膜温度を有する樹脂は、下記の方法に
よって得ることができる。

【００２６】一般に、樹脂がホモポリマーで構成される
場合には、そのポリマー固有のガラス転移点（Ｔｇ）を
持つ。しかし、様々なポリマーを共重合させて得られる
コポリマーにより構成される樹脂に関しては、各ポリマ
ーの重合比率を調整することによってある程度の自由度
をもってＴｇを制御することができる。又、ポリマー
は、ペンダントグループを増やしたり、フレキシブルサ
イドを長くすることにより、Ｔｇを下げることができ、
一方、α置換基や極性基を増やしたり、架橋密度を増す
ことによってＴｇを上げることができることが知られて
いる。一方、ＭＦＴは、Ｔｇと連動して上下するのが一
般的である。従って、上記に挙げたような方法で樹脂の
Ｔｇを適宜に調整することで、本発明に使用する樹脂の
ＭＦＴを最適な温度に制御することができる。

【００２７】（２）顔料が分散している顔料分散体、好
ましくは、顔料がカチオン性を有する顔料分散体（ｉ）顔料本発明のインクに含まれる顔料分散体を構成する顔料と
しては、従来公知のカーボンブラックや有機顔料が問題
なく使用できるが、特に好ましくは、少なくとも一種の
親水性基がカーボンブラックの表面に直接若しくは他の
原子団を介して結合した自己分散型のカーボンブラック
を用いる。このような自己分散型カーボンブラックを顔
料インクの色材として使用すると、インク中のカーボン
ブラックを、分散剤を用いることなく水性媒体に安定し
た状態で分散させることができるので、分散剤を添加す
ることによって生じる弊害をなくすことが可能になる。
本発明においては、特に、カーボンブラックの表面に直
接若しくは他の原子団を介して結合されている親水性基
が、カチオン性基であることが好ましい。

【００２８】例えば、フェニル基、ベンジル基、フェナ
シル基、ナフチル基等の少なくとも１つの芳香族基、又
は、ピリジル基等の複素環基と、少なくとも１つのカチ
オン性基とからなっていることが好ましい。又、更に好
ましくは、カーボンブラックの表面に結合されているカ
チオン性基が、第４級アンモニウム基であることが好ま
しい。又、第４級アンモニウム基の代わりに第４級ホス
ホニウム基を有するものも用いられる。

【００２９】本発明において好ましく使用されるカーボ
ンブラックの表面に結合される親水性基としては、具体
的には、下記に挙げる構造を有するカチオン性ものが挙
げられる。しかし、本発明はこれらに限定されるもので
はない。但し、下記式中、Ｒは炭素原子数１〜１２の直
鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、置換若しくは未置換の
フェニル基、又は、置換若しくは未置換のナフチル基を
表わす。

【００３０】

【００３１】本発明では、上記したようなカチオン性の
親水性基を有する自己分散型カーボンブラックを自己分
散させた顔料分散体を用いることが好ましいが、カチオ
ン性基を含有する分散剤で前述した従来公知のカーボン
ブラックを分散させた顔料分散体を使用してもよい。以
下に、この場合に用いるカチオン性分散剤を例示する
が、本発明で使用できるカチオン性分散剤は、これらに
限定されるわけではない。

【００３２】カチオン性分散剤としては、例えば、ビニ
ルモノマーの重合によって得られるものであって、得ら
れる重合体の少なくとも一部を構成するためのモノマー
としてカチオン性モノマーを使用したカチオン性高分子
分散剤、或いは、アミン塩型又は第４級アンモニウム塩
型陽イオン界面活性剤が挙げられる。

【００３３】この際に使用されるカチオン性モノマーと
しては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタク
リレート〔ＣＨ₂=Ｃ(ＣＨ₃)−ＣＯＯ−Ｃ₂Ｈ₄Ｎ(ＣＨ₃)
₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート〔Ｃ
Ｈ₂＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ₂Ｈ₄Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノプロピルメタクリレート〔ＣＨ₂＝Ｃ(ＣＨ
₃)−ＣＯＯ−Ｃ₃Ｈ₆Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノプロピルアクリレート〔ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ₃
Ｈ₆Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド
〔ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＮ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチル
メタクリルアミド〔ＣＨ₂＝Ｃ(ＣＨ₃)−ＣＯＮ(Ｃ
Ｈ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミ
ド〔ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＮＨＣ₂Ｈ₄Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド〔ＣＨ₂＝
Ｃ(ＣＨ₃）−ＣＯＮＨＣ₂Ｈ₄Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノプロピルアクリルアミド〔ＣＨ₂＝ＣＨ−
ＣＯＮＨ−Ｃ₃Ｈ₆Ｎ(ＣＨ₃)₂〕、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノプロピルメタクリルアミド〔ＣＨ₂＝Ｃ(ＣＨ₃)−ＣＯ
ＮＨ−Ｃ₃Ｈ₆Ｎ(ＣＨ₃)₂〕等が挙げられる。

【００３４】又、塩を形成するための化合物としては、
第３級アミン型の場合においては、塩酸、硫酸、酢酸等
を使用し、４級化に用いられる化合物としては、塩化メ
チル、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、エピクロロ
ヒドリン等を使用する。この中で塩化メチル、ジメチル
硫酸等が本発明で使用する分散剤を調製する上で好まし
い。以上のような第３級アミンの塩或いは第アンモニウ
ム化合物は、水中ではカチオンとして振るまい、中和さ
れた条件では酸性が安定溶解領域である。これらのモノ
マーの重合体中での含有率は２０〜６０重量％の範囲が
好ましい。

【００３５】上記カチオン性高分子分散剤の構成に用い
られるその他のモノマーとしては、例えば、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、長鎖のエチレンオキシド鎖
を側鎖に有するアクリル酸エステル等のヒドロキシ基を
有するアクリル酸エステル、スチレン系モノマー等の疎
水性モノマー類、及び、ｐＨ７近傍の水に融解可能な水
溶性モンマーとして、アクリルアミド類、ビニルエーテ
ル類、ビニルピロリドン類、ビニルピリジン類、ビニル
オキサゾリン類が挙げられる。疎水性モノマーとして
は、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタ
レン、ビニルナフタレン誘導体、（メタ）アクリル酸の
アルキルエステル、アクリルニトリル等の疎水性モノマ
ーが用いられる。共重合によって得られる高分子分散剤
中において水溶性モノマーは、共重合体を水溶液中で安
定に存在させるために１５〜３５重量％の範囲で用い、
且つ、疎水性モノマーは、共重合体の顔料に対する分散
効果を高めるために２０〜４０重量％の範囲で用いるこ
とが好ましい。

【００３６】上記したカチオン系水溶性高分子を分散剤
として使用して顔料を分散させる際に、物性面から好ま
しい顔料としては、等電点が６以上に調節された顔料、
或いは、顔料を特徴づける単純水分散体のｐＨが、中性
或いは塩基性のｐＨを有するもの、例えば、ｐＨが７〜
１０であるような顔料が分散性の点で好ましい。これ
は、顔料とカチオン系水溶性高分子とのイオン的な相互
作用が強いためと理解されている。

【００３７】以上の如き材料を用いて顔料の微粒子水性
分散体を得るには、例えば、カーボンブラックをカチオ
ン分散剤溶液中にてプレミキシング処理を行い。引き続
き高ずり速度の分散装置でミリングし、希釈後粗大粒子
を除去するために遠心分離処理を行う。その後、インク
処方のための所望の材料を添加し、場合によってはエイ
ジング処理を施す。然る後、最終的に所望の平均粒径を
有する水性分散体を得ることができる。このようにして
作製されるインクのｐＨは、３〜７の範囲とするのが好
ましい。

【００３８】（３）着色剤内包樹脂及び顔料分散体の以
外の溶剤、添加剤等本発明のインクは、上記のようにして得られた着色剤内
包樹脂と顔料分散体の他に、これらを分散させるための
水性媒体、及び必要に応じて添加される各種の添加剤か
らなる。水性媒体としては、水及び水溶性有機溶剤が用
いられ、添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調
整剤、防黴剤等の各種の添加剤を、目的に応じて添加す
ればよい。

【００３９】本発明で好ましく用いられる水溶性有機溶
剤について説明する。本発明のインクをインクジェット
記録方式等の画像形成に用いた場合には、インク中の、
水分、揮発性溶剤が蒸発してインクが増粘し、色材であ
る顔料や着色剤内包樹脂が凝集することが考えられる。
このため、本発明においては、このような場合に、再び
インクに接することにより、凝集した顔料或いは樹脂が
容易に再分散するような溶剤を選択して使用することが
好ましい。このように構成すれば、記録ヘッドのノズル
周辺に対するインクの付着による吐出よれを有効に防止
することが可能となる。

【００４０】このような溶剤として特に好ましい溶剤
は、例えば、グリセリン、グリセリン誘導体、ポリエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール誘導体、エチ
レングリコール、ヘキシレングリコール、トリメチロー
ルプロパン等の溶剤であり、その添加量は、インク中の
重量％として、２〜３０ｗｔ％、更に好適な使用範囲
は、５〜１５ｗｔ％である。本発明のインクを調製する
場合に、更に好適な水溶性有機溶剤としては、グリセリ
ンと、ジエチレングリコール又はエチレングリコールを
含有する混合溶剤である。この場合に、グリセリンとエ
チレングリコール又はエチレングリコールの混合物とし
て、インク中に２〜３０ｗｔ％、更に好適な使用範囲と
しては、５〜１５ｗｔ％の範囲とするとよい。

【００４１】これらのグリセリン、又は、グリセリンと
ジエチレングリコール又はエチレングリコールとの混合
体は、他の水溶性有機溶剤と更に混合して用いることも
可能である。以下に、本発明で好適に使用できる水溶性
有機溶剤を列挙する。インク中におけるこれらの水溶性
有機溶剤のトータル量としては、インク全体の量に対し
て重量基準で、２〜６０ｗｔ％、更に好適な範囲として
は、５〜２５ｗｔ％である。

【００４２】本発明に好適に使用できる水溶性有機溶剤
としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のア
ルキルアルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド等のアミド類、アセトン、ジアセトンアル
コール等のケトン又はケトアルコール類、テトラヒドロ
フラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレン
グリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、
ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアル
キレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコ
ール類、エチレングリコールメチルエーテル、エチレン
グリコールエチルエーテル、トリエチレンモノメチルエ
ーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等
の多価アルコール等のアルキルエーテル類、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル
−２−イミダゾリジノン等が挙げられるが、これらに限
定されるわけではない。

【００４３】更に、本発明のインクを調製する場合の好
ましい表面張力は、１５〜６０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ／ｃ
ｍ）、更に好適な範囲は、２０〜５０ｍＮ／ｍ（ｄｙｎ
／ｃｍ）である。ｐＨの範囲としては３〜１１が好まし
く、更に好適な範囲は５〜１０である。

【００４４】本発明のインクは、インクジェット記録方
法に好適に用いられるが、その際に使用する記録媒体と
しては、特に限定されるものではなく、例えば、コピー
用紙、ボンド紙等の普通紙や、インクジェット記録用に
特別に調製されたコート紙、光沢紙やＯＨＰフィルム等
が好適に使用される。

【００４５】上記のようにして構成される本発明のブラ
ックインクは、該ブラックインクと他のカラーインクを
組み合わせてインクセットとし、該インクセットを使用
することで、特に、普通紙に対する２色以上の多色印刷
におけるブラックとカラーの間のカラーブリードを低減
することが可能なインクジェット記録方法の実現が可能
となる。この際に使用されるカラーインクとしては、ブ
ラックインクに用いられる着色剤内包樹脂或いは顔料と
逆の極性を有する染料や化合物を有するものが好適であ
る。即ち、かかる構成によって、ブラックインク中の脂
或いは顔料と、カラーインク中の染料とがイオン反応す
るので、ブラックインクとカラーインクの間で生じるブ
リーディングを低減することが可能となる。

【００４６】例えば、ブラックインク中の樹脂及び／又
は顔料に、カチオン性の基を有するものを用いた場合に
は、いずれかのカラーインクに、アニオン性基を含有す
る染料又はアニオン性基を含有する化合物が少なくとも
含有されているものを用いる。アニオン性基を含有する
染料の例としては、従来公知の直接染料、酸性染料等が
挙げられるがこれらに限定されない。又、アニオン性基
を含有する化合物の例としては、従来公知のアニオン性
界面活性剤、アニオン性基含有高分子化合物等が挙げら
れる。これらの中には、顔料分散剤等も含まれる。

【００４７】（４）本発明のインクが好適に用いられる
インクジェット記録ヘッド、記録ユニット、記録装置等本発明のインクは、特に、インクジェット記録方式に好
適に利用できる。このような記録方式の画像記録装置の
一例として、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対
応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギーよりに滴を
発生させる装置が挙げられるが、以下にこれについて説
明する。図１及び図２は、その画像記録装置の主要部で
あるヘッド構成の一実施態様の概略断面図であり、具体
的には、図１はインク流路に沿ったヘッド１３の概略断
面図であり、図２は、図１のＡ−Ｂ線における切断面図
である。ヘッド１３はインクを通す流路（ノズル）１４
を有するガラス、セラミックス、シリコン又はプラスチ
ック板等と、発熱素子基板１５とを接着して得られる。
発熱素子基板１５は酸化シリコン、窒化シリコン、炭化
シリコン等で形成される保護膜１６、アルミニウム、
金、アルミニウム−銅合金等で形成される電極１７−１
及び１７−２、ＨｆＢ２、ＴａＮ、ＴａＡｌ等の高融点
材料から形成される発熱抵抗体層１８、熱酸化シリコ
ン、酸化アルミニウム等で形成される蓄熱層１９、シリ
コン、アルミニウム、窒化アルミニウム等の放熱性のよ
い材料で形成された基板２０よりなっている。

【００４８】上記ヘッド１３の電極１７−１、１７−２
にパルス状の電気信号が印加されると、発熱素子基板１
５のｎで示される領域が急激に発熱し、この表面に接し
ているインク２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカ
ス２３が突出し、インク２１がヘッドのノズル１４を通
して吐出し、吐出オリフィス２２よりインク２１が吐出
して記録媒体２５に向かって飛翔する。図３は図１に示
すヘッドを多数並べたマルチヘッドの１例の外観図を示
す。該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２
７と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密
着して製作されている。

【００４９】図４にかかるヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチ
レバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドによる
記録領域に隣接した位置に配設され、又、本例の場合、
記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。
６２は記録ヘッド６５の突出口面のキャップであり、ブ
レード６１に隣接するホームポジションに配置され、記
録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動して吐出口
面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更に６
３はブレード６１に隣接して設けられるインク吸収体で
あり、ブレード６１と同様、記録ヘッド６５の移動経路
中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キ
ャップ６２及びインク吸収体６３によって吐出回復部６
４が構成され、ブレード６１及びインク吸収体６３によ
ってインク吐出口面の水分、塵埃等の除去が行われる。
６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した
吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐出して記録を
行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載して記録
ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジである。キャ
リッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリ
ッジ６６の一部はモータ６８によって駆動されるベルト
６９と接続（不図示）している。これによりキャリッジ
６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘ
ッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が
可能となる。

【００５０】５１は、記録媒体を挿入するための給紙
部、５２は不図示のモータにより駆動される紙送りロー
ラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面
と対向する位置へ記録媒体が供給され記録が進行するに
つれて排紙ローラ５３を配した排紙部へ排紙される。上
記構成において記録ヘッド６５が記録終了等でホームポ
ジションに戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２は記
録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレード
６１は移動経路中に突出している。この結果、記録ヘッ
ド６５の吐出口面がワイピングされる。尚、キャップ６
２が記録ヘッド６５の吐出面に当接してキャッピングを
行う場合、キャップ６２は記録ヘッドの移動経路中に突
出するように移動する。

【００５１】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッドのホーム
ポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかり
でなく、記録ヘッドが記録のために記録領域を移動する
間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジション
へ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われ
る。

【００５２】図５は、記録ヘッドにインク供給部材、例
えばチューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供
給用インクを収納したインク収容部、例えばインク袋で
あり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。
この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、イン
ク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４
４は廃インクを受容する吸収体である。インク収容部４
０としては、インクとの接液面がポリオレフィン、特に
ポリエチレンで形成されているものが好ましい。

【００５３】（記録ユニット）本発明で使用されるイン
クジェット記録装置としては、上記の如きヘッドとイン
クカートリッジとが別体になったものに限らず、図６に
示す如きそれらが一体になったものにも好適に用いられ
る。図６において、７０は記録ユニットであって、この
中にはインクを収容したインク収容部、例えば、インク
吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中のイン
クが複数のオリフィスを有するヘッド部７１からインク
滴として吐出される構成になっている。インク吸収体の
材料としては、ポリウレタンを用いることが本発明にと
って好ましい。又インク吸収体を用いず、インク収納部
が内部にバネ等を仕込んだインク袋等であるような構造
でもよい。７２は記録ユニット内部を大気に連通させる
ための大気連通口である。この記録ユニット７０は、図
４で示す記録ヘッドに代えて用いられるものであって、
キャリッジ６６に対し着脱自在になっている。

【００５４】（ピエゾ素子を用いたインクジェット記録
装置・記録方法）次に力学的エネルギーを利用したイン
クジェット記録装置の好ましい一例としては、複数のノ
ズルを有するノズル形成基板と、ノズルに対向して配置
される圧電材料と導電材料からなる圧力発生素子と、こ
の圧力発生素子の周囲を満たすインクを備え、印加電圧
により圧力発生素子を変位させ、インクの小液滴をノズ
ルから吐出させるオンデマンドインクジェット記録ヘッ
ドを挙げることができる。

【００５５】その記録装置の主要部である記録ヘッドの
構成の１例を図７に示す。ヘッドはインク室（不図示）
に連通したインク流路８０と、所望の体積のインク滴を
吐出するためのオリフィスプレート８１と、インクに直
接圧力を作用させる振動板８２と、この振動板８２に接
合され、電気信号により変位する圧電素子８３と、オリ
フィスプレート８１、振動板８２を支持固定するための
基板８４とから構成されている。

【００５６】図７において、インク流路８０は、感光性
樹脂等で形成され、オリフィスプレート８１はステンレ
ス、ニッケル等の金属を電鋳やプレス加工による穴あけ
等により吐出口８５が形成され、振動板８２はステンレ
ス、ニッケル、チタン等の金属フィルム及び高弾性樹脂
フィルム等で形成され、圧電素子８３は、チタン酸バリ
ウム、ＰＺＴ等の誘電体材料で形成される。

【００５７】以上のような構成の記録ヘッドは、圧電素
子８３にパルス状の電圧を与え、歪み応力を発生させ、
そのエネルギーが圧電素子８３に接合された振動板を変
形させ、インク流路８０内のインクを垂直に加圧しイン
ク滴（不図示）をオリフィスプレート８１の吐出口８５
より吐出して記録を行なうように動作する。このような
記録ヘッドは図４に示したものと同様なインクジェット
記録装置に組込んで使用される。インクジェット記録装
置の細部の動作は、先述と同様に行なうこので差し支え
ない。

【００５８】図８は、図７の記録ヘッドユニットを示す
斜視図である。キャリッジ１０１には、Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、
Ｙの各色のインクを吐出する記録ヘッド１０２と、Ｂｋ
用インクタンク２０Ｂｋ、Ｃ用インクタンク２０Ｃ、Ｍ
用インクタンク２０Ｍ、Ｙ用インクタンク２０Ｙが搭載
される。各タンクは記録ヘッドとの接続部を介して記録
ヘッドと接続し、吐出口にインクを供給する。この例以
外にも、例えば、ＣとＭとＹの各色インクのタンクが一
体構造であっても良い。

【００５９】図９は、記録ヘッドの発熱体付近の拡大断
面図である。この例のインクジェット記録装置は、各イ
ンク吐出口に対応して、電気・熱変換体である発熱体を
配置し、記録情報に対応する駆動信号を発熱体に印加し
て、ノズルからインクを吐出させる記録方式を採用する
ものである。発熱体３０は、全てのノズルに対して夫々
独立に発熱可能な構成となっている。

【００６０】

【実施例】＜実施例１〜６＞先ず、下記のようにして、
カーボンブラックが分散されている顔料分散体であるＣ
−１及びＣ−２を用意した。

【００６１】（顔料分散体Ｃ−１の調製）スチレン−ア
クリル酸メチルアクリレート水溶液（酸価３５０、重量
平均分子量３０００、固形分濃度２０ｗｔ％の水溶液、
中和剤＝水酸化カリウム）を分散剤として用い、以下に
示す材料をバッチ式サンドミル（アイメックス社製）に
仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填
し、水冷しつつ３時間かけて分散処理を行なった。以上
のようにして得られたカーボンブラックと分散剤とを有
する顔料分散体Ｃ−１の平均粒子径は、０．１μｍ、ｐ
Ｈ＝１０．０であった。

【００６２】・上記分散剤水溶液（２０ｗｔ％水溶液）３０重量部・カーボンブラック(商品名：モーグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ；キャブラック社製) ２０重量部・グリセリン１０重量部・水３０重量部

【００６３】（顔料分散体Ｃ−２の調製）キャボット社
製の自己分散型カーボンブラックＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３
００（固形分濃度２０ｗｔ％、表面官能基としてカルボ
キシル基を有する）を使用した。分散剤を含有しない顔
料分散体Ｃ−２の平均粒子径は０．１３μｍであり、ｐ
Ｈ＝７であった。

【００６４】（着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−１及びＣ−
２の調製）次に、下記のようにして、着色剤を内包する
樹脂が分散している着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−１及び
ＭＣ−２を用意した。（着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−１の調製）・Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３１０重量部・スチレン−アクリル酸共重合体(酸価３００、分子量５，０００)４０重量部・メチルエチルケトン５０重量部上記材料を混合して混合物を得た。次に、得られた混合
物を水酸化ナトリウムを中和剤として水中にで転相乳化
を行い、メチルエチルケトンを除去して、最終的に、固
形分濃度２０ｗｔ％、平均粒子径０．１５μｍのマイク
ロカプセル水系分散液を得た。上記で使用した樹脂のＭ
ＦＴは３０℃であった。

【００６５】（着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−２の調製）
ＭＣ−１で使用した樹脂を、スチレン−メタクリル酸−
エチルアクリレート共重合体（酸価３５０、分子量５，
０００）に代えた以外は同様にして、最終的に、固形分
濃度２０ｗｔ％、平均粒子径０．１μｍのマイクロカプ
セル水系分散液を得た。上記で使用した樹脂のＭＦＴは
５℃であった。

【００６６】（ブラックインクの調製）以上のようにし
て得られた顔料分散体Ｃ−１及びＣ−２、及び着色剤内
包樹脂分散液ＭＣ−１及びＭＣ−２を用い、各固形分が
夫々表１に示す割合になるように調整して混合した後、
更に、グリセリンが１６ｗｔ％、イソプロピルアルコー
ルが４．０ｗｔ％になるように各溶媒を混合した。そし
て、最終的に、カーボンブラックと着色剤内包樹脂のイ
ンク中の総固形分が８ｗｔ％になるように各インクを調
製した。

【００６７】表１に示すＣ．Ｂ．／ＭＣの値は、でき上
がったインクの最終固形分濃度を示している。例えば、
実施例１のインクＡは、カーボンブラック（Ｃ．Ｂ．）
と着色剤内包樹脂（ＭＣ）の固形分が、各々２．５ｗｔ
％と５．５ｗｔ％に調製されていることを示している。
尚、表１に示した実施例１〜３におけるカーボンブラッ
クの量（Ｃ．Ｂ．）は、顔料分散体Ｃ−１では、分散剤
を用いてカーボンブラックを分散させているので、カー
ボンブラックと分散剤とを合わせた総固形分を表してい
る。これに対して、実施例４〜６においては、顔料分散
体Ｃ−１では、自己分散型カーボンブラックを使用して
いるので分散剤を用いておらず、従って、表１に示した
実施例１〜３におけるカーボンブラックの量（Ｃ．
Ｂ．）は、純粋なカーボン量を表している。

【００６８】＜比較例１〜３＞表１に示したように、比
較例１及び２では、顔料分散体Ｃ−１又はＣ−２のみを
用い、比較例３では着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−１のみ
を用いる以外は実施例と同様にして、比較例１〜３のイ
ンクを調製した。

【００６９】

【００７０】＜評価＞上記で得られた実施例１〜６の６
種のブラックインクＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及び比較
例１〜３のＧ、Ｈ、Ｉを、カラーＢＪプリンター（商品
名：ＢＪＣ−４２０Ｊ；キヤノン（株）社製）に搭載さ
れているＢＪカートリッジＢＣ−２１のブラック用イン
クタンクに夫々充填し、このカートリッジをＢＪＣ−４
２０Ｊにセットし、ＢＪＣ−４２０Ｊの「普通紙、３６
０×３６０ＤＰＩ、ＨＱモード」にて、記録紙（ＢＪ−
電子写真共用紙キヤノンＰＢ紙；キヤノン（株）社製）
に、夫々印字を行ない、印字物を得た。得られた印字物
について、下記の方法及び基準で評価を行なった。

