CN108097278A - 一种用于降低fcc再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法 - Google Patents
一种用于降低fcc再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108097278A CN108097278A CN201711491582.8A CN201711491582A CN108097278A CN 108097278 A CN108097278 A CN 108097278A CN 201711491582 A CN201711491582 A CN 201711491582A CN 108097278 A CN108097278 A CN 108097278A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle
- drying
- flue gas
- hydrochloric acid
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/138—Halogens; Compounds thereof with alkaline earth metals, magnesium, beryllium, zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8609—Sulfur oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为42‑50重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化30‑50min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2‑3:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于400‑500℃焙烧30‑40min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于130‑150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
Description
技术领域
本发明属于催化剂技术领域,公开一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法。
背景技术
氮氧化物主要来自于汽车尾气、电厂和炼油化工厂。炼油化工厂特别是催化裂化装置排放的NOx约占空气中NOx排放总量的10%,虽然较其它污染源少得多,但因其排放相对集中,会对所在地区环境造成严重污染。在流化催化裂化过程中,生焦失活的催化剂经汽提后进入再生器进行烧焦再生,焦炭中的含氮化合物在烧焦过程中会产生NOx。
US6596249公布了一种含铜铝-铈铝复合氧化物和氧化铝载体的非贵金属一氧化碳燃烧催化剂及其制备方法,该催化剂含有依次负载在氧化铝上的铈铝复合氧化物和铜铝复合氧化物,且二者的负载重量比例Ce-Al-O/氧化铝为0.02-0.10,以及Cu-Al-O/氧化铝为0.05-0.15,所述铜铝复合氧化物以团簇状态均匀分散在其表面以高分散的铈铝复合氧化物纳米微晶覆盖的氧化铝载体上。该催化剂用于催化裂化过程能降低NOx排放。
CN1480246公开了一种硫转移脱氮助燃三效助剂,包括吸附剂和氧化催化剂,氧化催化剂分散在吸附剂中,氧化催化剂包括氧化铈和含稀土铈的化合物,吸附剂是类尖晶石复合氧化物。
US6881390公开了用于降低部分或不完全燃烧FCC过程中产生的NOx和还原态气相含氮物质的组合物,该组合物包括:(i)基本上不含沸石的酸性金属氧化物;(ii)碱金属、碱土金属和它们的混合物;(iii)储氧组分;(iv)贵金属组分。现有含过渡金属的降低NOx排放的助剂,用于FCC过程,降低NOx排放的性能有待提高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明要解决的技术问题是在现有技术基础上提供一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案:
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为42-50重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化30-50min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2-3:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于400-500℃焙烧30-40min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于130-150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
优选,在所述130-150℃烘干之后不进行焙烧。
优选,在马弗炉中进行所述的微球颗粒焙烧。
优选,优选浆液固含量为45重量%。
优选,优选按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化40min。
优选,将微球颗粒于500℃焙烧35min。
优选,于140-150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
优选,于145-150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
优选,于150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为42重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化30min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于400-500℃焙烧40min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
实施例2
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为45重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化40min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为3:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于450℃焙烧35min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于130℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
实施例3
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为50重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化40min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.5:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于440℃焙烧30min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于135℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
实施例4
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为48重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化38min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.7:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于441℃焙烧35min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于136℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
实施例5
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为46重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化38min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于405℃焙烧32min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于146℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
对比例1
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为46重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化38min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.1:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于405℃焙烧32min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于146℃烘干,然后再次在400℃焙烧20min,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
对比例2
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆加水打浆,其中浆液固含量为50重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化40min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.5:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于440℃焙烧30min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于135℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
对比例3
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒加水打浆,其中浆液固含量为50重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化40min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.5:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于440℃焙烧30min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于135℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
对比例4
一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,将五水合硝酸锆、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为50重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化40min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.5:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于440℃焙烧30min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于135℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
本发明的技术效果如下,
表1本发明实施例1-3与对比例比对结果
表2本发明实施例4-5与对比例比对结果
上述模拟烟气的组成为:C、H、S、N元素的重量百分比分别为80%、10%、2%、8%。抑制率是通过加入实施例或对比例的催化剂组合物与空白试验进行对比经计算而得的结果。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于降低FCC再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法,其特征在于,将五水合硝酸锆、四角氧化锌颗粒、氧化铈颗粒混合均匀,加入水打浆,其中浆液固含量为42-50重量%,按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化30-50min后,加入二氯化锰颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒,其中二氯化锰、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2-3:1:1,然后喷雾与干燥,得到微球颗粒,将微球颗粒于400-500℃焙烧30-40min,然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球,在于130-150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述130-150℃烘干之后不进行焙烧。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在马弗炉中进行所述的微球颗粒焙烧。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,优选浆液固含量为45重量%。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,优选按照盐酸与五水合硝酸锆的重量比为3:1加入盐酸酸化,酸化40min。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,将微球颗粒于500℃焙烧35min。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,于140-150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,于145-150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,于150℃烘干,即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711491582.8A CN108097278A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种用于降低fcc再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711491582.8A CN108097278A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种用于降低fcc再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108097278A true CN108097278A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62215554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711491582.8A Withdrawn CN108097278A (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种用于降低fcc再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108097278A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1188427A (zh) * | 1995-04-21 | 1998-07-22 | 计划地球工业公司 | 增强的吸附剂和室温催化剂颗粒及其制造和使用方法 |
CN101311248A (zh) * | 2007-05-24 | 2008-11-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低FCC再生烟气中NOx排放的组合物 |
CN102366722A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-07 | 国电科学技术研究院 | 一种兼脱汞的脱硝催化剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-30 CN CN201711491582.8A patent/CN108097278A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1188427A (zh) * | 1995-04-21 | 1998-07-22 | 计划地球工业公司 | 增强的吸附剂和室温催化剂颗粒及其制造和使用方法 |
CN101311248A (zh) * | 2007-05-24 | 2008-11-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低FCC再生烟气中NOx排放的组合物 |
CN102366722A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-07 | 国电科学技术研究院 | 一种兼脱汞的脱硝催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201929957A (zh) | 用於催化甲醛氧化的催化劑及其製備與用途 | |
CN104646022B (zh) | 一种蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
WO2018233129A1 (zh) | 一种宽温度烟气脱硝催化剂的制备方法及其应用 | |
CN102000556B (zh) | 一种粘结剂及其在去除烟气中氮氧化物的催化剂中的应用 | |
CN106732751B (zh) | 一种脱硫脱硝催化剂及其制备方法和使用方法 | |
CN109569587A (zh) | 一种锰基低温烟气脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105854577A (zh) | 一种烟气脱硫剂及其制备方法 | |
CN107008323B (zh) | 一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法 | |
CN110385023B (zh) | 一种低温烟气脱硝剂及其制备方法和应用 | |
CN114570435A (zh) | 一种蜂窝体催化剂及其制备方法、应用 | |
CN113231009B (zh) | 一种氨气吸附剂及其制备方法 | |
CN105327699A (zh) | 一种空气净化材料 | |
CN107469812A (zh) | 低温脱除燃煤废气中NOx和VOCs的催化剂制备方法 | |
CN114618295B (zh) | 一种NOx废气的处理方法 | |
CN105126922B (zh) | 一种无钒scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN103933970A (zh) | 一种碳纳米管负载金属氧化物的低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN106179218A (zh) | 一种以活性半焦为载体的烧结烟气脱硫剂及其制备、再生方法与应用 | |
CN105618028A (zh) | 一种焦炉烟气脱硝用催化剂及其制备方法 | |
CN109092257B (zh) | 一种改性多孔氧化铝甲醛吸附剂及其制备方法 | |
CN110961114A (zh) | 一种脱硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN108097278A (zh) | 一种用于降低fcc再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法 | |
CN1994535A (zh) | 一种流化催化裂化再生烟气硫转移剂的原位制备方法 | |
CN107983364A (zh) | 一种用于降低fcc再生烟气中硫氧化物排放的催化剂组合物的制备方法 | |
CN108043416A (zh) | 一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法 | |
CN108014828A (zh) | 一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180601 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |