CN105968479A - 一种高黏弹性材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高黏弹性材料及其制备方法，所述高黏弹性材料按照重量份的原料包括：合成橡胶10‑20份、PVC8‑12份、橡胶弹性体8‑12份、无机填料25‑35份、增塑剂15‑25份、发泡剂4‑6份、阻燃剂7‑9份、橡胶促进剂1‑3份；制备时的步骤包括密炼、开炼、挤出、硫化发泡、冷却、包装。本发明的产品表观密度高、撕裂强度好，产品弹性好、压缩回弹率高，闭泡率高、真空吸水率低，阻燃性能好、氧指数高，烟气毒性小、烟密度低，突破了传统橡塑发泡材料密度≤90kg/m3这一技术瓶颈，并且提升了产品弹性与强度，拓宽了橡塑制品的使用范围，可以广泛应用于降噪、减震领域，部分取代传统的PEF材料。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种高黏弹性材料及其制备方法。
背景技术
目前，橡塑材料在日常生活以及工业上都有非常广泛的用途，如最常见的用来制作鞋底、保温、隔热材料等。如目前用于鞋底的橡塑发泡材料，市场对其最基本的要求就是有较好的舒适性、较长的使用寿命，然而现有的普通橡塑制品密度轻、抗撕裂强度小，使用范围大多局限于保温、隔热领域，耐磨性较差，使用寿命较短，弹性差，对弹性要求较高的场合不适用。因此，市场需要一种更为质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料的出现。
目前传统的橡塑发泡材料密度及强度均无法满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种撕裂强度好、阻燃性能好的高黏弹性材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高黏弹性材料，按照重量份的原料包括：合成橡胶10-20份、PVC 8-12份、橡胶弹性体8-12份、无机填料25-35份、增塑剂15-25份、发泡剂4-6份、阻燃剂7-9份、橡胶促进剂1-3份。
作为本发明进一步的方案：所述高黏弹性材料，按照重量份的原料包括：合成橡胶12-18份、PVC 9-11份、橡胶弹性体9-11份、无机填料28-32份、增塑剂18-22份、发泡剂4.5-5.5份、阻燃剂7.5-8.5份、橡胶促进剂1.5-2.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述高黏弹性材料，按照重量份的原料包括：合成橡胶15份、PVC 10份、橡胶弹性体10份、无机填料30份、增塑剂20份、发泡剂5份、阻燃剂8份、橡胶促进剂2份。
所述高黏弹性材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将合成橡胶、PVC和橡胶弹性体依次加入至密炼机中，在150-170℃的温度下密炼13-15min；
(3)将步骤(2)得到的产物加入至双辊混炼机中，加入无机填料、增塑剂、发泡剂、阻燃剂和橡胶促进剂，在60-80℃的温度下开炼3-5min；
(4)将经(3)制备的发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为60-70℃工艺条件下挤出成型的片材；
(5)将上述成型的片材放置于120-180℃的烘箱中，硫化发泡20-40min后冷却；
(6)将冷却后的材料切割成长度为45-55m的成品片材后包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的产品表观密度高、撕裂强度好，产品弹性好、压缩回弹率高，闭泡率高、真空吸水率低，阻燃性能好、氧指数高，烟气毒性小、烟密度低，突破了传统橡塑发泡材料密度≤90kg/m3这一技术瓶颈，并且提升了产品弹性与强度，拓宽了橡塑制品的使用范围，可以广泛应用于降噪、减震领域，部分取代传统的PEF材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高黏弹性材料，按照重量份的原料包括：合成橡胶10份、PVC 8份、橡胶弹性体8份、无机填料25份、增塑剂15份、发泡剂4份、阻燃剂7份、橡胶促进剂1份。
所述高黏弹性材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将合成橡胶、PVC和橡胶弹性体依次加入至密炼机中，在150℃的温度下密炼13min；
(3)将步骤(2)得到的产物加入至双辊混炼机中，加入无机填料、增塑剂、发泡剂、阻燃剂和橡胶促进剂，在60℃的温度下开炼3min；
(4)将经(3)制备的发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为60℃工艺条件下挤出成型的片材；
(5)将上述成型的片材放置于120℃的烘箱中，硫化发泡20min后冷却；
(6)将冷却后的材料切割成长度为45m的成品片材后包装入库。
实施例2
一种高黏弹性材料，按照重量份的原料包括：合成橡胶12份、PVC 9份、橡胶弹性体9份、无机填料28份、增塑剂18份、发泡剂4.5份、阻燃剂7.5份、橡胶促进剂1.5份。
所述高黏弹性材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将合成橡胶、PVC和橡胶弹性体依次加入至密炼机中，在155℃的温度下密炼13.5min；
(3)将步骤(2)得到的产物加入至双辊混炼机中，加入无机填料、增塑剂、发泡剂、阻燃剂和橡胶促进剂，在65℃的温度下开炼3.5min；
(4)将经(3)制备的发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为62℃工艺条件下挤出成型的片材；
(5)将上述成型的片材放置于140℃的烘箱中，硫化发泡25min后冷却；
(6)将冷却后的材料切割成长度为48m的成品片材后包装入库。
实施例3
一种高黏弹性材料，按照重量份的原料包括：合成橡胶15份、PVC 10份、橡胶弹性体10份、无机填料30份、增塑剂20份、发泡剂5份、阻燃剂8份、橡胶促进剂2份。
所述高黏弹性材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将合成橡胶、PVC和橡胶弹性体依次加入至密炼机中，在160℃的温度下密炼14min；
(3)将步骤(2)得到的产物加入至双辊混炼机中，加入无机填料、增塑剂、发泡剂、阻燃剂和橡胶促进剂，在70℃的温度下开炼4min；
(4)将经(3)制备的发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为65℃工艺条件下挤出成型的片材；
(5)将上述成型的片材放置于150℃的烘箱中，硫化发泡30min后冷却；
(6)将冷却后的材料切割成长度为50m的成品片材后包装入库。
实施例4
一种高黏弹性材料，按照重量份的原料包括：合成橡胶18份、PVC 11份、橡胶弹性体11份、无机填料32份、增塑剂22份、发泡剂5.5份、阻燃剂8.5份、橡胶促进剂2.5份。
所述高黏弹性材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将合成橡胶、PVC和橡胶弹性体依次加入至密炼机中，在165℃的温度下密炼14.5min；
(3)将步骤(2)得到的产物加入至双辊混炼机中，加入无机填料、增塑剂、发泡剂、阻燃剂和橡胶促进剂，在75℃的温度下开炼4.5min；
(4)将经(3)制备的发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为68℃工艺条件下挤出成型的片材；
(5)将上述成型的片材放置于160℃的烘箱中，硫化发泡35min后冷却；
(6)将冷却后的材料切割成长度为52m的成品片材后包装入库。
实施例5
一种高黏弹性材料，按照重量份的原料包括：合成橡胶20份、PVC 12份、橡胶弹性体12份、无机填料35份、增塑剂25份、发泡剂6份、阻燃剂9份、橡胶促进剂3份。
所述高黏弹性材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将合成橡胶、PVC和橡胶弹性体依次加入至密炼机中，在170℃的温度下密炼15min；
(3)将步骤(2)得到的产物加入至双辊混炼机中，加入无机填料、增塑剂、发泡剂、阻燃剂和橡胶促进剂，在80℃的温度下开炼5min；
(4)将经(3)制备的发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为70℃工艺条件下挤出成型的片材；
(5)将上述成型的片材放置于180℃的烘箱中，硫化发泡40min后冷却；
(6)将冷却后的材料切割成长度为55m的成品片材后包装入库。
所述高黏弹性材料的表观密度≥200，压缩回弹率≥90，真空吸水率≤2，氧指数≥37，烟密度低≤14。
本发明的产品表观密度高、撕裂强度好，产品弹性好、压缩回弹率高，闭泡率高、真空吸水率低，阻燃性能好、氧指数高，烟气毒性小、烟密度低，突破了传统橡塑发泡材料密度≤90kg/m3这一技术瓶颈，并且提升了产品弹性与强度，拓宽了橡塑制品的使用范围，可以广泛应用于降噪、减震领域，部分取代传统的PEF材料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种高黏弹性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：合成橡胶10-20份、PVC 8-12份、橡胶弹性体8-12份、无机填料25-35份、增塑剂15-25份、发泡剂4-6份、阻燃剂7-9份、橡胶促进剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的高黏弹性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：合成橡胶12-18份、PVC 9-11份、橡胶弹性体9-11份、无机填料28-32份、增塑剂18-22份、发泡剂4.5-5.5份、阻燃剂7.5-8.5份、橡胶促进剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求1所述的高黏弹性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：合成橡胶15份、PVC 10份、橡胶弹性体10份、无机填料30份、增塑剂20份、发泡剂5份、阻燃剂8份、橡胶促进剂2份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的高黏弹性材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)按照重量份称取各原料；
(2)将合成橡胶、PVC和橡胶弹性体依次加入至密炼机中，在150-170℃的温度下密炼13-15min；
(3)将步骤(2)得到的产物加入至双辊混炼机中，加入无机填料、增塑剂、发泡剂、阻燃剂和橡胶促进剂，在60-80℃的温度下开炼3-5min；
(4)将经(3)制备的发泡材料混合物送入挤出机，在挤出机温度为60-70℃工艺条件下挤出成型的片材；
(5)将上述成型的片材放置于120-180℃的烘箱中，硫化发泡20-40min后冷却；
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