CN111394883B - 一种高拉伸强度聚丙烯制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高拉伸强度聚丙烯制造设备，包括机体，所述机体内设有编织腔，所述编织腔内设有中心拉丝器，所述编织腔内均匀设有四组边缘拉丝器，所述中心拉丝器与所述边缘拉丝器之间通过分料管道连通，进而将所述中心拉丝器内的聚丙烯材料送入所述中心拉丝器内；本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备可将多股聚丙烯丝线进行缠绕编织，改变聚丙烯材料一体化的内部结构，极大提高聚丙烯材料的拉伸强度，扩展聚丙烯材料的应用场景，并且该设备自动化程度较高，极大提高工厂工作效率，降低聚丙烯的生产成本，降低工作人员的工作强度，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种高拉伸强度聚丙烯制造设备。
背景技术
聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间，然后传统的聚丙烯制造工艺利用高温下的聚合反应生成聚丙烯，该方式制造的聚丙烯，结构单一，虽然具有良好的韧性，但拉伸强度较低，在部分应用场景下易发生断裂，造成安全事故，因此，本发明旨在设计一种高拉伸强度聚丙烯制造设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高拉伸强度聚丙烯制造设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明的一种高拉伸强度聚丙烯制造设备，包括机体，所述机体内设有编织腔，所述编织腔内设有中心拉丝器，所述编织腔内均匀设有四组边缘拉丝器，所述中心拉丝器与所述边缘拉丝器之间通过分料管道连通，进而将所述中心拉丝器内的聚丙烯材料送入所述中心拉丝器内，所述编织腔内设有将所述中心拉丝器以及所述边缘拉丝器内拉出的多股聚丙烯丝线进行编织作业的编织装置，进而提高聚丙烯材料的拉伸强度，所述编织腔右侧端壁内设有缠绕腔，所述缠绕腔内设有用于将编织好的聚丙烯材料缠绕收集起来的缠绕装置，所述缠绕腔底部端壁内设有切割腔，所述切割腔内设有切割聚丙烯材料的切割装置，所述编织腔前部端壁内设有进料腔，所述进料腔与所述中心拉丝器之间通过输入管连通，所述进料腔内设有送料装置，进而所述送料装置将所述进料腔内的聚丙烯材料送入所述中心拉丝器内，进而便于聚丙烯材料进行编织作业，所述编织腔底部端壁内设有动力腔，所述动力腔内设有带动上述装置转动的动力装置，所述缠绕腔内设有用于监测所述缠绕装置内缠绕量的监测装置。
优选地，所述编织装置包括设于所述编织腔内的套轴，所述编织腔左侧端壁内设有皮带腔，所述套轴外壁上设有位于所述皮带腔内的传动带轮，所述套轴外壁上设有位于所述皮带腔内的从动带轮，所述套轴右端设有中心齿轮，所述中心拉丝器固定设于所述中心齿轮右侧端壁上，所述编织腔内滑动的设有四组与所述中心齿轮啮合的椭圆齿轮，所述边缘拉丝器固定设于所述椭圆齿轮的右侧端壁上，所述编织腔内转动设有四组拨杆，所述拨杆用于控制所述椭圆齿轮的自转。
优选地，所述缠绕装置包括设于所述缠绕腔内的支撑轴，所述支撑轴外壁上设有与所述缠绕腔端壁配合的支撑板，所述支撑板上均匀的设有四组缠绕轴，所述缠绕轴上前端设有缠绕齿轮，所述缠绕轴上铰接设有用于缠绕聚丙烯材料的缠绕托辊，所述缠绕腔底部端壁内设有切换腔，所述支撑轴底端设有位于所述切换腔内的槽轮，所述切换腔内设有切换轴，所述切换轴顶端设有与所述槽轮配合的拨轮，进而带动所述支撑轴转动，所述切换轴底端设有位于所述动力腔内的切换齿轮。
优选地，所述切割装置包括滑动设于所述切割腔内的切割滑块，所述切割滑块前端设有用于切割聚丙烯材料的切割刀，所述切割腔内转动设有转动轴，所述转动轴前端设有与所述切割滑块滑动配合的转盘，所述切割腔内设有切割轴，所述切割轴与所述转动轴之间通过同步皮带组进行动力连接，所述切割轴顶端设有位于所述动力腔内的从动锥齿轮，所述动力腔内设有延伸轴，所述延伸轴顶端设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述延伸轴底端设有切割齿轮，进而带动所述切割刀快速滑动并对聚丙烯材料进行切割，将相邻的两个缠绕完成的缠绕托辊分离。
优选地，所述送料装置包括设于所述进料腔内的主动轴，所述主动轴外壁上设有主动螺杆，所述主动轴外壁上设有位于所述皮带腔内的主动齿轮，所述主动轴左端设有位于所述皮带腔内的进料带轮，所述进料带轮与所述传动带轮之间通过传动皮带动力连接，所述进料腔内设有从动轴，所述从动轴外壁上设有与所述从动轴配合的从动螺杆，所述从动轴左端设于与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，进而所述从动螺杆与所述主动螺杆将所述进料腔内的聚丙烯材料通过所述输入管送入所述中心拉丝器内。
优选地，所述动力装置包括设于所述动力腔内的电机，所述电机右端动力连接的设有动力齿轮，所述动力腔内设有动力轴，所述动力轴外壁上设有与所述动力齿轮啮合的传动齿轮，所述动力轴左端设有位于所述皮带腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过动力皮带动力连接，进而带动所述从动带轮转动，所述动力轴右端设有动力锥齿轮，所述动力腔内设有传动轴，所述传动轴外壁上设有与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动轴外壁上设有位于所述缠绕腔内的第一传递齿轮，所述缠绕腔内设有与所述缠绕齿轮以及所述第一传递齿轮啮合的延伸齿轮，进而所述第一传递齿轮可带动所述缠绕齿轮转动，所述传动轴底端设有第二传递齿轮。
优选地，所述监测装置包括设于所述缠绕腔后侧端壁内的监测腔，所述监测腔内滑动设有监测活塞，所述监测活塞前端设有监测杆，所述监测杆前端与所述缠绕托辊配合，所述动力腔顶部端壁内设有控制腔，所述控制腔与所述监测腔之间通过液压管道连通，所述控制腔内滑动设有控制活塞，所述控制活塞底端设有控制杆，所述控制杆底端转动设有与所述切换齿轮、所述切割齿轮以及所述第二传递齿轮啮合的旋转齿轮，进而通过所述缠绕托辊的缠绕量控制该设备的工作状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备可将多股聚丙烯丝线进行缠绕编织，改变聚丙烯材料一体化的内部结构，极大提高聚丙烯材料的拉伸强度，扩展聚丙烯材料的应用场景，并且该设备自动化程度较高，极大提高工厂工作效率，降低聚丙烯的生产成本，降低工作人员的工作强度，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的一种高拉伸强度聚丙烯制造设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图;
图3是图1中B-B的结构示意图;
图4是图1中C-C的结构示意图;
图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合上述图示对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后左右与图1本身投影关系的上下方向一致。
如图1-5所示，本发明的一种高拉伸强度聚丙烯制造设备，包括机体11，所述机体11内设有编织腔49，所述编织腔49内设有中心拉丝器16，所述编织腔49内均匀设有四组边缘拉丝器20，所述中心拉丝器16与所述边缘拉丝器20之间通过分料管道60连通，进而将所述中心拉丝器16内的聚丙烯材料送入所述中心拉丝器16内，所述编织腔49内设有将所述中心拉丝器16以及所述边缘拉丝器20内拉出的多股聚丙烯丝线进行编织作业的编织装置101，进而提高聚丙烯材料的拉伸强度，所述编织腔49右侧端壁内设有缠绕腔48，所述缠绕腔48内设有用于将编织好的聚丙烯材料缠绕收集起来的缠绕装置102，所述缠绕腔48底部端壁内设有切割腔69，所述切割腔69内设有切割聚丙烯材料的切割装置103，所述编织腔49前部端壁内设有进料腔51，所述进料腔51与所述中心拉丝器16之间通过输入管15连通，所述进料腔51内设有送料装置104，进而所述送料装置104将所述进料腔51内的聚丙烯材料送入所述中心拉丝器16内，进而便于聚丙烯材料进行编织作业，所述编织腔49底部端壁内设有动力腔33，所述动力腔33内设有带动上述装置转动的动力装置105，所述缠绕腔48内设有用于监测所述缠绕装置102内缠绕量的监测装置106。
有益地，所述编织装置101包括设于所述编织腔49内的套轴14，所述编织腔49左侧端壁内设有皮带腔17，所述套轴14外壁上设有位于所述皮带腔17内的传动带轮13，所述套轴14外壁上设有位于所述皮带腔17内的从动带轮12，所述套轴14右端设有中心齿轮59，所述中心拉丝器16固定设于所述中心齿轮59右侧端壁上，所述编织腔49内滑动的设有四组与所述中心齿轮59啮合的椭圆齿轮19，所述边缘拉丝器20固定设于所述椭圆齿轮19的右侧端壁上，所述编织腔49内转动设有四组拨杆76，所述拨杆76用于控制所述椭圆齿轮19的自转。
有益地，所述缠绕装置102包括设于所述缠绕腔48内的支撑轴43，所述支撑轴43外壁上设有与所述缠绕腔48端壁配合的支撑板50，所述支撑板50上均匀的设有四组缠绕轴45，所述缠绕轴45上前端设有缠绕齿轮38，所述缠绕轴45上铰接设有用于缠绕聚丙烯材料的缠绕托辊46，所述缠绕腔48底部端壁内设有切换腔47，所述支撑轴43底端设有位于所述切换腔47内的槽轮42，所述切换腔47内设有切换轴40，所述切换轴40顶端设有与所述槽轮42配合的拨轮41，进而带动所述支撑轴43转动，所述切换轴40底端设有位于所述动力腔33内的切换齿轮39。
有益地，所述切割装置103包括滑动设于所述切割腔69内的切割滑块70，所述切割滑块70前端设有用于切割聚丙烯材料的切割刀71，所述切割腔69内转动设有转动轴67，所述转动轴67前端设有与所述切割滑块70滑动配合的转盘68，所述切割腔69内设有切割轴65，所述切割轴65与所述转动轴67之间通过同步皮带组66进行动力连接，所述切割轴65顶端设有位于所述动力腔33内的从动锥齿轮75，所述动力腔33内设有延伸轴74，所述延伸轴74顶端设有与所述从动锥齿轮75啮合的主动锥齿轮73，所述延伸轴74底端设有切割齿轮72，进而带动所述切割刀71快速滑动并对聚丙烯材料进行切割，将相邻的两个缠绕完成的缠绕托辊46分离。
有益地，所述送料装置104包括设于所述进料腔51内的主动轴55，所述主动轴55外壁上设有主动螺杆52，所述主动轴55外壁上设有位于所述皮带腔17内的主动齿轮57，所述主动轴55左端设有位于所述皮带腔17内的进料带轮56，所述进料带轮56与所述传动带轮13之间通过传动皮带58动力连接，所述进料腔51内设有从动轴53，所述从动轴53外壁上设有与所述从动轴53配合的从动螺杆77，所述从动轴53左端设于与所述主动齿轮57啮合的从动齿轮54，进而所述从动螺杆77与所述主动螺杆52将所述进料腔51内的聚丙烯材料通过所述输入管15送入所述中心拉丝器16内。
有益地，所述动力装置105包括设于所述动力腔33内的电机22，所述电机22右端动力连接的设有动力齿轮25，所述动力腔33内设有动力轴24，所述动力轴24外壁上设有与所述动力齿轮25啮合的传动齿轮26，所述动力轴24左端设有位于所述皮带腔17内的主动带轮23，所述主动带轮23与所述从动带轮12之间通过动力皮带21动力连接，进而带动所述从动带轮12转动，所述动力轴24右端设有动力锥齿轮27，所述动力腔33内设有传动轴30，所述传动轴30外壁上设有与所述动力锥齿轮27啮合的传动锥齿轮28，所述传动轴30外壁上设有位于所述缠绕腔48内的第一传递齿轮31，所述缠绕腔48内设有与所述缠绕齿轮38以及所述第一传递齿轮31啮合的延伸齿轮34，进而所述第一传递齿轮31可带动所述缠绕齿轮38转动，所述传动轴30底端设有第二传递齿轮29。
有益地，所述监测装置106包括设于所述缠绕腔48后侧端壁内的监测腔64，所述监测腔64内滑动设有监测活塞62，所述监测活塞62前端设有监测杆63，所述监测杆63前端与所述缠绕托辊46配合，所述动力腔33顶部端壁内设有控制腔37，所述控制腔37与所述监测腔64之间通过液压管道61连通，所述控制腔37内滑动设有控制活塞36，所述控制活塞36底端设有控制杆35，所述控制杆35底端转动设有与所述切换齿轮39、所述切割齿轮72以及所述第二传递齿轮29啮合的旋转齿轮32，进而通过所述缠绕托辊46的缠绕量控制该设备的工作状态。
初始状态，所述旋转齿轮32与所述第二传递齿轮29脱离配合，所述旋转齿轮32与所述切换齿轮39脱离配合，所述旋转齿轮32与所述切割齿轮72脱离配合，所述拨轮41与所述槽轮42脱离配合，所述切割刀71位于所述切割腔69顶端。
当使用该设备时，电机22开始工作并带动动力齿轮25转动，进而动力齿轮25带动传动齿轮26、动力轴24、主动带轮23、动力锥齿轮27转动，进而主动带轮23带动动力皮带21、从动带轮12、套轴14、传动带轮13、中心齿轮59转动，进而传动带轮13带动传动皮带58、进料带轮56、主动轴55、主动齿轮57、主动螺杆52转动，进而主动齿轮57带动从动齿轮54、从动轴53、从动螺杆77转动，进而从动螺杆77与主动螺杆52将聚丙烯通过输入管15送入中心拉丝器16内，同时，分料管道60带动椭圆齿轮19绕分料管道60的中轴心转动，同时，椭圆齿轮19绕椭圆齿轮19的中心线转动，进而将多股聚丙烯丝线缠绕成股，同时，动力锥齿轮27带动传动锥齿轮28、传动轴30、第二传递齿轮29、第一传递齿轮31转动，进而第一传递齿轮31带动延伸齿轮34、缠绕齿轮38、缠绕轴45、缠绕托辊46转动，进而将缠绕后的聚丙烯丝线缠绕至缠绕托辊46上，进而缠绕托辊46的丝线半径不断增大，进而带动监测杆63、监测活塞62向后滑动，进而由于液压原理带动控制活塞36、控制杆35、旋转齿轮32向底端滑动，当缠绕托辊46上缠绕的丝线达到一定量时，旋转齿轮32与第二传递齿轮29、切换齿轮39、切割齿轮72啮合，进而第二传递齿轮29带动旋转齿轮32、切换齿轮39、切换轴40、拨轮41转动，进而拨轮41带动槽轮42、支撑轴43、支撑板50、缠绕轴45、缠绕托辊46绕支撑板50中心轴线转动90度，便于下一个未进行缠绕的缠绕托辊46将聚丙烯丝线收纳至缠绕托辊46端壁上，同时，旋转齿轮32带动切割齿轮72、延伸轴74、主动锥齿轮73、从动锥齿轮75、切割轴65、同步皮带组66、转动轴67、转盘68转动，进而转盘68带动切割滑块70、切割刀71快速滑动，将聚丙烯丝线切割，进而将相邻的缠绕托辊46分离。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备可将多股聚丙烯丝线进行缠绕编织，改变聚丙烯材料一体化的内部结构，极大提高聚丙烯材料的拉伸强度，扩展聚丙烯材料的应用场景，并且该设备自动化程度较高，极大提高工厂工作效率，降低聚丙烯的生产成本，降低工作人员的工作强度，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种高拉伸强度聚丙烯制造设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有编织腔，所述编织腔内设有中心拉丝器，所述编织腔内均匀设有四组边缘拉丝器，所述中心拉丝器与所述边缘拉丝器之间通过分料管道连通，进而将所述中心拉丝器内的聚丙烯材料送入所述中心拉丝器内，所述编织腔内设有将所述中心拉丝器以及所述边缘拉丝器内拉出的多股聚丙烯丝线进行编织作业的编织装置，进而提高聚丙烯材料的拉伸强度，所述编织腔右侧端壁内设有缠绕腔，所述缠绕腔内设有用于将编织好的聚丙烯材料缠绕收集起来的缠绕装置，所述缠绕腔底部端壁内设有切割腔，所述切割腔内设有切割聚丙烯材料的切割装置，所述编织腔前部端壁内设有进料腔，所述进料腔与所述中心拉丝器之间通过输入管连通，所述进料腔内设有送料装置，进而所述送料装置将所述进料腔内的聚丙烯材料送入所述中心拉丝器内，进而便于聚丙烯材料进行编织作业，所述编织腔底部端壁内设有动力腔，所述动力腔内设有带动上述装置转动的动力装置，所述缠绕腔内设有用于监测所述缠绕装置内缠绕量的监测装置；所述编织装置包括设于所述编织腔内的套轴，所述编织腔左侧端壁内设有皮带腔，所述套轴外壁上设有位于所述皮带腔内的传动带轮，所述套轴外壁上设有位于所述皮带腔内的从动带轮，所述套轴右端设有中心齿轮，所述中心拉丝器固定设于所述中心齿轮右侧端壁上，所述编织腔内滑动的设有四组与所述中心齿轮啮合的椭圆齿轮，所述边缘拉丝器固定设于所述椭圆齿轮的右侧端壁上，所述编织腔内转动设有四组拨杆，所述拨杆用于控制所述椭圆齿轮的自转；所述缠绕装置包括设于所述缠绕腔内的支撑轴，所述支撑轴外壁上设有与所述缠绕腔端壁配合的支撑板，所述支撑板上均匀的设有四组缠绕轴，所述缠绕轴上前端设有缠绕齿轮，所述缠绕轴上铰接设有用于缠绕聚丙烯材料的缠绕托辊，所述缠绕腔底部端壁内设有切换腔，所述支撑轴底端设有位于所述切换腔内的槽轮，所述切换腔内设有切换轴，所述切换轴顶端设有与所述槽轮配合的拨轮，进而带动所述支撑轴转动，所述切换轴底端设有位于所述动力腔内的切换齿轮。
2.根据权利要求1中的一种高拉伸强度聚丙烯制造设备，其特征在于：所述切割装置包括滑动设于所述切割腔内的切割滑块，所述切割滑块前端设有用于切割聚丙烯材料的切割刀，所述切割腔内转动设有转动轴，所述转动轴前端设有与所述切割滑块滑动配合的转盘，所述切割腔内设有切割轴，所述切割轴与所述转动轴之间通过同步皮带组进行动力连接，所述切割轴顶端设有位于所述动力腔内的从动锥齿轮，所述动力腔内设有延伸轴，所述延伸轴顶端设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述延伸轴底端设有切割齿轮，进而带动所述切割刀快速滑动并对聚丙烯材料进行切割，将相邻的两个缠绕完成的缠绕托辊分离。
3.根据权利要求2中的一种高拉伸强度聚丙烯制造设备，其特征在于：所述送料装置包括设于所述进料腔内的主动轴，所述主动轴外壁上设有主动螺杆，所述主动轴外壁上设有位于所述皮带腔内的主动齿轮，所述主动轴左端设有位于所述皮带腔内的进料带轮，所述进料带轮与所述传动带轮之间通过传动皮带动力连接，所述进料腔内设有从动轴，所述从动轴外壁上设有与所述从动轴配合的从动螺杆，所述从动轴左端设于与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，进而所述从动螺杆与所述主动螺杆将所述进料腔内的聚丙烯材料通过所述输入管送入所述中心拉丝器内。
4.根据权利要求3中的一种高拉伸强度聚丙烯制造设备，其特征在于：所述动力装置包括设于所述动力腔内的电机，所述电机右端动力连接的设有动力齿轮，所述动力腔内设有动力轴，所述动力轴外壁上设有与所述动力齿轮啮合的传动齿轮，所述动力轴左端设有位于所述皮带腔内的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过动力皮带动力连接，进而带动所述从动带轮转动，所述动力轴右端设有动力锥齿轮，所述动力腔内设有传动轴，所述传动轴外壁上设有与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动轴外壁上设有位于所述缠绕腔内的第一传递齿轮，所述缠绕腔内设有与所述缠绕齿轮以及所述第一传递齿轮啮合的延伸齿轮，进而所述第一传递齿轮可带动所述缠绕齿轮转动，所述传动轴底端设有第二传递齿轮。
5.根据权利要求4中的一种高拉伸强度聚丙烯制造设备，其特征在于：所述监测装置包括设于所述缠绕腔后侧端壁内的监测腔，所述监测腔内滑动设有监测活塞，所述监测活塞前端设有监测杆，所述监测杆前端与所述缠绕托辊配合，所述动力腔顶部端壁内设有控制腔，所述控制腔与所述监测腔之间通过液压管道连通，所述控制腔内滑动设有控制活塞，所述控制活塞底端设有控制杆，所述控制杆底端转动设有与所述切换齿轮、所述切割齿轮以及所述第二传递齿轮啮合的旋转齿轮，进而通过所述缠绕托辊的缠绕量控制该设备的工作状态。
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