【００７１】（画像濃度）ベタ画像を印字後１２時間放
置し、放置後の印字物について反射濃度計マクベスＲＤ
−９１８（マクベス社製）を使用して、画像濃度を測定
した。得られた測定値を用いて、評価結果を以下のよう
に分類して評価した。表２に、得られた結果を示した。Ａ：画像濃度が１．３５以上Ｂ：画像濃度が１．２〜１．３４Ｃ：画像濃度が１．２未満

【００７２】（耐水性）画像濃度を評価したのと同様の
ベタ画像を用い、印字後１２時間放置する。そして、印
字物を水道水中に３秒間静置し、水を乾燥させた後の反
射濃度を測定し、耐水性試験前と耐水性試験後の反射濃
度の残存率を求め耐水性の尺度とした。評価結果は下記
のように分類して評価した。表２に、得られた結果を示
した。

【００７３】（耐ラインマーカー性）パイロット社製イ
エロー蛍光ペンスポットライターイエローを用い、文字
印刷後、１時間してから文字部を通常の筆圧で１度マー
クし、耐ラインマーカー性を下記の基準で評価した。表
２に、得られた結果を示した。

【００７４】（耐擦過性）画像印字から４時間経過した
後、印字した紙上にシルボン紙を載せ、更にその上に一
辺が５ｃｍ、重さ１ｋｇの錘を載せた状態でシルボン紙
を引っ張った時に、記録紙の非印字部（白地部）及びシ
ルボン紙に印字部の擦れによって汚れが生じるか否かを
目視にて観察し、下記の基準で評価した。表２に、得ら
れた結果を示した。

【００７５】

【００７６】（吐出安定性）先ず、ＢＣ−２１カートリ
ッジの使い始めに１ドットの縦線を記録紙上に印字し
た。又、ＢＣ−２１カートリッジを使い切るまでテキス
トの印字を行ない、使い終わる直前の該カートリッジを
用いて、別の記録紙上に１ドットの縦線を印字を行っ
た。これらの記録紙を、夫々２５ｃｍ離れた距離から目
視にて観察し、使い始めのカートリッジによる印字結果
と、使い終わり直前のカートリッジによる印字結果を下
記の基準で評価した。表２に、得られた結果を示した。

【００７７】

【００７８】

【００７９】上記表２から明らかなように、本発明のイ
ンクを使用することにより、普通紙上に、画像濃度が充
分に高く、耐水性、耐ラインマーカー特性、耐擦過性が
充分に良好なインクジェット記録画像が得られことがわ
かった。しかも、本発明のインクは、吐出安定性が良好
であり、インクジェット特性に優れていることが確認で
きた。一方、比較例１及び２のカーボンブラック単独
系、或いは、比較例３の着色剤内包樹脂単独系のインク
をインクジェット記録に用いた場合は、実施例の場合と
異なり、画像濃度、耐水性、耐ラインマーカー特性、耐
擦過性の全てを高いレベルで満足できるようなインクジ
ェット記録画像は得られなかった。

【００８０】＜実施例７〜１２＞先ず、下記のようにし
て、カーボンブラックが分散している顔料分散体Ｃ−３
及びＣ−４を用意した。

【００８１】（顔料分散体Ｃ−３の調製）アクリルアミ
ド及びトリメチルアミノプロピルアクリルアミド硫酸塩
を単量体の重量比率で６０：４０で含有するカチオン重
合体Ｐ−１（重量平均分子量＝５，０００、水溶液のｐ
Ｈ＝４）を分散剤として用い、以下の組成及び方法で、
カーボンブラックと分散体とを有する顔料分散体Ｃ−３
を作製した。

【００８２】・上記カチオン重合体Ｐ−１水溶液（固形分２０重量％）２０重量部・カーボンブラック＃２６００（三菱化学製）１０重量部・ジエチレングリコール５重量部・イソプロピルアルコール５重量部・水６０重量部

【００８３】これらの材料をバッチ式縦型サンドミル
（アイメックス製）に仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズ
をメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を
行った。分散後の液の粘度は２８ｃｐｓ、ｐＨは４．０
５であった。この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を
除去し、平均粒径０．１２μｍの分散体Ｃ−３を得た。
この分散体の総固形分重量は１０ｗｔ％であった。

【００８４】（顔料分散体Ｃ−４の調製）表面積が２３
０ｍ²／ｇでＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇのカー
ボンブラック１０ｇと、３−アミノ−Ｎ−エチルピリジ
ニウムブロマイド３．０６ｇを水７２ｇによく混合した
後、これに硝酸１．６２ｇを滴下して７０℃で攪拌し
た。ここに更に数分後、５ｇの水に１．０７ｇの亜硝酸
ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時間攪拌し
た。得られたスラリーを濾紙（商品名：東洋濾紙Ｎｏ．
２；アドバンティス社製）で濾過し、顔料粒子を充分に
水洗し、１１０℃のオーブンで乾燥させ、更にこの顔料
に水を足して、顔料濃度１０重量％の顔料水溶液を作製
した。以上の方法によりカーボンブラックの表面に下記
化学式に示す基を導入した。得られたカーボンブラック
は、自己分散性を示すものであった。

【００８５】

【００８６】（着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−３及びＭＣ
−４の調製）次に、下記のようにして、着色剤を内包す
る樹脂が分散している着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−３及
びＭＣ−４を用意した。

【００８７】（着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−３の調製）・Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３１０重量部・スチレン−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート共重合体（分子量１０，０００）４０重量部・メチルエチルケトン５０重量部上記材料を混合して混合物を得た。次に、得られた混合
物を酢酸を中和剤として転相乳化を行い、メチルエチル
ケトンを除去して最終的に固形分濃度２０ｗｔ％、平均
粒子径０．０８μｍのマイクロカプセルの水系分散体を
得た。この樹脂のＭＦＴは３０℃であった。

【００８８】（着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−４の調製）
ＭＣ−３で使用した樹脂をスチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノプロピルメタクリレート共重合体（分子量５，０
００）に代えた以外は、同様にして最終的に固形分濃度
２０ｗｔ％、平均粒子径０．１３μｍのマイクロカプセ
ルの水系分散体を得た。この樹脂のＭＦＴは５℃であっ
た。

【００８９】（実施例７〜１２）以上のようにして得ら
れた顔料分散体Ｃ−３及びＣ−４、及び着色剤内包樹脂
分散液ＭＣ−３及びＭＣ−４を用い、各固形分が夫々表
３に示す割合になるように調整して混合した後、更に、
グリセリン１６ｗｔ％、イソプロピルアルコール４．０
ｗｔ％になるように各溶媒を混合し、最終的に、カーボ
ンブラックと着色剤内包樹脂のインク中の総固形分が８
ｗｔ％になるようにインクを調製した。

【００９０】表３に示すＣ．Ｂ．／ＭＣの値は、でき上
がったインクの最終固形分濃度を示している。例えば、
実施例７のインクＪは、カーボンブラック（Ｃ．Ｂ．）
と着色剤内包樹脂（ＭＣ）の固形分が、各々２．５ｗｔ
％と５．５ｗｔ％に調製されていることを示している。
尚、表３に示した実施例７〜９におけるカーボンブラッ
クの量（Ｃ．Ｂ．）は、顔料分散体Ｃ−３では、分散剤
を用いてカーボンブラックを分散させているので、カー
ボンブラックと分散剤とを合わせた総固形分を表してい
る。これに対して、実施例１０〜１２においては、顔料
分散体Ｃ−４では、自己分散型カーボンブラックを使用
しているので分散剤を用いておらず、従って、表３に示
した実施例１０〜１２におけるカーボンブラックの量
（Ｃ．Ｂ．）は、純粋なカーボン量を表している。

【００９１】＜比較例４〜６＞表３に示したように、比
較例４及び５では、顔料分散体Ｃ−３又はＣ−４のみを
用い、比較例６では着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−３のみ
を用いる以外は実施例と同様にして、比較例４〜６のイ
ンクを調製した。

【００９２】

【００９３】＜評価＞上記で得られた実施例７〜１２の
６種のブラックインクＪ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏ、及び比
較例４〜６のＰ、Ｑ、Ｒを、カラーＢＪプリンター（商
品名：ＢＪＣ−４２０Ｊ；キヤノン（株）社製）に搭載
されているＢＪカートリッジＢＣ−２１のブラック用イ
ンクタンクに夫々充填し、このカートリッジをＢＪＣ−
４２０Ｊにセットし、ＢＪＣ−４２０Ｊの「普通紙、３
６０×３６０ＤＰＩ、ＨＱモード」にて、記録紙（ＢＪ
−電子写真共用紙キヤノンＰＢ紙；キヤノン（株）社
製）に、夫々印字を行ない、印字物を得た。得られた印
字物について、下記の方法及び基準で評価を行なった。

【００９４】（画像濃度）ベタ画像を、キヤノン製のバ
ブルジェット用普通紙ブリリアントホワイト紙（Ｂｒｉ
ｌｌｉａｎｔＷｈｉｔｅＰａｐｅｒ）に印字後、１
２時間放置した印字物について、反射濃度計マクベスＲ
Ｄ−９１８（マクベス社製）を使用して測定した。得ら
れた結果を以下のように分類し、評価した。表４に、得
られた結果を示した。以下、特に断らない限り、印字す
る紙はこの紙を使用して評価を行った。Ａ：画像濃度が１．３５以上Ｂ：画像濃度が１．２〜１．３４Ｃ：画像濃度が１．２未満

【００９５】（耐水性）画像濃度を評価したのと同様の
ベタ画像を用い、印字後１２時間放置する。そして、印
字物を水道水中に３秒間静置し、水を乾燥させた後の反
射濃度を測定し、耐水性試験前と耐水性試験後の反射濃
度の残存率を求め耐水性の尺度とした。評価結果は下記
のように分類して評価した。表４に、得られた結果を示
した。

【００９６】（耐ラインマーカー性）パイロット社製イ
エロー蛍光ペンスポットライターイエローを用い、文字
印刷後、１時間してから文字部を通常の筆圧で１度マー
クした。耐ラインマーカー性の評価は、下記のように分
類した。この際使用した紙種は、前述のキヤノン製ブリ
リアントホワイト紙の他に、ゼロックス社製普通紙ゼロ
ックス４０２４紙、キヤノン製電子写真、バブルジェッ
ト共用紙ＰＢ紙を使用した。以下、耐ラインマーカー性
の評価は、特に断らない限り、全ての実施例及び比較例
で上記と同様にして評価を行った。表４に、得られた結
果を示した。

【００９７】

【００９８】（耐擦過性）画像印字から４時間経過した
後、印字した紙上にシルボン紙を載せ、更にその上に一
辺が５ｃｍ、重さ１ｋｇの錘を載せた状態でシルボン紙
を引っ張った時に、記録紙の非印字部（白地部）及びシ
ルボン紙に印字部の擦れによって汚れが生じるか否かを
目視にて観察し、下記の基準で評価した。表４に、得ら
れた結果を示した。

【００９９】

【０１００】（吐出安定性）先ず、ＢＣ−２１カートリ
ッジの使い始めに１ドットの縦線を記録紙上に印字し
た。又、ＢＣ−２１カートリッジを使い切るまでテキス
トの印字を行ない、使い終わる直前の該カートリッジを
用いて、別の記録紙上に１ドットの縦線を印字を行っ
た。これらの記録紙を、夫々２５ｃｍ離れた距離から目
視にて観察し、使い始めのカートリッジによる印字結果
と、使い終わり直前のカートリッジによる印字結果を下
記の基準で評価した。表４に、得られた結果を示した。

【０１０１】

【０１０２】

【０１０３】上記表４から明らかなように、本発明のイ
ンクを使用することにより、普通紙上に、画像濃度が充
分に高く、耐水性、耐ラインマーカー特性、耐擦過性が
充分に満足し得る定着性が良好なインクジェット記録画
像が得られことがわかった。しかも、本発明のインク
は、吐出安定性が良好であり、インクジェット特性に優
れていることが確認できた。一方、比較例４及び５のカ
ーボンブラック単独系、或いは、比較例６の着色剤内包
樹脂単独系のインクをインクジェット記録に用いた場合
は、実施例の場合と異なり、画像濃度、耐水性、耐ライ
ンマーカー特性、耐擦過性の全てを高いレベルで満足で
きるようなインクジェット記録画像は得られなかった。

