CN108790131A - 光纤拉伸设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光纤拉伸设备。所述光纤拉伸设备包括往复驱动机构、推动齿条、挤压钢条与传动齿轮，所述往复驱动机构与所述推动齿条连接，所述推动齿条的端部形成有推出端，所述挤压钢条与所述推动齿条相互平行设置，所述传动齿轮设置于所述挤压钢条与所述推动齿条之间，所述传动齿轮的周面形成有啮合段与平滑挤压段，所述啮合段与所述平滑挤压段首尾相连，所述啮合段与所述推动齿条啮合，所述平滑挤压段与所述挤压钢条之间形成有碾压间隙。所述光纤拉伸设备能够较为方便地改变光纤的端部厚度。

Description

光纤拉伸设备
技术领域
本发明涉及一种光纤拉伸设备。
背景技术
随着工业社会的发展，经常需要采用一些拉伸设备去拉伸条形工件。例如拉伸弹性塑胶条、条形工件或者需要拉断一些柔性条形工件。一般的拉伸设备包括固定机构以及与所述固定机构相对设置的拉伸机构，使用时，将条形工件的一端固定于所述固定机构上，再利用所述拉伸机构去拉伸所述条形工件的另一端。然而，这种拉伸设备并不能改变所述条形工件的端部厚度尺寸，从而使得所述条形工件的端部的后续安装不方便，例如不方便将光纤条的端部与后续的结构对接。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够在拉伸过程中改变光纤的端部厚度的光纤拉伸设备。
一种光纤拉伸设备，包括往复驱动机构、推动齿条、挤压钢条与传动齿轮，所述往复驱动机构与所述推动齿条连接，所述推动齿条的端部形成有推出端，所述挤压钢条与所述推动齿条相互平行设置，所述传动齿轮设置于所述挤压钢条与所述推动齿条之间，所述传动齿轮的周面形成有啮合段与平滑挤压段，所述啮合段与所述平滑挤压段首尾相连，所述啮合段与所述推动齿条啮合，所述平滑挤压段与所述挤压钢条之间形成有碾压间隙。
在其中一个实施方式中，还包括底座，所述底座上设置有固定柱，所述固定柱邻近所述推动齿条的推出端，所述光纤的一端形成有套环，另一端形成有接续端，所述套环套设于所述固定柱上，所述接续端挤入所述加压间隙中。
在其中一个实施方式中，所述推动齿条与所述挤压钢条均设置于所述底座上，所述底座上还设置有输送轮，所述输送轮与所述挤压钢条相互间隔设置。
在其中一个实施方式中，所述输送轮与所述挤压钢条之间形成有输送间隙，所述输送间隙与所述碾压间隙对应相通。
在其中一个实施方式中，所述输送轮位于所述挤压钢条与所述推动齿条之间。
在其中一个实施方式中，所述输送轮的直径小于所述传动齿轮的直径，所述输送间隙的宽度大于所述碾压间隙的宽度。
在其中一个实施方式中，所述往复驱动机构包括旋转电机与联动杆，所述旋转电机的输出轴上横向设置有旋转杆，所述旋转杆通过所述联动杆与所述推动齿条连接。
在其中一个实施方式中，所述联动杆的端部垂直设置于所述推动齿条的端部，所述旋转杆的端部滑动地设置于所述联动杆上。
在其中一个实施方式中，所述联动杆上开设有滑动狭槽，所述滑动狭槽的相对两端分别延伸至所述推动齿条与所述挤压钢条处，所述旋转杆的端部滑动地卡入所述滑动狭槽内。
在其中一个实施方式中，所述旋转杆的端部凸设有枢转柱，所述枢转柱活动地卡入所述滑动狭槽内，所述滑动狭槽的宽度与所述枢转柱的直径相等。
所述光纤拉伸设备在使用时，将光纤的一端固定，另一端夹持固定于所述碾压间隙中，所述往复驱动机构驱动所述推动齿条前行并拉长所述光纤，同时所述传动齿轮受所述推动齿条的驱动而旋转，所述传动齿轮的平滑挤压段将所述光纤远离所述推动齿条的一端压入所述碾压间隙中，从而在拉长所述光纤的过程中，方便在拉伸过程中使得所述光纤的端部厚度碾压变窄，从而便于所述光纤的后续安装。
附图说明
图1为一实施例中的光纤拉伸设备的立体示意图。
图2为一实施例的切割组件的部分结构的立体示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
本发明涉及一种光纤拉伸设备。例如，所述光纤拉伸设备包括往复驱动机构、推动齿条、挤压钢条与传动齿轮。例如，所述往复驱动机构与所述推动齿条连接，所述推动齿条的端部形成有推出端。例如，所述挤压钢条与所述推动齿条相互平行设置，所述传动齿轮设置于所述挤压钢条与所述推动齿条之间，所述传动齿轮的周面形成有啮合段与平滑挤压段。例如，所述啮合段与所述平滑挤压段首尾相连，所述啮合段与所述推动齿条啮合。例如，所述平滑挤压段与所述挤压钢条之间形成有碾压间隙。
请参阅图1，一种光纤拉伸设备100，包括往复驱动机构10、推动齿条20、挤压钢条30与传动齿轮40，所述往复驱动机构与所述推动齿条连接，所述推动齿条的端部形成有推出端21，所述挤压钢条与所述推动齿条相互平行设置，所述传动齿轮设置于所述挤压钢条与所述推动齿条之间，所述传动齿轮的周面形成有啮合段41与平滑挤压段43，所述啮合段与所述平滑挤压段首尾相连，所述啮合段与所述推动齿条啮合，所述平滑挤压段与所述挤压钢条之间形成有碾压间隙45。
例如，所述光纤拉伸设备在使用时，将光纤的一端固定，另一端夹持固定于所述碾压间隙中，所述往复驱动机构驱动所述推动齿条前行并拉长所述光纤，同时所述传动齿轮受所述推动齿条的驱动而旋转，所述传动齿轮的平滑挤压段将所述光纤远离所述推动齿条的一端压入所述碾压间隙中，从而在拉长所述光纤的过程中，方便在拉伸过程中使得所述光纤的端部厚度碾压变窄，从而便于所述光纤的后续安装。例如，所述往复驱动机构可以推动所述推动齿条多次往复移动，从而实现对所述光纤的多次拉扯与碾压，提高其端部的变形平整度。当其中一个光纤的拉伸完成后，停机再换一个光纤进行拉伸校正。
例如，为了便于固定所述光纤的端部，所述光纤拉伸设备还包括底座50，所述底座上设置有固定柱51，所述固定柱邻近所述推动齿条的推出端，所述光纤的一端形成有套环，另一端形成有接续端，所述套环套设于所述固定柱上，所述接续端挤入所述加压间隙中。所述推动齿条与所述挤压钢条均设置于所述底座上，所述底座上还设置有输送轮55，所述输送轮与所述挤压钢条相互间隔设置。所述输送轮与所述挤压钢条之间形成有输送间隙551，所述输送间隙与所述碾压间隙对应相通。所述输送轮位于所述挤压钢条与所述推动齿条之间。所述输送轮的直径小于所述传动齿轮的直径，所述输送间隙的宽度大于所述碾压间隙的宽度。通过于所述底座上设置固定柱，从而方便将所述光纤的端部套设于所述固定柱上，方便所述推动齿条的推动，从而将所述
例如，为了便于实现对所述推动齿条的往复推动，所述往复驱动机构包括旋转电机11与联动杆13，所述旋转电机的输出轴上横向设置有旋转杆111，所述旋转杆通过所述联动杆与所述推动齿条连接。所述联动杆包括联动杆所述联动杆的端部垂直设置于所述推动齿条的端部，所述旋转杆的端部滑动地设置于所述联动杆上。所述联动杆上开设有滑动狭槽131，所述滑动狭槽的相对两端分别延伸至所述推动齿条与所述挤压钢条处，所述旋转杆的端部滑动地卡入所述滑动狭槽内。所述旋转杆的端部凸设有枢转柱1111，所述枢转柱活动地卡入所述滑动狭槽内，所述滑动狭槽的宽度与所述枢转柱的直径相等。通过设置所述联动杆，并于所述联动杆中设置滑动狭槽，从而方便所述将所述旋转电机的旋转运动通过所述旋转杆的枢转柱转换为所述联动杆及所述推动齿条的直线往复运动。
例如，尤其重要的是，请参阅图2，为了便于切断工件，例如所述工件可以为光纤或者其他套芯等。所述推动齿条远离所述固定柱的一端，以及所述挤压钢条远离所述固定柱的一端均设置有连接端，所述两个连接端处设置有切割组件50，所述切割组件包括两个定滑轮51、两个拉绳52以及锯条53，所述两个定滑轮分别对准所述两个连接端设置，所述两个拉绳分别绕设于所述两个定滑轮上，每个所述拉绳的相对两端分别连接于对应的连接端与所述锯条的一端。在所述推动齿条及所述挤压钢条工作过程中，所述两个拉绳拉动所述锯条左右往复移动，从而实现对工件的切割。例如，所述锯条上形成有多个依序排列的锯齿，所述多个锯齿背离所述两个连接端，通过这样设置，从而允许工件有较大的锯切空间。例如，所述锯条的底部设置有支撑桌55，所述支撑桌用于定位工件，从而使得工件能够于所述支撑桌上被所述多个锯齿所锯断。所述锯条悬置于所述支撑桌上。
例如，为了便于从上往下锯切工件，所述支撑桌形成有工件定位槽，所述工件定位槽为矩形狭槽，所述工件定位槽的深度方向相对所述支撑桌倾斜设置，所述锯条相对所述支撑桌倾斜设置，且所述锯条上的多个锯齿对准所述工件定位槽，以使所述锯条的侧面与所述工件定位槽的侧面共面。通过倾斜设置所述锯条，从而使得所述锯条能够从斜上方向斜下方切割所述工件。例如，为了便于顺利地完成工件的切割，所述工件定位槽内设置有推出气缸，所述推出气缸用于夹持工件并伸向所述锯条，从而便于配合所述锯条将工件切断。例如，为了提高所述锯条的润滑度，以防止所述锯条的干涩，所述锯条的顶部设置有洒油管道，所述洒油管道套设于所述锯条的顶部边缘并沿所述锯条的长度方向延伸，所述洒油管道上开设有多个滴油孔，所述多个滴油孔依次排列且均为圆形孔。所述滴油孔被所述锯条的顶部分隔为两个半圆孔，所述两个半圆孔分别朝向所述锯条的相对两侧面。通过设置所述两个半圆孔，从而使得润滑油能够润滑所述锯条的相对两侧面。例如，所述洒油管道的端部设置有连接软管，所述工作台上设置有储油囊，所述连接软管连接于所述储油囊上，所述推动齿条的连接端抵压于所述储油囊上，在所述推动齿条的每次移动终端时，所述推动齿条抵压于所述储油囊上，从而挤出所述储油囊中的润滑油，使得所述锯条上的多个滴油孔在每次工作冲程中，均能够滴出润滑油以使得所述锯条能够较为顺畅地进行锯切作业。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光纤拉伸设备，其特征在于，包括往复驱动机构、推动齿条、挤压钢条与传动齿轮，所述往复驱动机构与所述推动齿条连接，所述推动齿条的端部形成有推出端，所述挤压钢条与所述推动齿条相互平行设置，所述传动齿轮设置于所述挤压钢条与所述推动齿条之间，所述传动齿轮的周面形成有啮合段与平滑挤压段，所述啮合段与所述平滑挤压段首尾相连，所述啮合段与所述推动齿条啮合，所述平滑挤压段与所述挤压钢条之间形成有碾压间隙。
2.根据权利要求1所述的光纤拉伸设备，其特征在于，还包括底座，所述底座上设置有固定柱，所述固定柱邻近所述推动齿条的推出端，所述光纤的一端形成有套环，另一端形成有接续端，所述套环套设于所述固定柱上，所述接续端挤入所述加压间隙中。
3.根据权利要求2所述的光纤拉伸设备，其特征在于，所述推动齿条与所述挤压钢条均设置于所述底座上，所述底座上还设置有输送轮，所述输送轮与所述挤压钢条相互间隔设置。
4.根据权利要求3所述的光纤拉伸设备，其特征在于，所述输送轮与所述挤压钢条之间形成有输送间隙，所述输送间隙与所述碾压间隙对应相通。
5.根据权利要求4所述的光纤拉伸设备，其特征在于，所述输送轮位于所述挤压钢条与所述推动齿条之间。
6.根据权利要求5所述的光纤拉伸设备，其特征在于，所述输送轮的直径小于所述传动齿轮的直径，所述输送间隙的宽度大于所述碾压间隙的宽度。
7.根据权利要求6所述的光纤拉伸设备，其特征在于，所述往复驱动机构包括旋转电机与联动杆，所述旋转电机的输出轴上横向设置有旋转杆，所述旋转杆通过所述联动杆与所述推动齿条连接。
8.根据权利要求7所述的光纤拉伸设备，其特征在于，所述联动杆的端部垂直设置于所述推动齿条的端部，所述旋转杆的端部滑动地设置于所述联动杆上。
9.根据权利要求8所述的光纤拉伸设备，其特征在于，所述联动杆上开设有滑动狭槽，所述滑动狭槽的相对两端分别延伸至所述推动齿条与所述挤压钢条处，所述旋转杆的端部滑动地卡入所述滑动狭槽内。
10.根据权利要求9所述的光纤拉伸设备，其特征在于，所述旋转杆的端部凸设有枢转柱，所述枢转柱活动地卡入所述滑动狭槽内，所述滑动狭槽的宽度与所述枢转柱的直径相等。
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