CN207431776U - 一种可调式机加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式机加工夹具，包括旋转体，支撑座，定位机构，工件装夹位，螺杆，手柄，推拉板，底板和挡圈，所述旋转体通过下体的转轴与支撑座活动连接，且支撑座的中部设有用于调节旋转体位置的定位机构；所述旋转体的中部设有工件装夹位，该工件装夹位的一侧设有直角卡位；所述旋转体上对应直角卡位的一侧螺纹连接有螺杆，该螺杆的外端固定连接有手柄；所述支撑座的两侧边缘处设有调节工件位置的推拉板，且支撑座的底部设有圆弧滑槽。本实用新型的定位机构的设置，通过扳动手柄，使定位块从一个圆弧槽内弹出，而滑入另一个圆弧槽内，进行调节对孔加工位置，有利于提高定位精度，从而保证加工质量。

Description

一种可调式机加工夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种可调式机加工夹具。

背景技术

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

当某些零件表面需要加工若干孔，而且这些孔具有一定的角度要求，这就需要在机床上安装专用的夹具进行加工。市场上的工装一般结构比较复杂，价格高，成本大，或者加工的工件尺寸单一，可调节范围较窄，并不适合在一些中小型企业推广应用。

因此，发明一种可调式机加工夹具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调式机加工夹具，以解决现有机加工工装结构比较复杂，价格高，成本大，或者加工的工件尺寸单一，可调节范围较窄，并不适合在一些中小型企业推广应用的问题。一种可调式机加工夹具，包括旋转体，支撑座，定位机构，工件装夹位，螺杆，手柄，推拉板，底板和挡圈，所述旋转体通过下体的转轴与支撑座活动连接，且支撑座的中部设有用于调节旋转体位置的定位机构；所述旋转体的中部设有工件装夹位，该工件装夹位的一侧设有直角卡位；所述旋转体上对应直角卡位的一侧螺纹连接有螺杆，该螺杆的外端固定连接有手柄；所述支撑座的两侧边缘处设有调节工件位置的推拉板，且支撑座的底部设有圆弧滑槽；所述底板上端两侧设有导向凸起，且卡入圆弧滑槽内，该底板两侧设有固定夹具的U型槽；所述挡圈设在导向凸起的端部；

所述定位机构包括T型孔，定位块，压簧和丝堵，所述T型孔沿水平方向设在支撑座的中部；所述定位块位于T型孔内，且底部压设有压簧，该压簧通过丝堵固定在T型孔内。

所述旋转体可通过下体的转轴绕支撑座旋转一周，且旋转体的上体位于支撑座端部的防尘槽内，使旋转体的可旋转角度更大，有利于对工件加工时进行调节，而且可防止旋转体与支撑座之间的旋转间隙进入灰尘或油渍。

所述定位块采用与T型孔吻合的T型块，且端部设为圆弧状，并与旋转体下体的转轴上设有的圆弧槽相吻合，有利于提高定位的准确性，使工件的加工精度更高。

所述T型孔的数量及彼此的夹角根据工件上需要加工孔的位置而定，具有灵活性和可变化性，使夹具工装具有更大的适用范围。

所述圆弧滑槽的下开口横向距离小于其直径大小，有利于提高支撑座通过底部的圆弧滑槽沿底板上部的导向凸起滑动时的稳定性，防止滑出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的直角卡位，螺杆和手柄的设置，通过旋转手柄，带动螺杆旋入，并将工件压紧在直角卡位上，可加工工件的尺寸范围较广，并且可自动定心，使工件装夹的更加可靠，有利于加工的稳定性。

2.本实用新型的圆弧滑槽和导向凸起的设置，有利于通过推动推拉板，使支撑座沿底板滑动，从而进行调节工件的中心位置，使调节非常方便。

3.本实用新型的定位机构的设置，通过扳动手柄，使定位块从一个圆弧槽内弹出，而滑入另一个圆弧槽内，进行调节对孔加工位置，有利于提高定位精度，从而保证加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的直角卡位和U型槽的结构示意图。

图3是本实用新型的T型孔的结构示意图。

图中：

1-旋转体，11-圆弧槽，2-支撑座，21-圆弧滑槽，22-防尘槽，3-定位机构，31-T型孔，32-定位块，33-压簧，34-丝堵，4-工件装夹位，41-直角卡位，5-螺杆，6-手柄，7-推拉板，8-底板，81-导向凸起，82-U型槽，9-挡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种可调式机加工夹具，包括旋转体1，支撑座2，定位机构3，工件装夹位4，螺杆5，手柄6，推拉板7，底板8和挡圈9，所述旋转体1通过下体的转轴与支撑座2活动连接，且支撑座2的中部设有用于调节旋转体1位置的定位机构3；所述旋转体1的中部设有工件装夹位4，该工件装夹位4的一侧设有直角卡位41；所述旋转体1上对应直角卡位41的一侧螺纹连接有螺杆5，该螺杆5的外端固定连接有手柄6；所述支撑座2的两侧边缘处设有调节工件位置的推拉板7，且支撑座2的底部设有圆弧滑槽21；所述底板8上端两侧设有导向凸起81，且卡入圆弧滑槽21内，该底板8两侧设有固定夹具的U型槽82；所述挡圈9设在导向凸起81的端部；

所述定位机构3包括T型孔31，定位块32，压簧33和丝堵34，所述T型孔31沿水平方向设在支撑座2的中部；所述定位块32位于T型孔31内，且底部压设有压簧33，该压簧33通过丝堵34固定在T型孔31内。

所述旋转体1可通过下体的转轴绕支撑座2旋转一周，且旋转体1的上体位于支撑座2端部的防尘槽22内，使旋转体1的可旋转角度更大，有利于对工件加工时进行调节，而且可防止旋转体1与支撑座2之间的旋转间隙进入灰尘或油渍。

所述定位块32采用与T型孔31吻合的T型块，且端部设为圆弧状，并与旋转体1下体的转轴上设有的圆弧槽11相吻合，有利于提高定位的准确性，使工件的加工精度更高。

所述T型孔31的数量及彼此的夹角根据工件上需要加工孔的位置而定，具有灵活性和可变化性，使夹具工装具有更大的适用范围。

所述圆弧滑槽21的下开口横向距离小于其直径大小，有利于提高支撑座2通过底部的圆弧滑槽21沿底板8上部的导向凸起81滑动时的稳定性，防止滑出。

工作原理

本实用新型中，将工件放入工件装夹位4内，通过旋转手柄6，带动螺杆5旋入，并将工件压紧在直角卡位41上，通过推动推拉板7，使支撑座2沿底板8滑动，从而进行调节工件的中心位置，通过扳动手柄6，带动旋转体1绕支撑体2旋转，并通过定位机构3的定位作用，可调节加工不同夹角位置的孔。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调式机加工夹具，其特征在于：包括旋转体(1)，支撑座(2)，定位机构(3)，工件装夹位(4)，螺杆(5)，手柄(6)，推拉板(7)，底板(8)和挡圈(9)，所述旋转体(1)通过下体的转轴与支撑座(2)活动连接，且支撑座(2)的中部设有用于调节旋转体(1)位置的定位机构(3)；所述旋转体(1)的中部设有工件装夹位(4)，该工件装夹位(4)的一侧设有直角卡位(41)；所述旋转体(1)上对应直角卡位(41)的一侧螺纹连接有螺杆(5)，该螺杆(5)的外端固定连接有手柄(6)；所述支撑座(2)的两侧边缘处设有调节工件位置的推拉板(7)，且支撑座(2)的底部设有圆弧滑槽(21)；所述底板(8)上端两侧设有导向凸起(81)，且卡入圆弧滑槽(21)内，该底板(8)两侧设有固定夹具的U型槽(82)；所述挡圈(9)设在导向凸起(81)的端部；

所述定位机构(3)包括T型孔(31)，定位块(32)，压簧(33)和丝堵(34)，所述T型孔(31)沿水平方向设在支撑座(2)的中部；所述定位块(32)位于T型孔(31)内，且底部压设有压簧(33)，该压簧(33)通过丝堵(34)固定在T型孔(31)内。

2.如权利要求1所述的可调式机加工夹具，其特征在于：所述旋转体(1)可通过下体的转轴绕支撑座(2)旋转一周，且旋转体(1)的上体位于支撑座(2)端部的防尘槽(22)内。

3.如权利要求1所述的可调式机加工夹具，其特征在于：所述定位块(32)采用与T型孔(31)吻合的T型块，且端部设为圆弧状，并与旋转体(1)下体的转轴上设有的圆弧槽(11)相吻合。

4.如权利要求1或3所述的可调式机加工夹具，其特征在于：所述T型孔(31)的数量及彼此的夹角根据工件上需要加工孔的位置而定。

5.如权利要求1所述的可调式机加工夹具，其特征在于：所述圆弧滑槽(21)的下开口横向距离小于其直径大小。