CN104669597A - 拉丝辊组及应用其的拉丝机和拉丝二次定型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉丝辊组及应用其的拉丝机和拉丝二次定型方法,其中，拉丝辊组包括机架，机架上依次排列有第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊；在第一牵引的上方设置有第四牵引辊，在第三牵引辊的上方设置有第五牵引辊；第一牵引辊的棍面和第二牵引辊的棍面均抵触在第六牵引辊的棍面上，第二牵引辊和第三牵引辊之间非抵触的设置有第七牵引辊。本发明的目的在于解决现有的拉丝在二次定型中其断裂强度不高的问题。

Description

拉丝辊组及应用其的拉丝机和拉丝二次定型方法

技术领域

本发明涉及一种生产人造线的成套设备及其生产方法，更具体地说，它涉及一种拉丝设备及其生产方法。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备。

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或拉丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

其中，塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出、剖丝、拉伸后形成拉丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制拉丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。达到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。

在申请日为2012.03.06，公开号为CN102534834A的专利文献（以下称之为对比文件1）中公开了本发明公开了一种塑料拉丝拉丝机组，干燥输送装置中设存储结构和振动筛分输送机构；塑料拉丝拉丝机组中设静电流延装置，静电流延装置设在模头和分丝装置之间；牵引装置的结构为：分丝装置与拉伸装置之间，设前五辊牵引装置；在拉伸装置与收丝装置之间，依次设七辊牵伸装置、丝定型装置和后五辊牵引装置；拉伸装置采用水加热的拉伸机构。采用上述技术方案，可以使用PET原料制造编织袋的塑料拉丝，提高了编织袋的强度，节约原材料，还可将废旧矿泉水瓶塑料进行回收利用，做到废物的回收再利用，减少其对环境的污染。本发明的工艺和结构设计合理，可靠地保证了产品质量。

在对比文件1记载的前五棍牵伸装置的主要作用是将预成型后的拉丝取向牵伸并加热处理；七牵伸棍装置的作用主要是二次定型，并通过牵伸同时进行加热，已使之达到工艺所需。

上述的七牵引辊装置主要是对拉丝的断裂强度进行控制，通常地七牵引辊装置只是将拉丝的强度在6cn/detx左右。

而如何进一步地控制制造的拉丝强度，是本领域技术人员所追求的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于解决现有的拉丝在二次定型中其断裂强度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明示范性的提供了一种拉丝辊组包括，包括机架，所述机架上依次排列有第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊；在所述第一牵引的上方设置有第四牵引辊，在所述第三牵引辊的上方设置有第五牵引辊；所述第一牵引辊的棍面和第二牵引辊的棍面均抵触在第六牵引辊的棍面上，所述第二牵引辊和第三牵引辊之间非抵触的设置有第七牵引辊。

优选地，所述第七牵引辊可移位的固定机架上，以使所述第七牵引辊的棍面抵触或者远离第二牵引辊和第三牵引辊的棍面。

优选地，所述第二牵引辊的轴心与第三牵引辊的轴心连线的法线作为移位轨迹，所述第七牵引辊沿所述移位轨迹抵触或者远离第二牵引辊和第三牵引辊。

优选地，所述第一牵引辊至第七牵引辊均设置在机架的同一侧面，所述机架沿所述移位轨迹开设有移位通孔，所述第七牵引辊的轴穿过所述移位通孔后受控于牵引机构沿移位通槽位移。

优选地，所述牵引机构包括与第七牵引辊的轴联动的齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与牵引电机的电机轴同轴联动。

另外，所述第六牵引辊和第七牵引辊均为压胶辊。

另外，所述第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊均为电磁加热辊。

本发明示范性提供一种拉丝机，其具有所述的拉丝辊组。

本发明示范性提供一种拉丝二次定型方法，

在对拉丝进行二次定性时；

第一步，保持对拉丝的持续牵引力，

第二步，第一次预热拉丝后辊压拉丝，

第三步，第二次预热拉丝后沿拉丝的长度方向拉展拉丝。

第四步，第三次预热拉丝后送至丝定型装置。

本发明的第七牵引辊是不与第二牵引辊和第三牵引辊抵触的；其不再作为压辊使用，即在拉丝在经过第一牵引辊、第二牵引辊和第六牵引辊的压合后传输至第七牵引辊，第七牵引辊不再对拉丝进行压合，而是向上方抬升一段距离后拉扯拉丝，有效地减少对拉丝的压合，使其断裂强度得以增强。

附图说明

图1为本发明拉丝辊组实施例的结构图；

图2为图1的透视图。

附图标注：1、机架；21、第一牵引辊；22、第二牵引辊；23、第三牵引辊；24、第四牵引辊；25、第五牵引辊；26、第六牵引辊；27、第七牵引辊。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明实拉丝辊组施例作进一步说明。

如图1所示，一种拉丝辊组包括，包括机架1，在机架1的同一侧壁上沿水平直线方向依次排列有间距相等的第一牵引辊21、第二牵引辊22和第二牵引辊23；在第一牵引的上方靠前的设置有第四牵引辊24，在第二牵引辊23的上方靠后的设置有第五牵引辊25；第一牵引辊21的棍面和第二牵引辊22的棍面均与第六牵引辊26的棍面抵触，，第二牵引辊22和第二牵引辊23之间靠上的位置设有第七牵引辊27。

通过上述设计方案，待二次定型的拉丝由第四牵引辊24为入口进入。拉丝依次绕过第一牵引辊21、第四牵引辊24和第二牵引辊22，第四牵引辊24是和第一牵引辊21和第二牵引辊22抵触的，那么拉丝在由第一牵引辊21绕至第二牵引辊22时，必然会受到来自第二牵引辊22的压合，此时的拉丝通常处于预热状态，第二牵引辊22对拉丝的压合会使之产生塑性形变，同理地，拉丝在绕经第二牵引辊22和第二牵引辊23之间时，也会产生塑性形变，那么拉丝受压合产生塑性形变后，其物理形状产生变化。本实施例的拉丝采用丙纶丝，丙纶丝受到压合产生塑性形变后会变得宽薄，相应的其断裂强度会降低。

进一步地，拉丝在绕过第二牵引辊23后会绕至第七牵引辊27，第七牵引辊27设置在机架1中第二牵引辊22和第二牵引辊23的竖直上方。拉丝将向上绕经第七牵引辊27后，再向下绕经第二牵引辊23。此处的第七牵引辊27不再如第六牵引辊26一般使拉丝产生塑性形变，那么相比现有技术拉丝将不会在此处产生塑性形变，则其断裂强度将不再大幅度降低；同时此处的第七牵引辊27将主要起牵引作用。

而后，拉丝依次绕经第二牵引辊23和第五牵引辊25后送出。

由于在实际生产过程中，拉丝的断裂强度要求是不同地，例如传统的七牵引辊装置生产的拉丝强度在6cn/detx左右，而本实施例的拉丝辊组生产的拉丝的强度在7.5至8.5 cn/detx之间。因此，根据生产的拉丝的目的来选择不同断裂强度的拉丝是同等重要的。

本实施例示范性的展示是用以制作渔网的PP单丝的生产设备。

本实施例优选地将第七牵引辊27设置为可以抵触或者远离第二牵引辊22和第二牵引辊23的结构。

具体地请参照图2所示，在第二牵引辊22和第二牵引辊23的中间位置沿其机架1的竖直方向开设有移位通槽，然后将第七牵引辊27的轴穿过移位通槽后固定在可以上下移动的齿条上，再通过与齿条啮合的齿轮驱动齿条运动。

可选地，本实施例在齿轮的端面开设有轴孔，那么通过电机就可以驱动齿轮转动，以便于控制第七牵引辊27跟随着齿条上下移动。那么在第七牵引辊27向下移动一段距离后，第七牵引辊27会与第二牵引辊22、第二牵引辊23抵触，此时绕经第六牵引辊26的拉丝则会被压合。此时拉丝经过二次压合后，其断裂强度下降至6cn/detx左右。

再者，通过电机驱动第七牵引辊27向上移动一端距离后，则可以使第七牵引辊27脱离与第二牵引辊22和第二牵引辊23的抵触。那么，此时的第七牵引辊27则不再与第二牵引辊22和第二牵引辊23抵触。第七牵引辊27不再压合拉丝。此时绕经第六牵引辊26的拉丝则不会被压合，此时拉丝仅仅经过一次压合，其断裂强度提高至7.5至8.5 cn/detx

可预计地，本实施例的齿轮可以是通过其他机构驱动的，此处不作限定。

另外，本实施例的第六牵引辊26和第七牵引辊27均为压胶辊。在压合拉丝时，保证不会硬损坏拉丝。

另外，所述第一牵引辊21、第二牵引辊22和第二牵引辊23均为电磁加热辊，温度保持稳定，升温快效果好。

值得一提的是，本发明仅仅是提供了齿条以及齿轮一种移位方式，但是可以预计的本发明中第七牵引辊27的上下位移依旧是可以采用其他传动结构来实现的。再者，本实施例并没有详细的公开位于机架1内部的齿条、齿轮与机架1的具体位置关系，而本领域技术人员是可以依靠本领域的常规技术手段加以实现的，故此处不做限定。

实施例优选地公开了一种拉丝机，其具有前述的拉丝辊组。此处不做详述。同样地，其包括的干燥输送装置、挤出机、过滤机、计量泵、模头、牵引装置、分丝装置、拉伸装置、收丝装置均已经在对比文件1中记载了，且本发明未作出任何改进，则此处不做详述。

本实施例亦公开了一种拉丝二次定型方法， 以优化在对拉丝进行二次定性时，拉丝的断裂强度。

具体地是，保持对拉丝的持续牵引力，即提供牵引力保证拉丝可以顺利的绕经整个拉丝辊组；第二步，对拉丝进行第一次预热后，辊压拉丝使其趋于宽扁；降低其断裂强度；第三步，再次预热拉丝后沿拉丝的长度方向拉展拉丝，即在牵引拉丝的同时，使拉丝趋于长平，便于的定型；再次，对拉丝进行预热，以保持其的进一步可塑性后输送至下一工序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种拉丝辊组包括，包括机架，其特征在于：所述机架上依次排列有第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊；在所述第一牵引的上方设置有第四牵引辊，在所述第三牵引辊的上方设置有第五牵引辊；所述第一牵引辊的棍面和第二牵引辊的棍面均抵触在第六牵引辊的棍面上，所述第二牵引辊和第三牵引辊之间非抵触的设置有第七牵引辊。

2.根据权利要求1所述的拉丝辊组，其特征在于：所述第七牵引辊可移位的固定机架上，以使所述第七牵引辊的棍面抵触或者远离第二牵引辊和第三牵引辊的棍面。

3.根据权利要求2所述的拉丝辊组，其特征在于：所述第二牵引辊的轴心与第三牵引辊的轴心连线的法线作为移位轨迹，所述第七牵引辊沿所述移位轨迹抵触或者远离第二牵引辊和第三牵引辊。

4.根据权利要求3所述的拉丝辊组，其特征在于：所述第一牵引辊至第七牵引辊均设置在机架的同一侧面，所述机架沿所述移位轨迹开设有移位通孔，所述第七牵引辊的轴穿过所述移位通孔后受控于牵引机构沿移位通槽位移。

5.根据权利要求4所述的拉丝辊组，其特征在于：所述牵引机构包括与第七牵引辊的轴联动的齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与牵引电机的电机轴同轴联动。

6.根据权利要求1所述的拉丝辊组，其特征在于：所述第六牵引辊和第七牵引辊均为压胶辊。

7.根据权利要求1所述的拉丝辊组，其特征在于：所述第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊均为电磁加热辊。

8.一种拉丝机，其特征在于：其具有权利要求1至权利要求7中任意一项的拉丝辊组。

9.一种拉丝二次定型方法，其特征在于：

在对拉丝进行二次定性时；

第一步，保持对拉丝的持续牵引力，

第二步，第一次预热拉丝后辊压拉丝，

第三步，第二次预热拉丝后沿拉丝的长度方向拉扯拉丝，

第四步，第三次预热拉丝后送至丝定型装置。