CN209319191U - 一种钢套自动压衬套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢套自动压衬套装置，包括输送机构、钢套衬套定位机构、压制机构与排料机构，设置的钢套衬套定位机构可以对钢套、衬套进行初步定位，并对两者进行初步压制，这样保证钢套与衬套配合，钢套、衬套定位完毕后，在输送的过程中防止钢套与衬套；全程自动化处理，这样减少工作人员的劳动强度。

Description

一种钢套自动压衬套装置

技术领域

本实用新型涉及液压组件的生产制造器械，具体涉及一种钢套自动压衬套装置。

背景技术

现在液压组件的钢套内需要压入衬套来实现钢套与衬套之间的配合，现在将衬套压入到衬套内的时候，常常使用的人工进行放置，这样工作人员的劳动强度比较大，同时也无法保证在衬套放置到钢套上的精度要求，这样在压制的时候容易产生产品的报废，工作效率比较低；

现在市面上将衬套压人钢套中的机组，只有少部分存在自动上料、自动压制与自动下料的机组，当时上述机组中没有提及怎样实现钢套与衬套之间的定位，这样在自动压制的过程中容易产生产品的报废，这样增加了生产时的成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种钢套自动压衬套装置，便于同时增加上料、下料及定位的速度来增加工作效率，同时在压制的时候，钢套与衬套之间的定位精确，减少产品在压制时候的废品率。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种钢套自动压衬套装置，包括输送机构、钢套衬套定位机构、压制机构与排料机构，其中输送机构为上输送带与下输送带且上输送带与下输送带上下设置，在输送机构尾部设置有钢套衬套定位机构，钢套衬套定位机构包括钢套通道、钢套定位组件、衬套通道、衬套定位组件与初步压紧气缸，其中钢套通道与下输送带连通，下输送带将钢套输送到钢套通道内，在钢套通道上设置有钢套定位组件，钢套定位组件包括定位气缸与锥形顶块，在钢套通道的底部设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆上固定有锥形定位块且锥形定位块穿过钢套通道的底部伸入到钢套通道内，在钢套通道上方设置有衬套通道且衬套通道与上输送带连通，在衬套输送通道的尾部设置有衬套定位组件，衬套定位组件为与衬套外壁相贴合的筒体且筒体与锥形定位块同轴，在筒体的上方设置初步压紧气缸，初步压紧气缸的活塞杆伸入到筒体内；在钢套衬套定位机构尾部设置有压制机构，压制机构包括液压缸与承压平台，其中液压缸的活塞杆向下，在液压缸的活塞杆上固定有压块；在压制机构的一侧设置有排料机构，排料机构包括排料输送带与推料气缸，其中推料气缸固定在压制机构上，推料气缸的活塞杆朝向排料输送带，通过推料气缸将压制好的钢套推向排料输送带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的钢套衬套定位机构可以对钢套、衬套进行初步定位，并对两者进行初步压制，这样保证钢套与衬套配合，钢套、衬套定位完毕后，在输送的过程中防止钢套与衬套；2、全程自动化处理，这样减少工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型钢套衬套定位机构的示意图。

图3为本实用新型压制装置与排料机构的示意图。

其中，1、输送机构，1.1、上输送带，1.2、下输送带，2、钢套衬套定位机构，2.1、钢套通道，2.2、钢套定位组件，2.3、定位气缸，2.4、锥形顶块，2.5、衬套通道，2.6、衬套定位组件，2.7、筒体，2.8、初步压紧气缸，3、压制机构，3.1、液压缸，3.2、承压平台，3.3、压块，3.4、吸料气缸，3.5、吸板，4、排料机构，4.1、排料输送带，4.2、推料气缸。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-3所示，一种钢套自动压衬套装置，包括输送机构1、钢套衬套定位机构2、压制机构3与排料机构4，其中输送机构1为上输送带1.1与下输送带1.2且上输送带1.1与下输送带1.2上下设置，在上输送带1.1上输送衬套，在下输送带1.2上输送钢套，在输送机构1尾部设置有钢套衬套定位机构2且钢套衬套定位机构2与输送机构1连通，钢套衬套定位机构2包括钢套通道2.1、钢套定位组件2.2、衬套通道2.5、衬套定位组件2.6与初步压紧气缸2.8，其中钢套通道2.1与下输送带1.2连通，下输送带1.2将钢套输送到钢套通道2.1内，在钢套通道2.1上通过焊接的方式固定有钢套定位组件2.2，钢套定位组件2.2包括定位气缸2.3与锥形顶块2.4，在钢套通道2.1的底部通过螺栓固定有定位气缸2.3，定位气缸2.3的活塞杆上通过焊接的方式固定有锥形顶块2.4且锥形顶块2.4穿过钢套通道2.1的底部伸入到钢套通道2.1内，锥形顶块2.4在定位气缸2.3的作用下上升，在锥形顶块2.4上升的时候，钢套的内壁与锥形顶块2.4的斜面接触，在锥形顶块2.4上升的时候，钢套沿着锥形顶块2.4慢慢移动，这样完成钢套的定位；在钢套通道2.1上方通过焊接的方式固定有衬套通道2.5且衬套通道2.5与上输送带1.1连通，输送带将衬套输送带衬套通道2.5内，在衬套输送通道的尾部设置有衬套定位组件2.6，衬套定位组件2.6为与衬套外壁相贴合的筒体2.7且筒体2.7与锥形顶块2.4同轴，衬套通道2.5内的衬套通过相互推动的方式移动到筒体2.7内，在筒体2.7的上方通过焊接的方式固定初步压紧气缸2.8，初步压紧气缸2.8的活塞杆伸入到筒体2.7内，通过出初步压紧气缸2.8的作用下将衬套少部分压入到钢套中，这样在后面输送的时候，钢套与衬套之间不会分离开来，在定位气缸2.3与初步压紧气缸2.8上均通过导线连接有同一个控制器（单片机89-C51），当定位气缸2.3上升完毕的时候，控制器控制控初步压紧气缸2.8下压；在钢套衬套定位机构2尾部设置有压制机构3，压制机构3包括液压缸3.1与承压平台3.2，其中液压缸3.1的活塞杆向下，在液压缸3.1的活塞杆上通过焊接的方式固定有压块3.3，在承压平台3.2上通过螺栓固定有吸料气缸3.4且吸料气缸3.4的活塞杆朝向钢套衬套定位机构2，在吸料气缸3.4的活塞杆上通过焊接的方式固定有由电磁铁构成的吸板3.5，吸料气缸3.4将吸板推到钢套衬套定位机构2，吸板3.5的电磁铁通电，这样初步压制好的钢套与衬套吸在吸板3.5上，吸料气缸3.4回缩，吸板3.5将初步压制好的钢套与衬套输送带承压平台3.2上，然后吸板3.5上的电磁铁断电，吸板3.5与初步压制好的钢套与衬套分离开来，通过液压缸3.1的下压将衬套完全压入到钢套内，同时设置的压块3.3便于减少压强，防止将衬套压坏，同时吸料气缸3.4与控制器通过导线连接，当初步压紧气缸2.8上升的时候，控制器控制吸料气缸3.4向右运动完成一次伸缩，同时控制器还与带磁铁通过导线连接，控制器控制电磁铁导电；在压制机构3的左侧的地面上通过螺栓固定有排料机构4，排料机构4包括排料输送带4.1与推料气缸4.2，其中推料气缸4.2通过螺栓固定在压制机构3右侧上，推料气缸4.2的活塞杆朝向排料输送带4.1，通过推料气缸4.2将压制好的钢套推向排料输送带4.1，液压缸3.1与推料气缸4.2与控制器连接，当液压缸压制完毕后，控制器控制推料气缸4.2完成一次伸缩，通过推料气缸4.2将加工好的工件送到排料输送带4.1上进行输送。

Claims (1)

1.一种钢套自动压衬套装置，包括输送机构、钢套衬套定位机构、压制机构与排料机构，其中输送机构为上输送带与下输送带且上输送带与下输送带上下设置，其特征在于，在输送机构尾部设置有钢套衬套定位机构，钢套衬套定位机构包括钢套通道、钢套定位组件、衬套通道、衬套定位组件与初步压紧气缸，其中钢套通道与下输送带连通，下输送带将钢套输送到钢套通道内，在钢套通道上设置有钢套定位组件，钢套定位组件包括定位气缸与锥形顶块，在钢套通道的底部设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆上固定有锥形定位块且锥形定位块穿过钢套通道的底部伸入到钢套通道内，在钢套通道上方设置有衬套通道且衬套通道与上输送带连通，在衬套输送通道的尾部设置有衬套定位组件，衬套定位组件为与衬套外壁相贴合的筒体且筒体与锥形定位块同轴，在筒体的上方设置初步压紧气缸，初步压紧气缸的活塞杆伸入到筒体内；在钢套衬套定位机构尾部设置有压制机构，压制机构包括液压缸与承压平台，其中液压缸的活塞杆向下，在液压缸的活塞杆上固定有压块；在压制机构的一侧设置有排料机构，排料机构包括排料输送带与推料气缸，其中推料气缸固定在压制机构上，推料气缸的活塞杆朝向排料输送带，通过推料气缸将压制好的钢套推向排料输送带。