【０１０４】＜実施例１３〜１８＞上記実施例７〜１２
に用いたインクＪ〜Ｏをキヤノン製カラーＢＪプリンタ
ーＢＪＣ−６１０ＪＷのブラック用インクタンクに充填
し、他に、下記の組成のカラーインクを夫々充填して実
施例１３〜１８のインクセットとした。実施例１３〜１
８で用いたカラーインクの組成は全て同じで、以下の通
りである。（イエローインク）・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６３．５重量％・グリセリン７重量％・ジエチレングリコール５重量％・アセチレノールＥＨ（アセチレングリコール系活性剤川研ファインケミカル（株）製）１重量％・水残部

【０１０５】（マゼンタインク）染料を、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトイエロー８６からＣ．Ｉ．アシッドレッド５２に
代えた以外は上記イエローインクと全く同一の組成で、
マゼンタインクを作製した。

【０１０６】（シアンインク）染料をＣ．Ｉ．ダイレク
トイエロー８６からＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９に
代えた以外は上記イエローインクと全く同一の組成Ｄ
で、シアンインクを作製した。

【０１０７】＜比較例７＞キヤノン製カラーＢＪプリン
ターＢＪＣ−６１０ＪＷの専用のブラックインク及びカ
ラーインクを本比較例のインクセットとした。

【０１０８】＜評価＞上記で得られた実施例１３〜１８
の６種のインクセットと、比較例７のインクセットを用
いて、キヤノン製ＰＢ用紙上にカラーベタ背景の中にブ
ラックの文字を印刷することにより、各々のインクセッ
トによって形成されたブラック画像とカラー画像との間
のカラーブリードを評価した。具体的には、ブラックと
イエローの間のカラーブリード、ブラックとシアンの間
のカラーブリード、及びブラックとマゼンタの間のカラ
ーブリードを夫々評価した。

【０１０９】その結果、実施例１３〜１８のインクセッ
トを用いた場合は、いずれも比較例７のインクセットを
用いた場合と比較して、カラーブリードが低減してお
り、ブラックの文字のカラー背景への滲み出しがなく、
比較例７のインクセットを用いた場合を対照として観察
したところ、ブラック文字のシャープネスの向上が確認
できた。

【０１１０】又、この時、実施例１３〜１８の各々のイ
ンクセットを構成するブラックインクで形成した印字物
（印字は、Ｂｋ（ブラック）強調モードで行なった）に
ついて、実施例７〜１２と同様にして、画像濃度、耐水
性、耐マーカー性及び耐擦過性を評価したところ、実施
例７〜１２と同様に良好な結果が得られた。

【０１１１】＜実施例１９〜２４＞次に、下記のように
して、着色剤であるカーボンブラックを内包する樹脂が
分散している着色剤内包樹脂分散液ＭＣ−５を用意し
た。

【０１１２】（着色剤内包樹脂分散液のＭＣ−５の調製）・カーボンブラックＭＣＦ−８８（三菱化学製）２０重量部・スチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体（分子量４，０００）４０重量部・メチルエチルケトン４０重量部

【０１１３】上記材料を混合して混合物を得た。次に、
得られた混合物を酢酸を中和剤として転相乳化を行い、
メチルエチルケトンを除去して、最終的に、固形分濃度
２０ｗｔ％、平均粒子径０．１０μｍのカーボンブラッ
ク含有カチオン性樹脂の水系分散体を得た。この樹脂の
ＭＦＴは１０℃であった。

【０１１４】以上のようにして準備したカーボンブラッ
ク内包樹脂分散液ＭＣ−５と、前記実施例７〜１２にて
調製したカーボンブラック分散液Ｃ−３又はＣ−４とを
使用して、夫々表５に示す割合になるように調整して混
合した。その後、更に、インク中における含有量が、グ
リセリン７ｗｔ％、プロピレングリコール８ｗｔ％、イ
ソプロピルアルコール４．０ｗｔ％になるように各溶媒
を混合し、最終的に、カーボンブラックとカーボンブラ
ックを内包する樹脂のインク中の総固形分が８ｗｔ％に
なるようにして実施例１９〜２４のインクを調整した。

【０１１５】

【０１１６】上記で得られた実施例１９〜２４のインク
を用いた印字物についての評価を、実施例７〜１２の場
合と同様に行った。但し、画像濃度の評価結果は、下記
の基準に従った。

【０１１７】画像濃度の評価方法ベタ画像を印字後１２時間放置した後、反射濃度マクベ
スＲＤ−９１８（マクベス社製）を使用して測定した。
評価結果を以下のように分類した。ＡＡ：画像濃度が１．４以上Ａ：画像濃度が１．３５〜１．３９Ｂ：画像濃度が１．２〜１．３４Ｃ：画像濃度が１．２未満

【０１１８】表６に、実施例１９〜２４のインクを用い
た印字物についての画像濃度、耐水性、耐ラインマーカ
ー性、耐擦過性、吐出安定性の評価結果を示したが、表
６からも明らかなように、いずれの場合も非常に良好で
あった。

【０１１９】

【０１２０】（実施例２５〜３０）実施例１９〜２４の
ブラックインクＳ〜ＸをＢＪＣ−６１０ＪＷのブラック
タンクに充填し、同様に、下記の組成のカラーインクを
キヤノン製カラーＢＪプリンターＢＪＣ−６１０ＪＷの
カラー用タンクに夫々充填して実施例２５〜３０のイン
クセットとした。実施例２５〜３０で用いたカラーイン
クの組成は全て同じで、以下の通りである。

【０１２１】（イエローインク）・Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ２３３．５重量部・グリセリン１０．０重量部・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製アセチレングリコール系界面活性剤）１．０重量部・水８５．５重量部

【０１２２】（マゼンタインク）・Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２８９３．５重量部・グリセリン１０．０重量部・アセチレノールＥＨ（同上）１．０重量部・水８５．５重量部

【０１２３】（シアンインク）・Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１９９３．５重量部・グリセリン１０．０重量部・アセチレノールＥＨ（同上）１．０重量部・水８５．５重量部

【０１２４】＜評価＞上記で得られた、実施例２５〜３
０のインクセットを用い、実施例１３〜１８のインクセ
ットで行ったのと同様にして、ブラックインクＳ〜Ｘの
夫々のインクと上述したイエロー、マゼンタ、シアンイ
ンクのカラーインクとの間のカラーブリードを評価し
た。

【０１２５】その結果は、実施例１９〜２４のインクセ
ットを用いた場合と同様であり、ブラックインクＳ〜Ｘ
を用いて形成された画像は、カラー背景への滲み出しが
なく、ブラック文字のシャープネスも比較例７のそれか
ら見て向上していた。又、この時、同時に、印字をＢｋ
強調モードで行って、ブラックインクのみの画像濃度、
耐水性、耐マーカー性、耐擦過性を評価した。この結
果、実施例１９〜２４のインクセットの場合と同様に良
好な結果が得られた。

【０１２６】実施例３１次に、実施例１〜６のブラックインクＡ〜Ｆをシャーレ
に各々１０ｇ取り、６０℃のオーブン中に蓋をせずに１
２時間放置した。その後、新たに同じインクを夫々５ｇ
シャーレに追加して混合し、１時間後にシャーレを軽く
振動させ、顔料及び着色剤内包樹脂の分散状態を観察し
た。この結果、インクＡ〜Ｆは上記のような再分散性の
テストを行うと、いずれも、ペースト状になった色材が
均一にインク中に分散しているのが観察され、これらの
インクの再分散性が良好であることが確認できた。

【０１２７】次に、これらのブラックインクＡ〜Ｆを使
用して以下のようにして、耐固着性テストを行った。先
ず、ＢＪＣ−４２０Ｊのブラックインクカートリッジ
に、上記の各インクを充填してプリントヘッドに装着
し、印字を行った後、プリントヘッドにインクカートリ
ッジをつけたままプリンターから外し、そのままの状態
で３５℃、湿度２０％の環境下に１０日間放置し、再び
プリンターに装着して印字を行い、印字の状態を確認し
た。この結果、いずれのインクも吐出よれがなく、正常
に印字することが可能であった。又、このような耐固着
性試験後にプリントヘッドのノズル周辺部を顕微鏡で観
察したところ、インクの付着物は全く観察されなかっ
た。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像濃度及び耐水性に優れる画像を与える顔料系インク
のメリットを損なわずに、更に、耐ラインマーカー性、
耐擦過性等のインクジェット記録画像の定着性を改善
し、しかも、インクジェット記録時の安定性（吐出耐久
性、吐出安定性、耐目詰まり性等）にも優れたインクが
提供される。具体的には、上記インクを用いれば、画像
濃度が高く、耐水性に優れ、且つ耐ラインマーカー性、
耐擦過性等の定着性に優れたインクジェット記録画像を
安定して得ることができる。

【０１２９】又、樹脂に着色剤を包含させてカプセル化
してインクに添加することによって、樹脂が有する疎水
性基は基本的にはカプセルの内側に並び、カプセル外側
には親水性基が並ぶため、記録ヘッドの吐出面が撥水処
理されている場合に樹脂が容易には付着しないため、記
録ヘッドの吐出面に樹脂が析出することを有効に避ける
ことができる。又、これによってインクの吐出安定性を
より一層向上させることができる。

【０１３０】更に、本発明によれば、少なくとも２色以
上のインクを用いて多色のインクジェット記録画像を形
成した場合には、上記の効果に加え、記録媒体上でのブ
リーディングを有効に低減させることができ、高品位の
カラーのインクジェット記録画像の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッドの一実施態様
を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡＡ線断面図である。

【図３】マルチヘッドの概略説明図である。

【図４】インクジェット記録装置の一実施態様を示す概
略斜視図である。

【図５】インクカートリッジの一実施態様を示す縦断面
図である。

【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図である。

【図７】インクジェット記録ヘッドの別の構成例を示す
概略斜視図である。

【図８】４つのインクカートリッジが取り付けられた記
録ヘッドの概略説明図である。

【図９】４つの記録ヘッドがキヤリッジ上に並べられて
いる構成を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１３：ヘッド１４：インク溝１５：発熱ヘッド１６：保護膜１７−１、１７−２：電極１８：発熱抵抗体槽１９：蓄熱層２０：基板２１：インク２２：吐出オリフィス２３：メニスカス２４：インク滴２５：被記録材２６：マルチ溝２７：ガラス板４０：インク袋４２：栓４４：インク吸収体４５：インクカートリッジ５１：給紙部５２：紙送りローラー５３：排紙ローラー６１：ブレード６２：キヤップ６３：インク吸収体６４：吐出回復部６５：記録ヘッド６６：キヤリッジ６７：ガイド軸６８：モータ６９：ベルト７０：記録ユニット７１：ヘッド部７２：大気連通口８０：インク流路８１：オリフィスプレート８２：振動板８３：圧電素子８４：基板８５：吐出口８６：８７、８８、８９インクカートリッジ９０：記録ヘッド９１、９２、９３、９４：記録ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 FC01 2H086 BA02 BA04 BA53 BA55 BA56 4J039 AD10 AD12 BA04 BC07 BC09 BC12 BC13 BC16 BC31 BC36 BC37 BC50 BC51 BD03 BE01 BE02 BE07 BE12 CA06 EA15 EA16 EA17 EA36 EA38 EA41 EA42 EA43 EA44 EA47 FA02 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着色剤が内包されている着色剤内包樹
脂、顔料が分散している顔料分散体、及び溶剤を含有す
るインクであって、上記樹脂が造膜性を有することを特
徴とするインク。
【請求項２】溶剤が、凝集した顔料若しくは着色剤内
包樹脂を再分散させることのできる溶剤を含む請求項１
に記載のインク。
【請求項３】顔料が、カーボンブラックである請求項
１又は２に記載のインク。
【請求項４】カーボンブラックが、その表面に少なく
とも１種のカチオン性親水基が直接若しくは他の原子団
を介して結合された自己分散型カーボンブラックである
請求項３に記載のインク。
【請求項５】樹脂がカチオン性基を有するものである
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク。
【請求項６】樹脂に内包されている着色剤が、水不溶
性染料又は顔料である請求項１乃至５のいずれか１項に
記載のインク。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載のイ
ンクを用いることを特徴とするインクジェット記録方
法。
【請求項８】少なくともブラックインクとブラック以
外の少なくとも１色のカラーインクとを含むインクセッ
トにおいて、ブラックインクが、着色剤内包樹脂と顔料
が分散している顔料分散体とを少なくとも含有し、該樹
脂が造膜性を有し、樹脂及び／又は顔料がカチオン性の
基を有するインクであり、少なくともいずれかのカラー
インクに、アニオン性基を含有する染料又はアニオン性
基を含有する化合物が少なくとも含有されていることを
特徴とするインクセット。
【請求項９】請求項８に記載のインクセットを用いる
ことを特徴とするインクジェット記録方法。