CN103788430B - 一种耐低温橡塑发泡保温材料 - Google Patents
一种耐低温橡塑发泡保温材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103788430B CN103788430B CN201410017107.7A CN201410017107A CN103788430B CN 103788430 B CN103788430 B CN 103788430B CN 201410017107 A CN201410017107 A CN 201410017107A CN 103788430 B CN103788430 B CN 103788430B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low temperature
- temperature resistant
- plastic foamed
- lagging material
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
一种耐低温橡塑发泡保温材料,涉及橡塑发泡保温材料领域,本发明的产品以重量百分比计,组分包括NBR8~20%,PVC10~25%,耐低温改性剂4~10%,耐低温增塑剂10~20%,阻燃剂20~40%,发泡剂10~15%,填充剂5~20%,防老剂0.3~2%。本发明的目的在于提供一种耐低温橡塑发泡保温材料,其在低温下仍具有柔性,安装便利。
Description
技术领域
本发明涉及橡塑发泡保温材料领域,尤其涉及一种耐低温橡塑发泡保温材料。
背景技术
目前,NBR/PVC体系橡塑发泡保温材料已经广泛应用于中央空调系统的保温、管道系统的隔热等领域。然而,在北方冬季的低温环境(-20℃以下)时,NBR/PVC体系橡塑发泡保温材料会随着温度的降低而变硬,甚至变脆、开裂,因此,这种保温材料在低温环境下的安装施工比较困难。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种耐低温橡塑发泡保温材料,其在低温下仍具有柔性,安装便利。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:一种耐低温橡塑发泡保温材料,以重量百分比计,包括以下组分:
在上述技术方案的基础上,所述耐低温改性剂为顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。
在上述技术方案的基础上,所述耐低温增塑剂为己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或两种的混合物。
在上述技术方案的基础上,所述阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种的混合物。
在上述技术方案的基础上,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
在上述技术方案的基础上,所述填充剂为滑石粉、陶土、碳酸钙中的一种或几种的混合物。
在上述技术方案的基础上,所述防老剂为防老剂MB、防老剂DNP中的一种或两种的混合物。
本发明的有益效果在于:本发明为一种耐低温橡塑发泡保温材料,这种橡塑发泡保温材料以NBR、PVC为主体材料,配合耐低温助剂(包括耐低温改性剂、耐低温增塑剂)、发泡剂、填充剂、防老剂等,
共同构成了本橡塑发泡保温材料的配方体系。这种保温材料在-20℃~-50℃的低温环境下仍具有柔性,因此安装施工非常便利。
具体实施方式
本发明耐低温橡塑发泡保温材料,以重量百分比计,包括以下组分:
其中,耐低温改性剂为顺丁橡胶(BR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种或几种的混合物。耐低温增塑剂为己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)中的一种或两种的混合物。阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种的混合物。发泡剂为偶氮二甲酰胺。填充剂为滑石粉、陶土、碳酸钙中的一种或几种的混合物。防老剂为防老剂MB、防老剂DNP中的一种或两种的混合物。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
一种耐低温橡塑发泡保温材料,包括以下组分:
主体材料:NBR8kg、PVC12kg;
耐低温改性剂:BR5kg;
耐低温增塑剂:DOA17kg;
阻燃剂:氢氧化铝24kg;
发泡剂:偶氮二甲酰胺12kg;
填充剂:滑石粉11kg、陶土7kg、碳酸钙3.7kg;
防老剂:防老剂MB0.3kg。
本实施例耐低温橡塑发泡保温材料的制备方法如下:
(1)初炼胶制备:按上述组分称取原料备用,首先将NBR投入密炼机预炼40~50s,然后将其他原料投入密炼机混炼,155℃时排胶,排出的胶料在开炼机上薄通3~4次,出片、风冷后称重,得初炼胶。
(2)终炼胶的制备:按配比称取初炼胶、硫化剂、硫化促进剂并投入密炼机,混炼50~60s后排胶,排出的胶料在开炼机上薄通1~2次,出片、风冷后得终炼胶。
(3)挤出成型:将终炼胶喂入挤出机,胶料在通过挤出机口模成一定形状。
(4)硫化发泡:将经过挤出机口模的胶料送入硫化炉并在炉内连续通过不同温度的加热段,加热温度控制在125~170℃,胶料在炉内经高温作用硫化、发泡。
(5)冷却、裁切、包装:出炉后经过水槽冷却、风干、裁切后包装,得本实施例的耐低温橡塑发泡保温材料。
上述制得的耐低温橡塑发泡保温材料,放在-25℃的冷冻室中冷冻72小时,取出用手按压仍具有柔性,安装包管时正常,不存在开裂现象。
实施例2:
一种耐低温橡塑发泡保温材料,包括以下组分:
主体材料:NBR8kg,PVC10kg;
耐低温改性剂:EPDM5kg、EVA5kg;
耐低温增塑剂:DOA12kg、DOS8kg;
阻燃剂:氢氧化铝23kg、氢氧化镁14kg;
发泡剂:偶氮二甲酰胺12kg;
填充剂:滑石粉2.1kg;
防老剂:防老剂MB0.6kg,防老剂DNP0.3kg。
本实施例中,按上述组分称取原料,其制备方法与实施例1的制备方法相同。本实施例制得的耐低温橡塑发泡保温材料,放在-40℃的冷冻室中冷冻72小时,取出用手按压仍具有柔性,安装包管时正常,不存在开裂现象。
实施例3:
一种耐低温橡塑发泡保温材料,包括以下组分:
主体材料:NBR15kg,PVC20kg;
耐低温改性剂:BR2kg,EPDM2kg、EVA3kg;
耐低温增塑剂:DOA7kg、DOS8kg;
阻燃剂:氢氧化铝10kg、氢氧化镁12kg;
发泡剂:偶氮二甲酰胺10kg;
填充剂:滑石粉10kg;
防老剂:防老剂MB1kg。
本实施例中,按上述组分称取原料,其制备方法与实施例1的制备方法相同。本实施例制得的耐低温橡塑发泡保温材料,放在-50℃的冷冻室中冷冻72小时,取出用手按压仍具有柔性,安装包管时正常,不存在开裂现象。
由上述三个实施例可以看出,本发明橡塑发泡保温材料在-20℃~-50℃的低温环境下仍具有柔性。
本发明不局限于上述实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种耐低温橡塑发泡保温材料,其特征在于,以重量百分比计,包括以下组分:
所述耐低温改性剂为顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合物;
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺;
所述橡塑发泡保温材料在-20℃~-50℃的低温环境下具有柔性。
2.如权利要求1所述的耐低温橡塑发泡保温材料,其特征在于:所述耐低温增塑剂为己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或两种的混合物。
3.如权利要求1所述的耐低温橡塑发泡保温材料,其特征在于:所述阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或两种的混合物。
4.如权利要求1所述的耐低温橡塑发泡保温材料,其特征在于:所述填充剂为滑石粉、陶土、碳酸钙中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述的耐低温橡塑发泡保温材料,其特征在于:所述防老剂为防老剂MB、防老剂DNP中的一种或两种的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410017107.7A CN103788430B (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种耐低温橡塑发泡保温材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410017107.7A CN103788430B (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种耐低温橡塑发泡保温材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103788430A CN103788430A (zh) | 2014-05-14 |
CN103788430B true CN103788430B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=50664513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410017107.7A Active CN103788430B (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种耐低温橡塑发泡保温材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103788430B (zh) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104844967A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-19 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种汽车制动软管的制造方法 |
CN105504398B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-01-12 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | 一种耐低温负55℃的液压橡胶软管用外层胶 |
CN105968479A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-28 | 高永涛 | 一种高黏弹性材料及其制备方法 |
CN106009107B (zh) * | 2016-06-27 | 2017-12-01 | 南京万和消防科技有限公司 | 一种发泡管及其制备工艺 |
CN106496862B (zh) * | 2016-10-28 | 2021-08-10 | 杜肯新材料(武汉)集团股份有限公司 | 橡塑发泡保温材料母料及制备橡塑发泡保温材料的方法 |
CN107418005A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-01 | 惠州优比贝柠科技股份有限公司 | 低烟无卤橡塑保温材料 |
CN107522918A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-29 | 佛山市飞时达新材料科技有限公司 | 一种耐寒性橡塑发泡保温材料及其制备方法 |
CN107522956A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-29 | 佛山市飞时达新材料科技有限公司 | 一种无卤素橡塑发泡保温材料及其制备方法 |
CN107698987A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-16 | 广东德旭绝热材料有限公司 | 一种基于松香酸改性碳酸钙填料的橡塑绝热发泡材料及其制备方法 |
CN108752669A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 民勤县绿野节水工程有限责任公司 | 一种抗冻旋流式pvc管材导流装置及其制备工艺 |
CN109021430A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-18 | 惠州优比贝柠科技股份有限公司 | 一种耐寒性保温材料及其制备方法 |
CN109435089A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-03-08 | 惠州优比贝柠科技股份有限公司 | 一种保温材料预分散加工工艺 |
CN109369987A (zh) * | 2018-10-04 | 2019-02-22 | 南京万和新材料有限公司 | 一种耐高温阻燃橡塑发泡保温材料 |
CN109401032A (zh) * | 2018-10-04 | 2019-03-01 | 南京万和新材料有限公司 | 一种保温橡塑发泡材料 |
CN109370031A (zh) * | 2018-10-04 | 2019-02-22 | 南京万和新材料有限公司 | 一种减震降噪橡塑发泡保温材料 |
CN109385004A (zh) * | 2018-10-04 | 2019-02-26 | 南京万和新材料有限公司 | 一种耐低温橡塑发泡保温材料 |
CN112225961B (zh) * | 2019-07-15 | 2022-09-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种基于顺丁橡胶的发泡橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
CN111004422A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-14 | 江苏冠联新材料科技股份有限公司 | 一种连续挤出发泡用nbr胶料 |
CN111533971B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-06-28 | 神州节能科技集团有限公司 | 一种耐低温橡塑制品及其制备方法 |
CN112250921A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-22 | 赢胜节能集团有限公司 | 低烟无卤橡塑保温材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1084188A (zh) * | 1992-09-18 | 1994-03-23 | 安顺企业股份有限公司 | 硬质聚氯乙烯发泡材料 |
CN103205070A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 江苏领瑞新材料科技有限公司 | 一种耐寒耐油阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60219249A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Fujikura Ltd | ポリ塩化ビニル樹脂混和物 |
CN1100091C (zh) * | 1998-12-31 | 2003-01-29 | 宜兴市凯凯橡塑保温材料厂 | 橡塑海绵保温阻燃材料及其生产工艺 |
CN102702642B (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-25 | 晋江市诚长鞋材有限公司 | 一种eva发泡减震材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-01-15 CN CN201410017107.7A patent/CN103788430B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1084188A (zh) * | 1992-09-18 | 1994-03-23 | 安顺企业股份有限公司 | 硬质聚氯乙烯发泡材料 |
CN103205070A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 江苏领瑞新材料科技有限公司 | 一种耐寒耐油阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103788430A (zh) | 2014-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103788430B (zh) | 一种耐低温橡塑发泡保温材料 | |
CN106496862B (zh) | 橡塑发泡保温材料母料及制备橡塑发泡保温材料的方法 | |
CN108034094B (zh) | 无单质硫橡塑绝热保温材料及其制备方法 | |
CN101633753B (zh) | 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 | |
CN108424660B (zh) | 无邻苯二甲酸二辛酯橡塑绝热保温材料及其制备方法 | |
CN101348588A (zh) | 一种半导电可剥离屏蔽电缆专用料及其制作方法 | |
CN102399521A (zh) | 中空玻璃用热熔丁基密封胶及其制造方法 | |
CN102399401B (zh) | 一种环保型电缆填充料及其制备方法 | |
CN103724847B (zh) | 一种石墨橡塑复合阻燃材料 | |
KR101060334B1 (ko) | 열 융착성이 우수한 고무발포단열재 및 이를 이용한 단열재 | |
CN1241593A (zh) | 橡塑海绵保温阻燃材料及其生产工艺 | |
CN103396615A (zh) | 一种高性能交联弹性体绝缘料 | |
CN102492227B (zh) | 一种节能环保相变储能材料及其制备方法 | |
CN102634108A (zh) | 无卤可剥离型半导电绝缘屏蔽料及其生产方法 | |
CN105175834A (zh) | 一种抗老化绝缘料及其制备方法 | |
CN108264691B (zh) | 一种耐低温型无卤阻燃橡胶及其制备方法 | |
CN104355655B (zh) | 一种防火泡沫夹芯板的制备方法 | |
CN104072996A (zh) | 一种耐灼烧输送带覆盖胶及其制备方法 | |
CN1850897B (zh) | 一次成型聚丙乙烯蜂窝板材的工艺方法 | |
CN101768293A (zh) | 一种组合发泡橡胶及其生产工艺 | |
CN108976660A (zh) | 一种耐腐蚀pvc管及其加工方法 | |
CN105585784B (zh) | 一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
CN102504421B (zh) | 海洋工程用耐火中压电力电缆绝缘橡胶及其制造方法 | |
CN109337240B (zh) | 一种环保阻燃pvc/nbr发泡材料及其制备方法 | |
CN103881231A (zh) | 一种基于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的蓄热储能间隔条及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 436000 Gedian economic and Technological Development Zone, Ezhou, Hubei Patentee after: Du Kenxin materials (Wuhan) group Limited by Share Ltd Address before: 436000 Gedian Development Zone, Hubei, people''s West Road, No. 8, No. Patentee before: Durkee Wuhan Insulation Material Co., Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |