CN108077447A - 一种油豆皮的加工与包装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油豆皮的加工与包装工艺，涉及油豆皮制作技术领域，包括如下步骤：(1)黄豆筛选，(2)黄豆浸泡，(3)黄豆磨浆，(4)油豆皮制作，(5)油豆皮干燥，(6)油豆皮包装。本发明通过三个阶段的浸泡工序，使黄豆充分吸水膨胀，从而有利于油脂的浸出；通过三个阶段的磨浆工序，使黄豆所含油脂快速浸出，提高黄豆利用率，减小豆渣因含大量油脂而导致的损失率；通过一级脱水室和二级脱水室的设置，使油豆皮在前期缓慢脱水，避免因直接以高温脱水而影响油豆皮的使用口感以及外观质量，再通过后期升温脱水来缩短脱水时间。
Description
技术领域：
本发明涉及油豆皮制作技术领域，具体涉及一种油豆皮的加工与包装工艺。
背景技术：
油豆皮，是在豆浆煮沸之后表面形成天然油膜“挑”起来晾干形成的，又称豆腐皮、油皮、腐竹等，是中国传统豆制品。油豆皮营养丰富，蛋白质、氨基酸含量高。据现代科学测定，还有铁、钙、钼等人体所必须的18种微量元素。儿童食用能提高免疫能力，促进身体和智力的发展，老年人长期食用可延年益寿，特别对孕妇产后期间食用既能快速恢复身体健康，又能增加奶水。豆腐皮还有易消化、吸收快的优点。是一种妇、幼、老、弱皆宜的食用佳品。
油豆皮的本质是由豆油凝结而成，因此想要使油豆皮增加产量，在榨取豆浆时得需提高黄豆的出油率。此外，油豆皮通常经晒干后包装销售，如包装密封性无法保障，油豆皮将会吸湿变潮，严重时引发霉变，从而影响正常销售和食用安全性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种既能提高油脂浸出率又能增强防潮效果的油豆皮的加工与包装工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种油豆皮的加工与包装工艺，包括如下步骤：
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间5-8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3-5h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1-3h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时1-3h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5-2h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.1-1h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
所述豆浆机的工作条件为功率1.1kW、频率50Hz。
所述油豆皮在包装时放入干燥袋，干燥袋由杜邦纸包裹干燥剂而制成。
所述干燥剂由质量比5-10:1的环氧树脂/多聚谷氨酸和泊洛沙姆407均匀混合而成。
所述环氧树脂/多聚谷氨酸的制备方法为：将双酚A型环氧树脂E-44用正丁醇溶解，并加热至70-75℃后加入乳酸和N,N-二甲基甲酰胺，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后降温至70-75℃，然后加入食品级多聚谷氨酸，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，所得混合液经减压浓缩回收正丁醇，向浓缩所得剩余物中加入2-3倍重量的0-5℃冰水，充分搅拌后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得环氧树脂/多聚谷氨酸。
所述双酚A型环氧树脂E-44、乳酸、N,N-二甲基甲酰胺、食品级多聚谷氨酸的质量比为25:3-8:0.1-0.5:5-10。
所述泊洛沙姆407经吸湿改性处理，其改性方法为：搅拌下向泊洛沙姆407中滴加35-40℃水配成饱和溶液，再滴加0.1mol/L pH4.0柠檬酸盐磷酸缓冲液调节体系pH值至4.5-5，然后加入聚乙二醇400和氢化蓖麻油，并加热至回流状态保温搅拌1-3h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性泊洛沙姆。
所述泊洛沙姆407、聚乙二醇400和氢化蓖麻油的质量比为10:2-5:0.5-2。
经改性后的泊洛沙姆407在吸收一定量水分后变成凝胶状态，从而锁住水分，防止水分再次释放。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过三个阶段的浸泡工序，使黄豆充分吸水膨胀，从而有利于油脂的浸出；
(2)本发明通过三个阶段的磨浆工序，使黄豆所含油脂快速浸出，提高黄豆利用率，减小豆渣因含大量油脂而导致的损失率；
(3)本发明通过一级脱水室和二级脱水室的设置，使油豆皮在前期缓慢脱水，避免因直接以高温脱水而影响油豆皮的使用口感以及外观质量，再通过后期升温脱水来缩短脱水时间，并控制油豆皮含水量；
(4)本发明通过自制干燥剂的使用，在包装防潮效果的同时提高干燥剂的使用安全性，避免使用生石灰干燥剂存在的安全隐患，并且避免使用市售硅胶、活矿、纤维干燥剂存在的防潮效果差、用量大的问题；
(5)本发明在制备环氧树脂/多聚谷氨酸时，第一步乳酸先与双酚A型环氧树脂E-44中所含的环氧基发生开环反应引入亲水性基团-COOH，并使环氧树脂分子中保留部分环氧基；第二步乳酸改性后的环氧树脂再与多聚谷氨酸发生酯化反应，除了多聚谷氨酸中-COOH与乳酸改性后的环氧树脂中的-OH发生酯化反应外，多聚谷氨酸中的-COOH还会与部分环氧基团发生开环反应，从而提高所制干燥剂的吸湿性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时2h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时1h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
对照例1
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡水温40-45℃、浸泡时间12h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时2h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时1h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
对照例2
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时3.5h，过滤，得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
实施例2
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时2h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时1h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
油豆皮在包装时放入干燥袋，干燥袋由杜邦纸包裹干燥剂而制成，干燥剂由质量比10:1的环氧树脂/多聚谷氨酸和泊洛沙姆407均匀混合而成。
环氧树脂/多聚谷氨酸的制备：将25g双酚A型环氧树脂E-44用正丁醇溶解，并加热至70-75℃后加入3g乳酸和0.5g N,N-二甲基甲酰胺，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后降温至70-75℃，然后加入10g食品级多聚谷氨酸，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，所得混合液经减压浓缩回收正丁醇，向浓缩所得剩余物中加入3倍重量的0-5℃冰水，充分搅拌后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得环氧树脂/多聚谷氨酸。
实施例3
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时2h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时1h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
油豆皮在包装时放入干燥袋，干燥袋由杜邦纸包裹干燥剂而制成，干燥剂由质量比10:1的环氧树脂/多聚谷氨酸和泊洛沙姆407均匀混合而成。
环氧树脂/多聚谷氨酸的制备：将25g双酚A型环氧树脂E-44用正丁醇溶解，并加热至70-75℃后加入5g乳酸和0.5g N,N-二甲基甲酰胺，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后降温至70-75℃，然后加入10g食品级多聚谷氨酸，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，所得混合液经减压浓缩回收正丁醇，向浓缩所得剩余物中加入3倍重量的0-5℃冰水，充分搅拌后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得环氧树脂/多聚谷氨酸。
实施例4
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时2h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时1h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
油豆皮在包装时放入干燥袋，干燥袋由杜邦纸包裹干燥剂而制成，干燥剂由质量比10:1的环氧树脂/多聚谷氨酸和泊洛沙姆407均匀混合而成。
环氧树脂/多聚谷氨酸的制备：将25g双酚A型环氧树脂E-44用正丁醇溶解，并加热至70-75℃后加入5g乳酸和0.5g N,N-二甲基甲酰胺，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后降温至70-75℃，然后加入10g食品级多聚谷氨酸，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，所得混合液经减压浓缩回收正丁醇，向浓缩所得剩余物中加入3倍重量的0-5℃冰水，充分搅拌后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得环氧树脂/多聚谷氨酸。
泊洛沙姆407的改性：搅拌下向10g泊洛沙姆407中滴加35-40℃水配成饱和溶液，再滴加0.1mol/L pH4.0柠檬酸盐磷酸缓冲液调节体系pH值至4.5-5，然后加入3g聚乙二醇400和0.5g氢化蓖麻油，并加热至回流状态保温搅拌2h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性泊洛沙姆。
实施例5
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时2h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时1h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
油豆皮在包装时放入干燥袋，干燥袋由杜邦纸包裹干燥剂而制成，干燥剂由质量比10:1的环氧树脂/多聚谷氨酸和泊洛沙姆407均匀混合而成。
环氧树脂/多聚谷氨酸的制备：将25g双酚A型环氧树脂E-44用正丁醇溶解，并加热至70-75℃后加入5g乳酸和0.5g N,N-二甲基甲酰胺，加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后降温至70-75℃，然后加入10g食品级多聚谷氨酸，再次加热至回流状态保温搅拌反应，反应结束后自然冷却至室温，所得混合液经减压浓缩回收正丁醇，向浓缩所得剩余物中加入3倍重量的0-5℃冰水，充分搅拌后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得环氧树脂/多聚谷氨酸。
泊洛沙姆407的改性：搅拌下向10g泊洛沙姆407中滴加35-40℃水配成饱和溶液，再滴加0.1mol/L pH4.0柠檬酸盐磷酸缓冲液调节体系pH值至4.5-5，然后加入4g聚乙二醇400和0.5g氢化蓖麻油，并加热至回流状态保温搅拌2h，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性泊洛沙姆。
对照例3
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时2h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时1h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
油豆皮在包装时放入干燥袋，干燥袋由杜邦纸包裹干燥剂而制成，干燥剂选用市售硅胶干燥剂。
对照例4
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时2h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时1h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
油豆皮在包装时放入干燥袋，干燥袋由杜邦纸包裹干燥剂而制成，干燥剂选用市售活矿干燥剂。
对照例5
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用功率1.1kW、频率50Hz的豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时2h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时1h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
油豆皮在包装时放入干燥袋，干燥袋由杜邦纸包裹干燥剂而制成，干燥剂选用市售纤维干燥剂。
实施例6
分别将同批50kg黄豆利用实施例1-5、对照例1-5加工制备油豆皮，测定
实施例1、对照例1、对照例2中磨浆最终所得豆渣的油脂含量；并将实施例2-5、对照例3-5中所制同规格干燥剂置于温度40℃、湿度90％的环境中，测定7天后干燥剂的吸湿率，结果如表1所示。
表1本发明油豆皮加工与包装工艺所取得的技术效果
| 组别 | 豆渣油脂含量/％ | 干燥剂吸湿率/％ |
| 实施例1 | 0.53 | / |
| 对照例1 | 1.96 | / |
| 对照例2 | 3.48 | / |
| 实施例2 | / | 234.7 |
| 实施例3 | / | 240.5 |
| 实施例4 | / | 296.4 |
| 实施例5 | / | 303.1 |
| 对照例3 | / | 37.6 |
| 对照例4 | / | 65.8 |
| 对照例5 | / | 99.2 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种油豆皮的加工与包装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)黄豆筛选：购买优质黄豆，并经筛选去除杂质，保留颗粒饱满且无病虫害的黄豆；
(2)黄豆浸泡：浸泡工序分为三个阶段，第一阶段浸泡水温40-45℃、浸泡时间5-8h，第二阶段浸泡水温55-60℃、浸泡时间3-5h，第三阶段浸泡水温65-70℃、浸泡时间1-3h，浸泡结束后捞出黄豆，自然冷却至室温；
(3)黄豆磨浆：磨浆工序分为三个阶段，第一阶段将黄豆在水温40-45℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg黄豆用时1-3h，过滤，豆浆备用；第二阶段将第一阶段所得豆渣在水温55-60℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.5-2h，过滤，豆浆备用；第三阶段将第二阶段所得豆渣在水温65-70℃下利用豆浆机磨浆，磨浆时间为每10kg豆渣用时0.1-1h，过滤，合并三次所得豆浆；
(4)油豆皮制作：将豆浆烧开后改用小火保持沸腾状态，挑油豆皮；
(5)油豆皮干燥：将油豆皮单层悬挂在干燥架上，并先后转入一级脱水室、二级脱水室中干燥，一级脱水室温度控制在50-55℃，待脱水率达到50-60％后转入二级脱水室中，二级脱水室温度控制在65-70℃，直至脱水至恒重；
(6)油豆皮包装：将干燥好的油豆皮经塑料包装成袋，即可储藏或销售。
2.根据权利要求1所述的油豆皮的加工与包装工艺，其特征在于：所述豆浆机的工作条件为功率1.1kW、频率50Hz。
3.根据权利要求1所述的油豆皮的加工与包装工艺，其特征在于：所述油豆皮在包装时放入干燥袋，干燥袋由杜邦纸包裹干燥剂而制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110521789A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-03 | 杨以明 | 一种速食豆干丝的制备方法及其食用方法 |
| CN110547337A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-10 | 安徽红花食品有限公司 | 非油炸烘焙豆皮的生产方法 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201711459001.2A patent/CN108077447A/zh not_active Withdrawn
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