CN205916839U - 一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置，涉及编织袋制作工装技术领域，该装置包括竖直设置的承托板，在承托板的一侧立面上设有多个缠绕单元，每个缠绕单元包括缠绕轴、缠绕套、引线槽以及缠绕厚度检测机构，在承托板的一侧竖边上针对在同一水平高度上的多个缠绕单元均设有一个分线板，所述分线板水平设置，分线板上沿着分线板的长度方向设有多个相对独立的过线槽口，缠绕套套在缠绕轴上，引线槽位于缠绕套的一侧，缠绕轴借助于伺服电机转动。该缠绕装置能够顺利快速地进行多组编织条的缠绕，不会发生紊乱，并且带有缠绕厚度检测机构，能够有效的检测编织条的缠绕厚度。

Description

一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋制作工装技术领域。

背景技术

塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，在制作编织袋的过程中，通常是先对聚丙烯材料进行拉丝，形成条状的编织条，在拉丝的过程中一边拉丝一边进行缠绕，将编织条缠绕在缠绕装置上，但是一般的缠绕装置仅仅能够单一的缠绕编织条，即只有一条缠绕线，工作效率低下，如果设置多条缠绕线则很容易造成各个缠绕线之间变得杂乱，甚至各个缠绕线之间混乱掺杂在一起，造成整个装置的停滞，需耗费大量的人力去一一捋顺，并且每个编织条在缠绕装置上的缠绕厚度只能够通过肉眼进行观测,达到一定的缠绕厚度之后停止缠绕，但是人眼观察往往具有很大的盲目性，不能够准确的判定缠绕厚度，以至于影响后面的加工工序。

所以现在需要一种装置能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置，该缠绕装置能够顺利快速地进行多组编织条的缠绕，不会发生紊乱，并且带有缠绕厚度检测机构，能够有效的检测编织条的缠绕厚度，达到一定厚度时便对缠绕套进行更换。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置，该装置包括竖直设置的承托板，在承托板的一侧立面上设有多个缠绕单元，每个缠绕单元包括缠绕轴、缠绕套、引线槽以及缠绕厚度检测机构，在承托板的一侧竖边上针对在同一水平高度上的多个缠绕单元均设有一个分线板，所述分线板水平设置，所述分线板上沿着分线板的长度方向设有多个相对独立的过线槽口，所述缠绕套套在缠绕轴上，所述引线槽位于缠绕套的一侧，所述缠绕轴借助于伺服电机转动。

优选的，所述引线槽为由两侧板以及底板所组成的截面呈U形的槽体，所述引线槽的进线端口的宽度大于出线端口的宽度，所述引线槽的宽度从进线端口到出线端口均匀变小，在承托板上还设有固定杆，所述引线槽的底板通过卡箍与固定杆连接。

优选的，所述缠绕厚度检测机构包括直线光源、用于接收直线光源的所发出的直线光的光敏传感器，所述直线光源和光敏传感器分别位于缠绕套的两侧，所述直线光源的发射方向水平，所述光敏传感器的信号输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与信号指示灯的控制端连接。

优选的，所述直线光源和光敏传感器分别设置在两条并列设置的竖直滑轨上，所述直线光源和光敏传感器均与竖直滑轨滑动连接且可在竖直滑轨的任意位置固定。

优选的，在所述竖直滑轨上设有凸起的刻度线。

该实用新型所具有的效果是，该装置可能够顺利的实现多道编织线的缠绕工作，同时对多道编织线进行缠绕，效果十分的好，不会发生编织线发生紊乱的情况，并且在缠绕套上的缠绕厚度可以进行精确的测量，准确性更高，并且实现了自动化操作，避免了以往只通过人眼进行观测所带成的误差，节省人力成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中单个缠绕单元的结构示意图；

图3 为图1中引线槽的结构示意图；

图4 为图1中缠绕轴和缠绕套的结构示意图；

图5 为图1中分线板的结构示意图。

其中，1、承托板，2、缠绕轴，3、缠绕套，4、引线槽，5、分线板，6、过线槽口，7、固定杆，8、卡箍，9、直线光源，10、光敏传感器，11、竖直滑轨，12、刻度线，13、信号指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置，该装置包括竖直设置的承托板1，在承托板1的一侧立面上设有多个缠绕单元，每个缠绕单元包括缠绕轴2、缠绕套3、引线槽4以及缠绕厚度检测机构，在承托板1的一侧竖边上针对在同一水平高度上的多个缠绕单元均设有一个分线板5，所述分线板5水平设置，所述分线板5上沿着分线板5的长度方向设有多个相对独立的过线槽口6，所述缠绕套3套在缠绕轴2上，所述引线槽4位于缠绕套3的一侧，所述缠绕轴2借助于伺服电机转动。

引线槽4为由两侧板以及底板所组成的截面呈U形的槽体，所述引线槽4的进线端口的宽度大于出线端口的宽度，所述引线槽4的宽度从进线端口到出线端口均匀变小，在承托板1上还设有固定杆7，所述引线槽4的底板通过卡箍8与固定杆7连接。

缠绕厚度检测机构包括直线光源9、用于接收直线光源9的所发出的直线光的光敏传感器10，所述直线光源9和光敏传感器10分别位于缠绕套3的两侧，所述直线光源9的发射方向水平，所述光敏传感器10的信号输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与信号指示灯13的控制端连接。

直线光源9和光敏传感器10分别设置在两条并列设置的竖直滑轨11上，所述直线光源9和光敏传感器10均与竖直滑轨11滑动连接且可在竖直滑轨11的任意位置固定。在所述竖直滑轨11上设有凸起的刻度线12。如图1所示，在承托板1上设有多个缠绕单元，每个缠绕单元均可以用来缠绕一根编织条，多个编织条分别经过承托板1一侧的分线板5上的过线槽口6，以使其不会发生紊乱，一根编织条对应一个过线槽口6，然后每根编织条对应一个缠绕单元，将缠绕套3套在缠绕轴2上，开启伺服电机，编织条经过引线槽4后缠绕在缠绕套3上，此时开启直线光源9，直线光源9所发出的直线光射入到光敏传感器10内，被光敏传感器10接收，光敏传感器10传递信号给PLC控制器，PLC控制器此时控制信号指示灯13不亮编织条不断的在缠绕套3上进行缠绕，当缠绕到一定的厚度的时候，编织条线团将直线光源9挡住，挡住后光敏传感器10接收不到来自直线光源9的直线光，所以便传递信号给PLC控制器，使PLC控制器控制信号指示灯13变亮，然后人工进行缠绕套3的更换，此检测结构使测量准确，使厚度也就是在缠绕套3上的缠绕量固定，由于光敏传感器10和直线光源9可以沿着竖直滑轨11的长度方向运动，也就是高度可以进行调节，也就是直线光源9发射的直线光距离缠绕套3的远近可以调节，也就是对检测厚度值可以进行调节，十分的方便，而且在竖直滑轨11上设有凸起的刻度线12，可根据刻度线12来判断缠绕厚度值。

另外，引线槽4的位置不是固定，因为其通过卡箍8与固定杆7连接，通过松动卡箍8可以使引线槽4沿着固定杆7的长度方向移动，也可以实现转动，当位置调节好之后便可顺利使用。

该实用新型所具有的效果是，该装置可能够顺利的实现多道编织线的缠绕工作，同时对多道编织线进行缠绕，效果十分的好，不会发生编织线发生紊乱的情况，并且在缠绕套上的缠绕厚度可以进行精确的测量，准确性更高，并且实现了自动化操作，避免了以往只通过人眼进行观测所带成的误差，节省人力成本。

Claims (5)

1.一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置，其特征是：该装置包括竖直设置的承托板（1），在承托板（1）的一侧立面上设有多个缠绕单元，每个缠绕单元包括缠绕轴（2）、缠绕套（3）、引线槽（4）以及缠绕厚度检测机构，在承托板（1）的一侧竖边上针对在同一水平高度上的多个缠绕单元均设有一个分线板（5），所述分线板（5）水平设置，所述分线板（5）上沿着分线板（5）的长度方向设有多个相对独立的过线槽口（6），所述缠绕套（3）套在缠绕轴（2）上，所述引线槽（4）位于缠绕套（3）的一侧，所述缠绕轴（2）借助于伺服电机转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置，其特征是：所述引线槽（4）为由两侧板以及底板所组成的截面呈U形的槽体，所述引线槽（4）的进线端口的宽度大于出线端口的宽度，所述引线槽（4）的宽度从进线端口到出线端口均匀变小，在承托板（1）上还设有固定杆（7），所述引线槽（4）的底板通过卡箍（8）与固定杆（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置，其特征是：所述缠绕厚度检测机构包括直线光源（9）、用于接收直线光源（9）的所发出的直线光的光敏传感器（10），所述直线光源（9）和光敏传感器（10）分别位于缠绕套（3）的两侧，所述直线光源（9）的发射方向水平，所述光敏传感器（10）的信号输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与信号指示灯（13）的控制端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置，其特征是：所述直线光源（9）和光敏传感器（10）分别设置在两条并列设置的竖直滑轨（11）上，所述直线光源（9）和光敏传感器（10）均与竖直滑轨（11）滑动连接且可在竖直滑轨（11）的任意位置固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作编织袋的编织条缠绕装置，其特征是：在所述竖直滑轨（11）上设有凸起的刻度线（12）。