CN114749340A - 一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法，包括分别盛装有多种原材料的添加罐，每个添加罐分别通过第一细管共同连通有密闭粗管，密闭粗管连通有第二细管，添加罐内浸有纤维绳，若干条纤维绳分别穿过第一细管和密闭粗管，并在第二细管内汇合成股后牵出，牵出的速度快于固化的速度；本方案中，液态材料凝固阶段控制在进入钢管咬口内部后，纤维绳对液态粘稠材料具有拖拽作用，进而可控制液态材料的运动速度以及流量，纤维绳的行进速度与咬口卷制的线速度一致，可实现混合后的液体量可控，保证咬口内部的纤维绳及液体分布均匀，纤维绳在行进的过程中与管壁之间的摩擦可充分混合搅拌多种液体原料，保证成品效果。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹钢管卷制技术，具体涉及一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法。
背景技术
液态的树脂类材料，在加工成其他固体材料或产品零件时，需要将液态树脂及固化剂混合，并在相当短的时间内，将混合后的材料使用完毕，否则材料就会发生固化，无法正常使用。同时，混合后的液体在使用过程中也会逐渐发生硬化的现象，影响后续的生产过程。放置混合后的液体的容器，也有可能与材料粘结为一体，影响生产。
公开号为CN114033899A的发明《一种螺纹钢管及其制备方法》中，就将纤维绳先浸入到环氧树脂类液体材料中，随后将其牵引到螺纹钢管的咬口处，并由螺纹钢管卷制时咬口的成型过程使纤维绳自行引入咬口内，经咬口处的压合轮压合后充分挤压，进而使得混合液自行充满咬口内部的缝隙，凝固后起到对咬口的防腐以及密封作用。
然而，在实际生产过程中发现，混合后的环氧树脂会在容器内逐渐固化，无法继续浸湿纤维绳。且若纤维绳太细，则浸裹的溶液量就不太够，若太粗则会浸不透或很难引入咬口内部。如果不使用纤维绳而使用细管注入，则需要经常调整生产速度，容易出现咬口溢出量太大、发生流淌或者不足等情况，更会出现容器内的混合后的液体还没使用结束就完全固化的现象。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种能够有效防止混合液在提前固化、进而影响生产效率的情况发生的粘稠液体材料与固化剂的混合装置及其使用方法。
技术方案：本发明所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，包括分别盛装有多个原材料的添加罐，每个添加罐分别通过第一细管共同连通有密闭粗管，密闭粗管连通有第二细管，添加罐内浸有纤维绳，若干条纤维绳分别穿过第一细管和密闭粗管，并在第二细管内汇合成股后牵出，牵出的速度快于固化的速度。
在上述技术方案中，首先通过多条纤维绳分别浸满不同的材料后再汇合成股，避免了原先整体浸满混合液后提前固化的情况，并通过第二细管以及密闭粗管的设置，将其固化的时机控制在进入螺纹钢管咬口内部后；其次，第一细管、密闭粗管和第二细管内的纤维绳对液态粘稠材料有拖拽作用，进而方便控制液态材料的运动速度和流量，避免液态材料在重力和高度差的作用下，流速过快或过慢，进而造成液态材料过多而流淌或不足；最后，纤维绳在第一细管、第二细管内的行进过程中，可与管壁共同作用，保证多条纤维绳以及液态材料之间发生充分的混合搅拌，从而使得进入咬口内部的纤维绳及液体分布均匀。
优选的，第二细管呈螺旋状，这样可以充分发挥纤维绳的搅拌作用，使得多种液体之间充分混合。
优选的，第二细管为变径管，其同样能够起到充分混合搅拌的作用。
优选的，第二细管为波纹管，也是能够起到充分混合搅拌的作用。
优选的，添加罐有三个，分别盛装有液态树脂、固化剂和添加剂，由此实现了液态材料的混合。
优选的，第二细管的管径根据纤维绳成股后的大小调整，由此可实现对不同粗细纤维绳的合并。
优选的，密闭粗管内设有球体。
一种根据上述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)制作并对应连接添加罐、第一细管、密闭粗管和第二细管，将多条纤维绳分别引入添加罐中并穿过第一细管和密闭粗管，在第二细管内合并成股后牵出；
(2)将多种原材料倒入到添加罐内，在第二细管的出口处，向外牵引成股后的纤维绳，直至浸满混合液的纤维绳被牵出，将该纤维绳引至螺纹钢管的咬口处。
优选的，纤维绳在引至钢管的咬口处后，其行进速度与咬口卷制的线速度相同，由此可以保证在重力以及纤维绳的拖拽作用下，第二细管内输出的混合后的液体量是可控的，即使咬口卷制的速度发生变化，但进入咬口内部的纤维绳及液体的量是分布均匀的。
有益效果：本发明与现有技术相比，其具有的优点：1、液态材料不会在使用过程中发生提前凝固的现象，将其凝固阶段控制在进入钢管咬口内部后；2、纤维绳对液态粘稠材料具有拖拽作用，进而可控制液态材料的运动速度以及流量；3、纤维绳的行进速度与咬口卷制的线速度一致，可实现混合后的液体量可控，保证咬口内部的纤维绳及液体分布均匀；4、纤维绳在行进的过程中与管壁之间的摩擦可充分混合搅拌多种液体原料，保证成品效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，包括分别盛装有多个、本实施例中为三种分别为液态树脂、固化剂和添加剂的添加罐1，每个添加罐1分别通过第一细管2连通有密闭粗管3，该密闭粗管3则连通有第二细管4，同时，添加罐1内浸有纤维绳5，这三条纤维绳3分别穿过第一细管2共同汇入到密闭粗管3中，并同时进入到第二细管4内在第二细管4内合并成股，从第二细管4的出口处牵出，其中，牵出的速度要大于液体固化的速度。
该第二细管4的形状可以是螺旋状，也可以使得变径管、波纹管，其管径也可以根据纤维绳5成股后的大小进行调整，以满足不同粗细的纤维绳5使用。密闭粗管3内则设有球体，用于顺利牵引纤维绳5。
在实际使用过程中，首先制作并对应连接添加罐1、第一细管2、密闭粗管3和第二细管4，随后将三条纤维绳5分别引入添加罐1中，并依次穿过第一细管2、密闭粗管3和第二细管4，在第二细管4内合并成股后牵出。
随后将液态材料倒入到对应的添加罐1中，在第二细管4的出口处向外牵引合并后的纤维绳5，直至浸满混合液的纤维绳5被牵引出，随后将该纤维绳5引入螺纹钢管的咬口处。
在该装置中，多种液体会在重力及纤维绳5的拖拽下，经第一细管2进入密闭粗管3中，并在密闭粗管3内开始混合，随后在第二细管4中、纤维绳5成股的同时进一步充分混合，固化反应开始，混合液在之后跟随纤维绳5流动排出，其排出速度快于固化的速度，由此不会在密闭粗管3和第二细管4内凝固。
在重力以及纤维绳的拖拽作用下，第二细管内输出的混合后的液体量是可控的，即使咬口卷制的速度发生变化，但进入咬口内部的纤维绳及液体的量是分布均匀的。
Claims (9)
1.一种粘稠液体材料与固化剂的混合装置，其特征在于，包括分别盛装有多个原材料的添加罐，每个所述添加罐分别通过第一细管共同连通有密闭粗管，所述密闭粗管连通有第二细管，所述添加罐内浸有纤维绳，若干条所述纤维绳分别穿过所述第一细管和所述密闭粗管，并在所述第二细管内汇合成股后牵出，牵出的速度快于固化的速度。
2.根据权利要求1所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，其特征在于，所述第二细管呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，其特征在于，所述第二细管为变径管。
4.根据权利要求1所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，其特征在于，所述第二细管为波纹管。
5.根据权利要求1所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，其特征在于，所述添加罐有三个，分别盛装有液态树脂、固化剂和添加剂。
6.根据权利要求1所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，其特征在于，所述第二细管的管径根据所述纤维绳成股后的大小调整。
7.根据权利要求1所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，其特征在于，所述密闭粗管内设有球体。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作并对应连接添加罐、第一细管、密闭粗管和第二细管，将多条纤维绳分别引入添加罐中并穿过第一细管和密闭粗管，在第二细管内合并成股后牵出；
(2)将多种原材料倒入到添加罐内，在第二细管的出口处，向外牵引成股后的纤维绳，直至浸满混合液的纤维绳被牵出，将该纤维绳引至螺纹钢管的咬口处。
9.根据权利要求8所述的粘稠液体材料与固化剂的混合装置，其特征在于，所述纤维绳在引至钢管的咬口处后，其行进速度与咬口卷制的线速度相同。
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