CN108057536B - 用于对射流进行喷射的手持件和用于该手持件的插入构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于对射流进行喷射的具有手持件壳体(2)的手持件，用于形成射流的喷射几何形状的喷嘴元件(44)容纳在手持件壳体(2)中。本发明基于提出以更简单且更便宜的方式生产的用于对射流进行喷射的手持件这一目的，并且旨在以如下方式满足该目的：将喷嘴元件(44)固定地连接到一体形成的喷嘴保持器(32)，该喷嘴保持器(32)密封地抵靠喷嘴元件(44)的外周表面并且相对于所述手持件壳体(2)固定。

Description

用于对射流进行喷射的手持件和用于该手持件的插入构件

技术领域

本发明涉及一种用于对射流进行喷射的具有手持件壳体的手持件，用于形成射流的喷射几何形状的喷嘴元件容纳在所述手持件壳体中。

背景技术

这样的手持件例如从EP2251142A1知晓。本发明具体涉及用于在通过使用射流的清创术的情形中对射流进行喷射的手持件。在该方法中，微射流喷射到活体、通常人类的伤口的伤口表面上，以便去除组织或分泌物。射流一般是例如主要或专门由水和生理盐水溶液形成的处置流体。射流必须满足特殊要求。它必须具有小的射束直径并且以一致的方式在相对长的距离内延伸，以便尽可能对准或集中地冲击到伤口上并且处于预定喷射压力下。用于该目的的喷嘴元件因此是非常小的。它们具有通常不大于4mm的外径。存在形成喷嘴元件的各种可能性。EP2251142A1公开了插入到圆柱形喷嘴主体的凹口内的喷嘴块体。将喷嘴密封在喷嘴保持器上的O形环设置在喷嘴块体与喷嘴主体之间的环形间隙中。在其外周表面上，喷嘴保持器还包括提供有轴向间距的若干O形环，即一个O形环沿流动方向在另一个O形环后面。

已知结构是复杂的。此外，它不能为当使用通过射流的清创术时多达150巴的压力提供满意的解决方案。此外，组装是复杂的，因为相对小的喷嘴块体必须操纵并插入喷嘴主体的凹口中并且密封在其中。

发明内容

本发明是基于提出可以以更简单且更便宜的方式产生的用于对射流进行喷射的手持件这一目的。此外，本发明试图提供可以便宜地产生的用于手持件的插入构件。插入构件是在手持件内的子单元，并且如果需要的话，可以用作被设计为可重复使用的零件的手持件中的消耗零件。

为了解决所述问题，为本发明提供了一种手持件，其中用于形成射流的喷射几何形状的喷嘴元件容纳在手持件壳体中，其中喷嘴元件由具有不大于1mm的外径的金属管道和焊接于金属管道的至少一个孔板所形成，并固定连接到一体形成的喷嘴保持器，喷嘴保持器由塑料材料形成，其通过包覆模制连接到喷嘴元件，以密封地抵靠喷嘴元件的外周表面并且相对于手持件壳体固定；以及，手持件包括适配器元件，适配器元件包括适合于接收喷嘴保持器的喷嘴保持器容座和适合于接收用于供应形成射流的流体且与喷嘴元件相连通的管的管井，且过滤器元件布置在喷嘴保持器与管之间。

在根据本发明的手持件的情况下，喷嘴元件固定地连接到一体形成的喷嘴保持器、即整体式喷嘴保持器。这种连接使得在组装期间安全地操纵相对小的喷嘴元件成为可能。根据本发明的手持件的喷嘴元件具有通常不大于30mm、优选在5与25mm之间的长度和通常不大于1mm的外径。喷嘴元件的通常设置有圆形横截面的流动通道的内径可以在0.15与0.6mm之间，优选在0.25与0.35mm之间，特别优选为0.3±0.05mm。

喷嘴保持器优选由塑料材料形成，并且因此可以容易地以批量产品生产。此外，喷嘴保持器密封地抵靠喷嘴元件的外周表面，使得喷嘴保持器不仅允许组装期间的改善了的操纵性，而且同时实现对喷嘴元件的外周表面的密封，使得当分别将外圆周表面密封在流动的流通或喷嘴元件的至少一个正面侧上时，可以省略单独的密封件。流体通常在喷嘴元件的出口侧处排放到环境中。由于喷嘴元件通过喷嘴保持器的外周密封而会在正面侧处施加于喷嘴元件上的作用液体压力施加在相对设置的进口端处，而不会出现流体可以在除了通过形成在喷嘴元件内的流动通道外的其它点处逸出的任何担心。

喷嘴元件的出口端通常突出至喷嘴保持器上方，而喷嘴元件的进口端容纳在喷嘴保持器内，由此形成到喷嘴元件的进口，并由喷嘴保持器、即具体地是由环绕着进口的壁来密封。

根据本发明，喷嘴保持器相对于手持件而形成、即固定在手持件上。这种固定可以直接地通过手持件与喷嘴保持器之间的相互作用、或间接地通过预制的插入构件的其芯件是具有喷嘴元件的喷嘴保持器的又一零件来实现，其中插入构件的所有元件通常都牢固地彼此连接，优选是通过粘合剂粘合在一起。在这样的实施例中，手持件通常只形成环绕形成射流的部件的壳体，并且以适合于应用的目的的方式形成满足美学、卫生以及实际要求以及特别可以由手持件的使用者牢固地握持和操纵的壳体形式。手持件壳体可以配置为具有一个或多个部件。它通常成形为细长手持件壳体，并且包括在出口侧的其末端处的允许射流离开的开口，而相对设置的末端通常形成几乎没有间隙地将管转移到手持件壳体的内部中的管进口开口。关于高压，管通常是共挤出管、即内管节段可以由例如聚酰胺的具有高强度的塑料材料制作而外管可以由聚亚安酯制作的多层管。

在背向手持件的一侧，管通常包括耦接元件，具有管的手持件通过所述耦接元件可以连接到泵。耦接元件可以是例如鲁尔耦接元件。

喷嘴保持器可以以压入配合和/或强制配合(positive fit)方式连接到喷嘴元件。根据本发明，喷嘴保持器例如通过初模(primary mold)、优选通过塑料注塑成型以一件式方式进行配置，即配置为一体形成的部件或整体部件。喷嘴元件可以插入到这样的喷嘴保持器内并且例如通过粘合剂与之粘合。喷嘴元件可以具有形成在其外周表面上的突出部，以便可靠地防止喷嘴元件由于作用在进口侧上的液体压力而被压出喷嘴保持器。为此目的，例如，径向向外突出的轴环可以形成在喷嘴元件上，该轴环与形成在喷嘴保持器上的环状配合表面相互作用，以便轴向地锁定喷嘴元件。基本上径向延伸的这些表面可以特定的方式实现喷嘴元件与喷嘴保持器之间的密封。

出于尽可能便宜且简单地生产的考虑，通过包覆模制喷嘴元件而将喷嘴保持器连接到喷嘴元件是优选的。喷嘴保持器与喷嘴元件之间的连接至少以由于塑料材料固化在喷嘴元件的外周表面上、通常经受保压压力的固化的压入配合的方式来实现。

至少插入构件、优选整个手持件旨在作为消耗零件，并且因此对于本发明来说重要的是整体以低成本制造手持件。例如，通常使用由金属管道和在端侧焊接于其上的一个或多个孔板组成的喷嘴元件。管道被制备成半成品并且提供有通道，其流动直径在0.15与0.6mm之间。管道的外径通常不大于1mm。这种管道可以便宜地生产。孔板优选形成有0.03与0.2mm之间的内径的喷嘴通道。关于喷嘴保持器与喷嘴元件之间的优选的强制配合连接，喷嘴元件包括在其外周表面上的表面轮廓。该表面轮廓可以例如通过粗化喷嘴元件的初始光滑金属表面来获得。该粗化可以通过喷砂处理(例如，喷沙)来实现。然而，通过激光雕刻而选择性地施加的表面轮廓是优选的。鉴于喷嘴元件的期望轴向固定，应理解表面轮廓应当具有特别地沿周向行进的轮廓。沿周向循环的凹槽或类似的周向轮廓可以通过激光雕刻外圆周表面而被引入喷嘴元件的初始光滑外周表面。出于同时具有喷嘴元件与喷嘴保持器之间的良好密封和连接的便宜地生产的考虑，已经证明在喷嘴元件的外周表面上提供一个与四个之间这样的以轴向间距分布的周向轮廓是有利的。

特别地，当喷嘴元件被包覆模制有液体塑料材料时，在任何种类的表面造型的情况都产生改善的连接和密封，因为已经融化填充的塑料材料穿透到喷嘴元件的外周表面上的径向突出部或凹口内，并在该处固化。

根据本发明的优选的发展，流动通道设置在喷嘴元件的进口端的上游，其中其直径大于喷嘴元件的直径并且它形成在喷嘴保持器中。该流动通道通常沿流动方向渐缩，并且通常位于喷嘴元件与用于供应所要喷射的流体的管之间。形成在喷嘴保持器中的流动通道可以直接毗邻喷嘴元件呈圆柱形地形成，并且喷嘴保持器的注塑成型期间产生作为芯体的模制，所述芯体在正面侧处抵靠喷嘴元件，密封后者并且将它保持在位以用于注塑成型。喷嘴元件的进口端因此位于喷嘴保持器内。喷嘴元件的出口端突出至后者上方，同时具有至少对应于喷嘴元件的直径三倍、优选喷嘴元件的直径五至十倍的长度，以便特别地确保，当喷嘴元件包覆模制有塑料材料时，从形成喷嘴保持器的腔室并沿喷嘴元件的外圆周表面逸出的塑料材料不阻挡喷嘴保持器的出口端。喷嘴元件的突出至喷嘴保持器上方的纵向区段在包覆模制期间用于固定并定位喷嘴元件，其目的是在形成喷嘴保持器的塑料材料已经固化之后将后者布置在喷嘴保持器的中心纵向轴线上，使得一旦手持件的所有部件都已经结合，喷嘴元件相对于管同轴地布置。

为了保护以此方式突出至喷嘴保持器上方的喷嘴元件，提出了根据本发明的优选发展的喷嘴帽，该喷嘴帽在出口侧达到喷嘴保持器上方。因此，喷嘴帽至少沿流动方向设置在所要递送的流体的下游并且因此在喷嘴保持器的出口侧。喷嘴帽通常包括仅部分地容纳喷嘴元件的孔。喷嘴帽然后还优选与喷嘴元件的正面侧端相重叠。特别优选地，喷嘴帽形成凸缘区域，所述凸缘区域径向向内突出至喷嘴元件的外周表面上方并且通常形成由喷嘴元件的正面侧所抵靠的环形表面。由于这种抵靠，在喷嘴帽和喷嘴保持器已经结合之后产生喷嘴元件的又一强制配合抵靠，即使当喷嘴保持器与喷嘴元件之间的连接由于在处置期间产生作用的液体压力而失效时，这也会保持喷嘴元件。由此设置又一锁定机构来用于防止喷嘴元件在处置期间被压出手持件。当喷嘴帽推至喷嘴元件的出口侧的末端上方并且粘合到喷嘴保持器、特别是通过粘合剂与之粘合时，凸缘区域倚着喷嘴元件的正面侧的正面侧抵靠通常在组件的框架内实现。作用在喷嘴帽上的轴向压力确保由喷嘴帽形成的环形表面一般没有间隙地抵靠喷嘴元件的正面侧。

特别地关于通过粘合剂来粘合喷嘴保持器与喷嘴帽，在喷嘴保持器与喷嘴帽之间形成自由空间是优选的，所述自由空间优选由喷嘴元件穿透并且所述自由空间能够接收有可能过量的粘合剂和/或密封元件。在喷嘴保持器与喷嘴帽之间和/或由喷嘴保持器所形成的外周表面与由喷嘴帽形成的内周表面之间的间隙优选被设置成用于这种粘合剂连接，粘合剂可以进入所述间隙并且粘合剂可以流过所述间隙，以便实现例如液体粘合剂的具有体积剂量的粘合剂在喷嘴保持器与喷嘴帽的相接表面处的良好分布。所述自由空间然后收集多余的粘合剂。它还可以容纳O形环，所述O形环通过将喷嘴帽放置在喷嘴保持器上而进行压配合，并且由此密封地抵靠在那里。自由空间优选设计为环形空间，并且通过由喷嘴保持器形成的环状边缘限定在外周上。该环状边缘通常在端侧处位于环状凹槽中，所述环状凹槽在喷嘴帽中下凹并且通过几乎没有间隙地进入自由空间的喷嘴帽的居中轴环而限定在内周处。由于该喷嘴边缘，O形环可以压配合在自由空间内。

为了引入将喷嘴帽结合到喷嘴保持器的粘合剂，喷嘴帽优选在自由空间的水平处包括至少一个直达喷嘴保持器的粘合剂引入开口。

粘合剂通常是可UV固化的单组分粘合剂。鉴于此，喷嘴帽和喷嘴保持器通常由透明材料、特别地是诸如聚碳酸酯之类的透明塑料材料形成，使得UV辐射可以在粘合剂的引入之后从外部辐射到粘合剂上。

喷嘴元件保持器优选地在适配器元件的帮助下连接到管，所述喷嘴元件保持器以此方式制备并且由喷嘴保持器和喷嘴帽组成，所述喷嘴元件保持器仅包括三个部件：喷嘴帽、喷嘴保持器和喷嘴元件。适配器元件具有适合于接收喷嘴保持器的喷嘴保持器容座和适合于接收管的管井。该容座和该管井一般彼此同中心地提供，并且通常由流动通道间隔开，所述流动通道由适配器元件以及通常由与喷嘴保持器所形成的流动通道相齐平的过渡部所形成。优选位于在喷嘴保持器与管之间、优选在喷嘴保持器与适配器元件的环状抵靠表面之间的优选地是过滤器元件，所述过滤器元件确保可能由处置流体所夹带的污染物被留下并不到达喷嘴元件，以便防止喷嘴元件受到堵塞和/或防止相应的污染物进入所要处置的伤口。这样的过滤器元件可以通过包覆模制有塑料材料而连接到例如适配器元件或可以作为插入构件提供在其上。

适配器元件也优选地由塑料材料、具体地是透光塑料材料制作。过滤器元件在适配器元件的环形表面上的布置提供了将过滤器元件固定在两个模具之间的可能性，和两个模具在形成适配器元件的塑料材料正在注射之前随着将芯体移动到形成适配器元件的腔室内而被引入。过滤器元件夹持在这两个模具之间中，并且在塑料材料已经固化之后以简单的方式捕获地接收在适配器元件中。在出口侧抵靠过滤器元件的模具一般形成喷嘴保持器容座，而从进口侧作用的模具形成管井，并且还一般地形成流动通道，所述流动通道在直径上相对于管井的直径减小并且形成在适配器元件内。

喷嘴保持器和/或管优选通过粘合剂而粘合到适配器元件。为此目的，适配器元件优选包括直达喷嘴保持器的粘合剂引入开口和/或直达管的粘合剂引入开口。优选地，根据本发明开发的用于粘合剂的所有引入开口都沿径向方向延伸。粘合剂在远侧上按体积地添加，使得确保预定量的粘合剂注射用于结合部件。为了防止将适配器元件连接到喷嘴保持器的径向注射的粘合剂堵塞喷嘴保持器与适配器之间的正面侧的流动路径和/或防止穿透到过滤器元件内，过滤器元件通常被设置成提供包覆模制适配器元件的环形表面，喷嘴保持器分别压在所述环形表面上或抵靠所述环形表面。从喷嘴保持器的外周表面穿透到该区域内的任何粘合剂因此停止在该环形表面的径向外区域处，因为过滤器元件的相对软的过滤器材料像夹在适配器元件与喷嘴保持器之间中的密封元件一样起作用。适配器元件也可以通过由形成适配器元件或喷嘴保持器的塑料材料来分别包覆模制喷嘴保持器或适配器元件和/或包覆模制管而连接到喷嘴保持器或管。

管井也优选在由适配器元件形成的环形表面处终止。该环形表面形成用于对插入到适配器元件内的管的止挡件。限定环形表面并且由适配器元件形成的内周表面朝向流动出口略呈圆锥形地渐缩，使得插入到管井内的管容易地径向压配合。该实施例导致可靠地防止在管的水平处径向引入的粘合剂到达管的正面侧并在那里阻挡流动路径的密封件。

由于形成在适配器元件中的流动通道和/或形成在喷嘴保持器中的流动通道的适当构造，流动通道优选沿朝向喷嘴元件的进口端的方向渐缩。形成在喷嘴保持器中的流动通道优选具有圆锥形区段，所述圆锥形区段将形成在适配器元件中的流动通道的较大外径转变为以沿流动方向在喷嘴元件的正上游变为形成在喷嘴保持器中的流动通道的减小的外径。

优选地，手持件的确定射流的具体形状的零件相对于彼此以预定方式径向地定位，使得操纵手持件的使用者能够可靠地确定手持件的特定径向取向，该径向取向以预定的方式确定例如扁平喷嘴喷射的取向。为此目的，适配器元件优选在其外周表面上包括强制配合元件，所述强制配合元件与被设置在手持件上和/或在喷嘴保持器上用于适配器元件的径向定位的强制配合匹配元件相互作用。强制配合元件和强制配合匹配元件优选由杆形成，所述杆分别在内周或外周表面上沿径向方向延伸，并且所述杆接合在与其对应的凹口中。

由本发明的独立方面保护的用于手持件的插入构件包括以上所描述的类型的喷嘴元件和固定地连接到喷嘴元件的一体形成的喷嘴保持器，所述喷嘴保持器密封地抵靠喷嘴元件的外周表面。该插入构件可以作为消耗零件便宜地生产，特别是如果在上面关于喷嘴保持器和喷嘴帽所讨论的进一步的开发得以实现。以此方式生产的插入构件经由适配器元件连接到管，并且由它本身形成手持件以及因此形成手持件壳体，或能够插入到适合于人体工程学要求的单独的手持件壳体。

本发明进一步提供了用于制造用来供应射流的手持件的方法。在该过程中，喷嘴元件首先作为单独部件进行制备。为此目的，管道一般连接到至少一个孔板。孔板优选通过激光切割从薄钣金进行切割，并且设置有确定喷射几何形状的一个孔口，也可能提供有若干个孔口。当从更大的钣金件切割孔板时，孔板最初并不完全从钣金板移除。相反，保留径向幅材，以便使孔板保持与钣金件的连接。当倚着金属管道激光焊接孔板时，切断这些幅材，使得孔板然后仅与管道相关联并且与之相连接。喷嘴元件连接到一体形成的喷嘴保持器，使得喷嘴保持器密封地抵靠喷嘴元件的外周表面。喷嘴保持器特别优选通过包覆模制以密封的方式连接到喷嘴元件。因此产生的手持件的可操作子单元，然后以上面描述的方式连接到喷嘴帽，优选通过粘合剂与之粘合，优选利用布置在喷嘴帽与喷嘴保持器之间并夹持在它们之间中并且优选由喷嘴元件穿透的O形环的插入。喷嘴保持器和喷嘴帽优选通过粘合剂而粘合在一起，以便形成就其本身而言要进行操纵的喷嘴元件保持器。喷嘴元件保持器结合了喷嘴元件、喷嘴帽和喷嘴保持器，其中喷嘴帽环绕并保护在出口侧的喷嘴元件的端部。以此方式制备的喷嘴元件保持器插入到优选通过注塑成型而形成的适配器元件内。在出口侧的管的端部也插入到器元件内。一方面具有喷嘴元件保持器的适配器元件与另一方面的管优选通过按体积添加的粘合剂进行粘合。粘合剂优选通过UV辐射进行固化，为此目的，喷嘴元件保持器和/或适配器元件优选由可透UV的塑料材料形成。

附图说明

根据结合附图的实施例的以下描述，本发明的进一步细节和优点将会变得显而易见，其中：

图1示出了手持件的前区域的实施例的立体侧视图；

图2以立体图示出了在图1中示出的实施例的纵向剖视图；

图3示出了在图2中放大的细节III：

图4以非立体的纵向剖视图示出了在图3中示出的细节；

图5示出了根据图4的细节V；

图6示出了根据图4的细节VI；

图7示出了根据图4的沿着线VII-VII的剖视图；

图8示出了根据图4的沿着线VIII-VIII的剖视图；

图9示出了根据图4的沿着线IX-IX的剖视图；以及

图10示出了相比于上面描述的第一实施例稍作修改的作为第二实施例的变型。

具体实施方式

在附图中，附图标记2表示具有手柄轴4和壳体帽6的手持件壳体，所述手柄轴4和壳体帽6通过由图3中的附图标记8表示的强制配合而进行锁定，为此目的，壳体帽6包括接合手柄轴4的附接头10，其中所述附接头在其外周表面上设置有肋状部，所述肋状部与在手柄轴4的内周表面上与之相对应而形成的构造相互作用。

手柄轴4包括肋状部12，所述肋状部12在出口侧的其前端上轴向延伸并设置在外周表面上，并且所述肋状部12分别地设置在周向上并提高手柄轴4的触觉特性。握持着手持件壳体2的使用者用他的手紧握在手持件壳体2周围。在进口侧的手持件壳体2的后端搁在使用者的手中，并且由管14伸出，所述管14作为共挤出管而设置有由聚酰胺制作的内管区段16和由聚亚安酯制作的外管区段18(参见图3、4)。

管14以其在出口侧的端部而被接收在适配器元件20中，为此目的，所述适配器元件20包括适合于接收管的管井22。管井22为基本上柱形的，并且以粘合剂可以进入管14与管井22之间的间隙的方式适配于管14的外周。流动管井22在出口侧端部处的端部以锥形方式径向向内渐缩，使得管14径向压配合在其出口侧的端部处。由于存在离开由适配器元件20所形成的环形肩部23的轴向间距，适配器元件20包括粘合剂引入开口24，所述粘合剂引入开口24直达管14并且被设置为适配器元件20的径向孔。由于管井22的渐缩端部，经该端部而施加的粘合剂可以仅轴向地进入而至管14在出口侧的端部，但是没有到达其正面侧。所引入的粘合剂可以沿轴向方向填充管14与管井22之间的整个径向间隙。出于确保充分的粘合剂粘合的目的，环绕管14的环形空间26在适配器元件20的自由面侧下凹，并且在粘合期间充满粘合剂28。粘合剂28在该环形空间26中的积聚使得环形间隙用粘合剂的充足的填充并且因此管14到适配器元件20的可靠粘合剂粘合。

在相对设置的端部处，适配器元件20形成喷嘴保持器容座30，所述喷嘴保持器容座30配置为接收标有附图标记32的喷嘴保持器。在将过滤器元件34插入的情况下，该喷嘴保持器32抵靠由适配器元件20形成的又一环形肩部36。在过滤器元件34的上游，适配器元件20形成柱形流动通道38，该柱形流动通道38在过滤器元件34处终止，并过渡为流动通道40，所述流动通道40凹入在喷嘴保持器32中并且所述流动通道40具有锥形区段，流动通道38的直径通过所述锥形区段转变为流动通道40的沿流动方向设置在喷嘴元件44正上游的柱形通道区段42的直径。喷嘴元件44由管道构件46组成，孔板48焊接到所述管道构件46的端部(参考图6)。管道构件46和孔板48由金属制作。

如图3和4所图示的，喷嘴元件44的进口端设置在喷嘴保持器32内。圆柱形通道区段42具有比喷嘴元件44的外径更大的直径，使得所递送的流体带着其压力在正面侧施加到喷嘴元件44上。喷嘴元件44以固定且流体密闭的方式连接到喷嘴保持器32，该连接目前是通过包覆模制管道构件46，为此目的，所述管道构件46在其外周表面上具有表面轮廓，这在图5中进行图示。管道构件46具有若干凹槽50，所述凹槽50通过激光雕刻沿周方向在外圆周表面上凹入，并且形成喷嘴保持器32的熔融塑料材料固化在所述凹槽50中，以便建立喷嘴元件44与喷嘴保持器32之间的强制配合连接。喷嘴保持器32与喷嘴元件44之间的连接也是对液体密闭的。所施加的在圆柱形通道区段42中经受系统压力的流体仅通过喷嘴元件44排出，并且喷射到伤口上以利用通过孔板48中的成形的预定喷射几何形状来进行处置。

适配器元件20包括第二粘合剂引入开口52，所述第二粘合剂引入开口52作为径向孔而凹入适配器元件20，并且设置有离开环形肩部36的轴向间距。该轴向间距近似地对应于粘合剂引入开口24距环形肩部23的轴向间距。

在它于出口侧的端部处，喷嘴保持器32包括环状边缘54，所述环状边缘54以一定距离周向地环绕喷嘴元件44，以形成自由空间56。该自由空间56形成为环形空间，并且由环状边缘54限定在外周处并由喷嘴元件44的外周表面限定在内周处。

喷嘴元件44在出口侧的端部被接收在喷嘴帽58中，所述喷嘴帽58形成凸缘区域60，如在图6中图示的，所述凸缘区域60在正面侧到达喷嘴元件44上方并且在正面侧处抵靠孔板48，并且因此提供喷嘴元件44的强制配合锁定，所述强制配合锁定防止喷嘴元件44由于作用在其上的液体压力而沿轴向方向离开喷嘴保持器32。

喷嘴帽58形成用于在出口侧的喷嘴保持器32的端部的基本上柱形的容座62。该容座62径向地环绕喷嘴保持器32。在该容座62的正面侧处的端部上的喷嘴帽58包括环状凹槽64，所述环状凹槽64适合于接收环状边缘54并且由居中轴环66径向地限定在内部中，所述居中轴环66突入到环状自由空间56内。

喷嘴帽58具有径向延伸的粘合剂引入开口68，所述粘合剂引入开口68沿轴向方向近似地设置在环状自由空间56的水平处。该粘合剂引入开口转而具有离开喷嘴保持器32在出口侧的端部的轴向间距，其首先由环状边缘54形成并且其次由喷嘴帽58在进口侧的端部形成。在喷嘴帽58与喷嘴保持器32之间设置有小间隙，使得通过粘合剂引入开口68引入的粘合剂可以分布在容座62的在喷嘴帽58的内周表面与喷嘴保持器62之间的区域中以及在喷嘴保持器32与喷嘴帽58之间的正面侧上。任何过多的粘合剂可以进入自由空间56，而不必担心粘合剂将会在出口侧堵住喷嘴元件44。自由空间56因此被设计为用于接收多余粘合剂的容器。

如图3和4所示的，壳体帽6具有抵靠肩部70，适配器元件20在正面侧抵靠所述抵靠肩部70，由此适配器元件20且因此通过粘合剂与之粘合的喷嘴保持器32轴向固定到与之粘合的喷嘴帽58。

当生产该实施例时，形成喷嘴保持器32的透明塑料材料首先被注射到注塑模具内，喷嘴元件44在进口侧突入到所述注塑模具内。形成流动通道40模具在端部侧密封地抵靠喷嘴元件44，使得没有塑料材料可以进入喷嘴元件44。因此对所产生的喷嘴保持器32和喷嘴元件44的单元进行脱模。通过注塑成型首先产生的喷嘴帽58然后被推至喷嘴元件44在出口侧的端部上方。可UV固化的单组分粘合剂通过粘合剂引入开口68被引入并分布在喷嘴保持器32与喷嘴帽58之间，并且通过UV辐射进行固化。以此方式，设置呈喷嘴元件保持器72形式的可单独操纵子单元。该喷嘴元件保持器72具有用于将喷嘴保持器32径向定位于适配器元件20中的强制配合特征，所述强制配合特征分别在图3和4中以立体纵向剖视图和纵向剖视图以及在图7和9中以横截面图分别示出。在其于出口侧的通向喷嘴保持器容座30的开口上，适配器元件20具有径向延伸的定位凹槽74，定位肋状部76延伸到所述定位凹槽74内，所述定位肋状部76在喷嘴保持器32的基本上柱形外周表面上面突出(图9)。定位肋状部76沿轴向方向延伸到喷嘴帽58内，并且在那里接合在由图7中的附图标记78所表示的定位凹槽中，所述定位凹槽在喷嘴帽58上的内周上凹入。

喷嘴帽58相对于喷嘴保持器32的径向定位以及喷嘴保持器32且因此预先组装的喷嘴元件保持器72相对于适配器元件20的径向定位由该构造预先确定。

如在图8中图示的，适配器元件20在其外周表面上具有用于径向定位的定位肋状部80形式的对应构造，所述定位肋状部80被设置为适配器元件20上的强制配合元件，并且所述定位肋状部80接合在凹入于壳体帽6上的定位凹槽82中。在该位置处，又一定位肋状部84从壳体帽6的外周表面突出，并且接合在凹入于手柄轴4的内周表面上的又一定位凹槽86中。相应的进一步发展使得相对于手持件壳体2精确地定位配置有在图7中示出的宽喷嘴的喷嘴元件成为可能。为了简化组装，手柄轴4具有以180°角偏移开的两个定位凹槽86，所述两个定位凹槽86可选地与定位肋状部84相互作用，而不会扭曲宽喷嘴相对于可以设置在手持件壳体2上的位置指示物的期望取向。

图10示出了根据图4的用于替代性实施例的剖视图。相同的部件标记有相同的附图标记。替代性实施例与之前讨论的实施例不同之处在于O形环88，所述O形环88插入到自由空间56内并且被夹持在居中轴环66与自由空间56的环状弧之间，以便首先密封地抵靠穿透该O形环88的喷嘴元件44的外周表面并且其次抵靠环状边缘54的内周表面。在喷嘴元件44经由喷嘴保持器32的周向密封在操作期间受到损坏的情况下，该O形环提供了安全措施。

附图标记列表

2 手持件壳体

4 手柄轴

6 壳体帽

8 强制配合连接

10 附接头

12 肋状部

14 管

16 内管区段

18 外管区段

20 适配器元件

22 管井

23 环形肩部

24 粘合剂引入开口

26 环形空间

28 粘合剂

30 喷嘴保持器容座

32 喷嘴保持器

34 过滤器元件

36 环形肩部

38 流动通道

40 流动通道

42 流动通道40的柱形通道区段

44 喷嘴元件

46 管道构件

48 孔板

50 凹槽

52 粘合剂引入开口

54 环状边缘

56 自由空间

58 喷嘴帽

60 凸缘区域

62 容座

64 环状凹槽

66 居中轴环

68 粘合剂引入开口

70 抵靠肩部

72 喷嘴元件保持器

74 适配器元件20的定位凹槽

76 喷嘴保持器32的定位肋状部

78 喷嘴帽58的定位凹槽

80 适配器元件20的定位肋状部

82 壳体帽6的定位凹槽

84 壳体帽6的定位肋状部

86 手柄轴4的定位凹槽

88 O形环

Claims (14)

1.一种用于对射流进行喷射的具有手持件壳体(2)的手持件，用于形成射流的喷射几何形状的喷嘴元件(44)容纳在所述手持件壳体(2)中，其中所述喷嘴元件(44)由具有不大于1mm的外径的金属管道和焊接于所述金属管道的至少一个孔板所形成，并固定连接到一体形成的喷嘴保持器(32)，所述喷嘴保持器(32)由塑料材料形成，其通过包覆模制连接到所述喷嘴元件(44)，以密封地抵靠所述喷嘴元件(44)的外周表面并且相对于所述手持件壳体(2)固定；以及，所述手持件包括适配器元件(20)，所述适配器元件(20)包括适合于接收所述喷嘴保持器(32)的喷嘴保持器容座(30)和适合于接收用于供应形成所述射流的流体且与所述喷嘴元件(44)相连通的管(14)的管井(22)，且过滤器元件(34)布置在所述喷嘴保持器(32)与所述管(14)之间。

2.根据权利要求1所述的手持件，其特征在于，所述喷嘴元件(44)的出口端突出至所述喷嘴保持器(32)上方，并且所述喷嘴元件(44)的进口端被接收在所述喷嘴保持器(32)内。

3.根据权利要求1所述的手持件，其特征在于，所述喷嘴元件(44)的外周表面上包括用于所述喷嘴保持器(32)与所述喷嘴元件(44)之间的强制配合连接的至少一个径向延伸的凹槽。

4.根据权利要求1所述的手持件，其特征在于，所述喷嘴元件(44)的所述外周表面设置有用于所述喷嘴保持器(32)与所述喷嘴元件(44)之间的强制配合连接的多个径向延伸的凹槽。

5.根据权利要求2所述的手持件，其特征在于，流动通道(40)设置在所述喷嘴元件(44)的进口端的上游，所述流动通道(40)形成在所述喷嘴保持器(32)中，并且所述流动通道(40)的直径大于所述喷嘴元件(44)的外径。

6.根据权利要求1所述的手持件，其特征在于，进一步包括喷嘴帽(58)，所述喷嘴帽(58)到达所述喷嘴保持器(32)上方并接收所述喷嘴元件(44)的出口端，所述出口端突出至所述喷嘴保持器(32)上方。

7.根据权利要求6所述的手持件，其特征在于，在所述喷嘴保持器(32)与所述喷嘴帽(58)之间形成有自由空间(56)，所述自由空间(56)由所述喷嘴元件(44)穿透，并且所述喷嘴元件(44)的所述出口端突出至所述喷嘴保持器(32)上方并被接收在所述喷嘴帽(58)中。

8.根据权利要求6所述的手持件，其特征在于，进一步包括O形环(88)，所述O形环(88)设置在所述喷嘴帽(58)与所述喷嘴保持器(32)之间，并且由所述喷嘴元件(44)穿透。

9.根据权利要求5所述的手持件，其特征在于，所述管在所述手持件壳体(2)的外侧延伸。

10.根据权利要求9所述的手持件，其特征在于，所述喷嘴保持器(32)和所述管(14)通过粘合剂粘合到所述适配器元件(20)。

11.根据权利要求9所述的手持件，其特征在于，所述喷嘴保持器(32)和所述管(14)通过包覆模制连接到所述适配器元件(20)。

12.根据权利要求10所述的手持件，其特征在于，所述适配器元件(20)包括径向地直达所述喷嘴保持器(32)的粘合剂引入开口(52)和径向地直达所述管(14)的粘合剂引入开口(24)。

13.根据权利要求6所述的手持件，其特征在于，所述适配器元件(20)的外周表面上设置有形成强制配合元件的突出肋状部(80)，所述突出肋状部(80)与呈凹入在壳体帽(6)中的径向凹槽(86)的形式的强制配合匹配元件相互作用，所述壳体帽(6)径向地到达所述喷嘴帽(58)上方，所述喷嘴帽(58)设置径向地环绕所述喷嘴保持器(32)的容座(62)，其中所述喷嘴帽(58)通过粘合剂粘合于所述喷嘴保持器(32)。

14.根据权利要求1所述的手持件，其特征在于，进一步包括喷嘴帽(58)，所述喷嘴帽(58)在出口侧处到达所述喷嘴保持器(32)上方，其中所述喷嘴帽(58)由透明塑料材料所形成并且通过粘合剂粘合于所述喷嘴保持器(32)，其中，粘合剂引入开口(68)在所述喷嘴帽(58)中径向地延伸而达到所述喷嘴保持器(32)，在所述喷嘴保持器(32)与所述喷嘴帽(58)之间形成有自由空间(56)，所述自由空间(56)由所述喷嘴元件(44)穿透，所述喷嘴元件(44)的出口端突出至所述喷嘴保持器(32)上方并被接收在所述喷嘴帽(58)之中。

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