CN108057833A - 推板式自动连续送钉压装装置及压装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种推板式自动连续送钉压装装置及压装工艺，包括推板送料装置、压装装置和中间送料装置，压装装置包括上卸料板、顶芯、下卸料板、压装凸模上卸料板和下卸料板分别设于冲床的上模座和下模座上，顶芯设于上卸料板上，下卸料板上设有送料通道，压装凸模设于该送料通道的下方；中间送料装置包括软管、压装中转装置和推料气缸及销子推杆，软管上端与推板送料装置相连接，下端与压装中转装置相连接，压装中转装置还通过压装连接板与压装装置上设有的送料通道相连接，推料气缸及销子推杆通过气缸固定装置与压装中转装置的底端连接固定。本发明能提升生产效率，减少用工，提高产品质量，避免了产品的损坏和漏压装的现象。

Description

推板式自动连续送钉压装装置及压装工艺

技术领域

本发明涉及压装设备领域，具体地说是一种推板式自动连续送钉压装装置及压装工艺。

背景技术

传统工艺中，对组装产品的生产方式是，分别将零件进行冲压生产，然后再将销子与零件用人工组装的方式压装在一起，人工单冲压装的产品在两千五百个左右，而且由于该零件上需要压装两个销子，在生产的过程中很容易出现漏压装的情况发生。因为销子是用线材冲压切断的，销子的头部不可能达到绝对的直线度要求，工人在压装的过程中，单凭肉眼很难辨别压装的销子是否符合生产要求，很可能把次品销子也进行压装，影响了产品的质量。所以传统工艺存在着生产效率低，人工成本高的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种推板式自动连续送钉压装装置及压装工艺。

本发明要解决现有的零件采用人工压装，生产效率低，人工成本高，而且产品质量无法保障的问题。

本发明的技术方案是: 一种推板式自动连续送钉压装装置，包括推板送料装置、压装装置和中间送料装置，所述的压装装置包括上卸料板、顶芯、下卸料板、压装凸模所述的上卸料板和下卸料板分别设于冲床的上模座和下模座上，所述顶芯设于所述的上卸料板上，所述的下卸料板上设有送料通道，所述的压装凸模设于该送料通道的下方；所述的中间送料装置包括软管、压装中转装置和推料气缸及销子推杆，所述的软管上端与所述的推板送料装置相连接，下端与压装中转装置相连接，所述的压装中转装置还通过压装连接板与所述压装装置上设有的送料通道相连接，所述推料气缸及销子推杆通过气缸固定装置与压装中转装置的底端连接固定。

优选的，所述的送料通道的前端设有保险推杆，所述的保险推杆的前侧设有销子到位保险，所述的压装凸模的上方还设有销子定位块，所述的销子定位块上设有斜坡，所述的销子定位块内还设有复位弹簧。

优选的，所述的推板送料装置包括下料气缸、变频减速马达、曲柄机构、料斗、固定板和运动推板，所述下料气缸设于所述料斗的上方，所述的固定板和运动推板交错设于所述的料斗内，所述的变频减速马达设于所述运动推板的下方，并通过所述的曲柄机构与之相连接；所述的固定板和运动推板的上端均为向内倾斜的斜坡。

优选的，所述的软管的上端设有满料保险，所述软管的入口处还设有筛选轨道。

优选的，所述的压装中转装置的下端设有料仓检测保险。

优选的，所述的推板送料装置、中间送料装置与冲床上料带的输送方向相互垂直。

优选的，所述的送料通道的入口处设有限位检测保险。

一种推板式自动连续送钉压装装置的压装工艺，其特征在于其加工步骤如下：

1）、销子倒入料斗，启动变频减速马达带动曲柄机构运动，通过曲柄机构让运动推板上下往复运动，带动料斗中的销子由低处往高处运动，同时让料斗中无序销子排序成一个方向，当曲柄机构运动到下死点，运动推板也运动到最低点，料斗中的销子靠自重滚动到运动推板最外侧的斜坡上，当曲柄机构运动到上死点，运动推板最外侧的斜坡上的销子被带到上死点，靠自重滑到固定板的最外侧的斜坡上，反复运动之后实现销子从料斗的低处搬运到高处的动作。

2）、下料气缸将销子推进软管，在重力和下料气缸的作用下，销子进入压装中转装置；

3）、当销子到达压装中转装置的底部，触发料仓检测保险，推料气缸及销子推杆开始工作，将销子推进通过压装连接板，到达送料通道内，直至销子顶到保险推杆；

4）、保险推杆后退触发销子到位保险，推料气缸停止工作，此时气缸处于顶料状态；

5）、触发限位检测保险，冲床的上模座下行，上卸料板带动顶芯接触到下卸料板，由于上下模存在压力差特别大，下卸料板先被压下，压装凸模推动销子相对下卸料板向上，此时，销子定位块后退，在上卸料板和压装凸模的作用下，销子进入料带，完成压装；

6）、上模座上行，销子定位块在复位弹簧的作用下复位，销子到位保险复位，推料气缸及销子推杆进行往复运动，销子在压装中转装置内下落，直到保险推杆触发开始下一循环。

本发明的有益效果为：本发明能实现连续自动送钉压装工作，实现了全自动化生产，提升生产效率，减少用工；且本发明设有多个保险，能从各个方面对设备本身和产品本身进行保障，提高产品质量，避免了产品的损坏和漏压装的现象，还可以防止设备损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的I局部放大示意图。

图4是模具内部料带的结构示意图。

图5是曲柄运动到上死点时推板送料装置的结构示意图一。

图6是曲柄运动到上死点时推板送料装置的结构示意图二。

图7是曲柄运动到下死点时推板送料装置的结构示意图一。

图8是曲柄运动到下死点时推板送料装置的结构示意图二。

图9是组装产品的主视图。

图10是组装产品的左视图。

图11是本发明加工料带时的俯视图。

图12是本发明的K局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明包括推板送料装置4、压装装置和中间送料装置，所述的压装装置包括上卸料板15、顶芯14、下卸料板25、压装凸模11所述的上卸料板15和下卸料板25分别设于冲床18的上模座16和下模座12上，所述顶芯14设于所述的上卸料板15上，所述的下卸料板25上设有送料通道22，所述的压装凸模11设于该送料通道22的下方；所述的中间送料装置包括软管5、压装中转装置8和推料气缸及销子推杆6，所述的软管5上端与所述的推板送料装置4相连接，下端与压装中转装置8相连接，所述的压装中转装置8还通过压装连接板10与所述压装装置上设有的送料通道22相连接，所述推料气缸及销子推杆6通过气缸固定装置7与压装中转装置8的底端连接固定。

本实施例中，所述的送料通道22的前端设有保险推杆23，所述的保险推杆23的前侧设有销子到位保险13，所述的压装凸模11的上方还设有销子定位块20，所述的销子定位块20上设有斜坡，所述的销子定位块20内还设有复位弹簧21。为了防止销子17在压装的过程中直接从送料通道22内飞出的情况，所以设置销子定位块20进行限位。

本实施例中，所述的推板送料装置4包括下料气缸1、变频减速马达26、曲柄机构27、料斗29、固定板28和运动推板30，所述下料气缸1设于所述料斗29的上方，所述的固定板28和运动推板30交错设于所述的料斗29内，所述的变频减速马达26设于所述运动推板30的下方，并通过所述的曲柄机构27与之相连接；所述的固定板28和运动推板30的上端均为向内倾斜的斜坡。

本实施例中，所述的软管5的上端设有满料保险2，所述软管5的入口处还设有筛选轨道3。满料保险2的设置是为了防止软管5内已充满销子17后，下料气缸1还进行送料工作，容易造成送料气缸的损坏，而筛选轨道3的设置是因为所用的销子17是通过线材冲压切断而成的，但是销子17的头部不可能达到绝对的直线度要求，如果这种销子17安装至零件上，则会造成整个产品报废，所用采用筛选轨道3，它可以是一个在公差允许范围内的通道，如果销子17不符合公差要求，则无法通过该筛选轨道3进入软管5。

本实施例中，所述的压装中转装置8的下端设有料仓检测保险9。

本实施例中，所述的推板送料装置4、中间送料装置与冲床18上料带25的输送方向相互垂直。

本实施例中，所述的送料通道22的入口处设有限位检测保险19。

一种推板式自动连续送钉压装装置的压装工艺，其加工步骤如下：

1）、销子17倒入料斗29，启动变频减速马达26带动曲柄机构27运动，通过曲柄机构27让运动推板30上下往复运动，带动料斗29中的销子17由低处往高处运动，同时让料斗29中无序销子17排序成一个方向，当曲柄机构27运动到下死点，运动推板30也运动到最低点，料斗29中的销子17靠自重滚动到运动推板30最外侧的斜坡上，当曲柄机构27运动到上死点，运动推板30最外侧的斜坡上的销子17被带到上死点，靠自重滑到固定板28的最外侧的斜坡上，反复运动之后实现销子17从料斗29的低处搬运到高处的动作。

2）、下料气缸1将销子17推进软管5，在重力和下料气缸1的作用下，销子17进入压装中转装置8；

3）、当销子17到达压装中转装置8的底部，触发料仓检测保险9，推料气缸及销子推杆6开始工作，将销子17推进通过压装连接板10，到达送料通道22内，直至销子17顶到保险推杆23；

4）、保险推杆23后退触发销子到位保险13，推料气缸停止工作，此时气缸处于顶料状态；

5）、触发限位检测保险19，冲床18的上模座16下行，上卸料板15带动顶芯14接触到下卸料板25，由于上下模存在压力差特别大，下卸料板25先被压下，压装凸模11推动销子17相对下卸料板25向上，此时，销子定位块20后退，在上卸料板15和压装凸模11的作用下，销子17进入料带24，完成压装；

6）、上模座16上行，销子定位块20在复位弹簧21的作用下复位，销子到位保险13复位，推料气缸及销子推杆6进行往复运动，销子17在压装中转装置8内下落，直到保险推杆23触发开始下一循环。

Claims (8)

1.一种推板式自动连续送钉压装装置，其特征在于包括推板送料装置、压装装置和中间送料装置，所述的压装装置包括上卸料板、顶芯、下卸料板、压装凸模所述的上卸料板和下卸料板分别设于冲床的上模座和下模座上，所述顶芯设于所述的上卸料板上，所述的下卸料板上设有送料通道，所述的压装凸模设于该送料通道的下方；所述的中间送料装置包括软管、压装中转装置和推料气缸及销子推杆，所述的软管上端与所述的推板送料装置相连接，下端与压装中转装置相连接，所述的压装中转装置还通过压装连接板与所述压装装置上设有的送料通道相连接，所述推料气缸及销子推杆通过气缸固定装置与压装中转装置的底端连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种推板式自动连续送钉压装装置，其特征在于所述的送料通道的前端设有保险推杆，所述的保险推杆的前侧设有销子到位保险，所述的压装凸模的上方还设有销子定位块，所述的销子定位块上设有斜坡，所述的销子定位块内还设有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种推板式自动连续送钉压装装置，其特征在于所述的推板送料装置包括下料气缸、变频减速马达、曲柄机构、料斗、固定板和运动推板，所述下料气缸设于所述料斗的上方，所述的固定板和运动推板交错设于所述的料斗内，所述的变频减速马达设于所述运动推板的下方，并通过所述的曲柄机构与之相连接；所述的固定板和运动推板的上端均为向内倾斜的斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种推板式自动连续送钉压装装置，其特征在于所述的软管的上端设有满料保险，所述软管的入口处还设有筛选轨道。

5.根据权利要求1所述的一种推板式自动连续送钉压装装置，其特征在于所述的压装中转装置的下端设有料仓检测保险。

6.根据权利要求1所述的一种推板式自动连续送钉压装装置，其特征在于所述的推板送料装置、中间送料装置与冲床上料带的输送方向相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种推板式自动连续送钉压装装置，其特征在于所述的送料通道的入口处设有限位检测保险。

8.一种推板式自动连续送钉压装装置的压装工艺，其特征在于其加工步骤如下：

1）、销子倒入料斗，启动变频减速马达带动曲柄机构运动，通过曲柄机构让运动推板上下往复运动，带动料斗中的销子由低处往高处运动，同时让料斗中无序销子排序成一个方向，当曲柄机构运动到下死点，运动推板也运动到最低点，料斗中的销子靠自重滚动到运动推板最外侧的斜坡上，当曲柄机构运动到上死点，运动推板最外侧的斜坡上的销子被带到上死点，靠自重滑到固定板的最外侧的斜坡上，反复运动之后实现销子从料斗的低处搬运到高处的动作;

2）、下料气缸将销子推进软管，在重力和下料气缸的作用下，销子进入压装中转装置；

3）、当销子到达压装中转装置的底部，触发料仓检测保险，推料气缸及销子推杆开始工作，将销子推进通过压装连接板，到达送料通道内，直至销子顶到保险推杆；

4）、保险推杆后退触发销子到位保险，推料气缸停止工作，此时气缸处于顶料状态；

5）、触发限位检测保险，冲床的上模座下行，上卸料板带动顶芯接触到下卸料板，由于上下模存在压力差特别大，下卸料板先被压下，压装凸模推动销子相对下卸料板向上，此时，销子定位块后退，在上卸料板和压装凸模的作用下，销子进入料带，完成压装；

6）、上模座上行，销子定位块在复位弹簧的作用下复位，销子到位保险复位，推料气缸及销子推杆进行恢复运动，销子在压装中转装置内下落，直到保险推杆触发开始下一循环。