CN106736155A - 一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，包括底板、轴、铰链座、摆动支撑块、锥体、推拉杆及压盖，所述轴的下端安装在底板上，上端与压盖相连，所述铰链座安装在轴上，所述摆动支撑块通过铰链轴和扭簧与铰链座连接，所述锥体套装在轴上，所述推拉杆安装在轴内部，并通过销轴与锥体连接，所述推拉杆连上端还通过螺纹连接有带肩螺母。本发明通过转动带肩螺母使推拉杆带动锥体沿着轴上下移动，摆动支撑块通过铰链轴和扭簧安装在铰链座上，当锥体向下移动推开摆动支撑块时完成焊缝的支撑，锥体向上移动时摆动支承块在扭簧的作用下向内收拢躲开加强环，方便零件取下；进而提高生产效率和产品合格率，大大降低劳动强度。

Description

一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具。
背景技术
如图3所示，某小口径薄壁筒形零件由小端13、大端14和加强环15三部分组成，其中加强环15与大端14焊为一体。大端14、小端13均为薄壁冲压件，自然状态下待焊端不是规则圆，无法精确对接，需要由夹具在零件内部支撑。对接焊缝位置16在加强环15与小端13之间，且焊缝直径大于加强环15与小端13的内径，这就要求焊缝支撑机构能够伸缩。由于零件口径较小，没有足够的空间安装传统的滑动支撑机构，零件的焊接全部在无夹具情况下由工人经验控制，劳动强度大，生产效率低，零件合格率低。因此如果研制一种焊接支撑夹具，是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对小口径薄壁筒形零件焊接采用无夹具控制所存在的不足，提供了一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，包括底板、轴、铰链座、摆动支撑块、锥体、推拉杆及压盖，所述轴的下端安装在底板上，上端与压盖相连，所述铰链座安装在轴上，所述摆动支撑块通过铰链轴和扭簧与铰链座连接，所述锥体套装在轴上，所述推拉杆安装在轴内部，并通过销轴与锥体连接，所述推拉杆连上端还通过螺纹连接有带肩螺母。
所述压盖通过螺纹与轴连接。
所述轴上端位于带肩螺母之间设置有挡圈。
所述摆动支撑块的内侧面与锥体的外侧面相匹配。
所述轴下端设置有法兰盘，并通过螺栓将法兰盘固定在底板上。
所述底板上设置有定位槽。
所述压盖外侧还设置有台阶，且台阶的宽度大于薄壁筒形零件的厚度。
所述摆动支撑块至少为三件沿轴圆周方向均布。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，本发明通过转动带肩螺母使推拉杆带动锥体沿着轴上下移动，摆动支撑块通过铰链轴和扭簧安装在铰链座上，当锥体向下移动推开摆动支撑块时完成焊缝的支撑，锥体向上移动时摆动支承块在扭簧的作用下向内收拢躲开加强环，方便零件取下；进而提高生产效率和产品合格率，大大降低劳动强度。
附图说明
图1是本发明中摆动支撑块处于推开状态示意图；
图2是本发明中摆动支撑块处于收拢状态示意图；
图3是小口径薄壁筒形零件示意图。
图中：1-底板，2-轴，3-铰链座，4-扭簧，5-铰链轴，6-摆动支撑块，7-锥体，8-推拉杆，9-压盖，10-挡圈，11-带肩螺母，12-薄壁筒形零件，13-小端，14-大端，15-加强环，16-焊缝位置，101-定位槽，901-台阶。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图2所示，本发明所述的一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，包括底板1、轴2、铰链座3、摆动支撑块6、锥体7、推拉杆8及压盖9，所述轴2的下端安装在底板1上，上端与压盖9相连，所述铰链座3安装在轴2上，所述摆动支撑块6通过铰链轴5和扭簧4与铰链座3连接，所述锥体7套装在轴2上，所述推拉杆8安装在轴2内部，并通过销轴与2锥体7连接，所述推拉杆8连上端还通过螺纹连接有带肩螺母11。采用本发明所述的支撑夹具，在使用时，将轴2安装在底板1中心位置，根据薄壁筒形零件的大小及支撑位置将铰接做3安装在轴2上，并依次安装好锥体7和推拉杆8，然后将薄壁筒形零件12从大端14将装配好的铰接座3、锥体7和推拉杆8罩住，并将薄壁筒形零件12的大端14设置于底板1的定位槽101中，将压盖9通过螺纹拧紧在轴2上，并将薄壁筒形零件12的小端13压紧；最后将带阶螺母11通过螺纹连接在推拉杆8上端，然后根据焊缝位置通过调节带阶螺母11使推拉杆8上下移动带动锥体7上下移动，进而推动摆动支撑块6围绕铰链轴5转动，并在扭簧4的作用下实现对薄壁筒形零件12的支撑压紧，完成薄壁筒形零件12焊接加工。为进一步保证零件加工质量，所述摆动支撑块6外端面形状与薄壁筒形零件12的内壁相匹配。
所述压盖9通过螺纹与轴2连接。避免在推拉杆8上下移动时，压盖9产生位移而影响支撑效果。
所述轴2上端位于带肩螺母11之间设置有挡圈10。挡圈10用于将带肩螺母定位在轴2上端。
为保证支撑可靠性，提高薄壁筒形零件12焊接质量，所述摆动支撑块6的内侧面与锥体7的外侧面相匹配。即在摆动支撑块6转动过程中，其内侧面与椎体7的外圆锥面相匹配。
为便于安装和拆卸，所述轴2下端设置有法兰盘，并通过螺栓将法兰盘固定在底板1上。
所述底板1上设置有定位槽101。定位槽101用于定位薄壁筒形零件12的大端14，避免在支撑焊接过程中薄壁筒形零件12外张或变形，进而提高产品合格率。
所述压盖9外侧还设置有台阶901，且台阶901的宽度大于薄壁筒形零件12的厚度。通过设置台阶901，可见将薄壁筒形零件12定位卡紧在底板1与盖板9之间，进而防止薄壁筒形零件12在焊接过程中产生变形。
为保证推拉杆8在上下移动过程中受力平衡，使得支撑点均匀。所述摆动支撑块6至少为三件沿轴2圆周方向均布。

Claims (8)

1.一种小口径薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，其特征在于：包括底板(1)、轴(2)、铰链座(3)、摆动支撑块(6)、锥体(7)、推拉杆(8)及压盖(9)，所述轴(2)的下端安装在底板(1)上，上端与压盖(9)相连，所述铰链座(3)安装在轴(2)上，所述摆动支撑块(6)通过铰链轴(5)和扭簧(4)与铰链座(3)连接，所述锥体(7)套装在轴(2)上，所述推拉杆(8)安装在轴(2)内部，并通过销轴与(2)锥体(7)连接，所述推拉杆(8)连上端还通过螺纹连接有带肩螺母(11)。
2.如权利要求1所述的薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，其特征在于：所述压盖(9)通过螺纹与轴(2)连接。
3.如权利要求1所述的薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，其特征在于：所述轴(2)上端位于带肩螺母(11)之间设置有挡圈(10)。
4.如权利要求1所述的薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，其特征在于：所述摆动支撑块(6)的内侧面与锥体(7)的外侧面相匹配。
5.如权利要求1所述的薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，其特征在于：所述轴(2)下端设置有法兰盘，并通过螺栓将法兰盘固定在底板(1)上。
6.如权利要求1所述的薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，其特征在于：所述底板(1)上设置有定位槽(101)。
7.如权利要求1所述的薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，其特征在于：所述压盖(9)外侧还设置有台阶(901)，且台阶(901)的宽度大于薄壁筒形零件(12)的厚度。
8.如权利要求1所述的薄壁筒形零件焊缝支撑夹具，其特征在于：所述摆动支撑块(6)至少为三件沿轴(2)圆周方向均布。
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