CN108719554A - 巧克力红枣及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巧克力红枣，其组成成分及重量份数为：复水红枣900‑1100份，非金属营养元素微胶囊3‑8份，金属元素营养颗粒3‑8份，可可脂300‑400份，白砂糖100‑150份，全脂奶粉20‑30份，乳清粉120‑130份，可可粉40‑60份，麦芽糊精130‑170份，无水葡萄糖80‑120份，植脂末80‑120份，卵磷脂3‑8份，乳脂素0.2‑0.30份，麦片900‑1000份。本巧克力红枣呈黑色椭球形，外面巧克力呈苦甜味，里面枣酸甜可口、酥脆而又不干硬，整体枣制品给人喜悦的感受，该巧克力红枣丰富了食品的种类，口味独特，极大地满足了消费者的需求。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其是一种巧克力红枣及加工方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的日益提高，人们对于食品的要求也是越来越高，越来越多样化，现有的食品种类已经不能满足消费者的需求。
通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：
1、干红枣的制作工艺(CN105614299A),该发明公开了一种干红枣的制作工艺，经过反复烘烤使枣达到香脆，然而长时间高温度的烘烤对红枣营养物质产生严重破坏。
2、一种巧克力组合物(CN106798064A)，该发明提供了一种辣椒或芥辣巧克力陷心配料，配料中侧重于添加种类多的增香物质和能量物质，对非金属营养物质的补充方面没有涉及。
3、一种巧克力组合物(CN106819310A)，该发明提供了一种酸梅酱或酸梅粉巧克力陷心配料，配料中侧重于添加种类多的增香物质和能量物质，金属元素含量较低，直接添加存在锈、苦、涩等异味，且容易出现加工沉淀、络合、氧化及吸收效率低等问题。
通过对比，本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种巧克力红枣及加工方法，该巧克力红枣呈黑色椭球形，外面巧克力呈苦甜味，里面枣酸甜可口、酥脆而又不干硬，整体枣制品给人喜悦的感受，该巧克力红枣丰富了食品的种类，口味独特，极大地满足了消费者的需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种巧克力红枣，其组成成分及重量份数为：
复水红枣900-1100份，非金属营养元素微胶囊3-8份，金属元素营养颗粒3-8份，可可脂300-400份，白砂糖100-150份，全脂奶粉20-30份，乳清粉120-130份，可可粉40-60份，麦芽糊精130-170份，无水葡萄糖80-120份，植脂末80-120份，卵磷脂3-8份，乳脂素0.2-0.30份，麦片900-1000份。
而且，其组成成分及重量份数为：
复水红枣1000份，非金属营养元素微胶囊5份，金属元素营养颗粒5份，可可脂360份，白砂糖120份，全脂奶粉25份，乳清粉125份，可可粉50份，麦芽糊精150份，无水葡萄糖100份，植脂末100份，卵磷脂6份，乳脂素0.25份，麦片900-1000份。
而且，所述复水红枣的制备步骤如下：
⑴原料前处理：挑选新鲜、无霉烂的红枣为原料，将原料去皮，之后将枣去核，再将附着在红枣表面已去的皮清洗干净，晾干备用；
⑵复水枣的制备:
①鲜枣脱水：对前处理好的红枣进行微波真空脱水干燥；
②复水：将脱水枣与复水剂相混合，干枣与第一复水剂的重量比为1:5，直到复水枣含水量为30％时将枣捞出沥干，即得复水枣；
其中，所述第一复水剂的组成为：柠檬酸0.06％、海藻酸钠0.08％、氯化钙0.08％、苯甲酸0.07％、白砂糖2％、氯化钠0.7％、非金属营养元素微胶囊0.5％、金属元素营养颗粒0.5％，其余为水，上述百分数均为质量百分数。
而且，所述非金属营养元素微胶囊的制备步骤如下：
⑴取核桃油20份和非金属营养复合体2份混合于植物油内，形成均匀的复合体；其中，所述非金属营养复合体为按质量比为1：1：0.5混合的维生素、氨基酸、碘的混合物；
⑵制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为6-10％，添加7.5U/g SPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度30分钟后制得大豆蛋白凝胶；
⑶将步骤⑴的复合体加入到步骤⑵的大豆蛋白凝胶中，使凝胶对其进行包埋，得混合凝胶；
⑷将步骤⑶混合凝胶、海藻酸钠放入反应器中，在55℃下搅拌，再滴加氯化钙溶液，待滴加完成后，继续搅拌，静置，收集反应器中的混合物，即得非金属营养元素微胶囊。
而且，所述金属元素营养颗粒的制备步骤如下：
⑴第一步：按大豆蛋白：淀粉的质量比为1：0.6称取大豆蛋白、淀粉，混匀后溶解于水，大豆蛋白的终浓度为8wt％，然后添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下80℃预加热温度，18分钟后，制得淀粉大豆蛋白混合凝胶；
第二步：制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为3-4％，添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度20分钟后，制得大豆蛋白凝胶；
⑵低温膨化：将淀粉大豆蛋白混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.3Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为80℃，保持4～5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.5mm的颗粒，得膨化颗粒，颗粒内部充满空穴；
⑶制成含有葡萄糖酸钙、葡萄糖酸铁、葡萄糖酸锌的溶液，其中乳酸钙5份，葡萄糖酸钙2份，葡萄糖酸锌0.15份，右旋糖酐铁0.2份，水60份；
⑷将膨化颗粒浸泡在步骤③支撑的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥；
⑸二次滚涂：把步骤④干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，粒径0.5-3mm，即得金属元素营养颗粒。
一种如上所述的巧克力红枣的加工方法，步骤如下：
⑴首先取可可脂、白砂糖、全脂奶粉、乳清粉、可可粉、麦芽糊精、无水葡萄糖、植脂末、卵磷脂、非金属营养元素微胶囊、金属元素营养颗粒和乳脂素混合均匀，得巧克力原料；
⑵然后将步骤⑴的巧克力原料研磨至大小为20-30微米的颗粒状，得巧克力浆料；
⑶将搅拌容器加热到50-60℃，把麦片与部分巧克力浆料混合在搅拌容器里，进行充分搅拌均匀后，把混合料投入模具压注后在20℃的冷柜中冷却脱模成型；
⑷将步骤⑶成型的半成品再经过二次浇注剩余的巧克力浆料后，投入处理好的复水红枣，再经过放入20℃的冷柜中冷却20分钟，即得巧克力红枣。
而且，所述步骤⑷中巧克力红枣再用塑料包膜机包装成品，即得巧克力红枣成品。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、本发明巧克力红枣通过将原枣脱水再加入营养物质、香味剂等复水外包裹巧克力形成巧克力红枣，制成的巧克力红枣呈黑色椭球形，外面巧克力呈苦甜味，里面枣酸甜可口、酥脆而又不干硬，整体枣制品给人喜悦的感受，该巧克力红枣丰富了食品的种类，口味独特，极大地满足了消费者的需求。
2、本发明巧克力红枣采用复水枣，红枣经过微波真空干燥、复水的过程后不但组织酥松，产生酥脆感，且营养破坏小，复水的过程中添加了营养物质，从而更加补充枣自身营养方面的缺陷。
3、在干枣复水及巧克力浆料的调配过程中直接加入非金属营养元素不能达到预期效果，例如氨基酸有苦味，影响产品口感，碘物质容易失活，不能发挥作用，所以制备非金属营养复合体芯材，将芯材插入到大豆蛋白水凝胶中，将水凝胶添加进干枣的复水剂和巧克力原料中，实现营养物质的添加。
4、本发明制备膨化的大豆蛋白水凝胶，将膨化后的交联蛋白浸泡到金属营养成分液体中，经过膨化后的大豆蛋白具有更大的比表面积，能够荷载更多的金属离子，实现金属离子的高效补充。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种巧克力红枣，其组成成分及重量份数为：
复水红枣900份，非金属营养元素微胶囊3份，金属元素营养颗粒3份，可可脂300份，白砂糖100份，全脂奶粉20份，乳清粉120份，可可粉40份，麦芽糊精130份，无水葡萄糖80份，植脂末80份，卵磷脂3份，乳脂素0.2份，麦片900份。
所述复水红枣的制备步骤如下：
⑴原料前处理：挑选新鲜、无霉烂的红枣为原料，将原料去皮，去皮可以不完全，之后将枣去核，再将附着在红枣表面已去的皮清洗干净，晾干备用；
⑵复水枣的制备:
①鲜枣脱水：对前处理好的红枣进行微波真空脱水干燥；
②复水：将脱水枣与复水剂相混合，干枣与第一复水剂的重量比为1:5，直到复水枣含水量为30％时将枣捞出沥干，即得复水枣；
其中，所述第一复水剂的组成为：柠檬酸0.06％、海藻酸钠0.08％、氯化钙0.08％、苯甲酸0.07％、白砂糖2％、氯化钠0.7％、非金属营养元素微胶囊0.5％、金属元素营养颗粒0.5％，其余为水，上述百分数均为质量百分数。
所述非金属营养元素微胶囊的制备步骤如下：
⑴取核桃油20份和非金属营养复合体2份混合于植物油内，形成均匀的复合体；其中，所述非金属营养复合体为按质量比为1：1：0.5混合的维生素、氨基酸、碘的混合物；
⑵制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为6-10％，添加7.5U/g SPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度30分钟后制得大豆蛋白凝胶；
⑶将步骤⑴的复合体加入到步骤⑵的大豆蛋白凝胶中，使凝胶对其进行包埋，得混合凝胶；
⑷将步骤⑶混合凝胶、海藻酸钠放入反应器中，在55℃下搅拌，再滴加氯化钙溶液，待滴加完成后，继续搅拌，静置，收集反应器中的混合物，即得非金属营养元素微胶囊。
所述金属元素营养颗粒的制备步骤如下：
⑴第一步：按大豆蛋白：淀粉的质量比为1：0.6称取大豆蛋白、淀粉，混匀后溶解于水，大豆蛋白的终浓度为8wt％，然后添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下80℃预加热温度，18分钟后，制得淀粉大豆蛋白混合凝胶；
第二步：制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为3-4％，添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度20分钟后，制得大豆蛋白凝胶；
⑵低温膨化：将淀粉大豆蛋白混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.3Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为80℃，保持4～5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.5mm的颗粒，得膨化颗粒，颗粒内部充满空穴；
⑶制成含有葡萄糖酸钙、葡萄糖酸铁、葡萄糖酸锌的溶液，其中乳酸钙5份，葡萄糖酸钙2份，葡萄糖酸锌0.15份，右旋糖酐铁0.2份，水60份；
⑷将膨化颗粒浸泡在步骤③支撑的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥；
⑸二次滚涂：把步骤④干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，粒径0.5-3mm，即得金属元素营养颗粒。
一种如上所述的巧克力红枣的加工方法，步骤如下：
⑴首先取可可脂、白砂糖、全脂奶粉、乳清粉、可可粉、麦芽糊精、无水葡萄糖、植脂末、卵磷脂、非金属营养元素微胶囊、金属元素营养颗粒和乳脂素混合均匀，得巧克力原料；
⑵然后将步骤⑴的巧克力原料研磨至大小为20-30微米的颗粒状，得巧克力浆料；
⑶将搅拌容器加热到50-60℃，把麦片与部分巧克力浆料混合在搅拌容器里，进行充分搅拌均匀后，把混合料投入模具压注后在20℃的冷柜中冷却脱模成型；
⑷将步骤⑶成型的半成品再经过二次浇注剩余的巧克力浆料后，投入处理好的复水红枣，再经过放入20℃的冷柜中冷却20分钟，即得巧克力红枣。
实施例2：
一种巧克力红枣，其组成成分及重量份数为：
复水红枣1000份，非金属营养元素微胶囊5份，金属元素营养颗粒5份，可可脂360份，白砂糖120份，全脂奶粉25份，乳清粉125份，可可粉50份，麦芽糊精150份，无水葡萄糖100份，植脂末100份，卵磷脂6份，乳脂素0.25份，麦片900-1000份。
所述复水红枣的制备步骤如下：
⑴原料前处理：挑选新鲜、无霉烂的红枣为原料，将原料去皮，去皮可以不完全，之后将枣去核，再将附着在红枣表面已去的皮清洗干净，晾干备用；
⑵复水枣的制备:
①鲜枣脱水：对前处理好的红枣进行微波真空脱水干燥；
