CN106985094B - 检具夹紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检具夹紧机构，包括底座、支杆、压杆、手柄、夹紧头、第一弹簧和第二弹簧；其中，底座固定设置在检具上，底座上设置有过孔；支杆固定穿设在过孔中，支杆的端部设置有通孔；压杆滑动穿设在通孔中，压杆的一端设置有球头；手柄与压杆上远离球头的一端固定连接；夹紧头包括夹紧平面，背离夹紧平面的一侧设置有凹槽，球头与凹槽滚动连接；第一弹簧与第二弹簧均套设在压杆上，且第一弹簧的两端分别抵顶在手柄和支杆上，第二弹簧的两端分别抵顶在球头和支杆上。本发明提供的检具夹紧机构，通过设置球头和夹紧头，使球头与夹紧头滚动配合，可以使夹紧头绕球头在各个方向转动，实现了对零件上不同角度的型面进行夹紧固定。

Description

检具夹紧机构
技术领域
本发明涉及一种检具组件，尤其涉及一种检具夹紧机构。
背景技术
检具是汽车零部件检测过程中的关键检测装置之一。在检测零部件时，通常需要将待测件放在检具上，并通过夹紧器将其夹紧固定。图1为现有技术中的夹紧器夹紧零件水平面的状态图，图2为现有技术中的夹紧器夹紧零件倾斜面的状态图，图3为图2中夹紧位置的放大图，请同时参照图1至图3，现有夹紧器包括支撑模块4和夹紧模块1，夹紧模块1通过两个螺钉与支撑模块4固定连接，当需要夹紧零件3上的水平面时，需要在支撑模块4上水平开设两个螺孔，以保证夹紧模块1与支撑模块4固定后，可以使夹紧头2垂直压在零件3的水平面上，如图1所示；当需要夹紧零件3上的倾斜面时，则需要在支撑模块4上倾斜开设两个螺孔，以使夹紧头2能够垂直压紧在零件3的倾斜面上，如图2所示。
但是，当在夹紧倾斜面时，由于两个螺孔的连线需要与水平面成一定角度，当加工螺孔出现误差时，夹紧头2与零件3的倾斜面之间不能完全贴合，使两者间产生误差角度α，如图3所示，长时间的夹紧易使夹紧头2出现损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种检具夹紧机构，以实现对不同角度的产品件型面的夹紧，避免因待夹紧面的角度不一致而需要安装不同角度的夹紧器，实现该检具夹紧机构的通用性。
本发明提供了一种检具夹紧机构，其中，包括：
底座，固定设置在检具上，所述底座上设置有过孔；
支杆，所述支杆固定穿设在所述过孔中，所述支杆的端部设置有通孔；
压杆，所述压杆滑动穿设在所述通孔中，所述压杆的一端设置有球头；
手柄，所述手柄与所述压杆上远离所述球头的一端固定连接；
夹紧头，所述夹紧头包括夹紧平面，背离所述夹紧平面的一侧设置有凹槽，所述球头与所述凹槽滚动连接；
第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧与所述第二弹簧均套设在所述压杆上，且所述第一弹簧的两端分别抵顶在所述手柄和所述支杆上，所述第二弹簧的两端分别抵顶在所述球头和所述支杆上。
如上所述的检具夹紧机构，其中，优选的是，所述底座包括支撑板和套筒，所述套筒固定设置在所述支撑板的上方，所述过孔开设在所述套筒的轴线方向上，所述支撑板的下方固定设置在所述检具上。
如上所述的检具夹紧机构，其中，优选的是，所述套筒上设置有用于固定穿设螺钉的螺纹孔，所述支杆通过所述螺钉压紧在所述过孔中。
如上所述的检具夹紧机构，其中，优选的是，所述支杆与所述过孔之间为间隙配合，所述压杆与所述通孔之间为间隙配合。
如上所述的检具夹紧机构，其中，优选的是，所述压杆上靠近所述球头的一端固定设置有台阶，所述第二弹簧的两端分别抵顶在所述台阶和所述支杆上。
如上所述的检具夹紧机构，其中，优选的是，所述支杆的端部固定设置有钢圈，所述通孔开设在所述钢圈的轴线方向上。
如上所述的检具夹紧机构，其中，优选的是，所述钢圈的两端分别设置有用于卡设所述第一弹簧和所述第二弹簧的环形卡槽，所述环形卡槽与所述通孔同轴。
如上所述的检具夹紧机构，其中，优选的是，所述手柄与所述压杆螺纹连接。
如上所述的检具夹紧机构，其中，优选的是，靠近所述凹槽侧壁端部的位置设置有限位凸起。
如上所述的检具夹紧机构，其中，优选的是，所述限位凸起到所述凹槽底面的距离大于所述球头半径。
本发明提供的检具夹紧机构，通过设置球头和夹紧头，使球头与夹紧头滚动配合，可以使夹紧头绕球头在各个方向转动，实现了对零件上不同角度的型面进行夹紧固定，而无须开发与各斜面对应的夹紧器，实现了该检具夹紧机构的通用性，节省了开发成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为现有技术中的夹紧器夹紧零件水平面的状态图；
图2为现有技术中的夹紧器夹紧零件倾斜面的状态图；
图3为图2中夹紧位置的放大图；
图4为本发明实施例提供的检具夹紧机构的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的检具夹紧机构的爆炸图；
图6为本发明实施例提供的检具夹紧机构的剖视图；
图7为图6中球头与夹紧头配合的放大图。
附图标记说明：
1-夹紧模块 2-夹紧头 3-零件 4-支撑模块
α-误差角度 100-底座 110-支撑板 120-套筒
121-过孔 122-螺纹孔 200-支杆 210-钢圈
220-通孔 230-卡槽 300-夹紧头 310-夹紧平面
320-凹槽 330-限位凸起 400-压杆 410-球头
420-台阶 500-手柄 600-螺钉 700-第一弹簧
800-第二弹簧
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
图4为本发明实施例提供的检具夹紧机构的结构示意图，图5为本发明实施例提供的检具夹紧机构的爆炸图，图6为本发明实施例提供的检具夹紧机构的剖视图。
请同时参照图4至图6，本发明实施例提供了一种检具夹紧机构，包括底座100、支杆200、压杆400、手柄500、夹紧头300、第一弹簧700和第二弹簧800；其中，底座100固定设置在检具上，底座100上设置有过孔121；支杆200固定穿设在过孔121中，支杆200的端部设置有通孔220；压杆400滑动穿设在通孔220中，压杆400的一端设置有球头410；手柄500与压杆400上远离球头410的一端固定连接；夹紧头300包括夹紧平面310，该夹紧平面310用于夹紧零件，背离夹紧平面310的一侧设置有凹槽320，球头410与凹槽320滚动连接；第一弹簧700与第二弹簧800均套设在压杆400上，且第一弹簧700的两端分别抵顶在手柄500和支杆200上，第二弹簧800的两端分别抵顶在球头410和支杆200上。
本发明实施例提供的检具夹紧机构的工作原理如下：
在夹紧零件前，可以将底座100固定安装在检具上，使支杆200穿过底座100上的过孔121，调整支杆200上安装压杆400的一端的相对位置，以保证夹紧头300的位置可以准确夹紧在零件上；将第二弹簧800套装在压杆400上，并将压杆400上远离球头410的一端穿过通孔220，再将第一弹簧700套装在压杆400上，同时将手柄500固定安装在压杆400的端部，最后可以将夹紧头300上的凹槽320套设在球头410上。可以理解的是，在夹紧头300夹紧零件过程中，第一弹簧700和第二弹簧800始终处于压缩状态，以保证夹紧头300具有足够的夹紧力，同时，通过调整手柄500与压杆400之间的安装深度，可以实现对弹簧弹力的控制，进而实现对零件压紧力的控制。相对于现有技术，在本发明实施例提供的检具夹紧机构，通过设置球头410和夹紧头300，使球头410与夹紧头300滚动配合，可以使夹紧头300绕球头410在各个方向转动，实现了对零件上不同角度的型面进行夹紧固定，而无须开发与各斜面对应的夹紧器，实现了该检具夹紧机构的通用性，节省了开发成本。
由于检具上的安装空间有限，较大的模块会导致检具上的零附件过于紧凑，在安装待测零件时容易发生干涉碰撞，在本实施例中，底座100可以包括支撑板110和套筒120，套筒120固定设置在支撑板110的上方，过孔121开设在套筒120的轴线方向上，支撑板110的下方固定设置在检具上，优选的是，支撑板110可以是L形板，从而可以在保证支撑可靠性的同时，也节约了检具上的空间。
为了防止支杆200在过孔121中窜动，套筒120上可以设置有用于固定穿设螺钉600的螺纹孔122，支杆200通过螺钉600压紧在过孔121中。
可以理解的是，为了便于调整支杆200与过孔121的相对位置，支杆200与过孔121之间可以为间隙配合，相应地，为了便于压杆400在通孔220中滑动，压杆400与通孔220之间也可以为间隙配合。
进一步地，压杆400上靠近球头410的一端固定设置有台阶420，第二弹簧800的两端分别抵顶在台阶420和支杆200上，从而可以避免夹紧头300在绕球头410转动过程中与弹簧发生摩擦，或者与弹簧干涉后发生卡滞的问题，延长了弹簧的使用寿命，保证了夹紧头300转动的流畅性。
进一步地，支杆200的端部固定设置有钢圈210，通孔220开设在钢圈210的轴线方向上；由于支杆200上与压杆400发生相对滑动的部位长期会发生磨损，造成支杆200上与压杆400配合位置的强度变差，而将压杆400滑动穿设在钢圈210中，可以有效提高钢圈210与压杆400的配合强度，降低了对支杆200的磨损，延长了该检具夹紧机构的使用寿命，且钢圈210与支杆200之间可以焊接固定。
进一步地，为了保证弹簧在支杆200上卡接的可靠性，钢圈210的两端分别设置有用于卡设第一弹簧700和第二弹簧800的环形卡槽230，该环形卡槽230与通孔220同轴。
可以理解的是，为了便于手柄500与压杆400之间的拆装，手柄500与压杆400可以为螺纹连接。
图7为图6中球头与夹紧头配合的放大图。
进一步地，如图7所示，为了防止夹紧头300在转动过程中从球头410上掉落，靠近凹槽320侧壁端部的位置可以设置有限位凸起330，在球头410卡设在凹槽320中后，通过限位凸起330的作用，可以保证夹紧头300始终与球头410保持配合，同时又不会影响夹紧头300的转动。
需要说明的是，限位凸起330到凹槽320底面的距离大于球头410半径，在夹紧头300与球头410装配的过程中，可以通过适当的外力将球头410压入到凹槽320中，使限位凸起330卡设在球头410上，从而可以防止夹紧头300脱落；具体地，在本实施例中，限位凸起330到凹槽320底面的距离比球头410半径大0.5mm。
本发明实施例提供的检具夹紧机构，通过设置球头和夹紧头，使球头与夹紧头滚动配合，可以使夹紧头绕球头在各个方向转动，实现了对零件上不同角度的型面进行夹紧固定，而无须开发与各斜面对应的夹紧器，实现了该检具夹紧机构的通用性，节省了开发成本。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种检具夹紧机构，其特征在于，包括：
底座，固定设置在检具上，所述底座上设置有过孔；
支杆，所述支杆固定穿设在所述过孔中，所述支杆的端部设置有通孔；
压杆，所述压杆滑动穿设在所述通孔中，所述压杆的一端设置有球头；
手柄，所述手柄与所述压杆上远离所述球头的一端固定连接；
夹紧头，所述夹紧头包括夹紧平面，背离所述夹紧平面的一侧设置有凹槽，所述球头与所述凹槽滚动连接；
第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧与所述第二弹簧均套设在所述压杆上，且所述第一弹簧的两端分别抵顶在所述手柄和所述支杆上，所述第二弹簧的两端分别抵顶在所述球头和所述支杆上。
2.根据权利要求1所述的检具夹紧机构，其特征在于，所述底座包括支撑板和套筒，所述套筒固定设置在所述支撑板的上方，所述过孔开设在所述套筒的轴线方向上，所述支撑板的下方固定设置在所述检具上。
3.根据权利要求2所述的检具夹紧机构，其特征在于，所述套筒上设置有用于固定穿设螺钉的螺纹孔，所述支杆通过所述螺钉压紧在所述过孔中。
4.根据权利要求3所述的检具夹紧机构，其特征在于，所述支杆与所述过孔之间为间隙配合，所述压杆与所述通孔之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的检具夹紧机构，其特征在于，所述压杆上靠近所述球头的一端固定设置有台阶，所述第二弹簧的两端分别抵顶在所述台阶和所述支杆上。
6.根据权利要求5所述的检具夹紧机构，其特征在于，所述支杆的端部固定设置有钢圈，所述通孔开设在所述钢圈的轴线方向上。
7.根据权利要求6所述的检具夹紧机构，其特征在于，所述钢圈的两端分别设置有用于卡设所述第一弹簧和所述第二弹簧的环形卡槽，所述环形卡槽与所述通孔同轴。
8.根据权利要求1所述的检具夹紧机构，其特征在于，所述手柄与所述压杆螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的检具夹紧机构，其特征在于，靠近所述凹槽侧壁端部的位置设置有限位凸起。
10.根据权利要求9所述的检具夹紧机构，其特征在于，所述限位凸起到所述凹槽底面的距离大于所述球头半径。
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