CN105566740A - 智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮及制备方法 - Google Patents

智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮及制备方法，其中EVM？85～100份；PVC树脂0～15份；PVC复合稳定剂0～1.5份；氧化镁8.0份；防老剂3.0份；加工助剂5.0份；偶联剂3.0份；高导电石墨粉60～90份；增塑剂5～9.5份；硫化体系4.5～7.5份；本发明创新选用EVM与PVC树脂橡塑组合来制备可剥离半导电橡皮：PVC为极性高分子，并用后提高与非极性乙丙绝缘橡皮的可剥离性能，20℃剥离强度达35N/cm以下；PVC脱氯化氢后是典型受阻共轭聚合物的结构型导电高分子，并用后提升导电性能、减少高导电石墨粉用量。

Description

智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮及制备方法
技术领域
本发明涉及一种半导电橡皮及制备方法，特别涉及智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮及制备方法。
背景技术
一般中压电缆要采用导体屏蔽与绝缘屏蔽，采用导体屏蔽和绝缘屏蔽是改善电场分布的一种措施。一般电缆导体是由多根导体绞合而成的，它与绝缘层之间容易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，可避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。
中压橡套电缆也要采用导体屏蔽与绝缘屏蔽，称之为导体用半导电橡皮和绝缘用半导电橡皮；导体用半导电橡皮要与乙丙橡胶绝缘层良好粘连、绝缘用半导电橡皮要与乙丙橡胶绝缘层良好剥离；
导体用半导电橡皮、乙丙橡胶绝缘层和绝缘用半导电橡皮采用三层共挤出，可以有效避免由分开挤出工艺因数造成的导体间隙，引起的局部放电现象。
当前，绝缘用半导电橡皮，多以EVA、EVM、NBR类为主材，与乙丙橡胶绝缘层的可剥离性不足；多以导电炭黑为主要添加剂，添加量大，体积电阻率较大、屏蔽效果较差。
发明内容
本发明的第一个目的是解决上述的不足，提供一种智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮。
实现本发明第一个目的的技术方案是一种智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，所述可剥离半导电橡皮的组成及配比为(以质量份计)：
所述EVM是拜耳乙华平橡胶，乙华平橡胶是乙烯和醋酸乙烯的共聚物,其化学名称为乙烯醋酸乙烯橡胶，由中压溶液聚合法生产，VA％在40％-80％，为由乙华平500、乙华平600、乙华平700、乙华平800的其中一种或几种任意比例的混合物。
上述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，所述PVC树脂为悬浮法通用型PVC树脂。
上述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，所述防老剂为防老剂445，化学名称为4.4’一双(αα－二甲基苄基)二苯胺，分子量为405.58。
上述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸钙与聚乙烯蜡的混合物；它们的含量分别为：硬脂酸为1.0份、硬脂酸钙为2.0份、聚乙烯蜡为2.0份。
上述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，所述偶联剂为硅烷偶联剂A-172。
上述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，所述增塑剂为DOS增塑剂(癸二酸二辛酯)与TOTM增塑剂(偏苯三酸三辛酯)的混合物；它们的含量分别为：DOS为3.5～5.0份、TOTM为0～6.0份。
上述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，所述硫化体系为DCP(邻苯二甲酸二仲辛酯)与促进剂TAIC(三烯丙基异氰脲酸酯)的混合物；它们的含量分别为：DCP为2.5～4.0份、TAIC为2.0～3.5份。
本发明的第二个目的是提供一种智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮的制备方法。
实现本发明的第二个目的是智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：配料；组成及配比，以质量份计为：
EVM是拜耳乙华平橡胶，乙华平橡胶是乙烯和醋酸乙烯的共聚物,其化学名称为乙烯醋酸乙烯橡胶，由中压溶液聚合法生产，VA％在40％-80％，为由乙华平500、乙华平600、乙华平700、乙华平800的其中一种或几种任意比例的混合物；PVC树脂为悬浮法通用型PVC树脂；防老剂为防老剂445，化学名称为4.4’一双(αα－二甲基苄基)二苯胺，分子量为405.58；加工助剂为硬脂酸、硬脂酸钙与聚乙烯蜡的混合物；它们的含量分别为：硬脂酸为1.0份、硬脂酸钙为2.0份、聚乙烯蜡为2.0份；偶联剂为A-172；增塑剂为DOS与TOTM的混合物；它们的含量分别为：DOS为3.5～5.0份、TOTM为0～6.0份；硫化体系为DCP与促进剂TAIC的混合物；它们的含量分别为：DCP为2.5～4.0份、TAIC为2.0～3.5份。
步骤二：混炼：先将几种型号EVM、PVC树脂与PVC复合稳定剂加入密炼机，混炼时间2.0±0.5min,待胶料包辊后加入氧化镁、防老剂、加工助剂、偶联剂、一半高导电石墨粉、增塑剂，混炼3.5±0.5min；加入高导电石墨粉的剩余料；翻斗清扫、压上顶栓混炼时间约4.5±1.0min，待负荷稳定。
步骤三：加硫：胶片温度100℃～110℃，加入硫化体系，混炼时间1.5±0.5min，随后在翻包机上翻炼二次；
步骤四：出片：在开炼机上再翻炼二次后打卷；再在压延机上碾页，最终出片厚度0.8～1.5mm。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明选用EVM与PVC树脂橡塑组合来制备可剥离半导电橡皮：PVC为极性高分子，并用后提高与非极性乙丙绝缘橡皮的可剥离性能，20℃剥离强度达35N/cm以下；
(2)PVC脱氯化氢后是典型受阻共轭聚合物的结构型导电高分子，并用后提升导电性能，20℃体积电阻率可接近60Ω·cm；减少高导电石墨粉用量，改善了混炼与挤出工艺。
具体实施方式
(实施例1－4)
实施例1、2、3、4的智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮的组成、份数、型号见表1：
表1
按照如下步骤制备：
(1)配料：按配方准确计量、称重各种材料；
(2)混炼：先将几种型号EVM、PVC树脂与PVC复合稳定剂加入密炼机，混炼时间2.0±0.5min,待胶料包辊后加入氧化镁、防老剂、加工助剂、偶联剂、一半高导电石墨粉、增塑剂，混炼3.5±0.5min；加入高导电石墨粉的剩余料；翻斗清扫、压上顶栓混炼时间约4.5±1.0min，待负荷稳定。
(3)加硫：胶片温度100℃～110℃，加入硫化体系，混炼时间1.5±0.5min，随后在翻包机上翻炼二次；
(4)出片：在开炼机上再翻炼二次后打卷；再在压延机上碾页，最终出片厚度0.8～1.5mm。
将上述各种材料混炼后的胶料的性能见表2：
表2
备注：M(1+4)100℃为门尼粘度；
MH为硫变仪上170℃*15min的最高转矩；
t10为硫变仪上170℃*15min的工艺焦烧时间；
t90为硫变仪上170℃*15min的工艺正硫化时间；
热老化条件为：121℃*168小时；
热延伸条件为：200℃*15分钟*0.2Mpa。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，其特征在于：所述组成及配比，以质量份计为：
所述EVM是拜耳乙华平橡胶，VA％在40％-80％，为由乙华平500、乙华平600、乙华平700、乙华平800的其中一种或几种任意比例混合物。
2.根据权利要求1所述的智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，其特征在于：所述PVC树脂为悬浮法通用型PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，其特征在于：所述防老剂为防老剂445，化学名称为4.4’一双(αα－二甲基苄基)二苯胺，分子量为405.58。
4.根据权利要求1所述的智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，其特征在于：所述加工助剂为硬脂酸、硬脂酸钙与聚乙烯蜡的混合物；它们的含量分别为：硬脂酸为1.0份、硬脂酸钙为2.0份、聚乙烯蜡为2.0份。
5.根据权利要求1所述的智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂A-172。
6.根据权利要求1所述的智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，其特征在于：所述增塑剂为DOS增塑剂与TOTM增塑剂的混合物；它们的含量分别为：DOS为3.5～5.0份、TOTM为0～6.0份。
7.根据权利要求1所述的智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮，其特征在于：所述硫化体系为DCP与促进剂TAIC的混合物；它们的含量分别为：DCP为2.5～4.0份、TAIC为2.0～3.5份。
8.根据权利要求1所述的智能中压橡套电缆绝缘用可剥离半导电橡皮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：配料；组成及配比，以质量份计为：
EVM是拜耳乙华平橡胶，VA％在40％-80％，由乙华平500、乙华平600、乙华平700、乙华平800的其中一种或几种任意比例的混合物；PVC树脂为悬浮法通用型PVC树脂；防老剂为防老剂445，化学名称为4.4’一双(αα－二甲基苄基)二苯胺，分子量为405.58；加工助剂为硬脂酸、硬脂酸钙与聚乙烯蜡的混合物；它们的含量分别为：硬脂酸为1.0份、硬脂酸钙为2.0份、聚乙烯蜡为2.0份；偶联剂为硅烷偶联剂A-172；增塑剂为DOS与TOTM的混合物；它们的含量分别为：DOS为3.5～5.0份、TOTM为0～6.0份；硫化体系为DCP与促进剂TAIC的混合物；它们的含量分别为：DCP为2.5～4.0份、TAIC为2.0～3.5份；
步骤二：混炼：先将EVM、PVC树脂与PVC复合稳定剂加入密炼机，混炼时间2.0±0.5min,待胶料包辊后加入氧化镁、防老剂、加工助剂、偶联剂、一半高导电石墨粉、增塑剂，混炼3.5±0.5min；加入高导电石墨粉的剩余料；翻斗清扫、压上顶栓混炼时间约4.5±1.0min，待负荷稳定；
步骤三：加硫：胶片温度100℃～110℃，加入硫化体系，混炼时间1.5±0.5min，随后在翻包机上翻炼二次；
步骤四：出片：在开炼机上再翻炼二次后打卷；再在压延机上碾页，最终出片厚度0.8～1.5mm。
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