CN104927216B - 一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料 - Google Patents

一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料 Download PDF

Info

Publication number
CN104927216B
CN104927216B CN201510064677.6A CN201510064677A CN104927216B CN 104927216 B CN104927216 B CN 104927216B CN 201510064677 A CN201510064677 A CN 201510064677A CN 104927216 B CN104927216 B CN 104927216B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
agent
parts
rubber
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510064677.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104927216A (zh
Inventor
张振秀
赵晓培
孙彬
张昕
辛振祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhou Energy Conservation Technology Group Co., Ltd.
Original Assignee
Qingdao University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University of Science and Technology filed Critical Qingdao University of Science and Technology
Priority to CN201510064677.6A priority Critical patent/CN104927216B/zh
Publication of CN104927216A publication Critical patent/CN104927216A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104927216B publication Critical patent/CN104927216B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/286—Chlorinated polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2323/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2427/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料，该材料由橡塑共混材料、稳定剂、填料、增塑剂、发泡剂、活性剂、硫化剂、防老剂和阻燃剂组成。本发明的保温材料不仅具有橡胶的耐候性、耐老化性又具有塑料的强度和塑性，而且阻燃性能卓越，可作为保温、隔热、隔音材料用于建筑、交通运输车辆、船舶、航空航天等工程领域。

