CN202732852U - 钢筘拖动减速模块及全自动高密度钢筘编筘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筘拖动减速模块及全自动高密度钢筘编筘机，编筘机设主传动箱，箱体壁上设置具有送片驱动端的输入轴，输入轴带动的变速输出轴及与变速输出轴连接的剪切/推片/绕丝输出轴，特征是钢筘拖动减速模块包括安装在箱体壁上的基板，基板上与变速输出轴平行设置大齿轮轴，大齿轮轴箱内端固接大齿轮，大齿轮通过A换向齿轮连接变速输出轴上的小齿轮；大齿轮轴箱外端固装减速传动齿轮，并通过B换向齿轮连接以动配合套装在变速输出轴箱外端的空套输出齿轮；全自动高密度钢筘编筘机的特征是在主传动箱与变速挂轮机构之间设置钢筘拖动减速模块。本实用新型的优点:实现编制高密度金属丝织物用钢筘，并可与编制纱线织物用钢筘功能变换。

Description

钢筘拖动减速模块及全自动高密度钢筘编筘机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域的纺织机械器材加工设备，尤其涉及一种可编制高密度金属丝织物用钢筘的钢筘拖动减速模块及全自动高密度钢筘编筘机。

背景技术

钢筘是纺织机上的关键工作部件，是由若干平行均匀排列的条形筘片以其两端分别缠绕固定在与筘片垂直设置的两组并行半圆条之间构成。筘片在织布时用来分开经纱、保持纱距并可使纱线在筘隙中自由移动,整个钢筘筘面是用来在打纬过程中靠直到位。随着纺织产品市场的不断发展，对钢筘也提出了更新更高的要求。目前普遍应用的全自动钢筘编筘机主要为编制筘号50-400号、最大可达700号的纱线织物用钢筘的编筘机。筘号按纱线织物钢筘筘片密度标准：1号=1片/10cm，50-700号相当于50片-700片/10cm。该编筘机包括放料装置、筘片调平装置、编筘装置及整机操作控制装置。编筘装置主要包括送片机构、剪切机构、推片机构、绕丝机构、主传动箱、变速挂抡机构及拖动钢筘移动的钢筘拖动机构。其中送片机构、剪切机构、推片机构及绕丝机构分别由主传动箱驱动，主传动箱上垂直于其箱体壁设置具有送片驱动端的输入轴，由输入轴带动的与其等速旋转的连至编筘机变速挂轮机构的变速输出轴及与变速输出轴连接的剪切/推片/绕丝输出轴，上述变速输出轴通过固接其上的输出齿轮依次连接变速挂轮机构及钢筘拖动机构，带动钢筘按设定距离移动；控制装置采用PLC控制电路，通过变频器,传感器分别控制放料装置、筘片调平装置及编筘装置的运行及其同步,并通过主传动箱控制编筘操作包括送片、剪切、推片以及由绕丝机构完成钢筘的的编扎，进而通过主传动箱的变速输出轴通过输出齿轮连接变速挂轮机构，带动钢筘拖动机构移动钢筘及进行筘片计数。

随着织物产品种类的多样化，金属丝织物的市场需求日趋扩大，因此对钢筘也提出了更新更高的要求,主要体现在对钢筘筘片减薄、钢筘加密的新型结构的需求。如要求金属丝织物筘片密度达500目，按金属丝织物筘片密度标准：1目=1筘片/英寸，500目=500筘片/英寸≈2000片/10cm。新型钢筘筘片的厚度要求在0.025毫米以下，是人的头发丝直径的三分之一，钢筘拖动机构带动钢筘移动的最小距离也将缩小为0.05毫米以下。但现有金属丝织物编筘机用钢筘的密度最高仅为100目，只能编制100目以下的钢筘，不能满足市场需求。如上所述，尽管现有纱线编筘机能编制的纱线织物用钢筘密度最大可达700号，钢筘密度较高，但钢筘拖动机构带动钢筘移动的最小距离仍在0.14毫米以上。针对上述现状，如何在现有纱线织物用全自动钢筘编筘机基础上进行改造实现编制筘片密度达500目的金属丝织物用钢筘的全自动高密度钢筘编筘机成为纺织机械行业面临的关键课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有编制纱线织物用钢筘的全自动钢筘编筘机的基础上进行改造，首先提供一种用于编筘机的钢筘拖动减速模块；进而提供一种应用该钢筘拖动减速模块的全自动高密度钢筘编筘机，使现有编制纱线织物用钢筘的编筘机只须安装钢筘拖动减速模块，通过相应的空套输出齿轮替换原固装输出齿轮即能编制高密度金属丝织物用钢筘，方便地实现功能变换，并满足市场需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于编筘机的钢筘拖动减速模块，所述编筘机设有主传动箱，主传动箱上垂直于其箱体壁设置具有送片驱动端的输入轴，由输入轴带动的与其等速旋转的连至编筘机变速挂轮机构的变速输出轴及与变速输出轴连接的剪切/推片/绕丝输出轴，其特征在于所述钢筘拖动减速模块包括一可拆卸安装在所述箱体壁上的基板，在基板上与变速输出轴平行设置穿过基板板体并支撑其上的大齿轮轴，大齿轮轴的箱内端固接大齿轮，大齿轮通过A换向齿轮啮合连接安装在变速输出轴上的小齿轮；大齿轮轴的箱外端固装减速传动齿轮，减速传动齿轮通过B换向齿轮啮合连接以动配合套装在变速输出轴箱外端的空套输出齿轮。

所述大齿轮与小齿轮的传动比I=3。

一种应用上述钢筘拖动减速模块的全自动高密度钢筘编筘机,包括放料装置,筘片调平装置,编筘装置及设有控制放料、筘片调平、编筘操作的运行及其同步的控制装置,编筘装置设有送片机构、剪切机构、推片机构、绕丝机构、主传动箱、变速挂轮机构及钢筘拖动机构，在主传动箱上，垂直于其箱体壁设置具有送片驱动端的输入轴，由输入轴带动的与其等速旋转的连至编筘机变速挂轮机构的变速输出轴及与变速输出轴连接的剪切/推片/绕丝输出轴，其特征在于在所述主传动箱与变速挂轮机构之间设置所述钢筘拖动减速模块，钢筘拖动减速模块通过其基板可拆卸安装在主传动箱的箱体壁上，所述小齿轮安装在变速输出轴上，所述变速输出轴伸至箱体外，其箱外端以动配合套装空套输出齿轮。

本实用新型的有益效果是：在现有编制纱线织物用钢筘的全自动钢筘编筘机的基础上进行改造，提供出一种钢筘拖动减速模块及应用该钢筘拖动减速模块的全自动高密度钢筘编筘机，即在现有编筘机主传动箱与变速挂轮机构之间增设了一个钢筘拖动减速模块，实为模块式减速齿轮机构，从而扩展了筘片减薄、钢筘加密的高密度钢筘品种，使现有编制纱线织物用钢筘的编筘机可根据使用需要通过安装上述钢筘拖动减速模块，在变速输出轴上采用相应的空套输出齿轮替换原固装的输出齿轮，即可方便地实现编制达500目高密度金属丝织物用钢筘；当拆卸掉该钢筘拖动减速模块并在变速输出轴上装上原固装的输出齿轮则又恢复了编制纱线织物用钢筘的功能，实现一机两用，并满足市场对金属丝织物用高密度钢筘的需求，并提高设备利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是全自动高密度钢筘编筘机的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图;

图3是图1中主传动箱的A-A剖视图；

图4是图3中的钢筘拖动减速模块部分的放大结构示意图。

图中:Ⅰ放料装置,Ⅱ筘片调平装置,Ⅲ编筘装置，Ⅳ控制装置,1钢筘拖动减速模块,10大齿轮轴,11大齿轮,12轴承座,13基板,14减速传动齿轮,15B换向齿轮,16空套输出齿轮,17轴承座,18小齿轮,19A换向齿轮,2主传动箱,21主传动箱箱体,22变速输出轴,23输入皮带轮,24剪切/推片/绕丝输出轴,25支架,26中间换向轴,27送片驱动端，28输入轴，29滑键，2a-2f伞齿轮,3变速挂轮机构，4钢筘拖动机构，51筘片,52绕丝机构。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

实施例1

图4示出一种用于编筘机的钢筘拖动减速模块，编筘机为现有的编制纱线织物用钢筘的编筘机，参见图3，编筘机设有主传动箱2，主传动箱2上垂直于其箱体壁设置具有送片驱动端27的输入轴28、由输入轴28带动的与其等速旋转的连至编筘机变速挂轮机构的变速输出轴22及与变速输出轴22连接的剪切/推片/绕丝输出轴24。本实用新型的特征在于钢筘拖动减速模块1包括一可拆卸安装在上述箱体壁上的基板13，在基板13上与变速输出轴平行设置穿过基板板体并支撑其上的大齿轮轴10，大齿轮轴10的箱内端固接大齿轮11，大齿轮11通过A换向齿轮19啮合连接安装在变速输出轴上的小齿轮18；大齿轮轴10的箱外端固装减速传动齿轮14，减速传动齿轮14通过B换向齿轮15啮合连接以动配合套装在变速输出轴22箱外端的空套输出齿轮16。上述大齿轮11与小齿轮18的传动比I=3。由图4可以看出当该钢筘拖动减速模块1安装到主传动箱2上，小齿轮18通过滑键29与变速输出轴22连接，随变速输出轴22转动，并通过大齿轮11与小齿轮18的传动比I减速，经大齿轮轴10、减速传动齿轮14、B换向齿轮15在空套输出齿轮16上将获得按设定传动比3减速的转速。

实施例2

图1～图3示出一种应用实施例1的钢筘拖动减速模块1的全自动高密度钢筘编筘机,包括放料装置Ⅰ,筘片调平装置Ⅱ,编筘装置Ⅲ及设有控制放料、筘片调平、编筘操作的运行及其同步的控制装置Ⅳ,编筘装置Ⅲ设有送片机构、剪切机构、推片机构、绕丝机构52、主传动箱2、变速挂轮机构3及钢筘拖动机构4，在主传动箱2的箱体21上，垂直于其箱体壁设置具有送片驱动端27的输入轴28，由输入轴28带动的与其等速旋转的连至编筘机变速挂轮机构3的变速输出轴22及与变速输出轴22连接的剪切/推片/绕丝输出轴24，输入轴28的一端为输入端固装连接驱动电机的输入皮带轮23，另一端即为送片驱动端27。本例中，输入轴28与变速输出轴22是通过垂直设置其间的中间换向轴26及伞齿轮2a、2b，2c、2d完成换向连接，中间换向轴26一端通过伞齿轮2a、2b与输入轴24啮合连接、另一端通过伞齿轮2c、2d与变速输出轴22啮合连接，实现输入轴24与变速输出轴22同向等速旋转；变速输出轴22通过伞齿轮2e、2f与剪切/推片/绕丝输出轴24连接。本装置的特征在于在上述主传动箱2与变速挂轮机构3之间设置实施例1的钢筘拖动减速模块1，钢筘拖动减速模块1通过其基板13由固定螺栓可拆卸安装在主传动箱2的箱体壁上。上述小齿轮18通过滑键29安装在变速输出轴22上，上述变速输出轴22伸至箱体外，其箱外端以动配合套装空套输出齿轮16。上述送片机构、剪切机构、推片机构在图中未示出。

上述应用钢筘拖动减速模块的全自动高密度钢筘编筘机的控制装置采用了现有PLC控制电路，通过变频器,传感器分别控制放料装置、筘片调平装置及编筘装置的运行及其同步,并通过主传动箱控制编筘操作包括送片、剪切、推片以及由绕丝机构完成钢筘的的编扎，进而通过主传动箱的变速输出轴22由空套输出齿轮16连接变速挂轮机构3，带动钢筘拖动机构4移动钢筘及进行筘片计数。

本实用新型提供的全自动高密度钢筘编筘机应用钢筘拖动减速模块实现减速的工作原理是：

使用时，将钢筘拖动减速模块1通过其基板13用螺栓固定在上述主传动箱2的箱体壁上，上述小齿轮18通过滑键29安装在变速输出轴22上，上述变速输出轴22伸至箱体外的箱外端在其外侧以动配合套装空套输出齿轮16。工作时，小齿轮18按照主传动箱2的输入轴28的转速随变速输出轴22转动，小齿轮18的转速通过大齿轮11与小齿轮18的传动比I减速，再经大齿轮轴10、减速传动齿轮14、B换向齿轮15最终在以动配合套装在变速输出轴22上的空套输出齿轮16上获得按设定传动比减速的转速。由于空套输出齿轮16以动配合套装在变速输出轴箱外端上，因此独立运转,该齿轮进一步经变速挂轮机构3的调速，使钢筘拖动机构的位移量减小，达到设定的缩小的位移量要求。

本例是在编制50-700号的纱线织物用钢筘的编筘机基础上进行改进。为实现编制500目（即筘片密度约为2000片/10cm）金属丝织物钢筘，须采用0.025毫米厚的筘片，绕制0.025毫米直径的金属丝，钢筘位移量为0.05毫米，根据上述数值，须使主传动箱2的输出齿轮速度降至原来的1/3。通过在现有全自动编筘机的主传动箱2的箱体上安装大齿轮11与小齿轮18的传动比I=3的钢筘拖动减速模块1，并将原编筘机的输出齿轮取下，由套装在变速输出轴22箱外端的空套输出齿轮16代替。这样，由转速减小到原来1/3的空套输出齿轮16再经变速挂轮机构3连接钢筘拖动机构4，实现了钢筘0.05毫米的位移量。即编制筘片51时，每移动0.05毫米，送片装置喂入一只筘片，绕丝机构52的绕丝头转一周，扎一圈钢丝，再绑牢筘片。采用该装置可编制出金属丝织物用500目（约合2100号）的钢筘。

若想变换为编制50-700号的纱线织物用钢筘，可将钢筘拖动减速模块1从主传动箱2卸下，并使变速输出轴22的箱外端固接原来的输出齿轮即可。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于编筘机的钢筘拖动减速模块，所述编筘机设有主传动箱，主传动箱上垂直于其箱体壁设置具有送片驱动端的输入轴，由输入轴带动的与其等速旋转的连至编筘机变速挂轮机构的变速输出轴及与变速输出轴连接的剪切/推片/绕丝输出轴，其特征在于所述钢筘拖动减速模块包括一可拆卸安装在所述箱体壁上的基板，在基板上与变速输出轴平行设置穿过基板板体并支撑其上的大齿轮轴，大齿轮轴的箱内端固接大齿轮，大齿轮通过A换向齿轮啮合连接安装在变速输出轴上的小齿轮；大齿轮轴的箱外端固装减速传动齿轮，减速传动齿轮通过B换向齿轮啮合连接以动配合套装在变速输出轴箱外端的空套输出齿轮。

2.根据权利要求1所述的用于编筘机的钢筘拖动减速模块，其特征在于所述大齿轮与小齿轮的传动比I=3。

3.一种应用如权利要求1或2所述的钢筘拖动减速模块的全自动高密度钢筘编筘机,包括放料装置,筘片调平装置,编筘装置及设有控制放料、筘片调平、编筘操作的运行及其同步的控制装置,编筘装置设有送片机构、剪切机构、推片机构、绕丝机构、主传动箱、变速挂轮机构及钢筘拖动机构，在主传动箱上，垂直于其箱体壁设置具有送片驱动端的输入轴，由输入轴带动的与其等速旋转的连至编筘机变速挂轮机构的变速输出轴及与变速输出轴连接的剪切/推片/绕丝输出轴，其特征在于在所述主传动箱与变速挂轮机构之间设置所述钢筘拖动减速模块，钢筘拖动减速模块通过其基板可拆卸安装在主传动箱的箱体壁上，所述小齿轮安装在变速输出轴上，所述变速输出轴伸至箱体外，其箱外端以动配合套装空套输出齿轮。

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