CN108034094A - 无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法 - Google Patents

无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108034094A
CN108034094A CN201711455748.0A CN201711455748A CN108034094A CN 108034094 A CN108034094 A CN 108034094A CN 201711455748 A CN201711455748 A CN 201711455748A CN 108034094 A CN108034094 A CN 108034094A
Authority
CN
China
Prior art keywords
whole
elemental sulfur
rubber
mass parts
thermal insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711455748.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108034094B (zh
Inventor
高贺昌
高贺伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huamei Energy Saving Science And Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Huamei Energy Saving Science And Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huamei Energy Saving Science And Technology Group Co Ltd filed Critical Huamei Energy Saving Science And Technology Group Co Ltd
Priority to CN201711455748.0A priority Critical patent/CN108034094B/zh
Publication of CN108034094A publication Critical patent/CN108034094A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108034094B publication Critical patent/CN108034094B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2309/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2409/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2427/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种无单质硫橡塑绝热保温材料，其特征在于，按重量份计包括以下组分：丁腈橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、三氧化二锑、N'‑间苯撑双马来酰亚胺、滑石粉、二辛酯、氧化锌、炭黑、防老剂、促进剂、氯化石蜡、氢氧化铝、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸。本发明还提供了一种无单质硫橡塑绝热保温材料的制备方法。本发明提供的无单质硫橡塑绝热保温材料不含单质硫，对人体无害、不损坏大气环境、不腐蚀金属管道，而且具有良好的绝热性能和压缩回弹性能。

Description

无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法
技术领域
本发明属于硫橡塑绝热保温材料技术领域，尤其涉及一种无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法。
背景技术
橡塑绝热制品是采用丁腈橡胶、聚氯乙烯为主要原料，配以各种辅助材料，经发泡而成的闭孔弹性材料。但现有橡塑制品在发泡技术中，通常填加硫磺成份，在发泡过程中会产生硫化氢气体，不利于大气污染治理。而且，橡塑绝热制品中有单质硫残存，对人体皮肤产生刺激。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法，本发明提供的橡塑绝热保温材料不含单质硫，且具有良好的绝热性能和压缩回弹性能。
本发明提供了一种无单质硫橡塑绝热保温材料，按重量份计包括以下组分：
丁腈橡胶：11～14；
聚氯乙烯：13～17；
氯化聚乙烯：1.5～2.5；
偶氮二甲酰胺：9～12；
三氧化二锑：1.5～3.5；
N'-间苯撑双马来酰亚胺：1.5～2.5；
滑石粉：8～11；
二辛酯：0.8～1.5；
氧化锌：0.1～0.4；
炭黑：2.6～4.5；
防老剂：0.2～0.6；
促进剂：0.1～0.6；
氯化石蜡：18～23；
氢氧化铝：13～18；
环氧大豆油：0.5～0.9；
聚乙二醇：0.6～0.9；
石蜡：1.2～1.5；
硬脂酸：0.1～0.3。
本发明以丁腈橡胶和聚氯乙烯为主要原料，添加氯化聚乙烯、偶氮二甲酰胺、三氧化二锑、N'-间苯撑双马来酰亚胺、滑石粉、二辛酯、氧化锌、炭黑、防老剂、促进剂、氯化石蜡、氢氧化铝、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸等制备橡塑绝热保温材料，不仅不含单质硫，而且具有良好的绝热性能和压缩回弹性能。
在本发明中，所述丁腈橡胶和聚氯乙烯为主要原料，氯化聚乙烯作为相容剂，偶氮二甲酰胺作为发泡剂，三氧化二锑和氢氧化铝作为阻燃剂，N'-间苯撑双马来酰亚胺作为无硫硫化剂，二辛酯、环氧大豆油和氯化石蜡作为增塑剂，聚乙二醇、石蜡和硬脂酸作为润滑剂，滑石粉、炭黑作为其他填料，配合防老剂和促进剂共同发挥作用，得到不含单质硫，对人体无害、不损坏大气环境、不腐蚀金属管道，而且具有良好的绝热性能和压缩回弹性能的橡塑绝热保温材料。实验证明，当省略或者替换本申请任一组分或者任几种组分时，虽然得到的橡塑绝热保温材料不含单质硫，但其绝热性能和压缩回弹性能并不如人意。
在一个实施例中，所述防老剂选自防老剂264。
在一个实施例中，所述促进剂选自促进剂TMTD和促进剂ZDC。
在一个实施例中，所述促进剂包括0.1～0.3重量份的促进剂TMTD和0.1～0.3重量份的促进剂ZDC。
本发明还提供了上述技术方案所述的无单质硫橡塑绝热保温材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将第一质量份的丁腈橡胶、全部聚氯乙烯、全部氢氧化铝、全部防老剂、全部滑石粉、第一质量份氯化石蜡、全部炭黑、全部三氧化二锑、全部环氧大豆油、全部聚乙二醇、全部石蜡和全部硬脂酸混合，密炼、开炼后得到1号料；
将第二质量份的丁腈橡胶、全部偶氮二甲酰胺、全部氯化聚乙烯、第二质量份氯化石蜡混合，密炼、开炼得到2号料；
将第三质量份的丁腈橡胶、全部氧化锌、全部N'-间苯撑双马来酰亚胺、全部促进剂和全部二辛酯混合，密炼，开炼后得到3号料；
b)将1号料、2号料和3号料在开炼机混轧，切成胶条；
c)将所述胶条在挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到无单质硫橡塑绝热保温材料。
本发明分别将不同的原料密炼和开炼成不同的胶片，然后将胶片混合、挤出、发泡后得到橡塑绝热保温材料。
具体而言，本发明首先制备不同的胶片：
将第一质量份的丁腈橡胶、全部聚氯乙烯、全部氢氧化铝、全部防老剂、全部滑石粉、第一质量份氯化石蜡、全部炭黑、全部三氧化二锑、全部环氧大豆油、全部聚乙二醇、全部石蜡和全部硬脂酸混合，密炼、开炼后得到1号料；
将第二质量份的丁腈橡胶、全部偶氮二甲酰胺、全部氯化聚乙烯、第二质量份氯化石蜡混合，密炼、开炼得到2号料；
将第三质量份的丁腈橡胶、全部氧化锌、全部N'-间苯撑双马来酰亚胺、全部促进剂和全部二辛酯混合，密炼，开炼后得到3号料。
在制备1号料的过程中，密炼温度至100～130℃出料，更优选密炼至125℃～130℃出料。所述1号料胶片厚度优选8～10mm，宽度优选400～600mm，长度优选600～800mm，冷却后码放，存放48小时后使用。
在制备2号料的过程中，密炼温度为90～100℃。所述2号料胶片厚度优选8～10mm，宽度优选400～600mm，长度优选600～800mm，冷却后码放。
在制备3号料的过程中，密炼至85～90℃出料、再开炼轧成促进剂胶片为3号料备用。所述3号料胶片厚度优选8～10mm，宽度优选400～600mm，长度优选600～800mm，冷却后码放。
在制备1号料、2号料和3号料的过程中，所述第一质量份的丁腈橡胶、第二质量份的丁腈橡胶、第三质量份的丁腈橡胶的质量比为7～9:0.5～1.5:0.5～1.5。更具体的为8:1:1。所述第一质量份氯化石蜡和第二质量份氯化石蜡的质量比为3～5:0.5～2，更具体的为4:1。
分别获得1号料、2号料和3号料后，将其混合，在开炼机混轧均匀，切成胶条；在开炼机混轧的时间为15分钟，所述胶条优选为宽为100～120mm；厚为8～10mm；长度不限。
得到胶条后，将所述胶条在挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到无单质硫橡塑绝热保温材料。
优选的，挤出机参数如下：
控制挤出机通常温度为20～40℃，具体为：喂料段20～30℃；塑化段30～35℃；机头段35～40℃；
挤出机压力通常为0.1MPa～0.5MPa，具体为：喂料段压力为0.1～0.3MPa，塑化段压力为0.4～0.5MPa，机头压力为0.4～0.5MPa；
挤出机转速为15～25转/分。
优选的，所述发泡的参数为：
发泡炉炉内料棒传输速度为1.5～5m/min；
发泡炉发泡温度优选控制在入炉温度100～120℃，出口温度160～170℃；
所述发泡炉按温度优选分成多区控制，更优选采用6区或7区，最优选采用7区。所述发泡炉按温度分成7区控制时，各区温度优选分别为：一区100～120℃，二区120～125℃，三区125～135℃，四区135～140℃，五区140～150℃，六区150～160℃，七区160～170℃，各区料棒线速度通过各区视孔观察发泡情况进行调节。
发泡完成后，还包括冷却、裁断包装的步骤。具体而言，制品冷却为将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温。所述冷却距离优选60～80米。裁断包装为冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。
在本发明中，所述丁腈橡胶和聚氯乙烯为主要原料，氯化聚乙烯作为相容剂，偶氮二甲酰胺作为发泡剂，三氧化二锑和氢氧化铝作为阻燃剂，N'-间苯撑双马来酰亚胺作为无硫硫化剂，二辛酯、环氧大豆油和氯化石蜡作为增塑剂，聚乙二醇作为分散剂，氧化锌、滑石粉、炭黑、石蜡和硬脂酸作为其他填料，配合防老剂和促进剂共同发挥作用，得到不含单质硫的橡塑绝热保温材料，其对人体无害、不损坏大气环境、不腐蚀金属管道，而且具有良好的绝热性能和压缩回弹性能。
具体实施方式
实施例1～6
按照表1所示的配方制备无单质硫橡塑绝热保温材料，制备过程如下：
1、配料：按表1配方要求精确称重所需原料。
2、密炼、开炼：原料分别进行密炼和开炼，轧成原料胶片备用。
(1)称取总量十分之八的丁腈橡胶、全部聚氯乙烯、全部氢氧化铝、全部防老剂264、全部滑石粉、五分之四的氯化石蜡、全部炭黑、全部三氧化二锑、全部环氧大豆油、全部聚乙二醇、全部石蜡和全部硬脂酸混合，放入密炼机密炼室密炼后出料。经开炼机混料切片为1号料。密炼机密炼室温度至130℃出料。
1号料厚度10mm，宽度600mm，长度800mm，冷却后码放，存放48小时后使用。
(2)将十分之一的丁腈橡胶、全部偶氮二甲酰胺、全部氯化聚乙烯、剩余五分之一的氯化石蜡混合，在100℃经密炼、开炼轧成发泡剂胶片为2号料备用。
2号料厚度10mm，宽度600mm，长度800mm，冷却后码放。
(3)分别称取十分之一的丁腈橡胶、全部氧化锌、全部N'-间苯撑双马来酰亚胺、全部TMTD、全部ZDC和全部二辛脂混合，经密炼至90℃出料、再开炼轧成促进剂胶片为3号料备用。
3号料厚度10mm，宽度600mm，长度800mm，冷却后码放。
(4)分别将1号料、2号料、3号料在开炼机混轧均匀，时间控制在15分钟，切成宽120mm；厚10mm的胶条。
3、挤出：将步骤2的胶条喂入挤出机。控制挤出机温度为：喂料段30℃；塑化段35℃；机头段40℃。挤出机压力为：喂料段压力为0.2MPa，塑化段压力为0.4MPa，机头压力为0.5MPa。挤出机转速为15～25转/分。
4、发泡：经机头模具挤出成型的待发泡胶料连续进入发泡炉发泡。
调节发炮炉炉内料棒传输速度在1.5～5m/min范围。发泡炉按温度分成7区控制，各区温度分别为：一区110±2℃，二区123±2℃，三区130±2℃，四区138±2℃，五区145±2℃，六区155±2℃，七区165±2℃，各区料棒线速度通过各区视孔观察发泡情况进行调节。
5、制品冷却：将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温。冷却距离80米。
6、裁断包装：冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。
表1无单质硫橡塑绝热保温材料配方
所得产品为无单质硫橡塑绝热制品，产品检测数据参见表2，表2为本发明实施例制备的无单质硫橡塑绝热制品的性能数据。
表2本发明实施例制备的无单质硫橡塑绝热制品的性能数据
实施例 1 2 3 4 5 6
温度(℃) 0 0 0 0 0 0
密度(kg/m3) 55 59 59 62 64 62
导热系数(w/m·k) 0.0321 0.0323 0.0322 0.0322 0.0328 0.0325
压缩回弹率(％) 74.5 76.5 77.3 78.4 79.3 77.9
单质硫 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
由表2可知，本发明实施例提供的橡塑绝热制品导热系数较低、压缩回弹率较高，且不含单质硫，对人体无害、不损坏大气环境、不腐蚀金属管道，可以满足医疗、商超、公寓及居室等高端场所的保温要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无单质硫橡塑绝热保温材料，其特征在于，按重量份计包括以下组分：
丁腈橡胶：11～14；
聚氯乙烯：13～17；
氯化聚乙烯：1.5～2.5；
偶氮二甲酰胺：9～12；
三氧化二锑：1.5～3.5；
N'-间苯撑双马来酰亚胺：1.5～2.5；
滑石粉：8～11；
二辛酯：0.8～1.5；
氧化锌：0.1～0.4；
炭黑：2.6～4.5；
防老剂：0.2～0.6；
促进剂：0.1～0.6；
氯化石蜡：18～23；
氢氧化铝：13～18；
环氧大豆油：0.5～0.9；
聚乙二醇：0.6～0.9；
石蜡：1.2～1.5；
硬脂酸：0.1～0.3。
2.根据权利要求1所述的无单质硫橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述防老剂选自防老剂264。
3.根据权利要求1所述的无单质硫橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述促进剂选自促进剂TMTD和促进剂ZDC。
4.根据权利要求3所述的无单质硫橡塑绝热保温材料，其特征在于，所述促进剂包括0.1～0.3重量份的促进剂TMTD和0.1～0.3重量份的促进剂ZDC。
5.一种权利要求1所述的无单质硫橡塑绝热保温材料的制备方法，包括以下步骤：
a)将第一质量份的丁腈橡胶、全部聚氯乙烯、全部氢氧化铝、全部防老剂、全部滑石粉、第一质量份氯化石蜡、全部炭黑、全部三氧化二锑、全部环氧大豆油、全部聚乙二醇、全部石蜡和全部硬脂酸混合，密炼、开炼后得到1号料；
将第二质量份的丁腈橡胶、全部偶氮二甲酰胺、全部氯化聚乙烯、第二质量份氯化石蜡混合，密炼、开炼得到2号料；
将第三质量份的丁腈橡胶、全部氧化锌、全部N'-间苯撑双马来酰亚胺、全部促进剂和全部二辛酯混合，密炼，开炼后得到3号料；
b)将1号料、2号料和3号料在开炼机混轧，切成胶条；
c)将所述胶条在挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到无单质硫橡塑绝热保温材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，挤出机参数如下：
控制挤出机通常温度为20～40℃，具体为：喂料段20～30℃；塑化段30～35℃；机头段35～40℃；
挤出机压力通常为0.1MPa～0.5MPa，具体为：喂料段压力为0.1～0.3MPa，塑化段压力为0.4～0.5MPa，机头压力为0.4～0.5MPa；
挤出机转速为15～25转/分。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述发泡的参数为：
发泡炉炉内料棒传输速度为1.5～5m/min；
发泡炉发泡温度控制在入炉温度100～120℃，出口温度160～170℃。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区110±2℃，二区123±2℃，三区130±2℃，四区138±2℃，五区145±2℃，六区155±2℃，七区165±2℃。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一质量份的丁腈橡胶、第二质量份的丁腈橡胶、第三质量份的丁腈橡胶的质量比为7～9:0.5～1.5:0.5～1.5；
所述第一质量份氯化石蜡和第二质量份氯化石蜡的质量比为3～5:0.5～2。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一质量份的丁腈橡胶、第二质量份的丁腈橡胶、第三质量份的丁腈橡胶的质量比为8:1:1。
CN201711455748.0A 2017-12-28 2017-12-28 无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法 Active CN108034094B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711455748.0A CN108034094B (zh) 2017-12-28 2017-12-28 无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711455748.0A CN108034094B (zh) 2017-12-28 2017-12-28 无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108034094A true CN108034094A (zh) 2018-05-15
CN108034094B CN108034094B (zh) 2021-03-02

Family

ID=62098140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711455748.0A Active CN108034094B (zh) 2017-12-28 2017-12-28 无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108034094B (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108715653A (zh) * 2018-05-29 2018-10-30 潍坊硕邑化学有限公司 一种阻燃、耐候的绝热材料及其制备方法
CN109294013A (zh) * 2018-08-22 2019-02-01 惠州优比贝柠科技股份有限公司 一种耐臭氧耐紫外光的保温材料及其制备方法
CN109400990A (zh) * 2018-12-17 2019-03-01 班倍(上海)工业技术有限公司 一种橡塑绝热材料精控工艺
CN109880196A (zh) * 2019-04-01 2019-06-14 华东理工大学 一种丁腈橡胶组合物及其发泡材料
CN110066481A (zh) * 2019-05-09 2019-07-30 广州市欧橡隔热材料有限公司 丁腈橡胶及其制备方法
CN110655696A (zh) * 2019-10-24 2020-01-07 路亚绝热材料河北有限公司 一种橡塑密封条及其制备方法
CN111117015A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 神州节能科技集团有限公司 一种低tvoc释放量的橡塑制品及其制备方法
CN111117264A (zh) * 2020-01-08 2020-05-08 华美节能科技集团有限公司 一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法
CN112322052A (zh) * 2020-11-05 2021-02-05 赢胜节能集团有限公司 高弹性闭泡汽车空调橡塑制品
CN112521671A (zh) * 2020-12-04 2021-03-19 武汉格美高科实业有限公司 一种耐冲击橡塑空调保温管
CN112552562A (zh) * 2020-12-14 2021-03-26 深圳市乐普泰科技股份有限公司 一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法
CN112898703A (zh) * 2021-03-05 2021-06-04 亚罗斯建材（江苏）有限公司 一种利用橡塑回收颗粒的抗震复合材料及其制备方法
CN113308067A (zh) * 2021-06-21 2021-08-27 赢胜节能集团有限公司 农业大棚用橡塑保温材料
CN113621185A (zh) * 2021-08-30 2021-11-09 华美节能科技集团有限公司 一种无卤橡塑保温材料及其制备方法
CN114350082A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 易宝（福建）高分子材料股份公司 一种pvc回收料闭孔一次发泡二次冷却定型材料及其制备方法
CN114835958A (zh) * 2022-06-08 2022-08-02 四川优比贝柠科技有限公司 一种橡塑绝热材料及其制备方法
CN115011007A (zh) * 2022-06-29 2022-09-06 华能中天节能科技集团有限责任公司 一种高阻燃低烟绝热保温橡塑制品及其制备方法
CN115044214A (zh) * 2022-06-29 2022-09-13 华能中天节能科技集团有限责任公司 一种球型超细泡孔结构的橡塑保温制品及其制备方法
CN116162298A (zh) * 2023-04-20 2023-05-26 沧州华阳耐火保温材料有限公司 一种深冷橡塑绝热制品及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102911410A (zh) * 2012-09-18 2013-02-06 铜陵市铜都特种线缆厂 一种丁腈绝缘金属屏蔽控制电缆料及其制备方法
CN103102533A (zh) * 2013-01-31 2013-05-15 河北华美化工建材集团有限公司 一种高阻燃性能柔性泡沫橡塑绝热制品及其制备方法
CN106117912A (zh) * 2016-08-12 2016-11-16 滁州市宏源喷涂有限公司 一种抗静电高耐热pvc‑nbr复合发泡板及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102911410A (zh) * 2012-09-18 2013-02-06 铜陵市铜都特种线缆厂 一种丁腈绝缘金属屏蔽控制电缆料及其制备方法
CN103102533A (zh) * 2013-01-31 2013-05-15 河北华美化工建材集团有限公司 一种高阻燃性能柔性泡沫橡塑绝热制品及其制备方法
CN106117912A (zh) * 2016-08-12 2016-11-16 滁州市宏源喷涂有限公司 一种抗静电高耐热pvc‑nbr复合发泡板及其制备方法

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108715653B (zh) * 2018-05-29 2020-05-19 潍坊硕邑化学有限公司 一种阻燃、耐候的绝热材料及其制备方法
CN108715653A (zh) * 2018-05-29 2018-10-30 潍坊硕邑化学有限公司 一种阻燃、耐候的绝热材料及其制备方法
CN109294013A (zh) * 2018-08-22 2019-02-01 惠州优比贝柠科技股份有限公司 一种耐臭氧耐紫外光的保温材料及其制备方法
CN109400990A (zh) * 2018-12-17 2019-03-01 班倍(上海)工业技术有限公司 一种橡塑绝热材料精控工艺
CN109880196B (zh) * 2019-04-01 2021-07-16 华东理工大学 一种丁腈橡胶组合物及其发泡材料
CN109880196A (zh) * 2019-04-01 2019-06-14 华东理工大学 一种丁腈橡胶组合物及其发泡材料
CN110066481A (zh) * 2019-05-09 2019-07-30 广州市欧橡隔热材料有限公司 丁腈橡胶及其制备方法
CN110066481B (zh) * 2019-05-09 2022-01-11 广州市欧橡隔热材料有限公司 丁腈橡胶及其制备方法
CN110655696A (zh) * 2019-10-24 2020-01-07 路亚绝热材料河北有限公司 一种橡塑密封条及其制备方法
CN111117015A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 神州节能科技集团有限公司 一种低tvoc释放量的橡塑制品及其制备方法
CN111117264A (zh) * 2020-01-08 2020-05-08 华美节能科技集团有限公司 一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及其制备方法
CN112322052A (zh) * 2020-11-05 2021-02-05 赢胜节能集团有限公司 高弹性闭泡汽车空调橡塑制品
CN112521671A (zh) * 2020-12-04 2021-03-19 武汉格美高科实业有限公司 一种耐冲击橡塑空调保温管
CN112552562A (zh) * 2020-12-14 2021-03-26 深圳市乐普泰科技股份有限公司 一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法
CN112898703A (zh) * 2021-03-05 2021-06-04 亚罗斯建材（江苏）有限公司 一种利用橡塑回收颗粒的抗震复合材料及其制备方法
CN113308067A (zh) * 2021-06-21 2021-08-27 赢胜节能集团有限公司 农业大棚用橡塑保温材料
CN113621185A (zh) * 2021-08-30 2021-11-09 华美节能科技集团有限公司 一种无卤橡塑保温材料及其制备方法
CN114350082A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 易宝（福建）高分子材料股份公司 一种pvc回收料闭孔一次发泡二次冷却定型材料及其制备方法
CN114835958A (zh) * 2022-06-08 2022-08-02 四川优比贝柠科技有限公司 一种橡塑绝热材料及其制备方法
CN115011007A (zh) * 2022-06-29 2022-09-06 华能中天节能科技集团有限责任公司 一种高阻燃低烟绝热保温橡塑制品及其制备方法
CN115044214A (zh) * 2022-06-29 2022-09-13 华能中天节能科技集团有限责任公司 一种球型超细泡孔结构的橡塑保温制品及其制备方法
CN116162298A (zh) * 2023-04-20 2023-05-26 沧州华阳耐火保温材料有限公司 一种深冷橡塑绝热制品及其制备方法
CN116162298B (zh) * 2023-04-20 2023-06-23 沧州华阳耐火保温材料有限公司 一种深冷橡塑绝热制品及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108034094B (zh) 2021-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108034094A (zh) 无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法
CN108424660A (zh) 无邻苯二甲酸二辛酯橡塑绝热保温材料及其制备方法
CN108384252A (zh) 抗菌防霉橡塑绝热保温材料及其制备方法
CN103102533B (zh) 一种高阻燃性能柔性泡沫橡塑绝热制品及其制备方法
CN109438860A (zh) 一种防老化抗紫外线的橡塑绝热制品及其制备方法
CN103788430B (zh) 一种耐低温橡塑发泡保温材料
CN103910913A (zh) 一种环保型橡塑绝热材料及其制备方法
CN105419162A (zh) 一种弹性体改性pvc防水卷材及其生产工艺
CN103085219B (zh) 一种微孔发泡的橡塑保温制品及其制备方法
CN107383641A (zh) 深冷橡塑绝热制品及其制备方法
CN108976506A (zh) 一种建筑楼地面隔声材料（ehs）以及制备方法
CN103842419A (zh) 树脂发泡体片以及树脂发泡复合体
CN106117732B (zh) 一种膜制品及其制备方法、应用
CN112552562A (zh) 一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法
CN107200912A (zh) 一种分散性良好的发泡母粒及其制备方法
MXPA01013143A (es) Metodo para la formacion de un articulo que comprende microespuma de celdas cerradas a partir de termoplastico.
CN105419161A (zh) 一种环保型pvc防水卷材及其制备方法
CN104829887A (zh) 一种密封条材料及其制备方法
CN112961503A (zh) 一种船用低导热系数保冷橡塑泡沫塑料及其制备方法
CN105440703B (zh) 一种防霉抗菌型橡塑海绵
CN103819839A (zh) 一种无卤素橡塑产品及其制备方法
CN106916468B (zh) 微发泡门封粒料及其制备方法以及门封条
CN102558709A (zh) 一种软质聚氯乙烯发泡材料及其成型方法
CN103524851B (zh) 一种具有阻燃抗静电的煤矿井下输浆管及其制备方法
US4526736A (en) Process and apparatus for manufacturing flexible foamed articles

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant