CN108058405A - 连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108058405A CN108058405A CN201711236832.3A CN201711236832A CN108058405A CN 108058405 A CN108058405 A CN 108058405A CN 201711236832 A CN201711236832 A CN 201711236832A CN 108058405 A CN108058405 A CN 108058405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous
- fiber
- composite material
- mold
- infiltration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 17
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical group C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 59
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 28
- 229920001153 Polydicyclopentadiene Polymers 0.000 claims description 24
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- -1 trimethylphenyl Chemical group 0.000 claims description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 13
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 12
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011984 grubbs catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000003303 ruthenium Chemical class 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- WLPUWLXVBWGYMZ-UHFFFAOYSA-N tricyclohexylphosphine Chemical class C1CCCCC1P(C1CCCCC1)C1CCCCC1 WLPUWLXVBWGYMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- PNPBGYBHLCEVMK-UHFFFAOYSA-N benzylidene(dichloro)ruthenium;tricyclohexylphosphanium Chemical compound Cl[Ru](Cl)=CC1=CC=CC=C1.C1CCCCC1[PH+](C1CCCCC1)C1CCCCC1.C1CCCCC1[PH+](C1CCCCC1)C1CCCCC1 PNPBGYBHLCEVMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 125000000649 benzylidene group Chemical group [H]C(=[*])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- TUJPLYOEEJWXIO-UHFFFAOYSA-N dicyclohexyl-(4,4-dichlorocyclohexyl)phosphane Chemical compound ClC1(CCC(CC1)P(C1CCCCC1)C1CCCCC1)Cl TUJPLYOEEJWXIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 10
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- GVCNXMYLTJUSDA-UHFFFAOYSA-N [Cl].C1(CCCCC1)P(C1CCCCC1)C1CCCCC1 Chemical compound [Cl].C1(CCCCC1)P(C1CCCCC1)C1CCCCC1 GVCNXMYLTJUSDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N Dicyclopentadiene Chemical compound C1C2C3CC=CC3C1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 125000003963 dichloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006379 extruded polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- CHXARDKIHSVFDK-UHFFFAOYSA-N hexylphosphane Chemical compound CCCCCCP CHXARDKIHSVFDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N methanediyl Chemical compound [CH2] HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/526—Pultrusion dies, e.g. dies with moving or rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2347/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2477/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法,包括将双环戊二烯单体加热熔融,加入催化剂混合均匀后,通过高压反应注射成型机将混合均匀的待聚合原料喷涂在预先经过合股处理的连续纤维上,然后在浸润过物料的连续纤维上缠绕一层纤维无纺布,再依次经过加热成型、冷却后得到具有良好力学性能的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料。本发明具有纤维填充量高、综合性能好(特别是材料抗剪切强度高)、可连续化生产、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有高性能的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法,属于复合材料领域。
背景技术
聚双环戊二烯(Polydicyclopentadiene,简称PDCPD)是一种新型热固性工程塑料,由双环戊二烯(Dicyclopentadiene,简称DCPD)通过开环移位聚合机理反应生成。它是在常压下,由金属卡宾活性中心催化的碳碳双键和叁键之间发生键断裂并重新组合成新的烯烃的碳链结构重排的反应。PDCPD材料具有价格低廉、性能优良,高韧性、高强度以及耐化学药品腐蚀性等优点,因此应用范围广泛,尤其在大型车辆保险杠、发动机罩以及大型整流罩设备中具有独特应用。通过改性处理,可使得PDCPD的性能进一步优化,从而更能满足更多特殊环境下的要求。由于PDCPD的机械性能优异,还具有优良的耐酸碱性,绝缘性以及尺寸稳定性且适合反应注射成型,因此特别适合制造大尺寸构件应用于运动器械、建筑、通讯行业。
连续纤维增强树脂基复合材料因其优异的性能,如质轻、高比强度、高比模量以及耐腐蚀性等优点而日益受到世界各国的普遍重视。中国专利申请号为CN 102690486 A(公开号)的技术方案中公开了一种使用短纤维增强PDCPD的方法,制得的短纤维增强PDCPD复合材料具有比纯PDCPD更高的拉伸强度、冲击强度等力学性能。但在由这种方法制备的短纤维增强PDCPD复合材料中短纤维填充量低(0.01~5%)。因此,如何充分发挥连续纤维具有的高强高模优势,且提高复合材料中纤维含量是进一步扩大连续纤维增强PDCPD复合材料应用范围的关键。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法,制得的复合材料具有纤维填充量高、综合性能好(特别是材料抗剪切强度高)等优点,可连续化生产、成本低。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料,所述复合材料中连续纤维的重量份数为40~80份,聚双环戊二烯的重量份数为20~60份。
所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,步骤如下:
(1)通过牵引装置将预先经旋转复合捻线机合股成麻花状的连续纤维纱卷从纤维纱架上匀速牵出,送入浸润模具中,然后采用高压反应注射成型机将待聚合料液注入浸润模具中,实现待聚合料液对连续纤维的浸润;
(2)在浸润后的连续纤维上缠绕上一层纤维无纺布,通过牵引装置送入固化模具中进行固化成型,得连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料。
所述步骤(1)中麻花状的连续纤维纱卷的制作方法如下:
先将两股无捻纤维放入纤维旋转复合捻线机的原丝桶中,然后将从原丝桶中抽出的无捻纤维穿过纤维旋转复合捻线机的张力压辊,将经过张力压辊的无捻纤维通过旋转复合捻线机缠绕成麻花状,并收卷。
所述步骤(1)采用的连续纤维为连续碳纤维、连续玻璃纤维、连续芳纶纤维、连续玄武岩纤维、连续有机纤维或上述任意两种纤维组成的混杂纤维。
所述步骤(1)采用高压反应注射成型机将待聚合料液注入浸润模具中,实现待聚合料液对连续纤维的浸润的具体步骤如下:
(a)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,放置于高压反应注射成型机的A罐中加热保温;
(b)将钌类单组分催化剂或潜伏型Grubbs催化剂分散在有机溶剂中配置成质量浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机的B罐中;
(c)通过高压反应注射成型机的静态混合头将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:3~100:1的比例混合均匀后注入浸润模具中浸润连续纤维。
所述步骤(b)中的钌类单组分催化剂为苯亚甲基·二氯·双(三环己基膦)合钌;潜伏型Grubbs催化剂为苯亚甲基·[1,3-双(三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]·二氯·(三环己基膦)合钌。
所述步骤(b)中的有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯或丙酮。
所述步骤(1)中的浸润模具包括锥形模具腔,浸润模具上设有与锥形模具腔相连通的注胶孔,在浸润模具的进纱端设有导丝板,导丝板上设有导丝孔,目的是使呈麻花状的连续纤维均匀地进入浸润模具中,并在混合模具中均匀铺开,便于浸润待聚合单体;在浸润模具的进纱端设有出纱口,所述导丝板上位于最下端的导丝孔在浸润模具上的高度不低于出纱口在浸润模具上的高度,可使得通过注胶孔注入的待聚合液体不会流向模具导丝板一端,并在出纱口一端形成富集,充分浸润纤维;出纱口的作用一方面可使得连续纤维在被拉出浸润模具前,连续纤维上粘附的多余的待聚合单体被挤出留在浸润模具中,一方面使得多余的待聚合单体在出纱口一端形成富集,充分浸润纤维,通过调节出纱口的口径大小可以调节最终制得的复合材料中连续纤维和聚双环戊二烯的质量比。
浸润模具所采用的材质为尼龙、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚四氟乙烯等。采用这些材料制备浸润模具是为了多余的待聚合液体在模具中聚合后便于清理。
所述步骤(2)采用的纤维无纺布为碳纤维无纺布、玻璃纤维无纺布、芳纶纤维无纺布、玄武岩纤维无纺布或有机纤维无纺布。
所述步骤(2)中固化成型模具采用分段加热方式,共分为两段,第一段加热温度设定为50~100℃,第二段加热温度设定为130~180℃。
所述牵引装置的牵引速度为0.1~3m/min。
本发明的有益效果:1、在浸润过待聚和单体的连续纤维上缠绕一层纤维无纺布一方面可吸收连续纤维上多余的待聚合单体,增加复合材料的纤维含量;另一方面可明显提高复合材料的剪切强度。2、本发明采用钌类催化剂,避免了水及空气对催化剂活性的影响,可在开放环境下进行生产。3、本发明具有纤维填充量高、综合性能好(特别是材料抗剪切强度高)、可连续化生产、成本低等优点。
附图说明
图1为制备连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的工艺流程图。
图2为浸润模具的侧视图。
图3为浸润模具的俯视图。
图4为复合材料中连续纤维截面图。
图5为复合材料中连续纤维立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围,该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
本发明所采用的拉挤成型机为市场上用公知方法生产的拉挤成型机,无特殊要求。
本发明所采用的旋转复合捻线机为市场上用公知方法生产的复合捻线机,无特殊要求。
本发明所采用的高压反应注射成型机为市场上用公知方法制备的产品,无特殊要求。
实施例1
本实施例的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料通过拉挤成型法制备而成,其中连续碳纤维为50重量份、聚双环戊二烯为50重量份,本实施例的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料具有如图4和图5所示结构,复合材料中含有37束预先编织好的呈麻花状的连续纤维,复合材料的直径为18mm、20mm或22mm。
如图1所示,本实施例的连续碳纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,放置于高压反应注射成型机1的A罐中加热保温;将钌类单组份催化剂苯亚甲基·二氯·双(三环己基膦)合钌在N,N-二甲基甲酰胺中配置成浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机1的B罐中;
(2)将经过旋转复合捻线机合股成麻花状的连续碳纤维(如图2和图3所示)从纤维纱架上经由牵引装置4匀速牵出通过浸润模具2的导丝板,并引入浸润模具2中;
(3)通过高压反应注射成型机将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:2.5的比例混合均匀后注入浸润模具中浸润连续碳纤维,并通过浸润模具前端锥形出纱口挤压纤维,实现待聚合液体对连续碳纤维的浸润;如图2和图3所示,本发明的浸润模具包括锥形模具腔21,浸润模具上设有与锥形模具腔相连通的注胶孔22,在浸润模具的进纱端设有导丝板5,导丝板上设有导丝孔,在浸润模具的进纱端设有出纱口23,所述导丝板上位于最下端的导丝孔在浸润模具上的高度不低于出纱口23在浸润模具上的高度;
(4)将充分浸润待聚合液体的连续碳纤维上缠绕一层碳纤维无纺布后,再通过牵引装置引入固化模具3,固化模具的内径为18mm,固化模具两段的加热温度分别设为:第一段加热温度设定为50oC,第二段加热温度设定为180 oC,整个制备过程中牵引速度控制在0.1m/min。
实施例2
本实施例的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料通过拉挤成型法制备而成,其中连续玻璃纤维为70重量份、聚双环戊二烯为30重量份。
本实施例的连续玻璃纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,放置于高压反应注射成型机的A罐中加热保温;将潜伏型Grubbs催化剂苯亚甲基·[1,3-双(三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]·二氯·(三环己基膦)合钌分散在甲苯中配置成浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机的B罐中;
(2)将经过旋转复合捻线机合股成麻花状的连续玻璃纤维从纤维纱架上匀速牵出通过浸润模具的导丝板,并引入浸润模具中;
(3)通过高压反应注射成型机将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:3的比例混合均匀后注入浸润模具中浸润连续玻璃纤维,并通过浸润模具前端锥形出纱口挤压玻璃纤维,实现待聚合液体对连续玻璃纤维的浸润;
(4)将充分浸润待聚合液体的连续玻璃纤维上缠绕一层玻璃纤维无纺布后,再通过牵引装置引入固化模具,固化模具的内径为22mm,固化模具两段的加热温度分别设为:第一段加热温度设定为100oC,第二段加热温度设定为130 oC,(5)整个制备过程中牵引速度控制在0.5m/min。
实施例3
本实施例的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料通过拉挤成型法制备而成,其中连续芳纶纤维为50重量份、聚双环戊二烯为50重量份。
本实施例的连续芳纶纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,放置于高压反应注射成型机的A罐中加热保温;将钌类单组份催化剂苯亚甲基·二氯·双(三环己基膦)合钌在二甲苯中配置成浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机的B罐中;
(2)将经过旋转复合捻线机合股成麻花状的连续芳纶纤维从纤维纱架上匀速牵出通过浸润模具的导丝板,并引入浸润模具中;
(3)通过高压反应注射成型机将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:1的比例混合均匀后注入浸润模具中浸润连续芳纶纤维,并通过浸润模具前端锥形出纱口挤压芳纶纤维,实现待聚合液体对连续芳纶纤维的浸润;
(4)将充分浸润待聚合液体的连续芳纶纤维上缠绕一层芳纶纤维无纺布后,再通过牵引装置引入固化模具,固化模具的内径为16mm,固化模具两段的加热温度分别设为:第一段加热温度设定为90oC,第二段加热温度设定为150oC;整个制备过程中牵引速度控制在2.0m/min。
实施例4
本实施例的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料通过拉挤成型法制备而成,其中连续玄武岩纤维为80重量份、聚双环戊二烯为20重量份。
本实施例的连续玄武岩纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,放置于高压反应注射成型机的A罐中加热保温;将潜伏型Grubbs催化剂苯亚甲基·[1,3-双(三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]·二氯·(三环己基膦)合钌分散在丙酮中配置成浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机的B罐中;
(2)将经过旋转复合捻线机合股成麻花状的连续玄武岩纤维从纤维纱架上匀速牵出通过浸润模具的导丝板,并引入浸润模具中;
(3)通过高压反应注射成型机将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:1.5的比例混合均匀后注入浸润模具中浸润连续玄武岩纤维,并通过浸润模具前端锥形出纱口挤压玄武岩纤维,实现待聚合液体对连续玄武岩纤维的浸润;
(4)将充分浸润待聚合液体的连续玄武岩纤维上缠绕一层玄武岩纤维无纺布后,再通过牵引装置引入固化模具,固化模具的内径为18mm,固化模具两段的加热温度分别设为:第一段加热温度设定为60oC,第二段加热温度设定为140 oC;整个制备过程中牵引速度控制在3.0m/min。
实施例5
本实施例的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料通过拉挤成型法制备而成,其中连续聚丙烯纤维为55重量份、聚双环戊二烯为45重量份。
本实施例的高性能的连续聚丙烯纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,放置于高压反应注射成型机的A罐中加热保温;将钌类单组份催化剂苯亚甲基·二氯·双(三环己基膦)合钌在甲苯中配置成浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机的B罐中;
(2)将经过旋转复合捻线机合股成麻花状的连续聚丙烯纤维从纤维纱架上匀速牵出通过浸润模具的导丝板,并引入浸润模具中;
(3)通过高压反应注射成型机将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:2的比例混合均匀后注入浸润模具中浸润连续聚丙烯纤维,并通过浸润模具前端锥形出纱口挤压聚丙烯纤维,实现待聚合液体对连续聚丙烯纤维的浸润;
(4)将充分浸润待聚合液体的连续聚丙烯纤维上缠绕一层聚丙烯纤维无纺布后,再通过牵引装置引入固化模具,固化模具的内径为22mm,固化模具两段的加热温度分别设为:第一段加热温度设定为80oC,第二段加热温度设定为160 oC;(5)整个制备过程中牵引速度控制在1.5m/min。
实施例6
本实施例的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料通过拉挤成型法制备而成,其中连续芳纶纤维为65重量份、聚双环戊二烯为35重量份。
本实施例的连续芳纶纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,放置于高压反应注射成型机的A罐中加热保温;将潜伏型Grubbs催化剂苯亚甲基·[1,3-双(三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]·二氯·(三环己基膦)合钌分散在N,N-二甲基甲酰胺中配置成浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机的B罐中;
(2)将经过旋转复合捻线机合股成麻花状的连续芳纶纤维从纤维纱架上匀速牵出通过浸润模具的导丝板,并引入浸润模具中;
(3)通过高压反应注射成型机将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:2的比例混合均匀后注入浸润模具中浸润连续芳纶纤维,并通过浸润模具前端锥形出纱口挤压芳纶纤维,实现待聚合液体对连续芳纶纤维的浸润;
(4)将充分浸润待聚合液体的连续芳纶纤维上缠绕一层芳纶纤维无纺布后,再通过牵引装置引入固化模具,固化模具的内径为16mm,固化模具两段的加热温度分别设为:第一段加热温度设定为210oC,第二段加热温度设定为170oC;整个制备过程中牵引速度控制在1.0m/min。
实施例7
本实施例的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料通过拉挤成型法制备而成,其中连续芳纶纤维为40重量份、聚双环戊二烯为60重量份。
本实施例的连续芳纶纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,放置于高压反应注射成型机的A罐中加热保温;将潜伏型Grubbs催化剂苯亚甲基·[1,3-双(三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]·二氯·(三环己基膦)合钌分散在N,N-二甲基甲酰胺中配置成浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机的B罐中。
(2)将经过旋转复合捻线机合股成麻花状的连续芳纶纤维从纤维纱架上匀速牵出通过浸润模具的导丝板,并引入浸润模具中。
(3)通过高压反应注射成型机将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:2的比例混合均匀后注入浸润模具中浸润连续芳纶纤维,并通过浸润模具前端锥形出纱口挤压芳纶纤维,实现待聚合液体对连续芳纶纤维的浸润。
(4)将充分浸润待聚合液体的连续芳纶纤维上缠绕一层芳纶纤维无纺布后,再通过牵引装置引入固化模具,固化模具的内径为16mm,固化模具两段的加热温度分别设为:第一段加热温度设定为210oC,第二段加热温度设定为170oC;整个制备过程中牵引速度控制在1.0m/min。
对比例
本对比例的短切纤维增强聚双环戊二烯复合材料通过浇注成型法制备而成,其中短切玻璃纤维为20重量份、聚双环戊二烯为80重量份。
本实施例的短切纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,加入5重量份的短切玻璃纤维搅拌均匀后放置于高压反应注射成型机的A罐中加热保温;将潜伏型Grubbs催化剂苯亚甲基·[1,3-双(三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]·二氯·(三环己基膦)合钌分散在N,N-二甲基甲酰胺中配置成浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机的B罐中;
(2)通过高压反应注射成型机将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:2的比例混合均匀后注入成型模具中,成型模具的初始温度为50 oC;
对上述实施例1~7及对比例1中的复合材料进行力学性能试验,得到的试验结果如表1所示:
表1 连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料力学性能结果
采用本方法制备的高性能连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料比短纤维增强聚双环戊二烯复合材料具有更好的拉伸强度(715MPa)、冲击强度(550J/m)、层间剪切强度(163MPa)等力学性能及更高的纤维填充量(50~80%)。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料,其特征在于:所述复合材料中连续纤维的重量份数为40~80份,聚双环戊二烯的重量份数为20~60份。
2.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,其特征在于步骤如下:
(1)通过牵引装置将预先经旋转复合捻线机合股成麻花状的连续纤维纱卷从纤维纱架上匀速牵出,送入浸润模具中,然后采用高压反应注射成型机将待聚合料液注入浸润模具中,实现待聚合料液对连续纤维的浸润;
(2)在浸润后的连续纤维上缠绕上一层纤维无纺布,通过牵引装置送入固化模具中进行固化成型,得连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料。
3.根据权利要求2所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)采用的连续纤维为连续碳纤维、连续玻璃纤维、连续芳纶纤维、连续玄武岩纤维、连续有机纤维或上述任意两种纤维组成的混杂纤维。
4.根据权利要求2所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)采用高压反应注射成型机将待聚合料液注入浸润模具中,实现待聚合料液对连续纤维的浸润的具体步骤如下:
(a)将室温下固体状双环戊二烯单体加热至熔融,放置于高压反应注射成型机的A罐中加热保温;
(b)将钌类单组分催化剂或潜伏型Grubbs催化剂分散在有机溶剂中配置成质量浓度为0.1%的分散液,放置于高压反应注射成型机的B罐中;
(c)通过高压反应注射成型机的静态混合头将A罐与B罐中的液体按照重量比为100:3~100:1的比例混合均匀后注入浸润模具中浸润连续纤维。
5.根据权利要求4所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(b)中的钌类单组分催化剂为苯亚甲基·二氯·双(三环己基膦)合钌;潜伏型Grubbs催化剂为苯亚甲基·[1,3-双(三甲基苯基)-2-咪唑啉亚基]·二氯·(三环己基膦)合钌。
6.根据权利要求4所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(b)中的有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯或丙酮。
7.根据权利要求2所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的浸润模具包括锥形模具腔,浸润模具上设有与锥形模具腔相连通的注胶孔,在浸润模具的进纱端设有导丝板,导丝板上设有导丝孔,在浸润模具的进纱端设有出纱口,所述导丝板上位于最下端的导丝孔在浸润模具上的高度不低于出纱口在浸润模具上的高度。
8.根据权利要求2所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)采用的纤维无纺布为碳纤维无纺布、玻璃纤维无纺布、芳纶纤维无纺布、玄武岩纤维无纺布或有机纤维无纺布。
9.根据权利要求2所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中固化成型模具采用分段加热方式,共分为两段,第一段加热温度设定为50~100℃,第二段加热温度设定为130~180℃。
10.根据权利要求2所述的连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述牵引装置的牵引速度为0.1~3m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711236832.3A CN108058405A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711236832.3A CN108058405A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108058405A true CN108058405A (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62135919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711236832.3A Pending CN108058405A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108058405A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108727565A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-02 | 上海化工研究院有限公司 | 一种碳纤维增强型聚双环戊二烯复合材料 |
CN111286052A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-16 | 长春三友智造科技发展有限公司 | 一种纤维原位增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 |
CN111394883A (zh) * | 2020-05-16 | 2020-07-10 | 刘虎 | 一种高拉伸强度聚丙烯造设备 |
CN111844524A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 西安交通大学 | 一种混杂纤维增强树脂基复合材料3d打印丝材制备方法 |
CN113400683A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-17 | 张玉清 | 一种双环戊二烯组合料制备纤维织物增强聚双环戊二烯复合材料的方法及装置 |
CN114749340A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-15 | 南京联众工程技术有限公司 | 一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法 |
CN115895160A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-04 | 东实汽车科技集团股份有限公司 | 一种聚酯纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 |
CN115895198A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-04 | 东实汽车科技集团股份有限公司 | 一种聚酯纤维和玻璃纤维混合增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1919587A (zh) * | 2005-08-25 | 2007-02-28 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种增加纤维增强树脂拉挤型材横向强度的方法及其产品 |
CN103998213A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-08-20 | 拜耳知识产权有限责任公司 | 制造带状复合材料的方法及其设备 |
KR20150005282A (ko) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | (주)휴텍스 | 폴리디시클로펜타디엔을 기재로 하는 복합재료 성형품의 제조방법 |
CN106182817A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 王瑛玮 | 拉挤缠绕复合成型制备复合材料 |
-
2017
- 2017-11-30 CN CN201711236832.3A patent/CN108058405A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1919587A (zh) * | 2005-08-25 | 2007-02-28 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种增加纤维增强树脂拉挤型材横向强度的方法及其产品 |
CN103998213A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-08-20 | 拜耳知识产权有限责任公司 | 制造带状复合材料的方法及其设备 |
KR20150005282A (ko) * | 2013-07-05 | 2015-01-14 | (주)휴텍스 | 폴리디시클로펜타디엔을 기재로 하는 복합재료 성형품의 제조방법 |
CN106182817A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 王瑛玮 | 拉挤缠绕复合成型制备复合材料 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
左继成,谷亚新: "《高分子材料成型加工基本原理及工艺》", 31 January 2017, 北京理工大学出版社 * |
张玉清: "《聚双环戊二烯-聚合•成型•改性•应用》", 28 February 2015, 化学工业出版社 * |
陈祥宝: "《塑料工业手册 热固性塑料加工工艺与设备》", 31 January 2001, 化学工业出版社 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108727565A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-02 | 上海化工研究院有限公司 | 一种碳纤维增强型聚双环戊二烯复合材料 |
CN111286052A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-16 | 长春三友智造科技发展有限公司 | 一种纤维原位增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 |
CN111394883A (zh) * | 2020-05-16 | 2020-07-10 | 刘虎 | 一种高拉伸强度聚丙烯造设备 |
CN111394883B (zh) * | 2020-05-16 | 2021-07-13 | 上海皮尔萨管业有限公司 | 一种高拉伸强度聚丙烯制造设备 |
CN111844524A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-30 | 西安交通大学 | 一种混杂纤维增强树脂基复合材料3d打印丝材制备方法 |
CN111844524B (zh) * | 2020-07-27 | 2021-08-10 | 西安交通大学 | 一种混杂纤维增强树脂基复合材料3d打印丝材制备方法 |
CN113400683A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-17 | 张玉清 | 一种双环戊二烯组合料制备纤维织物增强聚双环戊二烯复合材料的方法及装置 |
CN114749340A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-15 | 南京联众工程技术有限公司 | 一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法 |
CN114749340B (zh) * | 2022-04-07 | 2023-12-29 | 南京联众工程技术有限公司 | 一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法 |
CN115895160A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-04 | 东实汽车科技集团股份有限公司 | 一种聚酯纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 |
CN115895198A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-04 | 东实汽车科技集团股份有限公司 | 一种聚酯纤维和玻璃纤维混合增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108058405A (zh) | 连续纤维增强聚双环戊二烯复合材料及其制备方法 | |
CN106521718B (zh) | 用于具有增强可模塑性的复合材料中的连续碳纤维的制造方法 | |
CN103290497B (zh) | 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法 | |
CN108660535A (zh) | 改性超高分子量聚乙烯成纤专用料及其制备方法和熔融纺丝成纤方法 | |
JP6207396B2 (ja) | 二次強化用適合性キャリヤー | |
CN107596928A (zh) | 一种同质纤维增强型pvdf中空纤维膜及其制备方法 | |
CN103774272B (zh) | 一种超薄轻质面料用抗紫外尼龙6纤维及其制备方法 | |
Goud et al. | Influence of various forms of polypropylene matrix (fiber, powder and film states) on the flexural strength of carbon-polypropylene composites | |
CN102776597B (zh) | 一种高强高模聚乙烯醇纤维及其熔融纺丝方法 | |
CN102532872B (zh) | 一种尼龙基热塑性玻璃钢的拉挤生产工艺 | |
CN103737736B (zh) | 一种长纤维增强热塑性复合树脂粒料的制备装置及其制备方法 | |
CN105778334B (zh) | 一种玻璃纤维‑热塑性塑料粒料及其制备方法 | |
CN102615839A (zh) | 连续纤维增强热塑性预浸带编织物及其板材的制备方法 | |
CN1221690C (zh) | 高强聚乙烯纤维的制造方法及纤维 | |
CN1962732A (zh) | 连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法 | |
CN106182494A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性预浸带的制备工艺 | |
CN111155196A (zh) | 一种基于再生聚酯材料的发光纤维及其制备方法 | |
CN105153640A (zh) | 一种石墨烯聚合物复合纤维膜增强增韧复合材料的制备方法 | |
CN102615840A (zh) | 热塑性拉挤制品的生产设备及其使用方法 | |
CN107415286B (zh) | 一种可在线调整张力的纤维增强复合材料熔融浸渍装置及制备方法 | |
CN105401252A (zh) | 一种阻燃pet纤维的制备方法 | |
CN105086436A (zh) | 一种连续玻纤增强阻燃尼龙复合板材及其制造工艺 | |
CN107435171A (zh) | 一种交联结构取向填充增强化纤的制备方法 | |
CN203305524U (zh) | 用于分散碳纤维束的导纱棒 | |
CN108385179A (zh) | 一种中间相沥青基原丝连续长丝制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191030 Address after: The 12th Floor of Newton International B Block, 97 Xuzhuang Road, Jinshui District, Zhengzhou City, Henan Province, 450000 Applicant after: Henan Energy Chemical Group Research Institute Co., Ltd. Address before: 450046 Zhengzhou, Zheng Dong, Henan New District business outside the ring road, No. 6 Applicant before: HENAN ENERGY CHEMICAL GROUP RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180522 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |