CN108057996B - 一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置 - Google Patents
一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108057996B CN108057996B CN201711336926.8A CN201711336926A CN108057996B CN 108057996 B CN108057996 B CN 108057996B CN 201711336926 A CN201711336926 A CN 201711336926A CN 108057996 B CN108057996 B CN 108057996B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mandrel
- face
- plate
- expansion
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/40—Expansion mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
- B23Q3/065—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding workpieces being specially deformable, e.g. made from thin-walled or elastic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置，锥体工件包括大端面和小端面，通过设置夹具装置对薄壁锥体工件进行包括车削工艺顶、车削旋压工艺法兰边、车削小端面和车削大端面四个步骤的工艺，夹具装置包括第一夹具机构和第二夹具机构；第一夹具机构包括锥套和锥套固定装置，锥套与锥套固定装置通过螺栓配合固定；第二夹具机构包括芯轴、锁紧螺母、胀紧板、限位板和胀芯螺母，锁紧螺母与胀芯螺母设置于芯轴上，芯轴穿过锥体工件内部，一端通过卡爪夹紧，另一端与顶尖抵接，本发明从轴向和径向分别固定锥体工件，大大提高锥体工件径向和轴向的刚度和强度，有效的解决了加工薄壁锥体件难以装夹及装夹易变形等问题，且提高了配装时拆装效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置。
背景技术
锥体工件主要技术要求是两个端面与轴线的垂直度及两端面的相互平行度要求。薄壁锥体工件壁很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致技术要求难以保证，而一般的加工方法无法对此类型工件装夹加工，目前使用普通车床对薄壁锥体工件加工工艺及过程中，薄壁工件在加工中存在易变形、零件尺寸精度、位置精度及表面粗糙度不易保证等技术问题。
发明内容
为了克服现有技术中，薄壁锥体工件在加工中存在易变形、零件尺寸精度、位置精度及表面粗糙度不易保证的缺陷问题，本发明提供了一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置。
本发明的技术方案如下：
提供一种薄壁锥体工件加工工艺，所述锥体工件包括大端面和小端面，包括以下步骤：
第一步，车削工艺顶；
设置工件于立车上；
设置锥套固定所述大端面；
设置压板压紧所述锥套；
完成车削工艺顶工艺；
第二步，车削旋压工艺法兰边；
设置经第一步车削工艺顶后的工件于卧车上；
设置芯轴，所述芯轴穿过所述锥体工件内部，一端用卡爪夹紧，另一端通过顶尖抵接固定；
设置胀紧板，所述胀紧板通过锁紧螺母固定于靠近大端面的芯轴上，所述锁紧螺母设置于芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
设置限位板，所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板与所述小端面抵接；
所述锥体工件经固定后，完成车削旋压工艺法兰边工艺；
第三步，车削小端面；
设置经第二步车削旋压工艺法兰边后的工件于卧车上；
设置芯轴所述芯轴穿过所述锥体工件内部，一端用卡爪夹紧，另一端通过顶尖抵接固定；
设置胀紧板，所述胀紧板通过锁紧螺母一固定于靠近大端面的芯轴上，所述锁紧螺母一设置于芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
设置挡板，所述挡板通过设置于芯轴上的锁紧螺母二锁紧，所述挡板与大端面抵接，所述挡板上设有锥套，所述锥套通过螺栓与挡板固定连接，所述锥套与大端面外侧抵接；
设置限位板，所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板设置于靠近小端面的内侧，所述限位板与小端面内侧抵接；
经固定后，完成车削小端面工艺；
第四步，车削大端面；
设置经第三步车削小端面后的工件于卧车上；
设置芯轴，所述芯轴穿过所述锥体工件内部，一端用卡爪夹紧，另一端通过顶尖抵接固定；
设置胀紧板，所述胀紧板通过锁紧螺母固定于靠近大端面的芯轴上，所述锁紧螺母设置于芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
设置限位板，所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板与所述小端面抵接；
经固定后，完成车削大端面工艺，工艺流程结束。
优选的，所述限位板两端呈台阶状。
进一步地，第二步与第三步所述胀芯螺母锁紧限位板方向相反；第二步中，车削旋压工艺法兰边时，通过胀芯螺母从薄壁锥体工件外部固定限位板，使限位板与小端面抵接，提供了轴向力，与胀紧板配合，防止工件在轴向运动；第三步中，车削小端面时，为了给予小端面切削空间，胀芯螺母从薄壁锥体工件内部固定限位板，同样提供轴向力，防止工件在轴向运动。
本发明还提供了一种夹具装置，用于所述薄壁锥体工件加工工艺，包括用于径向固定的第一夹具机构和用于轴向固定的第二夹具机构；
所述第一夹具机构包括锥套和锥套固定装置，所述锥套与锥套固定装置通过螺栓配合固定；
所述第二夹具机构包括芯轴、锁紧螺母、胀紧板、限位板和胀芯螺母，所述锁紧螺母与胀芯螺母设置于芯轴上，所述胀紧板通过锁紧螺母锁紧并与所述锥体工件内侧抵接，所述限位板通过胀芯螺母锁紧并与锥体工件内侧或小端面抵接，所述芯轴穿过所述锥体工件内部，一端通过卡爪夹紧，另一端与顶尖抵接固定；所述卡爪与顶尖设置于用于车削锥体工件的车床上；通过顶尖对芯轴轴孔方向施加预紧力，起到轴向固定芯轴作用，确保加工过程中芯轴轴向必要的刚度和强度，保证工件轴向和径向的强度，从而解决锥体工件因薄壁刚度不高而容易变形的问题；卡爪主要用来夹紧芯轴与锁紧螺母结合，从轴向固定胀紧板和挡板，其主要作用起到定位和保证整个工装的同轴度。
进一步地，所述锥套固定装置包括压板和与所述锥套设置于同一平台上的等高块，所述等高块与锥套高度相同，所述压板设置于等高块与锥套上，所述压板通过螺栓与所述平台连接，压紧所述等高块与锥套。
进一步地，所述锁紧螺母个数为一个，所述胀紧板通过锁紧螺母固定于靠近大端面的芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板与所述小端面抵接；
进一步地，所述锁紧螺母个数为两个，分别为锁紧螺母一和锁紧螺母二；所述胀紧板通过锁紧螺母一固定于靠近大端面的芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板设置于靠近小端面的内侧，所述限位板与小端面内侧抵接；
更进一步地，所述锥套固定装置包括挡板，所述挡板通过设置于芯轴上的锁紧螺母二锁紧，所述挡板与大端面抵接，所述挡板上设有锥套，所述锥套通过螺栓与挡板固定连接，所述锥套与大端面外侧抵接。
优选的，所述限位板两端呈台阶状，台阶状结构能够适配具有多种半径规格小端面的锥体工件。
本发明有益效果如下：
1.本发明利用锥度结构从锥体工件内侧胀紧外侧径向限位，利用台阶结构从轴向固定锥体工件的位置，达到支撑锥体工件内壁固定锥体工件高度作用，从而大大的提高锥体工件径向和轴向的刚度和强度，有效的解决了加工薄壁锥体件难以装夹及装夹易变形等问题，且提高了配装时拆装效率；
2.本发明整体结构紧凑，结构设计科学合理，标准化互换性强，具有很好的生产实用性。
附图说明
图1为椎体工件结构示意图；
图2为车削工艺顶夹具装置示意图；
图3为车削旋压工艺法兰边夹具装置示意图；
图4为车削小端面夹具装置示意图；
图5为车削大端面夹具装置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1~5所示，本发明提供一种夹具装置，用于薄壁锥体工件加工工艺，锥体工件包括大端面B和小端面A；包括用于径向固定的第一夹具机构1和用于轴向固定的第二夹具机构2。
如图2所示，第一夹具机构1包括锥套10和锥套固定装置11，锥套10与锥套固定装置11通过螺栓112配合固定。
锥套固定装置11包括压板110和与锥套设置于同一平台上的等高块111，等高块111与锥套10高度相同，压板110设置于等高块111与锥套10上，压板110通过螺栓112与平台3连接，压紧等高块111与锥套10；完成工件0的固定。
本实施例中第一夹具机构1主要用于车削工艺顶工艺，通过设置工件0于立车上；设置锥套10固定大端面；设置压板110压紧锥套10；工件经上述固定后完成车削工艺顶工艺。
实施例2
本实施例目的在于提供用于车削旋压工艺法兰边的第二夹具2。
如图3所示，第二夹具机构2包括芯轴20、锁紧螺母21、胀紧板22、限位板23和胀芯螺母24，锁紧螺母21与胀芯螺母24设置于芯轴20上，胀紧板22通过锁紧螺母21锁紧并与锥体工件0内侧抵接，限位板23通过胀芯螺母24锁紧并与锥体工件0小端面抵接，芯轴20穿过锥体工件0内部，一端通过卡爪4夹紧，另一端与顶尖5抵接固定；卡爪4与顶尖5设置于用于车削锥体工件的车床上；顶尖5对芯轴20轴孔方向施加预紧力，起到轴向固定芯轴20作用，确保加工过程中芯轴20轴向必要的刚度和强度，保证工件轴向和径向的强度，从而解决锥体工件因薄壁刚度不高而容易变形的问题；卡爪4主要用来夹紧芯轴20与锁紧螺母210结合，从轴向固定胀紧板，其主要作用起到定位和保证整个装置的同轴度。
锁紧螺母个数为两个，分别为锁紧螺母一21和锁紧螺母二210；胀紧板22通过锁紧螺母一21固定于靠近大端面的芯轴20上，胀紧板22与锥体工件0内侧抵接。
限位板23通过设置于芯轴20上的胀芯螺母24锁紧，限位板23与小端面抵接。
本实施例中提供的第二夹具机构2主要用于车削旋压工艺法兰边工艺，工艺流程如下：
通过设置经实施例1中车削工艺顶工艺后得到的工件于卧车上；
设置芯轴20，芯轴20穿过锥体工件0内部，一端用卡爪4夹紧，另一端通过顶尖5抵接固定；
设置胀紧板22，胀紧板22通过锁紧螺母21固定于靠近大端面的芯轴20上，锁紧螺母21设置于芯轴20上，胀紧板22与锥体工件0内侧抵接；
设置限位板23，限位板23通过设置于芯轴20上的胀芯螺母24锁紧，限位板23与小端面抵接；
锥体工件0经固定后，完成车削旋压工艺法兰边工艺。
实施例3
本实施例中提供一种夹具装置，用于薄壁锥体工件加工工艺，包括用于径向固定的第一夹具机构1和用于轴向固定的第二夹具机构2。
本实施例目的在于提供用于车削小端面工艺的夹具装置；包括第一夹具机构和第二夹具机构；
如图4所示，第一夹具机构1包括锥套10和锥套固定装置11，锥套与锥套固定装置通过螺栓配合固定。
锥套固定装置11包括挡板113，挡板113通过设置于芯轴20上的锁紧螺母二210锁紧，挡板113与大端面抵接，挡板113上设有锥套，锥套10通过螺栓112与挡板113固定连接，锥套10与大端面外侧抵接。
第二夹具机构2包括芯轴20、锁紧螺母21、胀紧板22、限位板23和胀芯螺母24，锁紧螺母21与胀芯螺母24设置于芯轴20上，胀紧板22通过锁紧螺母21锁紧并与锥体工件0内侧抵接，限位板23通过胀芯螺母24锁紧并与锥体工件0内侧或小端面抵接，芯轴20穿过锥体工件0内部，一端通过卡爪4夹紧，另一端与顶尖5抵接固定；卡爪4与顶尖5设置于用于车削锥体工件的车床上；顶尖5对芯轴20轴孔方向施加预紧力，起到轴向固定芯轴20作用，确保加工过程中芯轴20轴向必要的刚度和强度，保证工件0轴向和径向的强度，从而解决锥体工件因薄壁刚度不高而容易变形的问题；卡爪4主要用来夹紧芯轴20与锁紧螺母21结合，从轴向固定胀紧板22和挡板113，其主要作用起到定位和保证整个装置的同轴度。
锁紧螺母个数为两个，分别为锁紧螺母一21和锁紧螺母二210；胀紧板22通过锁紧螺母一21固定于靠近大端面的芯轴20上，胀紧板22与锥体工件0内侧抵接。
限位板23通过设置于芯轴20上的胀芯螺母24锁紧，限位板23设置于靠近小端面的内侧，限位板23与小端面内侧抵接。
限位板23两端呈台阶状，台阶状结构能够适配具有多种半径规格小端面的锥体工件0。
具体工艺流程如下：
通过设置经实施例2车削旋压工艺法兰边后的工件于卧车上；
设置芯轴20，芯轴20穿过锥体工件0内部，一端用卡爪4夹紧，另一端通过顶尖5抵接固定；
设置胀紧板22，胀紧板22通过锁紧螺母一21固定于靠近大端面的芯轴20上，锁紧螺母一21设置于芯轴20上，胀紧板22与锥体工件0内侧抵接；
设置挡板113，挡板113通过设置于芯轴20上的锁紧螺母二210锁紧，挡板113与大端面抵接，挡板113上设有锥套10，锥套10通过螺栓112与挡板113固定连接，锥套10与大端面外侧抵接；
设置限位板23，限位板23通过设置于芯轴20上的胀芯螺母24锁紧，限位板23设置于靠近小端面的内侧，限位板23与小端面内侧抵接；
经固定后，完成车削小端面工艺。
实施例4
本实施例目的在于提供用于车削大端面的第二夹具2。
如图5所示，第二夹具机构2包括芯轴20、锁紧螺母21、胀紧板22、限位板23和胀芯螺母24，锁紧螺母21与胀芯螺母24设置于芯轴20上，胀紧板22通过锁紧螺母21锁紧并与锥体工件0内侧抵接，限位板23通过胀芯螺母24锁紧并与锥体工件0小端面抵接，芯轴20穿过锥体工件0内部，一端通过卡爪4夹紧，另一端与顶尖5抵接固定；卡爪4与顶尖5设置于用于车削锥体工件的车床上；顶尖5对芯轴20轴孔方向施加预紧力，起到轴向固定芯轴20作用，确保加工过程中芯轴20轴向必要的刚度和强度，保证工件轴向和径向的强度，从而解决锥体工件因薄壁刚度不高而容易变形的问题；卡爪4主要用来夹紧芯轴20与锁紧螺母210结合，从轴向固定胀紧板，其主要作用起到定位和保证整个装置的同轴度。
锁紧螺母个数为两个，分别为锁紧螺母一21和锁紧螺母二210；胀紧板22通过锁紧螺母一21固定于靠近大端面的芯轴20上，胀紧板22与锥体工件0内侧抵接。
限位板23通过设置于芯轴20上的胀芯螺母24锁紧，限位板23与小端面抵接。
本实施例中提供的第二夹具机构2主要用于车削旋压工艺法兰边工艺，工艺流程如下：
通过设置经实施例1中车削工艺顶工艺后得到的工件于卧车上；
设置芯轴20，芯轴20穿过锥体工件0内部，一端用卡爪4夹紧，另一端通过顶尖5抵接固定；
设置胀紧板22，胀紧板22通过锁紧螺母21固定于靠近大端面的芯轴20上，锁紧螺母21设置于芯轴20上，胀紧板22与锥体工件0内侧抵接；
设置限位板23，限位板23通过设置于芯轴20上的胀芯螺母24锁紧，限位板23与小端面抵接；
锥体工件0经固定后，完成车削旋压工艺法兰边工艺。
工艺流程如下：
设置经实施例3中车削小端面后的锥体工件0于卧车上；
设置芯轴20，芯轴20穿过锥体工件0内部，一端用卡爪4夹紧，另一端通过顶尖5抵接固定；
设置胀紧板22，胀紧板22通过锁紧螺母21固定于靠近大端面的芯轴20上，锁紧螺母21设置于芯轴20上，胀紧板22与锥体工件0内侧抵接；
设置限位板23，限位板23通过设置于芯轴20上的胀芯螺母24锁紧，限位板223与小端面抵接；
经本实施例固定后，完成车削大端面工艺，成品。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。
Claims (9)
1.一种薄壁锥体工件加工工艺，所述锥体工件包括大端面和小端面，其特征在于，包括以下步骤：
S1.车削工艺顶；
设置工件于立车上；
设置锥套固定所述大端面；
设置压板压紧所述锥套；
完成车削工艺顶工艺；
S2.车削旋压工艺法兰边；
设置经步骤S1车削工艺顶后的工件于卧车上；
设置芯轴，所述芯轴穿过所述锥体工件内部，一端用卡爪夹紧，另一端通过顶尖抵接固定；
设置胀紧板，所述胀紧板通过锁紧螺母固定于靠近大端面的芯轴上，所述锁紧螺母设置于芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
设置限位板，所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板与所述小端面抵接；
所述锥体工件经固定后，完成车削旋压工艺法兰边工艺；
S3.车削小端面；
设置经步骤S2车削旋压工艺法兰边后的工件于卧车上；
设置芯轴所述芯轴穿过所述锥体工件内部，一端用卡爪夹紧，另一端通过顶尖抵接固定；
设置胀紧板，所述胀紧板通过锁紧螺母一固定于靠近大端面的芯轴上，所述锁紧螺母一设置于芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
设置挡板，所述挡板通过设置于芯轴上的锁紧螺母二锁紧，所述挡板与大端面抵接，所述挡板上设有锥套，所述锥套通过螺栓与挡板固定连接，所述锥套与大端面外侧抵接；
设置限位板，所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板设置于靠近小端面的内侧，所述限位板与小端面内侧抵接；
经固定后，完成车削小端面工艺；
S4.车削大端面；
设置经步骤S3车削小端面后的工件于卧车上；
设置芯轴，所述芯轴穿过所述锥体工件内部，一端用卡爪夹紧，另一端通过顶尖抵接固定；
设置胀紧板，所述胀紧板通过锁紧螺母固定于靠近大端面的芯轴上，所述锁紧螺母设置于芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
设置限位板，所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板与所述小端面抵接；
经固定后，完成车削大端面工艺，工艺流程结束。
2.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于，所述限位板两端呈台阶状。
3.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于，步骤S2与S3所述胀芯螺母锁紧限位板方向相反。
4.一种用于权利要求1~3任意一项所述加工工艺的夹具装置，其特征在于，包括用于径向固定的第一夹具机构和用于轴向固定的第二夹具机构；
所述第一夹具机构包括锥套和锥套固定装置，所述锥套与锥套固定装置通过螺栓配合固定；
所述第二夹具机构包括芯轴、锁紧螺母、胀紧板、限位板和胀芯螺母，所述锁紧螺母与胀芯螺母设置于芯轴上，所述胀紧板通过锁紧螺母锁紧并与所述锥体工件内侧抵接，所述限位板通过胀芯螺母锁紧并与锥体工件内侧或小端面抵接，所述芯轴穿过所述锥体工件内部，一端通过卡爪夹紧，另一端与顶尖抵接固定；所述卡爪与顶尖设置于用于车削锥体工件的车床上。
5.根据权利要求4所述夹具装置，其特征在于，所述锥套固定装置包括压板和与所述锥套设置于同一平台上的等高块，所述等高块与锥套高度相同，所述压板设置于等高块与锥套上，所述压板通过螺栓与所述平台连接，压紧所述等高块与锥套。
6.根据权利要求4所述夹具装置，其特征在于，所述锁紧螺母个数为两个，分别为锁紧螺母一和锁紧螺母二；
所述胀紧板通过锁紧螺母一固定于靠近大端面的芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板与所述小端面抵接。
7.根据权利要求4所述夹具装置，其特征在于，所述锁紧螺母个数为两个，分别为锁紧螺母一和锁紧螺母二；
所述胀紧板通过锁紧螺母一固定于靠近大端面的芯轴上，所述胀紧板与所述锥体工件内侧抵接；
所述限位板通过设置于所述芯轴上的胀芯螺母锁紧，所述限位板设置于靠近小端面的内侧，所述限位板与小端面内侧抵接。
8.根据权利要求7所述夹具装置，其特征在于，所述锥套固定装置包括挡板，所述挡板通过设置于芯轴上的锁紧螺母二锁紧，所述挡板与大端面抵接，所述挡板上设有锥套，所述锥套通过螺栓与挡板固定连接，所述锥套与大端面外侧抵接。
9.根据权利要求4~8任意一项所述夹具装置，其特征在于，所述限位板两端呈台阶状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711336926.8A CN108057996B (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711336926.8A CN108057996B (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108057996A CN108057996A (zh) | 2018-05-22 |
| CN108057996B true CN108057996B (zh) | 2023-04-11 |
Family
ID=62138740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711336926.8A Active CN108057996B (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108057996B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128904B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-02-07 | 杭州富阳富宝仪表机床厂 | 一种薄壁机匣类零件精密孔加工设备 |
| CN110216583A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-10 | 哈尔滨理工大学 | 一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工装置及其改造方法 |
| CN110281086A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-27 | 哈尔滨理工大学 | 一种复杂曲线拟合的陶瓷材料回转体零件磨削加工工艺 |
| CN111015128B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-05-18 | 江阴燎原装备制造有限公司 | 内锥套的制造方法 |
| CN112091340B (zh) * | 2020-09-14 | 2022-12-06 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种用于分片弹簧的加工方法及夹具 |
| CN112091248B (zh) * | 2020-09-16 | 2022-07-12 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 尖锥型零件的车加工装夹装置及装夹方法 |
| CN113102952B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-07-15 | 四川易尚天交实业有限公司 | 带齿调节套组件的加工工装及带齿调节套组件的加工方法 |
| CN113478263B (zh) * | 2021-07-20 | 2022-12-09 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 一种航空发动机排气装置整流锥加工夹具及其装夹方法 |
| CN114055097A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-18 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种带流道槽的管状零件加工方法 |
| CN114193188A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-18 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种大型锥面回转体零件自定心维形装夹工装及装夹方法 |
| CN114309672A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-12 | 无锡润和叶片制造有限公司 | 一种用于立式车床加工航空薄壁圆锥与圆锥筒形零件的加工方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191728A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Bernardini, Attilio | Vorrichtung zum Einpressen einer Schlaucharmatur |
| JP2008213080A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Denso Corp | 薄肉円筒保持具および薄肉円筒の加工方法 |
| CN201313258Y (zh) * | 2008-10-21 | 2009-09-23 | 潍坊盛瑞动力机械科技有限公司 | 加工飞轮壳用夹具 |
| CN102416549A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-18 | 江南工业集团有限公司 | 带封头薄壁筒体对接焊定位装置 |
| CN203184684U (zh) * | 2013-03-07 | 2013-09-11 | 连云港职业技术学院 | 一种薄壁筒形工件的数控车床夹具 |
| CN104308576A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 蒋飞雪 | 薄壁件滑块式车夹具 |
| CN104589099A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-05-06 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种用于环锥形薄壁零件立车加工的工装及其应用 |
| CN105563183A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-11 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备及其加工工艺 |
| CN105618803A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-06-01 | 陕西天财工程造价咨询有限公司 | 车削薄壁零件涨紧夹具 |
| CN106736155A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具 |
| CN206335153U (zh) * | 2016-11-28 | 2017-07-18 | 中核四0四有限公司 | 一种不锈钢薄壁工件车削夹具 |
| CN107234464A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-10 | 江南工业集团有限公司 | 一种薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置 |
-
2017
- 2017-12-14 CN CN201711336926.8A patent/CN108057996B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0191728A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Bernardini, Attilio | Vorrichtung zum Einpressen einer Schlaucharmatur |
| JP2008213080A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Denso Corp | 薄肉円筒保持具および薄肉円筒の加工方法 |
| CN201313258Y (zh) * | 2008-10-21 | 2009-09-23 | 潍坊盛瑞动力机械科技有限公司 | 加工飞轮壳用夹具 |
| CN102416549A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-18 | 江南工业集团有限公司 | 带封头薄壁筒体对接焊定位装置 |
| CN203184684U (zh) * | 2013-03-07 | 2013-09-11 | 连云港职业技术学院 | 一种薄壁筒形工件的数控车床夹具 |
| CN104308576A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 蒋飞雪 | 薄壁件滑块式车夹具 |
| CN105618803A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-06-01 | 陕西天财工程造价咨询有限公司 | 车削薄壁零件涨紧夹具 |
| CN104589099A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-05-06 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种用于环锥形薄壁零件立车加工的工装及其应用 |
| CN105563183A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-11 | 无锡市派克重型铸锻有限公司 | 一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备及其加工工艺 |
| CN206335153U (zh) * | 2016-11-28 | 2017-07-18 | 中核四0四有限公司 | 一种不锈钢薄壁工件车削夹具 |
| CN106736155A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具 |
| CN107234464A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-10 | 江南工业集团有限公司 | 一种薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108057996A (zh) | 2018-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108057996B (zh) | 一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置 | |
| CN104589099B (zh) | 一种用于大直径、薄壁厚的环锥形薄壁类零件立车加工的工装及其应用 | |
| CN207447750U (zh) | 一种用于加工薄壁筒类零件的焊接夹具 | |
| CN101659002A (zh) | 薄壁内齿圈加工方法 | |
| CN105563183A (zh) | 一种用于薄壁铝合金锥体精加工的工艺装备及其加工工艺 | |
| CN104858463A (zh) | 薄壁零件手动自定心夹具 | |
| CN102581304A (zh) | 一种薄壁件加工方法 | |
| US20150035215A1 (en) | Fixture system | |
| CN105618803A (zh) | 车削薄壁零件涨紧夹具 | |
| CN203900533U (zh) | 一种超薄壁筒类工件的加工装具 | |
| CN102489720A (zh) | L型铝合金薄壁端框控制加工变形的方法 | |
| CN206335153U (zh) | 一种不锈钢薄壁工件车削夹具 | |
| CN207629230U (zh) | 一种用于薄壁锥体工件加工工艺的夹具装置 | |
| CN204524955U (zh) | 一种用于加工坡板偏心内圆弧面的车床夹具 | |
| CN106346276B (zh) | 多孔板的夹紧装置 | |
| CN103962656A (zh) | 无侧隙定心自动补偿定位装置及其方法 | |
| CN205763231U (zh) | 汽车半轴套管终成型的连皮冲切装置 | |
| CN210334401U (zh) | 一种用于加工局部圆柱面工件的车床组合夹具 | |
| CN105058129B (zh) | 机座精车用花盘式工装 | |
| CN103786046A (zh) | 一种车加工薄壁件工装结构 | |
| CN110961960B (zh) | 一种加工带法兰盘细长轴的数控车床夹具 | |
| CN205733991U (zh) | 一种小型圆柱体冲压零件快速夹紧机构 | |
| CN105436535A (zh) | 小口径薄壁长筒外表面机加工装 | |
| CN215239318U (zh) | 一种薄壁套筒类工件专用胎具组件 | |
| CN218746244U (zh) | 一种多瓣剖开薄壁零件的专用夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |