CN108102319A - 一种聚乳酸复合材料及其制备方法应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乳酸复合材料及其制备方法和应用,包括组分:(A)46‑80重量份的聚乳酸;(B)20‑50重量份的滑石粉;(C)0.5‑4重量份的增塑剂;其中,所述组份(A)中,基于整个组分(A)的重量,PDLA的重量含量≤5%;所述组分(B)中,滑石粉的粒径D(50)满足:5μm≤D(50)≤13μm;所述组分(C)中,增塑剂的相对分子量M满足:180≤M≤670。本发明通过研究意外的发现,以PDLA重量含量低于5%的聚乳酸为基体,以粒径D(50)满足5μm≤D(50)≤13μm的滑石粉作为填充体系,同时选用特定相对分子量满足180≤M≤670范围内的增塑剂作为结晶促进剂,制备得到的聚乳酸复合材料的热变形温度HDT≥95℃,具有明显改善的耐热性。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料改性技术领域,具体涉及一种聚乳酸复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚乳酸PLA作为一种高熔点的结晶型高分子材料,由于具有优异的透明性和生物降解性能,成为代替石油基塑料的理想材料,目前主要用于服装、建筑、农业、林业、造纸及医疗卫生等领域。但纯聚乳酸热变形温度只有55~60℃,无法直接应用在耐热性要求较高的餐具方面,甚至不能满足常规的运输需求。因此聚乳酸的加工应用首先需要解决的就是耐热问题。
一般而言,对于结晶高分子而言,材料的耐热性不仅与熔点有关,更与无定型区的含量有关。当结晶度低时,主要由无定形区的玻璃化转变温度Tg决定;结晶度高时,主要受晶体的熔点影响。提高结晶度会使材料的耐热温度向熔融温度靠近,从而提高其耐热性。另外,还可以通过与高玻璃化温度高分子材料共混,引入交联结构,纤维增强以及纳米复合技术等方法来提高材料的耐热温度。
如专利CN 105153659 A通过添加海藻纤维促进聚乳酸、相容剂、成核剂、填充材料各组分反应基团的充分交联,提升了材料的机械性能和耐热性。专利CN 101157793 B采用聚乳酸与高玻璃化转变温度聚酯复配,同时结合等温结晶的加工工艺制备了高耐热聚乳酸复合材料。
本发明通过研究意外的发现,以PDLA含量低于5%的聚乳酸为基体,以合适粒径的滑石粉作为填充体系,同时选用特定相对分子量范围内的增塑剂作为结晶促进剂,得到的聚乳酸复合材料具有明显改善的耐热性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乳酸复合材料,所述聚乳酸复合材料具有明显改善的耐热性能。
本发明另一目的在于提供上述聚乳酸复合材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种聚乳酸复合材料,按重量份计,包括如下组分:
(A)46-80重量份的聚乳酸;
(B)20-50重量份的滑石粉;
(C)0.5-4重量份的增塑剂;
其中,所述组份(A)中,基于整个组分(A)的重量,PDLA的重量含量≤5%;
所述组分(B)中,滑石粉的粒径D(50)满足:5μm≤D(50)≤13μm;
所述组分(C)中,增塑剂的相对分子量M满足:180≤M≤670。
本领域技术人员公知的,聚乳酸可以通过乳酸直接缩聚或者通过丙交酯开环聚合得到,而乳酸作为手性化合物,具有D-乳酸和L-乳酸两种构型,因此在由乳酸合成聚乳酸的过程中,理论上可以得到PDLA、PLLA和PDLLA三种不同的聚合物。但鉴于目前的工业合成方法和合成条件的限制,文献或市售的聚乳酸多以PLLA为主,同时含有一定量的PDLA。聚乳酸中PDLA含量越高,结晶速率越慢,当PLLA中PDLA含量高于15%时,PLLA转变成无定型化合物。因此,本发明选用的聚乳酸中,PDLA的重量含量需≤5%。本发明的聚乳酸可采用公知方法自制,也可通过市购产品获得。
滑石粉作为填充材料可以提高材料的机械性能,但滑石粉的粒径过大,成核作用偏弱;滑石粉粒径过小,在加工过程中不易在聚合物中分散,造成粉体团聚,影响了滑石粉的成核效果和材料性能,并且滑石粉粒径越小,价格越高,产品性价比越低。因此,本发明选用的滑石粉的粒径D(50)需满足:5μm≤D(50)≤13μm。
增塑剂为PEG-200、PEG- 400、山梨醇、山梨醇-单乙酸酯、山梨醇二乙酸酯、柠檬酸酯、乙酰柠檬酸酯(如乙酰柠檬酸正丁酯)或三乙酰甘油酯中的一种或几种的混合物。低分子量的增塑剂加入聚乳酸中,有助于促进聚乳酸链段的运动,从而在一定程度上提高聚乳酸复合材料的韧性。同时,低分子量增塑剂能够更有效的促进聚乳酸的结晶,在一定程度上提高聚乳酸的耐热温度,分子量过高,化合物链段运动能力减弱,促进聚乳酸结晶的效果变差,因此,本发明选用的增塑剂的相对分子量M需满足:180≤M≤670。
本发明通过研究发现,以PDLA重量含量低于5%的聚乳酸为基体,以合适粒径的滑石粉作为填充体系,同时选用特定相对分子量范围内的增塑剂作为结晶促进剂,制备得到的聚乳酸复合材料具有明显改善的耐热性。
作为进一步优选的技术方案,所述的聚乳酸复合材料,按重量份计,包括如下组分:
(A)63-75重量份的聚乳酸;
(B)25-35重量份的滑石粉;
(C)0.8-2重量份的增塑剂;
其中,所述组份(A)中,基于整个组分(A)的重量,PDLA的重量含量<4%;
所述组分(B)中,滑石粉的粒径D(50)满足:6.5μm≤D(50)≤10μm;
所述组分(C)中,增塑剂的相对分子量M满足:260≤M≤450。
本发明所述的聚乳酸复合材料,按重量份计,还包括0-10重量份的增韧剂,所述增韧剂为脂肪族聚酯、脂肪族-芳香族共聚酯、乙烯-醋酸乙烯类共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或聚乙烯醇中的一种或几种的混合。
所述脂肪族聚酯为聚己内酯PCL、聚丁二酸丁二醇酯PBS或聚羟基丁酸酯PHB中的一种或几种的混合物。
所述脂肪族-芳香族共聚酯为二酸/二醇类型的脂肪族-芳香族共聚酯。
本发明所述的聚乳酸复合材料,按重量份计,还包括0-20重量份的有机或无机填料,所述有机填料为天然纤维、秸秆、淀粉或木粉中的一种或几种的混合物;所述无机填料为蒙脱土、高岭土、白垩、碳酸钙、石墨、石膏、导电炭黑、氯化钙、钛白粉、氧化铁、白云石、二氧化硅、硅灰石、二氧化钛、硅酸盐、云母、玻璃纤维或矿物纤维中的一种或几种混合物。无机填料的加入不仅可以提升材料的机械性能,而且可以作为成核剂,提升聚酯组合物的结晶速率,改善聚乳酸复合材料的加工条件。
根据实际性能需要,本发明所述的聚乳酸复合材料,按重量份数计,还包括0至4重量份的下述其他助剂:脱模剂、表面活性剂、蜡、防静电剂、染料或其他塑料添加剂。
所述脱模剂为:硅酮母粒、蒙坦蜡、芥酸酰胺或油酸酰胺;
所述表面活性剂为聚山梨醇酯、棕榈酸酯或月桂酸酯中的一种或者几种的混合;
所述蜡为芥酸酰胺、硬脂酰胺、山嵛酸酰胺、蜂蜡或蜂蜡酯中的一种或者几种的混合;
所述防静电剂为永久性抗静电剂,具体可以列举出PELESTAT-230、PELESTAT-6500、SUNNICO ASA-2500中的一种或者几种的混合;
所述染料为炭黑、黑种、钛白粉、硫化锌、酞青蓝或荧光橙中的一种或者几种的混合。
所述其他塑料添加剂可以为成核剂、防雾剂、润滑剂(如硬脂酸钙)、主抗氧剂、辅抗氧剂等。
本发明制备得到的聚乳酸复合材料的结晶峰温度Tc满足如下关系:
100℃≤Tc≤125℃
优选的,所述聚乳酸复合材料的结晶峰温度Tc满足如下关系:
107℃≤Tc≤117℃。
其中,所述结晶峰温度Tc的测试方法为:
在型号为NETZSCH DSC 204F1的差示扫描量热仪上测试,测试条件为:聚乳酸复合材料样品量5~10mg,升温范围20℃~240℃,240℃恒温5min,升/降温速率10℃/min,氮气条件,氮气吹扫速度20ml/min,1.5个循环。
测试所得结晶峰温度Tc为小数时,根据四舍五入法取整数。
本发明还提供了上述一种聚乳酸复合材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将占组分(A)总重量20-40%的聚乳酸、占组分(B)总重量60-80%的滑石粉和占组分(C)总重量50%的增塑剂在180-210℃下通过密炼机混合得到滑石粉母粒;
(2)将剩余聚乳酸、滑石粉和增塑剂与步骤(1)得到的滑石粉母粒混合均匀后,投入双螺杆挤出机中,于160℃-190℃挤出、造粒,得到聚乳酸复合材料。
本发明还提供了上述的一种聚乳酸复合材料在餐具、玩具或文具中的应用。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明通过研究意外的发现,以PDLA重量含量低于5%的聚乳酸为基体,以粒径D(50)满足5μm≤D(50)≤13μm的滑石粉作为填充体系,同时选用特定相对分子量满足180≤M≤670范围内的增塑剂作为结晶促进剂,制备得到的聚乳酸复合材料的热变形温度HDT≥95℃,具有明显改善的耐热性。具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明,以下实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
聚乳酸的制备:
聚乳酸A1:
取20mol的市售L-丙交酯为原料,以甲苯作为有机溶液,加入0.035mol的辛酸亚锡作为催化剂,加入到20L的不锈钢反应釜中,减压至高真空0.065MPa,缓慢加热至145℃,搅拌1h使丙交酯完全溶解。抽取由于加热产生的甲苯蒸汽,维持真空为0.065MPa,145℃恒温反应15h后停止反应;待反应釜压力为常压后,加入乙酸乙酯溶解反应釜中的固体,倒入容器中风干,待溶剂乙酸乙酯完全挥发完后,置于真空干燥器中备用。
通过气相色谱法测定所制得的聚乳酸中PDLA的含量为1.5%。
聚乳酸A2
取20mol的市售L-丙交酯为原料,以甲苯作为有机溶液,加入0.03mol的辛酸亚锡作为催化剂,加入到20L的不锈钢反应釜中,减压至高真空0.085MPa,缓慢加热至145℃,搅拌1h使丙交酯完全溶解。抽取由于加热产生的甲苯蒸汽,维持真空为0.085MPa,145℃恒温反应12h后停止反应;待反应釜压力为常压后,加入乙酸乙酯溶解反应釜中的固体,倒入容器中风干,待溶剂乙酸乙酯完全挥发完后,置于真空干燥器中备用。
通过气相色谱法测定所制得的聚乳酸中PDLA的含量为4.5%。
聚乳酸B1
取20mol的市售L-丙交酯为原料,以甲苯作为有机溶液,加入0.01mol的辛酸亚锡作为催化剂,加入到20L的不锈钢反应釜中,减压至高真空0.150MPa,缓慢加热130℃,搅拌1h使丙交酯完全溶解。抽取由于加热产生的甲苯蒸汽,维持真空为0.150MPa,130℃恒温反应6h后停止反应;待反应釜压力为常压后,加入乙酸乙酯溶解反应釜中的固体,倒入容器中风干,待溶剂乙酸乙酯完全挥发完后,至于真空干燥器中备用。
通过气相色谱法测定所制得的聚乳酸中PDLA的含量为18.2%。
滑石粉:
Plustalc H10 D(50)=2.2μm,MONDO MINERALS B.V;
TYT-8875B D(50)=7~9μm,海城添源化工有限公司;
AH-1250N6 D(50)=10~12μm,广西龙胜华美滑石开发有限公司;
AH51115 15~18μm,辽宁艾海滑石有限公司;
增塑剂:
乙二醇 M=62,东莞市立汇化工贸易有限公司;
PEG 400 M=360~440,江苏省海安石油化工厂;
PEG 600 M=500~650,江苏省海安石油化工厂;
PEG 800 M=720~880,江苏省海安石油化工厂;
乙酰柠檬酸正丁酯ATBC M=402, 无锡市开来生物科技有限公司;
其他助剂:
硬脂酸钙,来源于市购产品。
性能测试方法:
1.聚乳酸复合材料的热变形温度HDT的测试方法:参照ASTM D648,测试条件0.45MPa,6.4mm,侧放。
HDT测试样条的制备: 注塑温度170~230℃,模温90~120℃,冷却时间60~90s,注塑按ASTM D648测试HDT所需的样条。
聚乳酸中PDLA的含量测定:
通过气相色谱法测试PLLA和纯PDLA,得到二者的谱峰;在相同的测试条件下,测试目标聚乳酸化合物,通过气相色谱图上对应的PLLA和PDLA谱峰的峰面积δPLLA和δPDLA,计算得到目标聚乳酸中PDLA的含量,计算公式如下:
η=δPDLA/(δPLLA+δPDLA)*100。
滑石粉粒径的测试方法参照GB/T 19077.1《粒度分析激光衍射法》方法测定。
聚乳酸复合材料的结晶温度(Tc)的测试:
在型号为NETZSCH DSC 204F1的差示扫描量热仪上测试耐热型聚乳酸复合材料结晶温度(Tc)。
测试条件为:样品量5~10mg,升温范围20℃~240℃,240℃恒温5min,升/降温速率10℃/min,氮气条件,氮气吹扫速度20ml/min,1.5个循环。
测试所得结晶峰温度Tc为小数时,根据四舍五入法取整数。
实施例1-8及对比例1-5:
(1)按表1配方,将占组分(A)总重量30%的聚乳酸、占组分(B)总重量70%的滑石粉和占组分(C)总重量50%的增塑剂在180-210℃下通过密炼机混合得到滑石粉母粒;
(2)将剩余聚乳酸、滑石粉、增塑剂、其他助剂与步骤(1)得到的滑石粉母粒混合均匀后,投入双螺杆挤出机中,于160℃-190℃挤出、造粒,得到聚乳酸复合材料,性能测试数据如表1所示。
表1 实施例和对比例的各组分配比及性能测试结果(重量份)
由表1结果可以看出,本发明实施例通过将PDLA重量含量低于5%的聚乳酸作为基体,以粒径D(50)满足5μm≤D(50)≤13μm的滑石粉作为填充体系,同时选用特定相对分子量满足180≤M≤670范围内的增塑剂作为结晶促进剂,制备得到的聚乳酸复合材料的热变形温度HDT≥95℃,具有明显改善的耐热性。
Claims (10)
1.一种聚乳酸复合材料,其特征在于,按重量份计,包括如下组分:
(A)46-80重量份的聚乳酸;
(B)20-50重量份的滑石粉;
(C)0.5-4重量份的增塑剂;
其中,所述组份(A)中,基于整个组分(A)的重量,PDLA的重量含量≤5%;
所述组分(B)中,滑石粉的粒径D(50)满足:5μm≤D(50)≤13μm;
所述组分(C)中,增塑剂的相对分子量M满足:180≤M≤670。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸复合材料,其特征在于,按重量份计,包括如下组分:
(A)63-75重量份的聚乳酸;
(B)25-35重量份的滑石粉;
(C)0.8-2重量份的增塑剂;
其中,所述组份(A)中,基于整个组分(A)的重量,PDLA的重量含量<4%;
所述组分(B)中,滑石粉的粒径D(50)满足:6.5μm≤D(50)≤10μm;
所述组分(C)中,增塑剂的相对分子量M满足:260≤M≤450。
3.根据权利要求1或2所述的聚乳酸复合材料,其特征在于,所述增塑剂为PEG-200、PEG- 400、山梨醇、山梨醇-单乙酸酯、山梨醇二乙酸酯、柠檬酸酯、乙酰柠檬酸酯或三乙酰甘油酯中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的聚乳酸复合材料,其特征在于,按重量份计,所述聚乳酸复合材料还包括0-10重量份的增韧剂,所述增韧剂为脂肪族聚酯、脂肪族-芳香族共聚酯、乙烯-醋酸乙烯类共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物或聚乙烯醇中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求4所述的聚乳酸复合材料,其特征在于,所述脂肪族聚酯为聚己内酯PCL、聚丁二酸丁二醇酯PBS或聚羟基丁酸酯PHB中的一种或几种的混合物;所述脂肪族-芳香族共聚酯为二酸/二醇类型的脂肪族-芳香族共聚酯。
6.根据权利要求1或2所述的聚乳酸复合材料,其特征在于,按重量份计,所述聚乳酸复合材料还包括0-20重量份的有机或无机填料,所述有机填料为天然纤维、秸秆、淀粉或木粉中的一种或几种的混合物;所述无机填料为蒙脱土、高岭土、白垩、碳酸钙、石墨、石膏、导电炭黑、氯化钙、钛白粉、氧化铁、白云石、二氧化硅、硅灰石、二氧化钛、硅酸盐、云母、玻璃纤维或矿物纤维中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1或2所述的聚乳酸复合材料,其特征在于,按重量份计,所述聚乳酸复合材料还包括0至4重量份的下述其他助剂:脱模剂、表面活性剂、蜡、防静电剂、染料、或其他塑料添加剂。
8.根据权利要求1或2所述的聚乳酸复合材料,其特征在于,所述聚乳酸复合材料的结晶峰温度Tc满足如下关系:
100℃≤Tc≤125℃
优选的,所述聚乳酸复合材料的结晶峰温度Tc满足如下关系:
107℃≤Tc≤117℃。
9.根据权利要求1-8任一项所述的聚乳酸复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将占组分(A)总重量20-40%的聚乳酸、占组分(B)总重量60-80%的滑石粉和占组分(C)总重量50%的增塑剂在180-210℃下通过密炼机混合得到滑石粉母粒;
(2)将剩余聚乳酸、滑石粉和增塑剂与步骤(1)得到的滑石粉母粒混合均匀后,投入双螺杆挤出机中,于160℃-190℃挤出、造粒,得到聚乳酸复合材料。
10.权利要求1-7任一项所述的聚乳酸复合材料在餐具、玩具或文具中的应用。
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