CN206030102U - 一种可精确稳固打孔的木工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精确稳固打孔的木工钻床，属于木工机械技术领域，包括钻床和位于钻床上的工作台，所述工作台上转动设置有支撑杆，支撑杆的上端部连接有圆形状的载板，下端部设有转盘，转盘设有防止其转动的锁紧装置且其端面上设有刻度；所述支撑杆的径向方向上转动设置有圆筒且支撑杆位于圆筒的中部，圆筒的两端均设有限位块；所述限位块上滑动设置有夹紧杆且与夹紧杆之间还设有限位装置；所述载板的径向方向上开设有与弧形挡板相对应的凹槽；所述工作台上沿转盘的径向方向设有指针；所述弧形挡板的顶部均设有沿竖直方向滑动的压杆；解决现有的木工钻床难以在圆盘木材上精确、均匀打孔、压紧操作危险性较高的问题。

Description

一种可精确稳固打孔的木工钻床

技术领域

本实用新型涉及木工机械，具体而言，涉及一种可精确稳固打孔的木工钻床。

背景技术

木工钻床是用钻头在工件上加工通孔或盲孔的木工机床，尤其广泛运用于家具制造的过程中，在实际的木材加工过程中，钻床会加工各种不同形状的板材，有方形、圆盘形或者其他结构的打孔加工，现有的钻床在对加工板材进行定位的时候，往往采用简单的定位装置，而且缺乏具体针对圆盘形状的木材，导致在对圆盘木材进行均匀打孔的时候，容易出现打孔位置的偏差，不能够做到精确定位，加工效率较低而且较大程度依赖操作者的熟练程度；在钻床对木材进行打孔的过程中，会产生较大的振动，需要对木材进行压紧，以保证加工的精度，但是实际操作中，一般都是操作者进行手动压紧，操作危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确稳固打孔的木工钻床以达到钻床可在圆盘木材上准确定位打孔、加工均匀圆孔以及安全操作的目的，解决现有的木工钻床难以在圆盘木材上精确、均匀打孔、压紧操作危险性较高的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种可精确稳固打孔的木工钻床，其特征在于，包括钻床和位于钻床上的工作台，所述工作台上转动设置有支撑杆，支撑杆的上端部连接有圆形状的载板，下端部设有转盘，转盘设有防止其转动的锁紧装置且其端面上设有刻度；所述支撑杆的径向方向上转动设置有圆筒且支撑杆位于圆筒的中部，圆筒的两端均设有限位块，限位块固定在载板的底端面上；所述限位块上滑动设置有夹紧杆且与夹紧杆之间还设有限位装置，夹紧杆的一端与圆筒内螺纹连接，另一端设有与其相垂直的弧形挡板；所述载板的径向方向上开设有与弧形挡板相对应的凹槽；所述工作台上沿转盘的径向方向设有指针；所述弧形挡板的顶部均设有沿竖直方向滑动的压杆，压杆靠近载板的一端连接有压块A，另一端设有挡块；所述位于挡块和弧形挡板之间的压杆上套设有弹簧。

进一步地，所述限位装置包括设置在夹紧杆轴向方向上的条形凹槽；所述限位块设有与夹紧杆相匹配的内孔，内孔的孔壁上设有与条形凹槽相匹配的凸块。

进一步地，所述弧形挡板为弹性钢片材质。

进一步地，所述支撑杆上固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内圈与圆筒的中部固定连接。

进一步地，所述压块A的端部设有弧形倒角。

进一步地，所述的锁紧装置包括位于工作台上的支承座，支承座上沿转盘的径向方向螺纹连接有锁杆，锁杆的端部设有与转盘外缘相匹配的压块B。

采用本实用新型具有如下优点：

1.本申请的载板放置圆形木材后，操作者便可调节载板底部的圆筒，圆筒在支撑杆上转动，从而带动与其螺纹连接的夹紧杆在限位块上滑动，通过螺纹配合使两端的夹紧杆在相反方向上同时运动，将圆形木材夹紧，并保证圆形木材与载板同心，保证在圆形木材的周向方向上打孔；

2.弹性材质的弧形挡板可使弧形挡板对于不同直径大小的木材进行夹紧，保证加工精度；

3.当木材放置于载板上时，压杆在弹簧的作用下可将木材压紧，防止对其打孔时产生较大振动，影响打孔质量；且载板的转动角度可以通过锁紧装置对其固定，从而可实现多批量的打孔操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种可精确稳固打孔的木工钻床的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种可精确稳固打孔的木工钻床的A向结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种可精确稳固打孔的木工钻床的限位块的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种可精确稳固打孔的木工钻床的限位块的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3及图4出示了一种可精确稳固打孔的木工钻床的结构示意图，其特征在于，包括钻床1和位于钻床1上的工作台2，所述工作台2上转动设置有支撑杆3，支撑杆3通过轴承座固定在工作台2上，支撑杆3的上端部连接有圆形状的载板4，载板4与支撑杆3垂直固定连接，下端部设有转盘14，转盘14与支撑杆3的轴向相垂直，转盘14设有防止其转动的锁紧装置且其端面上设有刻度；所述支撑杆3的径向方向上转动设置有圆筒5且支撑杆3位于圆筒5的中部，即位于支撑杆3两侧的圆筒5相等，圆筒5的两端均设有限位块6，限位块6固定在载板4的底端面上；所述限位块6上滑动设置有夹紧杆7且与夹紧杆7之间还设有限位装置，保证夹紧杆7可以在限位块6上来回滑动，夹紧杆7的一端与圆筒5内螺纹连接，构成类似于丝杆螺母副的结构，另一端设有与其相垂直的弧形挡板8，弧形挡板8位于载板4的外圆方向上；所述载板4的径向方向上开设有与弧形挡板8相对应的凹槽9，弧形挡板8可以在凹槽9内来回滑动，从而保证弧形挡板8可以夹持不同直径大小的圆形板材；所述工作台2上沿转盘14的径向方向设有指针10，指针10用于记录转盘14的旋转角度；所述弧形挡板8的顶部均设有沿竖直方向滑动的压杆15，压杆15靠近载板4的一端连接有压块A16，另一端设有挡块17；所述位于挡块17和弧形挡板8之间的压杆15上套设有弹簧18，压块A16可以压紧木材，防止木材在进行加工的时候容易发生上下窜动，从而影响到打孔质量。

所述限位装置包括设置在夹紧杆7轴向方向上的条形凹槽11；所述限位块6设有与夹紧杆7相匹配的内孔13，内孔13的孔壁上设有与条形凹槽11相匹配的凸块12，保证夹紧杆7可以在限位块6的内孔内部进行来回滑动，将圆筒5相对于夹紧杆7的旋转运动，转化为直线运动，从而达到调节弧形挡板8的目的。

所述弧形挡板8为弹性钢片材质，弹性钢材可以实现弧形挡板8的活性调节，弧形挡板8可以匹配不同直径大小的圆形木材，弧形挡板8均可以良好贴附圆形木材的外圆表面，实现良好的夹持效果。

所述支撑杆3上固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内圈与圆筒5的中部固定连接，圆筒5的中部位置与滚动轴承固定连接，保证圆筒5在转动的过程中，圆筒5与夹紧杆7之间的螺纹转动转化为横向运动。

所述压块A的端部设有弧形倒角，便于操作更好的压持木材。

所述的锁紧装置包括位于工作台2上的支承座19，支承座19上沿转盘14的径向方向螺纹连接有锁杆20，锁杆20的端部设有与转盘14外缘相匹配的压块B21，当操作者已经调节好载板4的旋转角度后，便可拧紧锁杆20，从而将载板4固定，工人便可对多个待加工木材进行依次打孔或者可将载板4固定后进行打孔，不需要人为对进行载板4进行扶持。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可精确稳固打孔的木工钻床，其特征在于，包括钻床和位于钻床上的工作台，所述工作台上转动设置有支撑杆，支撑杆的上端部连接有圆形状的载板，下端部设有转盘，转盘设有防止其转动的锁紧装置且其端面上设有刻度；所述支撑杆的径向方向上转动设置有圆筒且支撑杆位于圆筒的中部，圆筒的两端均设有限位块，限位块固定在载板的底端面上；所述限位块上滑动设置有夹紧杆且与夹紧杆之间还设有限位装置，夹紧杆的一端与圆筒内螺纹连接，另一端设有与其相垂直的弧形挡板；所述载板的径向方向上开设有与弧形挡板相对应的凹槽；所述工作台上沿转盘的径向方向设有指针；所述弧形挡板的顶部均设有沿竖直方向滑动的压杆，压杆靠近载板的一端连接有压块A，另一端设有挡块；所述位于挡块和弧形挡板之间的压杆上套设有弹簧。

2.根据权利要求1所述的可精确稳固打孔的木工钻床，其特征在于，所述限位装置包括设置在夹紧杆轴向方向上的条形凹槽；所述限位块设有与夹紧杆相匹配的内孔，内孔的孔壁上设有与条形凹槽相匹配的凸块。

3.根据权利要求1所述的可精确稳固打孔的木工钻床，其特征在于，所述弧形挡板为弹性钢片材质。

4.根据权利要求1所述的可精确稳固打孔的木工钻床，其特征在于，所述支撑杆上固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内圈与圆筒的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的可精确稳固打孔的木工钻床，其特征在于，所述压块A的端部设有弧形倒角。

6.根据权利要求1所述的可精确稳固打孔的木工钻床，其特征在于，所述的锁紧装置包括位于工作台上的支承座，支承座上沿转盘的径向方向螺纹连接有锁杆，锁杆的端部设有与转盘外缘相匹配的压块B。