②复水：将脱水枣与复水剂相混合，干枣与第一复水剂的重量比为1:5，直到复水枣含水量为30％时将枣捞出沥干，即得复水枣；
其中，所述第一复水剂的组成为：柠檬酸0.06％、海藻酸钠0.08％、氯化钙0.08％、苯甲酸0.07％、白砂糖2％、氯化钠0.7％、非金属营养元素微胶囊0.5％、金属元素营养颗粒0.5％，其余为水，上述百分数均为质量百分数。
所述非金属营养元素微胶囊的制备步骤如下：
⑴取核桃油20份和非金属营养复合体2份混合于植物油内，形成均匀的复合体；其中，所述非金属营养复合体为按质量比为1：1：0.5混合的维生素、氨基酸、碘的混合物；
⑵制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为6-10％，添加7.5U/g SPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度30分钟后制得大豆蛋白凝胶；
⑶将步骤⑴的复合体加入到步骤⑵的大豆蛋白凝胶中，使凝胶对其进行包埋，得混合凝胶；
⑷将步骤⑶混合凝胶、海藻酸钠放入反应器中，在55℃下搅拌，再滴加氯化钙溶液，待滴加完成后，继续搅拌，静置，收集反应器中的混合物，即得非金属营养元素微胶囊。
所述金属元素营养颗粒的制备步骤如下：
⑴第一步：按大豆蛋白：淀粉的质量比为1：0.6称取大豆蛋白、淀粉，混匀后溶解于水，大豆蛋白的终浓度为8wt％，然后添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下80℃预加热温度，18分钟后，制得淀粉大豆蛋白混合凝胶；
第二步：制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为3-4％，添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度20分钟后，制得大豆蛋白凝胶；
⑵低温膨化：将淀粉大豆蛋白混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.3Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为80℃，保持4～5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.5mm的颗粒，得膨化颗粒，颗粒内部充满空穴；
⑶制成含有葡萄糖酸钙、葡萄糖酸铁、葡萄糖酸锌的溶液，其中乳酸钙5份，葡萄糖酸钙2份，葡萄糖酸锌0.15份，右旋糖酐铁0.2份，水60份；
⑷将膨化颗粒浸泡在步骤③支撑的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥；
⑸二次滚涂：把步骤④干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，粒径0.5-3mm，即得金属元素营养颗粒。
一种如上所述的巧克力红枣的加工方法，步骤如下：
⑴首先取可可脂、白砂糖、全脂奶粉、乳清粉、可可粉、麦芽糊精、无水葡萄糖、植脂末、卵磷脂、非金属营养元素微胶囊、金属元素营养颗粒和乳脂素混合均匀，得巧克力原料；
⑵然后将步骤⑴的巧克力原料研磨至大小为25微米的颗粒状，得巧克力浆料；
⑶将搅拌容器加热到55℃，把麦片与部分巧克力浆料混合在搅拌容器里，进行充分搅拌均匀后，把混合料投入模具压注后在20℃的冷柜中冷却脱模成型；
⑷将步骤⑶成型的半成品再经过二次浇注剩余的巧克力浆料后，投入处理好的复水红枣，再经过放入20℃的冷柜中冷却20分钟，即得巧克力红枣。
实施例3
一种巧克力红枣，其组成成分及重量份数为：
复水红枣1100份，非金属营养元素微胶囊8份，金属元素营养颗粒8份，可可脂400份，白砂糖150份，全脂奶粉30份，乳清粉130份，可可粉60份，麦芽糊精170份，无水葡萄糖120份，植脂末120份，卵磷脂8份，乳脂素0.30份，麦片1000份。
所述复水红枣的制备步骤如下：
⑴原料前处理：挑选新鲜、无霉烂的红枣为原料，将原料去皮，之后将枣去核，再将附着在红枣表面已去的皮清洗干净，晾干备用；
⑵复水枣的制备:
①鲜枣脱水：对前处理好的红枣进行微波真空脱水干燥；
②复水：将脱水枣与复水剂相混合，干枣与第一复水剂的重量比为1:5，直到复水枣含水量为30％时将枣捞出沥干，即得复水枣；
其中，所述第一复水剂的组成为：柠檬酸0.06％、海藻酸钠0.08％、氯化钙0.08％、苯甲酸0.07％、白砂糖2％、氯化钠0.7％、非金属营养元素微胶囊0.5％、金属元素营养颗粒0.5％，其余为水，上述百分数均为质量百分数。
所述非金属营养元素微胶囊的制备步骤如下：
⑴取核桃油20份和非金属营养复合体2份混合于植物油内，形成均匀的复合体；其中，所述非金属营养复合体为按质量比为1：1：0.5混合的维生素、氨基酸、碘的混合物；
⑵制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为6-10％，添加7.5U/g SPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度30分钟后制得大豆蛋白凝胶；
⑶将步骤⑴的复合体加入到步骤⑵的大豆蛋白凝胶中，使凝胶对其进行包埋，得混合凝胶；
⑷将步骤⑶混合凝胶、海藻酸钠放入反应器中，在55℃下搅拌，再滴加氯化钙溶液，待滴加完成后，继续搅拌，静置，收集反应器中的混合物，即得非金属营养元素微胶囊。
所述金属元素营养颗粒的制备步骤如下：
⑴第一步：按大豆蛋白：淀粉的质量比为1：0.6称取大豆蛋白、淀粉，混匀后溶解于水，大豆蛋白的终浓度为8wt％，然后添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下80℃预加热温度，18分钟后，制得淀粉大豆蛋白混合凝胶；
第二步：制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为3-4％，添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度20分钟后，制得大豆蛋白凝胶；
⑵低温膨化：将淀粉大豆蛋白混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.3Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为80℃，保持4～5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.5mm的颗粒，得膨化颗粒，颗粒内部充满空穴；
⑶制成含有葡萄糖酸钙、葡萄糖酸铁、葡萄糖酸锌的溶液，其中乳酸钙5份，葡萄糖酸钙2份，葡萄糖酸锌0.15份，右旋糖酐铁0.2份，水60份；
⑷将膨化颗粒浸泡在步骤③支撑的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥；
⑸二次滚涂：把步骤④干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，粒径0.5-3mm，即得金属元素营养颗粒。
一种如上所述的巧克力红枣的加工方法，步骤如下：
⑴首先取可可脂、白砂糖、全脂奶粉、乳清粉、可可粉、麦芽糊精、无水葡萄糖、植脂末、卵磷脂、非金属营养元素微胶囊、金属元素营养颗粒和乳脂素混合均匀，得巧克力原料；
⑵然后将步骤⑴的巧克力原料研磨至大小为20-30微米的颗粒状，得巧克力浆料；
⑶将搅拌容器加热到50-60℃，把麦片与部分巧克力浆料混合在搅拌容器里，进行充分搅拌均匀后，把混合料投入模具压注后在20℃的冷柜中冷却脱模成型；
⑷将步骤⑶成型的半成品再经过二次浇注剩余的巧克力浆料后，投入处理好的复水红枣，再经过放入20℃的冷柜中冷却20分钟，即得巧克力红枣，该巧克力红枣再用塑料包膜机包装成品，即得巧克力红枣成品。
实施例4：
一种巧克力红枣，其组成成分及重量份数为：
复水红枣900-1100份，非金属营养元素微胶囊3-8份，金属元素营养颗粒3-8份，可可脂300-400份，白砂糖100-150份，全脂奶粉20-30份，乳清粉120-130份，可可粉40-60份，麦芽糊精130-170份，无水葡萄糖80-120份，植脂末80-120份，卵磷脂3-8份，乳脂素0.2-0.30份，麦片900-1000份。
较优地，所述复水红枣的制备步骤如下：
⑴原料前处理：挑选新鲜、无霉烂的红枣为原料，将原料去皮，之后将枣去核，再将附着在红枣表面已去的皮清洗干净，晾干备用；
⑵复水枣的制备:
①鲜枣脱水：对前处理好的红枣进行微波真空脱水干燥；
②复水：将脱水枣与复水剂相混合，干枣与第一复水剂的重量比为1:5，直到复水枣含水量为30％时将枣捞出沥干，即得复水枣；
其中，所述第一复水剂的组成为：柠檬酸0.06％、海藻酸钠0.08％、氯化钙0.08％、苯甲酸0.07％、白砂糖2％、氯化钠0.7％、非金属营养元素微胶囊0.5％、金属元素营养颗粒0.5％，其余为水，上述百分数均为质量百分数。
较优地，所述非金属营养元素微胶囊的制备步骤如下：
⑴取核桃油20份和非金属营养复合体2份混合于植物油内，形成均匀的复合体；其中，所述非金属营养复合体为按质量比为1：1：0.5混合的维生素、氨基酸、碘的混合物；
⑵制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为6-10％，添加7.5U/g SPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度30分钟后制得大豆蛋白凝胶；
⑶将步骤⑴的复合体加入到步骤⑵的大豆蛋白凝胶中，使凝胶对其进行包埋，得混合凝胶；
⑷将步骤⑶混合凝胶、海藻酸钠放入反应器中，在55℃下搅拌，再滴加氯化钙溶液，待滴加完成后，继续搅拌，静置，收集反应器中的混合物，即得非金属营养元素微胶囊。
较优地，所述金属元素营养颗粒的制备步骤如下：
⑴第一步：按大豆蛋白：淀粉的质量比为1：0.6称取大豆蛋白、淀粉，混匀后溶解于水，大豆蛋白的终浓度为8wt％，然后添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下80℃预加热温度，18分钟后，制得淀粉大豆蛋白混合凝胶；
第二步：制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为3-4％，添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度20分钟后，制得大豆蛋白凝胶；
⑵低温膨化：将淀粉大豆蛋白混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.3Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为80℃，保持4～5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.5mm的颗粒，得膨化颗粒，颗粒内部充满空穴；
⑶制成含有葡萄糖酸钙、葡萄糖酸铁、葡萄糖酸锌的溶液，其中乳酸钙5份，葡萄糖酸钙2份，葡萄糖酸锌0.15份，右旋糖酐铁0.2份，水60份；
⑷将膨化颗粒浸泡在步骤③支撑的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥；
⑸二次滚涂：把步骤④干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，粒径0.5-3mm，即得金属元素营养颗粒。
一种如上所述的巧克力红枣的加工方法，步骤如下：
⑴首先取可可脂、白砂糖、全脂奶粉、乳清粉、可可粉、麦芽糊精、无水葡萄糖、植脂末、卵磷脂、非金属营养元素微胶囊、金属元素营养颗粒和乳脂素混合均匀，得巧克力原料；
⑵然后将步骤⑴的巧克力原料研磨至大小为20-30微米的颗粒状，得巧克力浆料；
⑶将搅拌容器加热到50-60℃，把麦片与部分巧克力浆料混合在搅拌容器里，进行充分搅拌均匀后，把混合料投入模具压注后在20℃的冷柜中冷却脱模成型；
⑷将步骤⑶成型的半成品再经过二次浇注剩余的巧克力浆料后，投入处理好的复水红枣，再经过放入20℃的冷柜中冷却20分钟，即得巧克力红枣。
较优地，所述步骤⑷中巧克力红枣再用塑料包膜机包装成品，即得巧克力红枣成品。
本发明巧克力红枣的相关检测如下：
本发明加入了非金属营养元素微胶囊、金属元素营养颗粒等营养元素，在成品检测中所含成分如下表所示：
从上表可以看出，本发明巧克力红枣的营养成分均高于传统产品中的含量，而且，各营养元素含量变化较添加时变化较小，加工过程中基本未被破坏；同时，与传统产品相比，营养成分增加，口感基本没有不同，巧克力的苦甜味将其带来的口味微变所掩盖。
Claims (7)
1.一种巧克力红枣，其特征在于：其组成成分及重量份数为：
复水红枣900-1100份，非金属营养元素微胶囊3-8份，金属元素营养颗粒3-8份，可可脂300-400份，白砂糖100-150份，全脂奶粉20-30份，乳清粉120-130份，可可粉40-60份，麦芽糊精130-170份，无水葡萄糖80-120份，植脂末80-120份，卵磷脂3-8份，乳脂素0.2-0.30份，麦片900-1000份。
2.根据权利要求1所述的巧克力红枣，其特征在于：其组成成分及重量份数为：
复水红枣1000份，非金属营养元素微胶囊5份，金属元素营养颗粒5份，可可脂360份，白砂糖120份，全脂奶粉25份，乳清粉125份，可可粉50份，麦芽糊精150份，无水葡萄糖100份，植脂末100份，卵磷脂6份，乳脂素0.25份，麦片900-1000份。
3.根据权利要求1所述的巧克力红枣，其特征在于：所述复水红枣的制备步骤如下：
⑴原料前处理：挑选新鲜、无霉烂的红枣为原料，将原料去皮，之后将枣去核，再将附着在红枣表面已去的皮清洗干净，晾干备用；
⑵复水枣的制备:
①鲜枣脱水：对前处理好的红枣进行微波真空脱水干燥；
②复水：将脱水枣与复水剂相混合，干枣与第一复水剂的重量比为1:5，直到复水枣含水量为30％时将枣捞出沥干，即得复水枣；
其中，所述第一复水剂的组成为：柠檬酸0.06％、海藻酸钠0.08％、氯化钙0.08％、苯甲酸0.07％、白砂糖2％、氯化钠0.7％、非金属营养元素微胶囊0.5％、金属元素营养颗粒0.5％，其余为水，上述百分数均为质量百分数。
4.根据权利要求1至3任一项所述的巧克力红枣，其特征在于：所述非金属营养元素微胶囊的制备步骤如下：
⑴取核桃油20份和非金属营养复合体2份混合于植物油内，形成均匀的复合体；其中，所述非金属营养复合体为按质量比为1：1：0.5混合的维生素、氨基酸、碘的混合物；
⑵制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为6-10％，添加7.5U/gSPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度，30分钟后制得大豆蛋白凝胶；
⑶将步骤⑴的复合体加入到步骤⑵的大豆蛋白凝胶中，使凝胶对其进行包埋，得混合凝胶；
⑷将步骤⑶混合凝胶、海藻酸钠放入反应器中，在55℃下搅拌，再滴加氯化钙溶液，待滴加完成后，继续搅拌，静置，收集反应器中的混合物，即得非金属营养元素微胶囊。
5.根据权利要求1至3任一项所述的巧克力红枣，其特征在于：所述金属元素营养颗粒的制备步骤如下：
⑴第一步：按大豆蛋白：淀粉的质量比为1：0.6称取大豆蛋白、淀粉，混匀后溶解于水，大豆蛋白的终浓度为8wt％，然后添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下80℃预加热温度，18分钟后，制得淀粉大豆蛋白混合凝胶；
第二步：制备大豆蛋白凝胶：大豆蛋白溶解于水，大豆蛋白的质量浓度为3-4％，添加6.5U/gSPI酶，搅拌条件下75℃预加热温度20分钟后，制得大豆蛋白凝胶；
⑵低温膨化：将淀粉大豆蛋白混合凝胶送入膨化罐容器中，将空气压缩机加压达到0.3Mpa，蒸汽管道通入热蒸汽，膨化温度为80℃，保持4～5min后，打开阀门泄压，取出膨化颗粒，如果有较大颗粒需要破碎，形成0.5mm的颗粒，得膨化颗粒，颗粒内部充满空穴；
⑶制成含有葡萄糖酸钙、葡萄糖酸铁、葡萄糖酸锌的溶液，其中乳酸钙5份，葡萄糖酸钙2份，葡萄糖酸锌0.15份，右旋糖酐铁0.2份，水60份；
⑷将膨化颗粒浸泡在步骤③支撑的溶液中，将营养成分负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中，浸泡15分钟，取出干燥；
⑸二次滚涂：把步骤④干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中，搅拌后，干燥，形成不规则的包裹颗粒，粒径0.5-3mm，即得金属元素营养颗粒。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的巧克力红枣的加工方法，其特征在于：步骤如下：
⑴首先取可可脂、白砂糖、全脂奶粉、乳清粉、可可粉、麦芽糊精、无水葡萄糖、植脂末、卵磷脂、非金属营养元素微胶囊、金属元素营养颗粒和乳脂素混合均匀，得巧克力原料；
⑵然后将步骤⑴的巧克力原料研磨至大小为20-30微米的颗粒状，得巧克力浆料；
⑶将搅拌容器加热到50-60℃，把麦片与部分巧克力浆料混合在搅拌容器里，进行充分搅拌均匀后，把混合料投入模具压注后在20℃的冷柜中冷却脱模成型；
⑷将步骤⑶成型的半成品再经过二次浇注剩余的巧克力浆料后，投入处理好的复水红枣，再经过放入20℃的冷柜中冷却20分钟，即得巧克力红枣。
7.根据权利要求6所述的巧克力红枣的加工方法，其特征在于：所述步骤⑷中巧克力红枣再用塑料包膜机包装成品，即得巧克力红枣成品。
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