CN214166900U - 一种玻纤倒筒机 - Google Patents
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Abstract
一种玻纤倒筒机，用于断头玻纤纱锭的倒筒回收，玻纤倒筒机包括机架，在机架上设置有纱架和若干电锭；每一个电锭配置有一个独立的升降导纱器，升降导纱器由独立的伺服电机驱动，用来导纱成型。本实用新型的每组电锭和升降导纱器都能够独立工作，不受其余纱锭断头的干扰。每一个电锭都与一个升降导纱器构成了独立的倒筒单元，在数控系统的控制下独立工作。其有益效果在于，一是不受其余纱锭断头的干扰；二是不会因频繁的启停冲击造成新的断头；三是易于实现断头的续接和导纱成型。本实用新型使断头的玻纤丝得到了回收利用，避免了浪费的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维纺织技术领域，尤其是涉及一种玻纤倒筒机，用于断头玻纤纱锭的倒筒回收。
背景技术
玻璃纤维在纺织过程中经常发生退绕断头现象，断头后的玻纤纱锭要及时地从纺机上取下，再更换新的满纱管子，而断头的玻纤丝则被废弃。断头的玻纤丝并非不能使用，如果废弃则造成浪费，但是怎样将断头玻纤纱锭倒筒回收，则是一个问题。
现有的倒筒机均为多纱锭联动生产，各纱锭由同一根转动轴带动旋转，各导纱器由同一套升降机构驱动导纱钩上下运动。在断头玻纤纱锭的倒筒过程中，需要多次停机以续接断头，多次停机一是会影响其余纱筒的工作，降低生产效率；二是多次启停的冲击会产生新的断头。此外，由于各导纱器不能单独停机操作，给断头的续接及导纱成型都带来了困难和影响。因此需要对现有倒筒机做进一步的改进。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种玻纤倒筒机，采用如下技术方案：
一种玻纤倒筒机，用于断头玻纤纱锭的倒筒回收，其特征是：包括机架，在机架上设置有纱架和若干电锭；每一个电锭配置有一个独立的升降导纱器，升降导纱器由独立的伺服电机驱动，用来导纱成型。
进一步地改进技术方案，断头玻纤纱锭放置于纱架的一侧，电锭设置于纱架的另一侧。
进一步地改进技术方案，断头玻纤纱锭的放置高度大于电锭的高度。
进一步地改进技术方案，所述升降导纱器包括滚珠丝杠运动副和直线导轨运动副，其中，滚珠丝杠运动副与伺服电机连接；在伺服电机的驱动下，导纱钩沿直线导轨运动副上下移动。
进一步地改进技术方案，所述升降导纱器包括同步带轮传动副和直线导轨运动副，其中，同步带轮传动副与伺服电机连接；在伺服电机的驱动下，导纱钩沿直线导轨运动副上下移动。
进一步地改进技术方案，所述升降导纱器包括直线导轨和滑块，在导轨上连接有齿条和导纱钩；所述伺服电机连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接；在伺服电机的驱动下，导纱钩上下移动。
相比背景技术，本实用新型的每组电锭和升降导纱器都能够独立工作，不受其余纱锭断头的干扰。每一个电锭与一个升降导纱器构成了独立的倒筒单元，在数控系统的控制下独立工作。其有益效果在于，一是不受其余纱锭断头的干扰；二是不会因频繁的启停冲击造成新的断头；三是易于实现断头的续接和导纱成型。
本实用新型解决了背景技术中的问题，使断头的玻纤丝得到了回收利用，避免了浪费的产生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3-5为升降导纱器三种实施方式的示意图。
图中：1、机架；2、纱架；3、电锭；4、升降导纱器；5、伺服电机；6、滚珠丝杠；7、导轨；8、滑块；9、导纱钩；10、同步带；11、齿轮；12、齿条；13、控制柜；14、断头玻纤纱锭。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
一种玻纤倒筒机，用于断头玻纤纱锭14的倒筒回收，如图1-2所示，玻纤倒筒机包括机架1和控制柜14，在机架1上设置有纱架2和两个电锭3。为了便于操作，断头玻纤纱锭14放置于纱架2的一侧，电锭3设置于纱架2的另一侧，断头玻纤纱锭14的放置高度大于电锭3的高度。每一个电锭3配置有一个独立的升降导纱器4，升降导纱器4由独立的伺服电机5驱动，用来导纱成型。控制柜14内安装有伺服驱动器及数控系统，用于控制两个伺服电机5和两个电锭3的转动。
电锭3由自身的电机驱动，独立旋转，其优点是独立工作，不受其余纱锭断头的干扰。同样的，升降导纱器4由独立的伺服电机5驱动，实现单独导纱成型，也不受其余纱锭断头的干扰。每一个电锭3与一个升降导纱器4构成了独立的倒筒单元，在电器的控制下独立工作，一是不受其余纱锭断头的干扰；二是不会因频繁的启停冲击造成新的断头；三是易于实现断头的续接和导纱成型。
纱锭有三大类、八种成型形状，使用伺服电机5能够控制导纱钩9的升降速度、动程及位移，得到不同的纱锭成型形状。导纱钩9的运动有多种实施方式，下面具体分述：
实施方式1：
如图3所示，升降导纱器4包括滚珠丝杠6运动副和直线导轨7运动副，其中，滚珠丝杠6与伺服电机5连接，丝杠螺母与滑块8、导纱钩9连为一体。导轨7固定，在伺服电机5的驱动下，导纱钩9沿导轨7上下移动。
实施方式2：
如图4所示，升降导纱器4包括同步带10轮传动副和直线导轨7运动副，其中，主同步带10轮与伺服电机5连接，同步带10与滑块8、导纱钩9连为一体。导轨7固定，在伺服电机5的驱动下，导纱钩9沿导轨7上下移动。
实施方式3：
如图5所示，升降导纱器4包括直线导轨7和滑块8，滑块8固定。在导轨7上的一侧连接有齿条12，在导轨7上的另一侧连接有导纱钩9。在伺服电机5上连接有齿轮11，齿轮11与齿条12啮合连接，在伺服电机5的驱动下，导纱钩9上下移动。
由上述三种实施方式可以得出，导纱钩9均能够在伺服电机5的驱动下，实现垂直升降和换向，并以不同的升降速度、动程及位移得到不同的纱锭成型形状。
本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻纤倒筒机，用于断头玻纤纱锭的倒筒回收，其特征是：包括机架，在机架上设置有纱架和若干电锭；每一个电锭配置有一个独立的升降导纱器，升降导纱器由独立的伺服电机驱动，用来导纱成型。
2.如权利要求1所述的一种玻纤倒筒机，其特征是：断头玻纤纱锭放置于纱架的一侧，电锭设置于纱架的另一侧。
3.如权利要求2所述的一种玻纤倒筒机，其特征是：断头玻纤纱锭的放置高度大于电锭的高度。
4.如权利要求1所述的一种玻纤倒筒机，其特征是：所述升降导纱器包括滚珠丝杠运动副和直线导轨运动副，其中，滚珠丝杠运动副与伺服电机连接；在伺服电机的驱动下，导纱钩沿直线导轨运动副上下移动。
5.如权利要求1所述的一种玻纤倒筒机，其特征是：所述升降导纱器包括同步带轮传动副和直线导轨运动副，其中，同步带轮传动副与伺服电机连接；在伺服电机的驱动下，导纱钩沿直线导轨运动副上下移动。
6.如权利要求1所述的一种玻纤倒筒机，其特征是：所述升降导纱器包括直线导轨和滑块，在导轨上连接有齿条和导纱钩；所述伺服电机连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接；在伺服电机的驱动下，导纱钩上下移动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023235347.4U CN214166900U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种玻纤倒筒机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023235347.4U CN214166900U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种玻纤倒筒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214166900U true CN214166900U (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77610489
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023235347.4U Active CN214166900U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种玻纤倒筒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214166900U (zh) |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023235347.4U patent/CN214166900U/zh active Active
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