CN1962732A - 连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法 - Google Patents
连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1962732A CN1962732A CNA2006100702809A CN200610070280A CN1962732A CN 1962732 A CN1962732 A CN 1962732A CN A2006100702809 A CNA2006100702809 A CN A2006100702809A CN 200610070280 A CN200610070280 A CN 200610070280A CN 1962732 A CN1962732 A CN 1962732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- resin
- fiber reinforced
- glass
- continuous long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料(LGFPP)的制备方法。具体方法如下：将20～80重量份含有玻璃纤维的复合混纱与5～60重量份的热塑性聚丙烯树脂及1～15重量份的加工助剂混合，加热熔融共混，再由挤出机挤出造粒。其中，含有玻璃纤维的复合混纱由改性聚丙烯纤维与玻璃纤维原丝按重量比1∶99～50∶50混配加热至熔融制得。采用本发明提供的方法可制备连续长玻璃纤维增强热塑性聚丙烯树脂(LGFPP)粒料，不但容易控制单根丝玻璃纤维在塑料基质中的含量、浸润与分散，并最终使玻璃纤维增强树脂基复合材料的性能可控，达到最佳效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，属于纤维增强树脂复合材料生产技术领域。
背景技术
纤维增强热塑性塑料(热塑性玻璃钢，GPTP)最早出现于20世纪50年代，虽比纤维(毡)增强热固性塑料(热固性玻璃钢，GMTP)问世晚，但近年来发展速度十分快。目前，GPTP材料的增长率为16-20％，其发展速度已超过GMTP材料。先进的GPTP材料是一种重量轻、强度高、易加工成型的纤维增强树脂复合材料，其中纤维含量一般为10-80％重量百分数，所选用基体为热塑性树脂，包括热塑性通用塑料、热塑性工程塑料、热塑性特种塑料、热塑性弹性体和以上品种的改性高分子合金材料和橡塑共混物。
玻璃纤维增强热塑性塑料(GPTP)主要可分为短玻璃纤维增强热塑性塑料(SFRTP)、长玻璃纤维增强热塑性塑料(LFRTP)和玻璃纤维毡增强热塑性塑料(GMT)、片状模塑料(SMC)等。其中，长玻璃纤维增强热塑性塑料(LFRTP)是20世纪90年代在国外逐渐发展起来的一种纤维增强热塑性树脂基新型复合材料，具有高强度、高刚性、高尺寸稳定性、低翘曲度、使用寿命长、耐蠕变性能优良等显著特点，可以弥补常规短纤维增强热塑性树脂(SFRTP)存在的许多不足和缺点。该复合材料(LFRTP)是目前国内外普遍观注的高性能纤维增强热塑性树脂基复合材料，且在汽车、电子、家电、通讯、机械、化工、军工、体育器材、医疗器械等领域具有广泛的应用领域，特别是在汽车零配件专用塑料市场上的应用发展潜力十分巨大。
目前，国内外许多公司和科研部门对长玻璃纤维增强热塑性塑料(LFRTP)这种先进的高性能复合材料进行了大量研究、开发与生产。在国外，美国RTP公司、美国GE(LNP)公司、美国TICONA公司、德国巴斯夫公司、日本DAICEL公司、北欧化工公司、美国欧文斯康宁公司、法国圣戈班公司等世界著名的塑料改性生产企业和玻璃纤维公司都已生产这种结构性或半结构性的高性能连续长纤维增强热塑性塑料(LFRTP)。在国内，由于工程塑料改性产品的研究、开发与生产起步相对较晚，而长纤维增强树脂研究与生产技术开发方面更是大大落后于国外先进的材料科学与工业生产技术水平。国内虽已有浙江大学、华东理工大学、兵器工业总公司五十三研究所、上海杰事杰新材料股份有限公司、广州金发塑料科技股份有限公司等科研单位和公司也有相关产品研究和报道，但技术指标远未达到国外同类产品指标，同时专用生产设备缺乏，工业化生产技术水平落后，相关产品应用更是缺少。
当前，国内外公布的关于连续长纤维增强热塑性塑料(LFRTP)的制备技术专利很多，如日本旭玻璃纤维股份有限公司的将熔融树脂与玻璃纤维通过特殊模头共挤出的方法制备连续长玻璃纤维增强热塑性树脂(CN1478647A)；日本LNP公司提出一种由挤出机和位于螺杆挤出机的出口处配制浸润机可构成制备连续长玻璃纤维增强热塑性树脂生产方法(CN1108269 A)；法国阿托非那公司采用一个直角机头浸润，然后送入第二个机头包覆的方法制备连续长玻璃纤维增强热塑性树脂(CN1037679，CN87106424A)。在国内，浙江大学(CN00101256.8)、华东理工大学、上海杰事杰新材料股份有限公司(CN1386778A)等也申请了制备长玻璃纤维增强热塑性塑料(LFRTP)的技术专利。但是，纵观各种技术与设备，主要采用的技术路线为融熔包覆法和粉末浸渍法，则都存在工艺技术复杂、设备昂贵、生产成本高、生产产量少、实际工业化生产操做不方便等不足，有时为了达到增强其机械加工性能，还会加入炭黑等其它无机填充或改性材料，虽然提高了热塑性塑料的机械性能与加工性能，但使得其它性能都有所下降，如玻纤润湿与分散性不好，造成螺杆磨损大、材料抗冲击性能降低、制品中玻璃纤维翘曲增大，同时也增加了生产制造的成本和工艺操作难度。
1988年，法国圣戈班集团美国Vetrotex公司首先采用热塑性树脂纤维/玻璃纤维复合混纱与热塑性树脂熔融共混技术制备连续长玻璃纤维增强热塑性树脂基复合材料(商品名为Twintex)，可适用于各种加工成型工艺，如注塑、模压、缠绕、拉挤、真空模压等成型方法。Twintex复合纤维纱在一次连续工艺过程中完成拉丝、复合、成型等工序，称为“干态预浸料”，其中纤维含量最高可达到75～80％(重量)，它以较低的成本解决了热塑性树脂浸渍连续玻璃纤维的生产工艺技术难点问题，使加工成型方便，并能够高效率的连续自动化生产玻璃纤维增强热塑性树脂基复合材料。由于Twintex复合纤维纱中的玻璃纤维分布均匀，制备得到的复合材料具有质地均匀、无孔隙、无翘曲、且力学性能高和稳定，同时还具有无毒性、无溶剂排放、可以回收重复利用等优点。
但是，Twintex复合纤维纱中直接采用的热塑性树脂纤维为聚丙烯、聚酰胺、聚酯等热塑性树脂，在注塑、模压、缠绕、拉挤、真空模压等成型加工中树脂粘度大，流动性差，存在玻璃纤维多丝线束不能很好地分散成单丝玻璃纤维，使得玻璃纤维在树脂中难以均匀得分布，容易出现纤维聚集区和无纤维区，从而导致产品的各种性能达不到最佳，从而会影响玻璃纤维束与树脂的浸绩性、浸透性、润湿性与分散性，难以用较少的复合混纱就可获得有效的分散与浸绩，使玻璃纤维增强热塑性树脂基复合材料的性能获得更好提高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料(LGFPP)的制备方法。根据理论设计原则，采用本发明提供的改性聚丙烯纤维/玻璃纤维复合混纱与热塑性树脂、加工助剂相互熔融共混，并经挤出机模口、流道挤出造粒，则可制备连续长玻璃纤维增强热塑性聚丙烯树脂(LGFPP)粒料，不但容易控制单根丝玻璃纤维在塑料基质中的含量、浸润与分散，并最终使玻璃纤维增强树脂基复合材料的性能可控，并达到最佳效果。具体方法如下：
将20～80重量份含有玻璃纤维的复合混纱与5～60重量份的热塑性聚丙烯树脂及1～15重量份的加工助剂混合，加热熔融共混，再由挤出机挤出造粒。其中，含有玻璃纤维的复合混纱由改性聚丙烯纤维与玻璃纤维原丝按重量比1∶99～50∶50混配加热至熔融制得。当高温熔融加工过程中，玻璃纤维复合混纱中的改性聚丙烯树脂纤维浸润剂可以快速熔融浸淆进入玻璃纤维单丝或多丝线束中的内外表(界)面上，可以使每根单丝或多丝线束玻璃纤维的浸绩性、浸透性与润湿性同时得到显著提高。
改性聚丙烯纤维既可以采用离线复配方法制备，也可以在线混纺技术制备，方便了不同的生产工艺和最终制品要求而对改性聚丙烯纤维的不同需要。改性聚丙烯纤维含有可与硅烷偶联剂和钛酸偶联剂中的一种或两种的混合物发生反应形成化学键结合的活性官能团，为达到这种目的，树脂纤维中主要包含以下低黏度聚合物中的一种或两种以上：羧酸改性聚丙烯、酸酐改性聚丙烯、环氧改性聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸均聚物、乙烯-丙烯酸嵌段共聚物、EPDM-丙烯酸均聚物、EPDM-丙烯酸嵌段共聚物、低分子量的丙烯酸-聚醚酰胺嵌段共聚物、聚醚二酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、SBS、SMA、SEBS；上述低黏度聚合物与聚丙烯树脂的重量比为1∶99-30∶70。
玻璃纤维复合混纱中的玻璃纤维原丝为单丝或多丝丝束混合，玻璃纤维单丝直径为2～30um，多丝丝束中含有玻璃纤维单丝400～6000根。保证了长玻璃纤维增强聚丙烯树脂具有高强度、高刚性、高尺寸稳定性、低翘曲度、长使用寿命、较好的耐蠕变性，且可根据不同需要方便的调整材料的各项相关性能。
LGFPP造粒过程中所得粒子长度为11～35mm，玻璃纤维重量百分数为10～85％。方便了以后的二次成型加工和运输。
生产中的加工助剂为相容剂、抗氧化剂、抗紫外光剂、着色剂中的一种或多种混合物，在加工过程中使得复合混纱中的玻璃纤维更好的分散，使其在料粒中的分布更加均匀，同时各种辅助材料的加入使玻璃纤维增强聚丙烯树脂(LGFPP)的抗氧化性、抗紫外光能力得到显著提高，延长了产品的使用寿命，并可以根据不同需要将塑料可加工成为各种颜色。
热塑性聚丙烯树脂为聚丙烯树脂或改性聚丙烯树脂或聚丙烯树脂合金，可根据实际情况选择。
该方法生产过程中的工作参数为：挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：185～195℃，205～225℃，210～235℃，245～285℃；挤出摸具温度：240～280℃；复合混纱熔融箱体温度：220～270℃；转速75～90转/分；牵引速度15～35米/分。
这种连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂(LGFPP)制备中采用了特殊改性的聚丙烯热塑性树脂纤维作为浸润剂替代国外复合纤维纱中的常规使用的聚丙烯树脂纤维，故可增加玻璃纤维单丝与聚丙烯树脂的浸绩性、浸透性与润湿性；在复合混纱在与热塑性聚丙烯树脂熔融共混生产过程中，表面或界面上都充分浸润有改性聚丙烯树脂纤维的每根高强度玻璃纤维单丝能够很好的均匀分散在聚丙烯树脂基质中，并能形成很好的三维网络骨架结构，从而具有优异的机械力学性能；如果需要也可以以玻璃纤维多丝丝束的形式分散到聚丙烯树脂基质中以提高其抗拉强度等性能，同时生产工艺技术简单、生产过程可控制、生产效率高、降低了生产成本，达到最佳性能效果。
利用改性聚丙烯树纤维/玻璃纤维复合混纱与热塑性树脂熔融共混造粒技术生产的高性能长玻璃纤维增强聚丙烯树脂(LGFPP)是结构性或半结构性工程塑料，可应用于取代轻质金属和昂贵的工程塑料，如铝镁合金、尼龙-6、尼龙-66和短玻纤增强尼龙等，特别是针对目前汽车所大量需用减轻重量的复合材料和节能环保方面的应用，特别适合当前国内外由于能源短缺与供应紧张情况下对家用汽车越来越要求重量轻、能耗低、舒适好、安全高的未来发展需求和满足可回收重复利用的绿色环保要求。
附图说明
附图为本发明的生产工艺流程示意图
具体实施方式
通过下面的实施例更进一步说明本发明的技术方案，这些例子只是进一步说明不是对其的限制。改性聚丙烯树脂纤维/玻璃纤维复合混纱含量(35％和50％)不同的连续长玻璃纤维增强热塑性聚丙烯(LGFPP)粒料的测试数据如表1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6和表1.7、1.8、1.9、1.10、1.11、1.12所列，分别对应实施例1至12。
实施例1
720kg的马来酸酐接枝聚丙烯(接枝率0.8％)与聚丙烯共混(重量比为3∶97)树脂纤维/玻璃纤维复合混纱(每根玻纤直径为15um，每一束玻纤含2400根，玻璃纤维含量75wt％)，经高温235～257℃熔融后，与98kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473相互共混均匀，然后放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：185℃，205℃，215℃，245℃；挤出摸具温度：240～255℃；复合混纱熔融箱体温度：220～250℃；转速75转/分；牵引速度35米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量35wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度11～13mm。
实施例2
690kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.21％)与聚丙烯共混(重量比为4∶96)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为12um，每一束玻纤含6000根)复合混纱(玻璃纤维含量60wt％)，经高温235～257℃熔融后，与94kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473相互共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：195℃，210℃，220℃，245℃；挤出摸具温度：245～265℃；复合混纱熔融箱体温度：255～260℃；转速80转/分；牵引速度25米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量35wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度11～15mm。
实施例3
715kg的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(接枝率1.1)与聚丙烯共混(重量比为5∶95)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含2400根)复合混纱(玻璃纤维含量75wt％)，经高温238～265℃熔融后，与106kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1076、20g抗氧化剂1098、10g抗紫外剂473相互共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，215℃，220℃，245℃；挤出摸具温度：260～270℃；复合混纱熔融箱体温度：250-260℃；转速70转/分；牵引速度30米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量35wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度11～14mm。
实施例4
675kg的乙烯-丙烯酸均聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)与聚丙烯共混(重量比为1∶99)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含3000根)复合混纱(玻璃纤维含量60wt％)，经高温265～270℃熔融后，与108kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473相互共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，210℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：245～270℃；复合混纱熔融箱体温度：230～260℃；转速75转/分；牵引速度35米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量35wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度11～16mm。
实施例5
721kg的EPDM-丙烯酸共聚物接枝聚丙烯(接枝率1.12％)与聚丙烯共混(重量比为3∶97)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含4000根)复合混纱(玻璃纤维含量55wt％)，经高温235～256℃熔融后，与97kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂UV-327均匀共混，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：195℃，215℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：245～270℃；复合混纱熔融箱体温度：240～260℃；转速85转/分；牵引速度30米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量35wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度11～15mm。
实施例6
713kg的聚醚二酸接枝聚丙烯(接枝率0.8％)与聚丙烯共混(重量比为3∶97)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含2400根)复合混纱(玻璃纤维含量65wt％)，经高温245～267℃熔融后，与95kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168共混、10g抗紫外剂473相互均匀共混，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，215℃，220℃，245℃；挤出摸具温度：250～270℃；复合混纱熔融箱体温度：250～260℃；转速90转/分；牵引速度30米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(LFRTP，玻璃纤维含量35wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度11～13mm。
实施例7
712kg的马来酸酐接枝聚丙烯(接枝率1.5％)与聚丙烯共混(重量比为5∶95)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含5500根)复合混纱(玻璃纤维含量85wt％)，经高温235～257℃熔融后，与64kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MA、20g抗氧化剂3114、20g抗氧化剂168相互共混均匀，然后放入65型单螺杆挤出机(，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，215℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：260～270℃；复合混纱熔融箱体温度：240～260℃；转速85转/分；牵引速度35米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量50wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度13～15mm。
实施例8
756kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.17％)与聚丙烯共混(重量比为7∶93)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为14um，每一束玻纤含3000根)复合混纱(玻璃纤维含量80wt％)，经高温255～260℃熔融后，与92kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、11g抗紫外剂UV-326相互共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：195℃，215℃，220℃，245℃；挤出摸具温度：260～270℃；复合混纱熔融箱体温度：250～260℃；转速80转/分；牵引速度25米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量50wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度12～15mm。
实施例9
684kg的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯树(接枝率1.03％)与聚丙烯共混(重量比为3∶97)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含4000根)复合混纱(玻璃纤维含量80wt％)，经高温250～255℃熔融后，与97kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-AA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473相互共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，215℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：260～270℃；复合混纱熔融箱体温度：250～260℃；转速75转/分；牵引速度35米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量50wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度13～16mm。
实施例10
623kg的乙烯-丙烯酸均聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)与聚丙烯共混(重量比为4∶96)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为13um，每一束玻纤含4500根)复合混纱(玻璃纤维含量85wt％)，经高温260～270℃熔融后，与93kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂1098、10g抗紫外剂473相互共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，210℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：255～270℃；复合混纱熔融箱体温度：250～260℃；转速75转/分；牵引速度25米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量50wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度11～13mm。
实施例11
715kg的EPDM-丙烯酸共聚物接枝聚丙烯(接枝率1.12％)与聚丙烯共混(重量比为8∶92)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含4000根)复合混纱(玻璃纤维含量75wt％)，经高温255～265℃熔融后，与95kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473相互均匀共混，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：185℃，210℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：265～270℃；复合混纱熔融箱体温度：250～260℃；转速85转/分；牵引速度25米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量50wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度11～15mm。
实施例12
673kg的聚醚二酸接枝聚丙烯(接枝率1.08％)与聚丙烯共混(重量比为5∶95)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为2um，每一束玻纤含6000根)复合混纱(玻璃纤维含量85wt％)，经高温275～280℃熔融后，与106kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168共混、10g抗紫外剂473相互均匀共混，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，215℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：250～265℃；复合混纱熔融箱体温度：250～260℃；转速90转/分；牵引速度30米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量50wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度31～34mm。
实施例13
718kg的马来酸酐接枝聚丙烯(接枝率1.15％)与聚丙烯共混(重量比为9∶91)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为6um，每一束玻纤含5700根)复合混纱(玻璃纤维含量65wt％)，经高温235～257℃熔融后，与98kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1076、25g抗氧化剂168、10g抗紫外剂UV-326相互共混均匀，然后放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，215℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：260～270℃；复合混纱熔融箱体温度：240～260℃；转速85转/分；牵引速度35米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量50wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度13～17mm。
实施例14
735kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.17％)与聚丙烯共混(重量比为4∶96)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为10um，每一束玻纤含4500根)复合混纱(玻璃纤维含量57wt％)，经高温255～260℃熔融后，与94kg聚丙烯树脂、1.8kg相容剂PP-g-AA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、20g抗紫外剂473共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：188℃，205℃，220℃，280℃；挤出摸具温度：270～275℃；复合混纱熔融箱体温度：245℃；转速75转/分；牵引速度24米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量50.4wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度21～25mm。
实施例15
729kg的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(接枝率1.13％)与聚丙烯共混(重量比为6∶94)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为28um，每一束玻纤含400根)复合混纱(玻璃纤维含量65wt％)，经高温250～255℃熔融后，与96kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂3114、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：194℃，209℃，230℃，255℃；挤出摸具温度：260～265℃；复合混纱熔融箱体温度：265℃；转速70转/分；牵引速度17米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量54.4wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度30～35mm。
实施例16
683kg的乙烯-丙烯酸均聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)与聚丙烯共混(重量比为15∶85)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为24um，每一束玻纤含800根)复合混纱(玻璃纤维含量70wt％)，经高温260～270℃熔融后，与93kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂UV-329共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：187℃，211℃，226℃，270℃；挤出摸具温度：275～280℃；复合混纱熔融箱体温度：255℃；转速75转/分；牵引速度27米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量59.1wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度27～31mm。
实施例17
715kg的EPDM-丙烯酸共聚物接枝聚丙烯(接枝率1.12％)与聚丙烯共混(重量比为6∶94)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为30um，每一束玻纤含400根)复合混纱(玻璃纤维含量77wt％)，经高温255～265℃熔融后，与92kg聚丙烯树脂、2.5kg相容剂PP-g-MA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂1076、10g抗紫外剂473均匀共混，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：186℃，220℃，235℃，280℃；挤出摸具温度：275～280℃；复合混纱熔融箱体温度：265℃；转速85转/分；牵引速度30米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量65wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度16～19mm。
实施例18
680kg的乙烯-丙烯酸均聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)与聚丙烯共混(重量比为7∶93)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为22um，每一束玻纤含1200根)复合混纱(玻璃纤维含量95wt％)，经高温275～280℃熔融后，与105kg聚丙烯树脂、2.4kg相容剂PP-g-MHA、25g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168共混、10g抗紫外剂UV-328均匀共混，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：193℃，225℃，230℃，270℃；挤出摸具温度：275～280℃；复合混纱熔融箱体温度：270℃；转速90转/分；牵引速度24米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(LFRTP，玻璃纤维含量82wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度13～16mm。
实施例19
240kg的SBS接枝聚丙烯(接枝率1.5％)与聚丙烯共混(重量比为10∶90)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为15um，每一束玻纤含2400根)复合混纱(玻璃纤维含量52wt％)，经高温235～257℃熔融后，与98kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-AA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168共混均匀，然后放入65型单螺杆挤出机(，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：195℃，217℃，228℃，255℃；挤出摸具温度：240～255℃；复合混纱熔融箱体温度：220℃；转速75转/分；牵引速度26米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量36wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度14～18mm。
实施例20
197kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.21％)与聚丙烯共混(重量比为20∶80)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为12um，每一束玻纤含6000根)复合混纱(玻璃纤维含量60wt％)，经高温235～257℃熔融后，与394kg聚丙烯树脂、2.2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂3114、10g抗紫外剂UV-327共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：189℃，216℃，227℃，250℃；挤出摸具温度：247～256℃；复合混纱熔融箱体温度：225℃；转速80转/分；牵引速度25米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量20wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度21～26mm。
实施例21
415kg的丙烯酸-聚醚酰胺嵌段共聚物接枝聚丙烯(接枝率1.13％)与聚丙烯共混(重量比为7∶93)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含2400根)复合混纱(玻璃纤维含量55wt％)，经高温238～265℃熔融后，与206kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-AA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，215℃，220℃，260℃；挤出摸具温度：260～265℃；复合混纱熔融箱体温度：230℃；转速70转/分；牵引速度30米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量30wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度25～28mm。
实施例22
625kg的乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝聚丙烯(接枝率0.8％)与聚丙烯共混(重量比为10∶90)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含3000根)复合混纱(玻璃纤维含量60wt％)，经高温265～270℃熔融后，与168kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1076、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：187℃，205℃，213℃，260℃；挤出摸具温度：242～250℃；复合混纱熔融箱体温度：240℃；转速75转/分；牵引速度21米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量42wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度15～17mm。
实施例23
540kg的SMA接枝聚丙烯树(接枝率1.12％)与聚丙烯共混(重量比为30∶70)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含4000根)复合混纱(玻璃纤维含量55wt％)，经高温235～256℃熔融后，与217kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473均匀共混，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：191℃，220℃，230℃，285℃；挤出摸具温度：255～265℃；复合混纱熔融箱体温度：280℃；转速85转/分；牵引速度35米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量45wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度14～20mm。
实施例24
410kg的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(接枝率0.8％)与聚丙烯共混(重量比为20∶80)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为16um，每一束玻纤含2400根)复合混纱(玻璃纤维含量75wt％)，经高温245～267℃熔融后，与185kg聚丙烯树脂、2kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168共混、10g抗紫外剂UV-328均匀共混，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：194℃，217℃，228℃，264℃；挤出摸具温度：250～265℃；复合混纱熔融箱体温度：270℃；转速90转/分；牵引速度30米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(LFRTP，玻璃纤维含量38wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度13～17mm。
实施例25
167kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率0.8％)与聚丙烯共混(重量比为25∶75)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为12um，每一束玻纤含6000根)复合混纱(玻璃纤维含量60wt％)，经高温235～257℃熔融后，与425kg聚丙烯树脂、2.0kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、20g抗氧化剂168、10g抗紫外剂473共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：185℃，215℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：245～260℃；复合混纱熔融箱体温度：225～260℃；转速75转/分；牵引速度35米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量30wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度12～16mm。
实施例26
136kg的丙烯酸接枝聚丙烯(接枝率1.21％)与聚丙烯共混(重量比为3∶97)树脂纤维/玻璃纤维(每根玻纤直径为12um，每一束玻纤含6000根)复合混纱(玻璃纤维含量60wt％)，经高温235～257℃熔融后，与570kg聚丙烯树脂、2.0kg相容剂PP-g-MHA、20g抗氧化剂1010、10g抗氧化剂168、5g抗紫外剂473共混均匀，放入65型单螺杆挤出机，挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：190℃，215℃，225℃，245℃；挤出摸具温度：250～260℃；复合混纱熔融箱体温度：245～270℃；转速70转/分；牵引速度35米/分。挤出形成连续长纤维增强热塑性聚丙烯(玻璃纤维含量20wt％)成型线材。待冷却后，进行切割造粒，LGFPP料粒长度11～15mm。
实验例1 表1.1 LGFPP基本物性(PP+35％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 1000 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 3 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1200 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 71000 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 27 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 98 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 160 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.14 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.05 |
实验例2 表1.2 LGFPP基本物性(PP+35％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 1013 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 2.8 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1207 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 71204 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 26 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 97 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 161 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.13 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率 ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.04 |
实验例3 表1.3 LGFPP基本物性(PP+35％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 997 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 3.2 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1301 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 72005 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 28 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 97.6 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 162 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.13 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.03 |
实验例4 表1.4 LGFPP基本物性(PP+35％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 1008 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 3.2 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1204 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 71026 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 28.1 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 99 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 161 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.13 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率 ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.03 |
实验例5 表1.5 LGFPP基本物性(PP+35％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 1102 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 4.1 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1231 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 71029 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 29 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 99 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 162 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.15 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.02 |
实验例6 表1.6 LGFPP基本物性(PP+35％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 1120 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 4.2 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1241 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 69125 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 29 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 99 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 162 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.16 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.05 |
实验例7 表1.7 LGFPP基本物性(PP+50％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Tesy Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 1100 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 3 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1200 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 79000 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 30 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 98 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 160 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.32 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.05-0.1 |
实验例8 表1.8 LGFPP基本物性(PP+50％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 1316 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 4 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1307 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 78064 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 32 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 99 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 163 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.37 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.05-0.1 |
实验例9 表1.9 LGFPP基本物性(PP+50％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Stength | kg/cm2 | D638 | 1106 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 2.9 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1245 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 80063 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 31 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 97 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 161 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.35 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.05-0.1 |
实验例10 表1.10 LGFPP基本物性(PP+50％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 1305 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 4.1 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1340 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 80107 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 28 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 101 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 158.6 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.36 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.05-0.1 |
实验例11 表1.11 LGFPP基本物性(PP+50％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度TenSile Strength | kg/cm2 | D638 | 1015 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 2.7 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1244 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 77820 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 31 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 99 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 163 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.32 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-9 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中 | 0.05-0.1 |
实验例12 表1.12 LGFPP基本物性(PP+50％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 1045 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 2.9 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1302 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 78452 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 33 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 99 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 162 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.29 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中 | 0.05-0.1 |
注：1.此数值是具有代表性的数值；
2.此数值可能会受着色剂种类和数量的影响；
3.测试条件为23℃，50％RH。
比较例：
同等条件下，采用法国圣戈班集团美国Vetrotex公司的生产方法制得的同等玻璃纤维含量的连续长纤维增强热塑性聚丙烯(LGFPP)粒料的测试数据如下：
表1.13 LGFPP基本物性(PP+50％LGF)
| 性能Prpperty | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 940 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 2.5 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1000 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 67000 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 26 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 93 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 161 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.31 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.05-0.1 |
表1.14 LGFPP基本物性(PP+35％LGF)
| 性能Property | 单位Unit | 试验法ASTM | 测定条件Test Condition | |
| 物理性能(Mechanical) | ||||
| 拉伸强度Tensile Strength | kg/cm2 | D638 | 850 | |
| 拉伸延伸率Elongation | ％ | D638 | 3.2 | |
| 弯曲强度Flexural Strength | kg/cm2 | D790 | 1100 | |
| 弯曲弹性模量Flexural Modulus | kg/cm2 | D790 | 47000 | |
| Izod冲击强度Izod Impact Strength | kg·cm/cm | D256 | 6.4mm宽，23℃缺口，notched | 24 |
| 洛氏硬度Rockwell Hardness | D785 | R级 | 97 | |
| 热性能(Thermal) | ||||
| 热变形温度Heat Deflection Temp | ℃ | D648 | 6.4mm宽，18.5kg/cm2无退火，unannealed | 159 |
| 其它性能(Miscellaneous) | ||||
| 比重Specific Gravity | D792 | 1.12 | ||
| 熔融指数Melt flow rate收缩率ShrinkageUL-94 | g/10min％ | D1238D570 | 235℃，2.16kgf23℃，24H水中UL-94 | 0.03 |
可见采用本发明所述技术方案制得的玻璃纤维各项性能较之现有技术都有了很大的提高。
Claims (10)
1.一种连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，是将20～80重量份含有玻璃纤维的复合混纱与5～60重量份的热塑性聚丙烯树脂及1～15重量份的加工助剂混合，加热熔融共混，再由挤出机挤出造粒，其特征在于：含有玻璃纤维的复合混纱是由改性聚丙烯纤维与玻璃纤维原丝按重量比1∶99～50∶50混配加热至熔融制得。
2.根据权利要求1所述连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，其特征在于：所述改性聚丙烯纤维采用离线复配或原位在线混纺技术制备。
3.根据权利要求1或2所述连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，其特征在于：所述改性聚丙烯纤维与硅烷偶联剂或钛酸偶联剂或两者的混合物发生反应形成化学键结合。
4.根据权利要求3所述连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，其特征在于：所述改性聚丙烯纤维包含以下低黏度聚合物中的一种或两种以上的混配物：羧酸改性聚丙烯、酸酐改性聚丙烯、环氧改性聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸均聚物、乙烯-丙烯酸嵌段共聚物、EPDM-丙烯酸均聚物、EPDM-丙烯酸嵌段共聚物、低分子量的丙烯酸-聚醚酰胺嵌段共聚物、聚醚二酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、SBS、SMA、SEB；低黏度聚合物与聚丙烯树脂的重量比为1∶99-30∶70。
5.根据权利要求1所述连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，其特征在于：所述复合混纱中玻璃纤维原丝为单丝或多丝丝束混合。
6.根据权利要求1或5所述连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，其特征在于：玻璃纤维单丝直径为2～30um，多丝丝束含有玻璃纤维单丝400～6000根。
7.根据权利要求1所述连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，其特征在于：造粒所得粒子长度为11～35mm，玻璃纤维重量百分数为10～85％。
8.根据权利要求1所述连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，其特征在于：所述加工助剂为相容剂、抗氧化剂、抗紫外光剂、着色剂中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求1所述连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，其特征在于：所述热塑性聚丙烯树脂为聚丙烯树脂或改性聚丙烯树脂或聚丙烯树脂合金或含有聚丙烯的热塑性树脂混合物。
10.根据权利要求1所述连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法，其特征在于：生产过程中工作参数为：挤出机四个控制温度区从料斗起分别为：185～195℃，205～225℃，210～235℃，255～285℃；挤出摸具温度：240～280℃；复合混纱熔融箱体温度：220～270℃；转速75～90转/分；牵引速度15～35米/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006100702809A CN1962732A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006100702809A CN1962732A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1962732A true CN1962732A (zh) | 2007-05-16 |
Family
ID=38081972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2006100702809A Pending CN1962732A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1962732A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101538934B (zh) * | 2009-03-27 | 2012-09-05 | 江苏源盛复合材料技术股份有限公司 | 一种热塑性复合材料建筑模板及其制备工艺和专用设备 |
| CN102731912A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-17 | 北京汽车股份有限公司 | 一种乘用车雾灯壳体的制备方法 |
| CN103160017A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种用于塑料包装箱的热塑性树脂复合材料及其制备方法 |
| CN103437021A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-12-11 | 安徽科聚新材料有限公司 | Pp纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 |
| CN103437020A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-12-11 | 安徽科聚新材料有限公司 | 尼龙纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 |
| CN104250405A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 长玻纤增强聚丙烯组合物及其片材制备方法 |
| CN104356511A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-02-18 | 朱建一 | 木塑制品用高刚性、抗蠕变长纤维增强母粒及制备和模具 |
| CN107107391A (zh) * | 2014-10-23 | 2017-08-29 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于运输粒料的方法、用于制造粒料的方法以及用于由粒料制造模塑产品的方法 |
| CN107987398A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 广东威林工程塑料股份有限公司 | 一种支柱绝缘子用高耐候高韧性增强聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN109929265A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-25 | 南通天木绝缘复合材料有限公司 | 一种耐老化玻璃钢材料及其制作方法 |
-
2006
- 2006-11-24 CN CNA2006100702809A patent/CN1962732A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101538934B (zh) * | 2009-03-27 | 2012-09-05 | 江苏源盛复合材料技术股份有限公司 | 一种热塑性复合材料建筑模板及其制备工艺和专用设备 |
| CN103160017A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种用于塑料包装箱的热塑性树脂复合材料及其制备方法 |
| CN102731912A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-17 | 北京汽车股份有限公司 | 一种乘用车雾灯壳体的制备方法 |
| CN103437021A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-12-11 | 安徽科聚新材料有限公司 | Pp纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 |
| CN103437020A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-12-11 | 安徽科聚新材料有限公司 | 尼龙纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 |
| CN103437020B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-10-28 | 安徽科聚新材料有限公司 | 尼龙纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 |
| CN103437021B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-10-28 | 安徽科聚新材料有限公司 | Pp纤维-玻璃纤维复合纤维布及其制备方法与应用 |
| CN104250405A (zh) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 长玻纤增强聚丙烯组合物及其片材制备方法 |
| CN107107391A (zh) * | 2014-10-23 | 2017-08-29 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于运输粒料的方法、用于制造粒料的方法以及用于由粒料制造模塑产品的方法 |
| CN104356511A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-02-18 | 朱建一 | 木塑制品用高刚性、抗蠕变长纤维增强母粒及制备和模具 |
| CN107987398A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 广东威林工程塑料股份有限公司 | 一种支柱绝缘子用高耐候高韧性增强聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN109929265A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-25 | 南通天木绝缘复合材料有限公司 | 一种耐老化玻璃钢材料及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1962732A (zh) | 连续长玻璃纤维增强聚丙烯树脂粒料的制备方法 | |
| CN100372885C (zh) | 一种连续长纤维增强尼龙/聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
| CN101338051B (zh) | 长玻璃纤维增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN100457816C (zh) | 聚乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法 | |
| CN105176077B (zh) | 一种阻燃高模量尼龙材料及其制备方法和应用 | |
| CN102181150B (zh) | 一种碳纤维废丝增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN101935420B (zh) | 一种lft-d材料的汽车底部导流板及其制造方法 | |
| CN101638493A (zh) | 一种长玻璃纤维增强回收聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN103044764A (zh) | 一种高韧性长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101190982A (zh) | 一种长纤维增强聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法 | |
| JP2983569B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂の製造法及び該樹脂よりなる成形品 | |
| CN105566937A (zh) | 一种玻璃纤维增强木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103030891A (zh) | 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JPH07330917A (ja) | 長繊維強化ポリマーアロイ樹脂組成物 | |
| CN110862618A (zh) | 一种超低翘曲高强度的长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108624032A (zh) | 一种长玻纤增强热塑性材料及其制备方法 | |
| CN103589053B (zh) | 一种长玻纤增强聚丙烯材料、制备方法及其应用 | |
| CN106009246A (zh) | 一种有机纤维增强聚丙烯复合材料及其lft-d成型工艺 | |
| CN105062011B (zh) | 一种连续长玻纤增强pbt复合材料及其制备方法 | |
| CN106349636A (zh) | 一种增强abs复合材料及其制备方法 | |
| CN104356585A (zh) | 高性能连续碳纤维增强abs复合材料及其制备方法 | |
| CN104194123B (zh) | 聚丙烯腈纤维/高密度聚乙烯复合材料的制备方法 | |
| CN107151437A (zh) | 一种碳纤维增强聚酮复合材料及其制备方法和应用 | |
| WO2003016011A1 (en) | Moldable pellet based on the combination of synthetic cellulose fibers and thermoplastic polymers | |
| CN103289375A (zh) | 连续玻纤增强聚丙烯-尼龙复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |