CN106871762B - 定位基准可调检具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位基准可调检具，包括底座、检具本体和基准可调机构；其中，检具本体固定设置在底座上，检具本体上设置有用于支撑冲压件型面的支撑面；基准可调机构滑动设置在检具本体中；基准可调机构包括主轴和副轴，主轴上设置有第一斜面，副轴上设置有与第一斜面配合的第二斜面，且主轴与副轴垂直设置，主轴的轴线方向与支撑面平行，副轴的轴线方向与支撑面垂直。本发明提供的定位基准可调检具，通过设置基准可调机构，实现了在检具支撑面与冲压件型面存在负间隙干涉时，能够准确检测其零件精度。

Description

定位基准可调检具
技术领域
本发明涉及冲压件检测技术领域，尤其涉及一种定位基准可调检具。
背景技术
检具是一种用来测量和评价冲压件尺寸质量的专用检验设备。在冲压件生产现场，通过检具实现对冲压件的在线检测，为此需要将冲压件准确、稳定地安装在检具上，然后通过检测工具判断冲压件的质量状态。
一般冲压件在检具上的检测方法有：检验冲压件在无夹持状态下检具支撑面与冲压件型面之间的间隙是否在公差范围内，如果是，则允许冲压件在夹紧状态下进行进一步检测，如果否，则不具备检测条件，需要对模具进行整改。冲压件在夹紧状态下检测时，若检具支撑面与冲压件型面之间存在负间隙干涉，但该间隙又在公差范围内，则冲压件在检测时可能发生变形，无法准确检测其精度，检测误差大。因此，研究一种支撑面可调检具，以在检具支撑面与冲压件型面存在负间隙干涉时，能够准确检测其零件精度是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种定位基准可调检具，以在检具支撑面与冲压件型面存在负间隙干涉时，能够准确检测其零件精度。
本发明提供了一种定位基准可调检具，其中，包括：
底座；
检具本体，所述检具本体固定设置在所述底座上，所述检具本体上设置有用于支撑冲压件型面的支撑面；
基准可调机构，所述基准可调机构滑动设置在所述检具本体中；
所述基准可调机构包括主轴和副轴，所述主轴上设置有第一斜面，所述副轴上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，且所述主轴的轴线方向与所述支撑面平行，所述副轴的轴线方向与所述支撑面垂直。
如上所述的定位基准可调检具，其中，优选的是，还包括弹簧、限位板和定位板，所述限位板固定设置在所述副轴上靠近所述第二斜面的位置，所述定位板固定设置在所述检具本体上，且所述定位板上开设有孔，所述副轴滑动穿设在所述孔中，所述弹簧套设在所述副轴上，且所述弹簧的两端分别抵顶在所述限位板和所述定位板上。
如上所述的定位基准可调检具，其中，优选的是，所述检具本体中设置有台阶孔，所述台阶孔包括大径孔和小径孔，所述大径孔和所述小径孔的连接处形成台阶面，所述限位板抵顶在所述台阶面上，所述副轴上在所述限位板和所述第二斜面之间的部分与所述小径孔间隙配合。
如上所述的定位基准可调检具，其中，优选的是，所述副轴上远离所述第二斜面的一端固定设置有支撑板。
如上所述的定位基准可调检具，其中，优选的是，还包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的一端与所述检具本体固定连接，所述主轴滑动穿设在所述第一套筒中，所述第一套筒的外侧壁上设置有螺纹，所述第二套筒与所述第一套筒螺纹连接，所述第二套筒的一端通过底板封闭，所述主轴的端部抵顶在所述底板上。
如上所述的定位基准可调检具，其中，优选的是，所述检具本体上开设有卡槽，所述第一套筒的一端固定嵌设在所述卡槽中。
如上所述的定位基准可调检具，其中，优选的是，所述主轴上靠近所述第一斜面的一端固定设置有限位块，当所述第一斜面与所述第二斜面不存在相对位移时，所述限位块与所述第一套筒之间具有设定的距离。
如上所述的定位基准可调检具，其中，优选的是，所述主轴上远离所述第一斜面的一端固定设置有固定设置有挡板。
如上所述的定位基准可调检具，其中，优选的是，还包括夹紧机构，所述夹紧机构固定设置在所述底座上，所述夹紧机构上转动设置有夹钳，所述夹钳能够压紧在所述检具本体上。
如上所述的定位基准可调检具，其中，优选的是，还包括小车，所述底座固定设置在所述小车上，所述小车上设置有滚轮和吊耳。
本发明提供的定位基准可调检具，通过设置基准可调机构，实现了在检具支撑面与冲压件型面存在负间隙干涉时，能够准确检测其零件精度。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的定位基准可调检具的结构示意图；
图2为检具本体与基准可调机构之间的装配示意图；
图3为基准可调装置处于零公差时的状态图；
图4为基准可调装置处于负公差时的状态图；
图5为检具本体的正视图；
图6为图5的在水平方向上的截面图；
图7为图5的在竖直方向上的截面图。
附图标记说明：
100-底座 200检具本体 210-支撑面
220-台阶孔 230-卡槽 300-基准可调机构
310-主轴 311-挡板 312-限位块
313-第一斜面 320-副轴 321-限位板
322-定位板 323-支撑板 324-第二斜面
330-弹簧 340-第一套筒 350-第二套筒
400-夹紧机构 410-夹钳 500-小车
510-吊耳 520-滚轮
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
请同时参照图1至图7，本发明实施例提供了一种定位基准可调检具，包括底座100、检具本体200和基准可调机构300；其中，检具本体200固定设置在底座100上，检具本体200上设置有用于支撑冲压件型面的支撑面210；基准可调机构300滑动设置在检具本体200中；基准可调机构300包括主轴310和副轴320，主轴310上设置有第一斜面313，副轴320上设置有与第一斜面313配合的第二斜面324，且主轴310与副轴320垂直设置，主轴310的轴线方向与支撑面210平行，副轴320的轴线方向与支撑面210垂直。
在利用本发明实施例提供的定位基准可调检具检测冲压件型面时，可以预先将基准可调机构300调整到零公差位置，即保证第一斜面313与第二斜面324对齐贴合，两者之间不存在相对位移，如图3所示；再将冲压件夹紧在检具本体200上，使冲压件型面与副轴320端部贴合，即可判断冲压件型面与检具上的支撑面210之间的间隙是否符合公差要求。当检具支撑面210与冲压件型面存在负间隙干涉时，即两者之间的间隙公差为负值时，可以通过调整基准可调机构300来保证冲压件型面在检测过程中不会发生变形，以保证检测精度；具体地，可以使主轴310向远离检具本体200的方向移动，由于主轴310和副轴320通过第一斜面313和第二斜面324滑动配合，故与此同时可以将副轴320向检具本体200内移动，从而使冲压件型面更贴近检具的支撑面210，避免了冲压件在处于负间隙的情况下，受副轴320的支撑而发生变形，导致检测效果差的问题。
进一步地，该定位基准可调检具还包括弹簧330、限位板321和定位板322，限位板321固定设置在副轴320上靠近第二斜面324的位置，定位板322固定设置在检具本体200上，且定位板322上开设有孔，副轴320滑动穿设在孔中，弹簧330套设在副轴320上，且弹簧330的两端分别抵顶在限位板321和定位板322上，弹簧330在限位321板和定位板322之间可以始终处于压缩状态。在将主轴310向远离检具本体200的方向移动时，受弹簧330弹力的作用，第二斜面324与第一斜面313之间发生相对滑动，使副轴320自动缩入检具本体200中，而无需员工手动调整副轴320，从而简化了对基准的调整过程，便于操作。
进一步地，检具本体200中设置有台阶孔220，台阶孔220包括大径孔和小径孔，大径孔和小径孔的连接处形成台阶面，限位板321抵顶在台阶面上，以起到对副轴320调整限位的作用；副轴320上在限位板321和第二斜面324之间的部分与小径孔间隙配合，以便于副轴320的滑动，同时小径孔也可以为副轴320的滑动提供导向。
需要说明的是，为了保证冲压件与副轴320贴合的可靠性，保证对冲压件检测的可靠性，副轴320上远离第二斜面324的一端固定设置有支撑板323，支撑板323可以与冲压件贴合，为冲压件提供基准。
进一步地，该定位基准可调检具还包括第一套筒340和第二套筒350，第一套筒340的一端与检具本体200固定连接，主轴310滑动穿设在第一套筒340中，第一套筒340的外侧壁上设置有螺纹，第二套筒350与第一套筒340螺纹连接，第二套筒350的一端通过底板封闭，主轴310的端部抵顶在底板上，从而可以通过旋转第二套筒350来实现对主轴310的移动。
第一套筒340可以通过多种方式与检具本体200固定连接，比如焊接、螺栓连接等，为了便于第一套筒340的拆装，在本实施例中，检具本体200上开设有卡槽230，第一套筒340的一端固定嵌设在卡槽230中，具体地，第一套筒340与卡槽230为过盈配合。
可以理解的是，为了提高主轴310的强度，主轴310上远离第一斜面313的一端固定设置有挡板311，挡板311抵顶在第二套筒350的底板上。
进一步地，主轴310上靠近第一斜面313的一端固定设置有限位块312，当第一斜面313与第二斜面324不存在相对位移时，限位块312与第一套筒340之间具有设定的距离，从而保证了副轴320也具有设定的调整距离，该调整距离即为限位板321与台阶面之间的距离，当限位板321抵顶在台阶面上后，若冲压件仍然发生严重变形，则说明冲压件的质量不合格，无需继续进行检测。
需要说明的是，限位块312与第一套筒340之间的距离可以根据实际检测情况而定，且第一斜面313及第二斜面324的角度也可以根据实际检测情况进行设定，而副轴320的调整距离可以根据限位块312与第一套筒340之间的距离并结合三角函数进行推算考虑。
进一步地，该定位基准可调检具还包括夹紧机构400，夹紧机构400固定设置在底座100上，夹紧机构400上转动设置有夹钳410，夹钳410能够将冲压件压紧在检具本体200上。
为了便于该定位基准可调检具的移动，该定位基准可调检具还可以包括小车500，底座100固定设置在小车500上，小车500上设置有滚轮520和吊耳510，员工可以推动小车500来实现对该定位基准可调检具的移动，也可以通过吊具与吊耳510的配合实现该定位基准可调检具的移动。
本发明实施例提供的定位基准可调检具，通过设置基准可调机构，实现了在检具支撑面与冲压件型面存在负间隙干涉时，能够准确检测其零件精度。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种定位基准可调检具，其特征在于，包括：
底座；
检具本体，所述检具本体固定设置在所述底座上，所述检具本体上设置有用于支撑冲压件型面的支撑面；
基准可调机构，所述基准可调机构滑动设置在所述检具本体中；
所述基准可调机构包括主轴和副轴，所述主轴上设置有第一斜面，所述副轴上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，且所述主轴的轴线方向与所述支撑面平行，所述副轴的轴线方向与所述支撑面垂直；
还包括夹紧机构，所述夹紧机构固定设置在所述底座上，所述夹紧机构上转动设置有夹钳，所述夹钳能够压紧在所述检具本体上。
2.根据权利要求1所述的定位基准可调检具，其特征在于，还包括弹簧、限位板和定位板，所述限位板固定设置在所述副轴上靠近所述第二斜面的位置，所述定位板固定设置在所述检具本体上，且所述定位板上开设有孔，所述副轴滑动穿设在所述孔中，所述弹簧套设在所述副轴上，且所述弹簧的两端分别抵顶在所述限位板和所述定位板上。
3.根据权利要求2所述的定位基准可调检具，其特征在于，所述检具本体中设置有台阶孔，所述台阶孔包括大径孔和小径孔，所述大径孔和所述小径孔的连接处形成台阶面，所述限位板抵顶在所述台阶面上，所述副轴上在所述限位板和所述第二斜面之间的部分与所述小径孔间隙配合。
4.根据权利要求3所述的定位基准可调检具，其特征在于，所述副轴上远离所述第二斜面的一端固定设置有支撑板。
5.根据权利要求4所述的定位基准可调检具，其特征在于，还包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的一端与所述检具本体固定连接，所述主轴滑动穿设在所述第一套筒中，所述第一套筒的外侧壁上设置有螺纹，所述第二套筒与所述第一套筒螺纹连接，所述第二套筒的一端通过底板封闭，所述主轴的端部抵顶在所述底板上。
6.根据权利要求5所述的定位基准可调检具，其特征在于，所述检具本体上开设有卡槽，所述第一套筒的一端固定嵌设在所述卡槽中。
7.根据权利要求6所述的定位基准可调检具，其特征在于，所述主轴上靠近所述第一斜面的一端固定设置有限位块，当所述第一斜面与所述第二斜面不存在相对位移时，所述限位块与所述第一套筒之间具有设定的距离。
8.根据权利要求2所述的定位基准可调检具，其特征在于，所述主轴上远离所述第一斜面的一端固定设置有固定设置有挡板。
9.根据权利要求1所述的定位基准可调检具，其特征在于，还包括小车，所述底座固定设置在所述小车上，所述小车上设置有滚轮和吊耳。
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