Description

一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料
技术领域
本发明属于保温材料领域，具体涉及一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料。
背景技术
泡沫型保温材料主要包括两大类-聚合物发泡型保温材料和泡沫石棉保温材料。聚合物发泡型保温材料具有吸收率小、保温效果稳定、导热系数低且在施工中没有粉尘飞扬、易于施工等优点，正处于推广应用时期；泡沫石棉保温材料也具有密度小、保温性能好和施工方便等特点，推广发展较为稳定，应用效果也较好。但泡沫棉容易受潮，浸于水中易溶解，弹性恢复系数小，且不能在穿墙管部位使用及不能接触火焰等。
聚合物发泡保温材料主要有三类，即聚氨脂、酚醛树脂和脲醛树脂发泡保温材料。其中前两类保温材料特别是聚氨脂类发泡材料的各项综合性能指标优良，已在工业和建筑行业普遍使用。但由于其所用的原材料成本较高，且聚氨脂树脂使用氟里昂作为发泡剂会对大气带来危害(尽管目前氟里昂被其他材料所替代)，因此限制了其在建筑上的大量推广。脲醛树脂发泡保温材料由于是水基树脂，其发泡工艺采用的又是物理发泡方法，因此在制作过程中不会产生对环境造成污染的任何废弃物，具有环保性能；而且，脲醛树脂发泡保温材料在具有优异的保温、隔热性能的同时，又具有造价低廉的优势，其发展应用前景十分乐观。但脲醛树脂发泡保温材料所使用的原材料中含有游离甲醛，如果制造工艺控制不好，其产品会对人体产生危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料，不仅具有橡胶的耐候性、耐老化性又具有塑料的强度和塑性，而且具有卓越的阻燃性能。
一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料，其特征在于，该材料由橡塑共混材料、稳定剂、填料、增塑剂、发泡剂、活性剂、硫化剂、防老剂和阻燃剂组成，其配方为橡塑共混材料100份，稳定剂1-6份，填料80-160份，增塑剂20-60份，发泡剂16-30份，活性剂5-15份，硫化剂1-5份；防老剂1-3份；阻燃剂5-20份。
其中，所述橡塑共混材料为氯化聚乙烯(CM)0-100份，聚氯乙烯(PVC)0-100份，二组分含量之和为100份，或者乙烯-醋酸乙烯酯(EVM)橡胶0-100份，聚氯乙烯(PVC)0-100份，二组分含量之和为100份。氯化聚乙烯的氯化程度在20％—45％之间；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量在40-80％之间。
其中，所述稳定剂为硬脂酸，硬脂酸锌，硬脂酸钙，硬脂酸铅中的任一种；所述填料为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或多种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、氯化石蜡油(CPO)中的一种或多种。
其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、二亚硝基五亚甲基四胺或碳酸氢钙中的任一种。
其中，所述活性剂为氧化锌和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。
其中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯，2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环已烷中的任一种。
其中，所述防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹(RD)、N-苯基-N`-环己基对苯二胺(4010)中的任一种。
其中，所述阻燃剂为硼酸锌、三氧化二锑、十溴二苯乙烷中的一种或多种。
其中，所述保温材料的制备方法如下：
1)混炼加工工艺
橡胶共混材料投入密炼机中，密炼机温度为140-160℃，依次加入填料、增塑剂，防老剂及阻燃剂等，混炼10-15min，出料。在开炼机上加入硫化剂、发泡剂，混炼4-10分钟，最后调整辊距，下片出料，得到混炼胶；
2)硫化发泡工艺
自由发泡工艺：将混炼胶投入到橡胶挤出机，挤出机挤出预定形状的管材或板材，并通过导轮输送到发泡炉内，发泡炉为电热鼓风均匀加热，长40-70米，前段配有红外辐射交联或微波辐射交联，温度从挤出机导入发泡炉的温度到发泡炉末端温度分别设定为130-180℃，橡塑管材或板材在发泡炉内的时间为15-45分钟，发泡后经水冷却槽冷却，切割，制得橡塑共混高阻燃绝热保温材料。
其中，所述硫化发泡工艺还包括模压发泡工艺：
将混炼胶置入模具，压力10-20MPa，温度160-180℃，时间5-15min，采用跳模发泡法，即将称量好的胶片装入到模具内，在规定的时间、压力和温度下饱和后，打开模具得到发泡板材，室温下冷却，制得橡塑共混高阻燃绝热保温材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)聚氯乙烯与橡胶型氯化聚乙烯都具有较好的阻燃性能，将二者共混再加入适量的阻燃剂，不仅使发泡材料的拉伸强度和压缩强度更优异，而且阻燃性能更优，是一种高阻燃的保温材料，可广泛用于隔热材料、密封材料、保温材料、缓冲垫片、发泡胶带以及发泡海绵等领域。
(2)乙烯-醋酸乙烯酯(EVM)橡胶具有优异的耐老化性、耐油性，而且EVM本身具有一定的阻燃性，可以大量填充阻燃剂，再同具有较好阻燃性能的PVC并用，制得发泡材料，该材料不仅具有橡胶的耐候性、耐老化性又具有塑料的强度和塑性，而且具有卓越的阻燃性能，可作为保温、隔热、隔音材料用于建筑、交通运输车辆、船舶、航空航天等工程领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例
本发明提供一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料，按照以下步骤：
1)混炼加工工艺
橡塑共混材料投入密炼机中，密炼机温度为140-160℃，依次加入填料、增塑剂，防老剂及阻燃剂等，混炼10-15min，出料。在开炼机上加入硫化剂、发泡剂，混炼4-10min，最后调整辊距5mm，下片出料，得到混炼胶；
2)硫化发泡工艺
自由发泡工艺：将混炼胶投入到橡胶挤出机，挤出机挤出预定形状的管材或板材，并通过导轮输送到发泡炉内，发泡炉为电热鼓风均匀加热，长40-70米，前段配有红外辐射交联或微波辐射交联，温度从挤出机导入发泡炉的温度到发泡炉末端温度分别设定为130-180℃，橡塑管材或板材在发泡炉内的时间为15-45分钟，发泡后经水冷却槽冷却，切割，制得橡塑共混高阻燃绝热保温材料。
模压发泡工艺：将混炼胶置入模具，压力10-20MPa，温度160-180℃，时间5-15min，采用跳模发泡法，室温下冷却，制得橡塑共混高阻燃绝热保温材料。
实施例1-5
采用氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)共混物，稳定剂，填料，增塑剂，发泡剂，活性剂，硫化剂，防老剂，阻燃剂为原材料。
其中，所述稳定剂为硬脂酸铅。
其中，所述填料为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或多种。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、氯化石蜡油(CPO)中的一种或多种。
其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，所述活性剂为氧化锌和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。
其中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯，2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环已烷中的任一种。
其中，所述防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹(RD)、N-苯基-N`-环己基对苯二胺(4010)中的任一种。
其中，所述阻燃剂为硼酸锌、三氧化二锑、十溴二苯乙烷(DBDPE)中的一种或多种。
其质量配比及阻燃性能测试如下：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
PVC 30 30 30 30 30
CM 70 70 70 70 70
Mg(OH)2 0 40 30 20 20
Al(OH)3 100 100 110 100 120
DOP 10 20 20 20 20
CPO 25 35 35 35 35
硫化剂 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
发泡剂 24 24 24 24 24
活性剂 2 2 2 2 2
防老剂 2 2 2 2 2
硼酸锌 0 0 0 40 20
Sb2O3 0 0 3 0 4
DBDPE 0 0 9 0 12
氧指数 32 34 43 38 48
实施例6-10
采用乙烯-醋酸乙烯酯(EVM)橡胶与聚氯乙烯(PVC)共混物，稳定剂，填料，增塑剂，发泡剂，活性剂，硫化剂，防老剂，阻燃剂为原材料。
其中，所述稳定剂为硬脂酸铅中。
其中，所述填料为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或多种。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、氯化石蜡油(CPO)中的一种或多种。
其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，所述活性剂为氧化锌和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。
其中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯，2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环已烷中的任一种。
其中，所述防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹(RD)、N-苯基-N`-环己基对苯二胺(4010)中的任一种。
其中，所述阻燃剂为硼酸锌、三氧化二锑、十溴二苯乙烷(DBDPE)中的一种或多种。
其质量配比及阻燃性能测试如下：
实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
PVC 30 30 30 30 30
EVM 70 70 70 70 70
Mg(OH)2 140 160 140 120 140
Al(OH)3 20 0 0 20 20
DOP 20 20 20 20 20
CPO 35 35 35 35 40
硫化剂 2 2 2 2 2
发泡剂 24 24 24 24 24
活性剂 3 3 3 3 3
防老剂 2 2 2 2 2
硼酸锌 0 0 30 30 20
Sb2O3 0 0 3 0 4
DBDPE 0 0 9 0 12
氧指数 46 52 56 48 62
以上所述仅为本发明的实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料，以质量份数计，该材料由橡塑共混材料、稳定剂1-6份、填料80-160份、增塑剂20-60份、发泡剂16-30份、活性剂5-15份、硫化剂、防老剂和阻燃剂5-20份组成，所述稳定剂为硬脂酸铅；所述阻燃剂为硼酸锌、三氧化二锑、十溴二苯乙烷(DBDPE)中的一种或多种；所述活性剂为氧化锌和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、二亚硝基五亚甲基四胺或碳酸氢钙中的任一种；所述填料为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或多种；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、氯化石蜡油(CPO)中的一种或多种；
其特征在于，所述橡塑共混材料为乙烯-醋酸乙烯酯(EVM)橡胶70份与聚氯乙烯(PVC)30份的混合物；所述硫化剂为1.6份-2份的过氧化二异丙苯，2,5-二甲基2,5-双(叔丁过氧基)己烷、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环已烷中的任一种；所述防老化剂为2份2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹(RD)、N-苯基-N`-环己基对苯二胺(4010)中的任一种；所述保温材料的制备方法如下：
1)混炼加工工艺
橡塑共混材料投入密炼机中，密炼机温度为140-160℃，依次加入稳定剂、填料、增塑剂，防老剂、活性剂及阻燃剂，混炼10-15min，出料；在开炼机上加入硫化剂、发泡剂，混炼4-10min，最后调整辊距，下片出料，得到混炼胶；
2)硫化发泡工艺
自由发泡工艺：将混炼胶投入到橡胶挤出机，挤出机挤出预定形状的管材或板材，并通过导轮输送到发泡炉内，发泡炉为电热鼓风均匀加热，长40-70米，前段配有红外辐射交联或微波辐射交联，温度从挤出机导入发泡炉的温度到发泡炉末端温度分别设定为130-180℃，橡塑管材或板材在发泡炉内的时间为15-45分钟，发泡后经水冷却槽冷却，切割，制得橡塑共混高阻燃绝热保温材料；所述硫化发泡工艺还包括模压发泡工艺：将混炼胶置入模具，压力10-20MPa，温度160-180℃，时间5-15min，采用跳模发泡法，即将称量好的胶片装入到模具内，在规定的时间、压力和温度下饱和后，打开模具得到发泡板材，室温下冷却，制得橡塑共混高阻燃绝热保温材料。
CN201510064677.6A 2015-02-06 2015-02-06 一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料 Active CN104927216B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510064677.6A CN104927216B (zh) 2015-02-06 2015-02-06 一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510064677.6A CN104927216B (zh) 2015-02-06 2015-02-06 一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104927216A CN104927216A (zh) 2015-09-23
CN104927216B true CN104927216B (zh) 2018-03-23

Family

ID=54114654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510064677.6A Active CN104927216B (zh) 2015-02-06 2015-02-06 一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104927216B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105400089A (zh) * 2015-11-22 2016-03-16 嘉兴栋马童车有限公司 一种发泡塑料、发泡塑料轮胎及含发泡塑料轮胎的童车
CN105566740A (zh) * 2016-03-07 2016-05-11 远东电缆有限公司 智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮及制备方法
CN107200938A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 青岛科技大学 一种溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料
CN105694323A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 苏州甫众塑胶有限公司 一种防火保温节能复合板材的制备方法
CN105968479A (zh) * 2016-05-17 2016-09-28 高永涛 一种高黏弹性材料及其制备方法
CN106084517A (zh) * 2016-08-09 2016-11-09 武汉弘毅伟业新技术有限公司 一种节能保温材料
CN107353521A (zh) * 2017-08-31 2017-11-17 惠州优比贝柠科技股份有限公司 一种抗老化保温材料
CN107501665A (zh) * 2017-09-22 2017-12-22 佛山市飞时达新材料科技有限公司 一种利用废旧橡胶产品制备橡塑发泡保温材料及其方法
CN107652528B (zh) * 2017-10-25 2020-04-03 扬州动易运动用品有限公司 无卤阻燃发泡evm橡胶及其制造方法
CN108395636A (zh) * 2018-02-05 2018-08-14 合肥梵腾环保科技有限公司 一种节能保温复合材料及其制备方法
KR20190138304A (ko) * 2018-06-01 2019-12-12 더키 하이-테크 머티리얼(우한) 그룹 컴퍼니 리미티드 다층 복합 고무-플라스틱 발포 단열재 및 이의 제조 방법
CN108659402A (zh) * 2018-06-04 2018-10-16 辅创科技（宜昌）有限公司 一种低密度软质聚氯乙烯发泡塑料及制备方法
CN109485907A (zh) * 2018-10-04 2019-03-19 南京万和新材料有限公司 一种橡塑发泡绝热保温材料
CN109400990A (zh) * 2018-12-17 2019-03-01 班倍(上海)工业技术有限公司 一种橡塑绝热材料精控工艺
CN109608752A (zh) * 2018-12-21 2019-04-12 宁鹏 一种垫板及其制备方法
CN110655695A (zh) * 2019-10-24 2020-01-07 成都新柯力化工科技有限公司 一种阻燃橡塑保温发泡材料及制备方法
CN112111128A (zh) * 2020-09-01 2020-12-22 赛乐福(连云港)复合材料有限公司 一种新型轨道车辆保温材料及其制备方法
CN115011007A (zh) * 2022-06-29 2022-09-06 华能中天节能科技集团有限责任公司 一种高阻燃低烟绝热保温橡塑制品及其制备方法
CN115558176B (zh) * 2022-10-10 2024-01-26 华美节能科技集团有限公司 一种高填充防火橡塑发泡保温材料及制备方法
CN116162298B (zh) * 2023-04-20 2023-06-23 沧州华阳耐火保温材料有限公司 一种深冷橡塑绝热制品及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1304957A (zh) * 2000-10-26 2001-07-25 招远市海星塑料厂 一种发泡upvc塑料管材及其制备工艺
CN102858529A (zh) * 2010-02-22 2013-01-02 弗特克斯公司 复合泡沫产品
CN103102631A (zh) * 2012-02-09 2013-05-15 芜湖特贝特材料科技有限公司 基于超临界co2挤出发泡的cpvc/pvc耐热复合材料及制备方法
CN104250406A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 Cpe/cpvc橡塑保温材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1304957A (zh) * 2000-10-26 2001-07-25 招远市海星塑料厂 一种发泡upvc塑料管材及其制备工艺
CN102858529A (zh) * 2010-02-22 2013-01-02 弗特克斯公司 复合泡沫产品
CN103102631A (zh) * 2012-02-09 2013-05-15 芜湖特贝特材料科技有限公司 基于超临界co2挤出发泡的cpvc/pvc耐热复合材料及制备方法
CN104250406A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 Cpe/cpvc橡塑保温材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104927216A (zh) 2015-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104927216B (zh) 一种橡塑共混高阻燃绝热保温材料
CN102532725B (zh) 活化的甲阶段酚醛树脂固化橡胶组合物
CN108570169B (zh) 具有改进的隔绝性能的柔性泡沫
CN106065123B (zh) 一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法
EP3388477B1 (en) Expansion system for flexible insulation foams
EP3006491B1 (en) Low smoke, flexible insulation foam
CN107200931B (zh) 一种微孔发泡密封条
KR101300289B1 (ko) 적층형 고무발포단열재 및 이의 제조방법
CN107200941A (zh) 一种氯化聚乙烯弹性体微孔发泡材料及其制备方法
KR101037383B1 (ko) 고내열성 고무발포 단열재 및 그 제조방법
CN107200972A (zh) 一种氟橡胶微孔发泡材料及其制备方法
CN108003405B (zh) 柔性吸声材料及其制备方法和应用
CN111763362A (zh) 一种防火橡胶发泡板材及其制备方法
EP2824134B1 (en) Compressible fire retardant foam
CN107200946B (zh) 一种氯磺化聚乙烯微孔发泡材料及其制备方法
EP3165563B1 (en) Expandable and crosslinkable elastomeric formulation for the manufacture of insulation materials exhibiting high fire retardancy and low smoke creation properties
KR20170038252A (ko) 셀 균일도와 난연성이 향상된 발포폴리스틸렌의 난연 마스터배치 및 그 제조방법
KR101213568B1 (ko) 시공시 표면 오염 방지 특성이 우수한 고무발포 단열 제품 및 그 제조 방법
KR101616938B1 (ko) 내오존성 및 단열성이 우수한 고무 발포체
CN110655695A (zh) 一种阻燃橡塑保温发泡材料及制备方法
CN108117700B (zh) 阻燃柔性吸声材料及其制备方法和应用
CN108976543A (zh) 一种难燃型改性聚乙烯保温隔声卷材及其制备方法
KR101616935B1 (ko) 장기 항균성 및 단열성이 우수한 고무 발포체
KR20190022271A (ko) 장치물 내장재용 발포폼
KR20140083360A (ko) 화학가교 폴리비닐클로라이드계 난연 발포단열재 및 그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190219

Address after: 065000 Liugezhuang, Dacheng County, Langfang City, Hebei Province

Patentee after: HEBEI SHENZHOU THERMAL BUILDING MATERIALS GROUP CO., LTD.

Address before: 266000 Qingdao University of Science & Technology, 99 Songling Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong

Patentee before: Qingdao University of Science & Technology

TR01 Transfer of patent right
CP03 Change of name, title or address

Address after: 065900, Langfang City, Hebei province to stay in the city

Patentee after: Shenzhou Energy Conservation Technology Group Co., Ltd.

Address before: 065000 Liugezhuang, Dacheng County, Langfang City, Hebei Province

Patentee before: HEBEI SHENZHOU THERMAL BUILDING MATERIALS GROUP CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address